第一篇 土建工程部分
一、编制说明 一）编制目的 二）编制原则 三）编制依据 四）工程承诺 二、工程概况 一）工程概况：
二）各用料做法及室内外装修： 三、目标策划
一）施工组织管理机构 二）质量目标策划 三）工期目标策划 四）、安全文明施工目标 五）施工中重点注意事项 四、施工总体布置 一）施工准备 二）场地布置 三）施工机构布置 四）施工用水、用电布置 五）施工流程 六）施工进度计划安排 七）施工穿插 八）资源配置
五、施工方案及主要技术质量措施 一）施工测量放线及沉降观测 二）基础土方工程 三）钢筋工程 四）模板工程 五）架子工程 六）砼工程 七）砌体工程 八）地面工程 九）门窗安装工程
十）其他装饰工程 十一）屋面工程 六、工程质量保证措施
一）质量管理目标及质量体系组织机构 二）工程质量管理依据 三）施工过程中的管理工作 四）技术保证措施 五）施工保证措施 六）材料取样送检过程监控 七）加强质量检查预控和监督工作 八）屋面防渗漏措施 九）成品、半成品保护措施 七、工期保证措施 八、安全文明施工措施 一）安全施工措施 二）文明施工措施 九、雨季施工措施 一）雨季施工措施
二）雨季应增加房屋沉降观测的次数。 三）做好现场排水 四）临时设施和设备的防护 十 施工进度计划 十一 施工现场平面布置图
第二篇 安装工程部分
一、编制依据 二、工程概况
三、施工组织及施工程序 （一）施工组织机构： （二）施工程序 四、主要资源计划 （一）劳动力投入计划 五、工期进度计划与控制 （一）施工进度计划 （二）工期控制 六、施工技术措施
（一）技术准备工作 （二）给排水工程： （三）给排水管道水压试验 七、卫生设备的安装 八、竣工资料的清单 九、动力、照明系统安装 十、防雷系统 十一、质量保证措施 十二、施工配合
（一）安装与土建的配合 （二）安装与二次装修的配合 （三）安装与建设单位
（四）与各施工班级协调共同搞好成品保护工作 十三、降低成本措施 十四、安全生产措施 十五、成品保护措施 十六、文明施工措施 十七、交工验收 十八、服务措施
第一篇 土建工程部分
一、编制说明
一）编制目的
工程名称：昭通市公安局侦查技术大楼建设－移交（BT）项目 建设地点：昭通中心城市北部新区药厂旁 项目总投资：约4946万元 结构类型：人工挖孔桩，框架结构
质量标准：一次性验收合格并通过备案，工程质量要求达到云南省建筑工程施工质量验收标准并应符合国家现行建筑工程强制性条文的规定，各专业工程施工质量的验收应符合国家现行建筑工程专业工程施工质量验收规定的规定。
质量保证金：工程费的5%
在本工程施工时，我公司将秉承规划思想、体现设计原则，严格遵循我公司“重合同、守信用、让顾客满意，创优质、持改进，争行业先进。”的质量方针，按“精品工程”要求，按图施工，做到让顾客满意，提高我的市场竞争力。保证将该工程建设成“合格”工程，且在安全文明方面给之一个新的理念。
二）编制原则
我公司在施工当中，将结合该工程的实际情况，按照工程建设的基本规律、施工工艺和经营管理规律，制定出科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度，有效地利用施工现场，优化配置和节约人力、财力、物力，充分利用高新技术等生产要素，协调好各方面的工作，使竞争有力、管理科学化，施工操作有节奏。
积极推行全面质量管理方针，“百年大计，质量第一”，合理安排施工顺序，充分利用时间和空间，因时、因地制宜，保证工期。拟定切实可行的安全文明保证措施，以保证质
量、进度、安全、文明、环保，达到优质、低耗、安全、文明、环保地完成本工程的目的。
三）编制依据
1、根据工程结施、建施、水施、电施设计施工图纸；根据建设单位发出的招标文件； 2、施工现场踏勘和招标答疑； 3、工程施工强制性条文；
4、现行国家质量标准、技术规范、验收规范、施工图集和操作规程等技术文件； 施工图集：国标及西南地区建筑标准设计通用图集； 现行施工规范：
1）、云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008 2）、云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-24-2008 3)、测量规范GBJ50026-92
4)、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 5)、混凝土质量控制标准GB50164-92 6)、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88
7)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 8)、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 9)、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 10)、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 11)、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 13)、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
14)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 15)、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
16)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 17)、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
18)、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 19)、建筑施工扣件式钢管架安全技术规范JGJ130-2001 20)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术JGJ128-2000 21)、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92 22)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 23)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92 24)、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 25)、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ92-2000 26)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 27)、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 四）工程承诺
1、若我公司在本工程的投标活动中中标，并与甲方签订《工程承包合同》后，立即组织人员、材料、机械设备进场施工，精心组织、合理安排。
我公司承诺本工程一次性通过建设方及有关部门的验收，工程质量达到合格标准。若不能一次性通过验收，并达到合格标准，我公司除承担返工费用外，愿接受建设单位伍万元/次的罚款。
2、若我公司在本工程的投标活动中中标，并与甲方签订《工程承包合同》后，我公司承诺在合同工期内（290日历天），完成本工程，并通过验收。
若不能在合同工期内完成本工程，每延期一天我公司愿接受罚款伍万元。
二、工程概况
一）工程概况：
本工程为框架结构，基础为钢筋混凝土人工挖孔灌注桩。 二）各用料做法及室内外装修：
墙体材料：以加气砼砌块为主，部分采用粘土空心砖填充墙。 砼：采用商品砼，主要标号有：C30、C35、C40、C45 室内顶棚：铝板饰面天棚吊顶、乳胶漆、石膏板、复合板材
墙（柱）面：花岗岩石材墙（柱）面、内墙面乳胶漆、块料卫生间墙面、外墙仿石涂料
地面：花岗岩、抛光地砖、防滑地砖、
踢脚：水泥砂浆踢脚，水泥石屑砂浆踢脚、花岗岩踢脚、抛光砖块料踢脚、防滑块料踢脚
门窗：防火门、实木门、铝合金门窗 屋面：APP防水卷材屋面、瓦屋面 三）安装工程
管材（安装部位：室内、外；给水、排水、热媒体、燃气、雨水）：DN200钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、DN500 HDPE双壁缠绕管、DN400 HDPE双壁缠绕管、DN200 HDPE双壁缠绕管、DN200 HDPE双壁缠绕管
PP-R塑料给水管：DN15热、DN20热、DN25、DN40、DN50、De80、De100 UPV-C塑料管（雨、污）:De200、De150、De100、De50
消防系统、卫生间配套设施设备、强电系统产、弱电系统、动力系统、照明系统等。
三、目标策划
一）施工组织管理机构
本工程的投标文件如被建设单位和招标中心所采纳，我公司将严格按“项目施工管理
规定”，从组建建设项目经理部入手，由项目经理对整个工程的施工管理过程进行控制、协调，使其新建工程双方满意，又符合国家规范和质量验收标准要求，使新建工程达到按期竣工，满足用户使用要求的目的。
二）质量目标策划
工程质量目标：确保一次验收达到国家施工规范要求及验评标准，工程质量等级合格。 三）工期目标策划
结合我公司自身施工实力，并根据以往框架结构建筑的施工经验，我司确定工期目标为290天。项目上专款专用，确保资金到位；做好材料供应计划、劳动力计划、机械投入计划等工作；建立最权威的统一管理机构，来保证工期目标的实现。
四）、安全文明施工目标
遵守国家和地方政府对安全生产、文明施工的规定，遵守云南省建筑工程安全监督站对“安全文明工地”要求。严格按“建筑施工安全检查标准”要求执行并检查，认真做好施工用电、施工机具、场容场貌、工地卫生和施工工地文明建设的管理工作，使施工现场始终保持在“安全文明工地”的水平上。
我公司针对本工程进行有计划并且有可操作性实行有规范的动作程序，文件化的管理机制，由最高管理者作出公开承诺，项目部各人员明确职责，配合贯彻落实。
本工程的环境管理主要控制以下施工污染： （1）噪声的影响 （2）扬尘的排放
（3）运输的遗洒 （4）生产、生产垃圾、污水排放 五）施工中重点注意事项
1、做好施工现场安全、用电标准，做好安全工作。 2、配合甲方、监理、设计的工作。
四、施工总体布置
一）施工准备
我公司一旦接到中标通知，随即开始正式开工的准备工作。 1、施工人员、设备进场安排
根据施工进度需要和合同要求，及时组织人员进场，着手施工现场布置，搭建临时设施，架设施工用水及施工用电，了解各种材料的货源，及时对钢材、地材等材料货源进行踏勘，了解材质情况，并提出需用量计划。急需机械设备，测量仪器等机构设备及时运至施工现场，其它机械根据工程需要及时组织进场。
2、材料准备
立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，砼配料砂、石、水泥使用量计划及钢材需用量计划，并及时组织钢材进场，不准出现窝工待料的情况，其它材料按施工需用计划及时组织进场，主要材料计划详见《主要材料需用量计划表》。
所有材料我方严格按规范、标准和设计图纸的要求采购，并提供产品合格证及试检验资料。对于大宗材料的采购需经甲、乙、监理三方共同看样订货。
3、技术准备
施工人员进驻现场后，立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部份。 （1）内业准备
1）、审核施工图纸，编写审核报告。 2）、编制实施性施工组织设计。 3）、编制施工工艺标准和保证措施。 4）、制定技术管理办法和实施细则。
5）、各种图表、资料准备。 6）、进行岗前培训。 （2）、外业准备 1）、现场详细调查。
2）、现场复检、并办理移交手续。 3）、测试仪器的计量标定。 4）、测量放线。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。
4、施工平面布置
在建设单位规定的用地范围内，现场布置双笼井字吊、搅拌机、钢筋堆场及钢筋加工场、水泥库房、现场办公室、配电室、施工围栏等临时设施，具体布置详见附后的施工布置图。及时组织人员进场，着手现场布置，架设临时用水电设施及搭设临时设施等。
5、施工机械准备
为保证该工程的顺利进行，预计投入的施工机械，详见《本工程施工机构设备计划表》。将尽快组织各种施工机构进场试运转，做好施工准备。
6、劳动力准备
根据工期要求，在保证质量的前提下合理控制进度，及时组织人员进场， 7、主要材料及周围料配备
钢材全部选用昆钢钢材，水泥选用大厂水泥，现场搅拌的砼将及时组织合格材料进场。 辅料准备：模板、钢管按使用量作准备组织进场。 二）场地布置 1、场地布置
施工平面布置总的原则是在建设单位规定的用地范围内，现场布置钢筋堆场及钢筋加工场、砼搅拌机、及砂石料堆场、井吊、办公室及临时设施等，具体布置详附后的《施工平面布置图》。
三）施工机构布置
为保证该工程的顺利进行，预计投入的施工机械，详见《施工机械设备计划表》，将近快组织各种施工机械进场试运转，做好施工准备。
四）施工用水、用电布置 1、施工用水
主管选用50mm镀锌管供水可满足要求，从甲方指定水源引入现场安装水表。搅拌机配置铁制水箱一个，按主体施工进度每层接通DN25给水管，分层控制满足砼养护、模板、砖淋水等施工用水需要。施工废水经沉淀处理达到排放标准后排出场外。
2、施工用电
电源：从甲方提供的配电箱电源接出至施工用电配电房，现场设置配电房一个，施工用电由配电房引出。
供电系统：采用380/220M低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，沿施工现场建筑物四周架通。每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出。
五）施工流程 1、基础施工流程：
本工程基础采用人工挖孔桩，±0.000以下工程：定位放线→土方开挖→混凝土垫层→基础地梁→基础→基础土方回填
2、主体框架施工流程
每层钢筋砼柱→砼梁板→拆模。（每次施工含钢筋绑扎、支模、浇砼，逐层向上传递） 3、砌体及装修施工流程
砖墙砌体→构造柱及拉接筋→墙面及顶面抹灰→地坪找平层→块砖面施工→水电穿插→水电测试→门窗安装→饰面面层装修→成品保护→交验准备
4、外墙装修流程：
外墙刮底灰→分线、弹线→外墙涂料→外墙砖→成品保护→交验准备 六）施工进度计划安排
本工程工期为290天（日历天），我司承诺以290天的工期完成本工程的施工任务，施工进度计划安排详见施工进度计划表及网络图。
七）施工穿插
1、模板支撑拆除后，砖砌体工程、内墙抹灰工作自下由上进行。砌体及内墙抹灰完成后穿插进行楼地面工程。
2、门窗工程在外墙抹灰开始后穿插进行。 具体分部分项工程穿插详见施工进度计划表。 八）资源配置
1、管理人员配置详见项目部管理人员表； 2、施工机械详见拟投入本工程机械及设备表。
五、施工方案及主要技术质量措施
一）施工测量放线及沉降观测
施工现场配备自动调平水平仪三台，全站仪二台，并配备专职的测量人员，从硬件和软件两方面保证测量成果的精确性。施工测量前必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，对标高、轴线及细部尺寸认真核对，确保准确无误。
1、房屋定位测量
根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测
定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标准。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。
房屋定位放线后，作出定位放线图，并请甲方、设计、监理人员签字认可。 2、轴线投测
定位测量按图纸给出的控制点，往返投测数不低于两次，并应保护好地平面控制网和主轴线的桩位。平面位置的控制线应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形。定位完毕后，请甲方复核，签证后方可进行施工，轴线向上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上，并做好轴线标志，进行楼层平面放线。当各轴线投测后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/12000。经校核合格后，方可开始该层的施工。
结构施工时，公司安技科派员每层核线一次，确保轴线准确，施工人员认真熟悉施工图纸。柱网控制线极为重要，需确保柱网准确统一。
施工时必须逐层放样，相关人员密切配合，确保放样准确。坐标点、轴线板及轴线点加强保护，经常检查。
3、现场高程
由业主指定水准点进行引测，在场地四大角各设1个高程控制点，用砼浇灌Φ25钢筋圆头埋入，红油漆标注，作为施工全过程标高上引出和沉降观测的基准点。引测高程用附合法或往返测法，闭合差不得超过±5倍的测站数，或±20倍的侧线长，以毫米为单位。底层柱完成后，将相对标高引至柱下脚500mm处，然后用钢尺上引至各楼层，指导、检查上部各层的施工。
4、沉降观测
（1）沉降观测水准点的测设
建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固、稳定、可靠、不下没、不易被破坏。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。
（2）沉降观测点设置
沉降观测点个数及位置待设计单位确定。 观测要求
沉降观测根据设计要求，如由甲方委托有测量资质单位观测，我司施工人员必须做好沉降观测点，并对观测点妥善保护，如由我公司观测，必须做到以下几点：
①沉降观测点设置完毕待长度坚固后进行首次观测，以后每施工一层，做一次沉降观测。 ②结构封顶后，第一年内每个月观测一次，以后每隔3~6个月观测一次直至沉降稳定为止，当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通知有关各单位共同协商处理。
③竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理后，交建设单位与设计人员各一份。 ④沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法和路线进行观测。
二）基础土方工程
基础采用人工挖孔桩，本工程的施工重点、难点部位在基础上。 技术控制措施
1、桩孔开挖前须采用全站仪精确放样，并且对放样结果经监理工程师进行审校批复，对进场的施工队进行详细的技术交底，并采取交叉作业开挖桩孔。
2、桩孔开挖后为确保孔壁稳定，采用C20#混凝土现浇护壁。上部土层开挖时，视土层稳定情况每掘进0.6～1m立模浇注混凝土护壁，为防止雨水及地表水灌入孔内，在孔口设置混凝土锁口，锁口高出地面30 cm。锁口与下一节护壁用短钢筋连接。每节下端扩大
开挖为喇叭形，使土壤支托已灌入的混凝土；在特殊情况下，如在松散处，护壁适当加强，并且在护壁模板拆除后在护壁内侧用临时横撑加强支护，注意现察其受力情况，以防横向支撑失效发生事故，护壁施工见“挖孔桩支护施工示意图”。
挖孔桩支护施工示意图：
3、采用人工配合风镐为主，少量小范围松动爆破为辅的挖孔。对软岩层，炮眼深度控制在0.4～0.5m内；硬岩层则不超过0.4m，放炮后用鼓风机通风排烟，为保证孔内施工人员的安全采用导爆管或电雷管起爆。一孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面上躲避，同时规定放炮作业时间，地面安排人员警戒。
4、孔内排水：在渗水量不大时，可用人工提升；渗水量大时则用潜水泵排水。同一墩台内其它孔也同时开挖时，渗水量大的一孔应提前开挖，集中排水，以降低其它几孔的水位，灌注混凝土时，如各孔渗水量均较小时，可同时一起灌注。若渗水量大时，则一孔抽水，降低其它几孔水位而灌注混凝土，该孔则采用水下灌注法施工。
5、在孔深挖至设计深度以后，立即清除孔底的松土、沉渣、杂物，以便下一道工序能及时进行施工。
6、钢筋笼的制作采用孔外预制，桩基长10米以内的钢筋笼做成一节，超过的视超过
长度而定，在每节钢筋笼两端及一个中部箍筋或箍筋内圈将主筋位置作记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再焊其它箍筋及加强箍筋。主筋采用双面搭接焊接，焊接缝长度不小于5d，钢筋笼制作完成，报监理工程师检查验收，验收合格后入孔就位。
7、钢筋笼安设采用吊装。钢筋笼入孔连接采用电弧焊接（双面），应使上下节轴线在同一直线上。钢筋笼入孔牢固定位之后灌注混凝土，混凝土灌注完毕后，待桩基上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
8、混凝土灌注视具体情况采用空气中浇灌混凝土与水下灌注混凝土两种方法：当孔内无水或有微小渗水且孔内地下水上升速度≤6mm/min时，混凝土灌注采用空气中灌注。为防止混凝土离析，串筒离孔底或混凝土表面不大于2米。当孔内渗水量大且孔内地下水上升速度≥6mm/min时，影响混凝土灌注质量，采用水下灌注（导管法）施工。导管应采用直径250mm的钢管，管壁厚度不小于3~5mm，各节具有带垫圈的联接法兰盘，颈部装设自动开关阀门。顶部装设漏斗，将导管布置在孔中心位置即可。开始灌注时，导管的底部应接近地面约40cm左右。首批混凝土下去后埋管深度不小于1m，灌注过程中，导管内应保持充满混凝土，导管随混凝土浇灌面的升高而徐徐上提。保持导管底部插入已浇灌的混凝土中不小于2m，使刚出管口的混凝土与水隔离，在整个浇注过程中，保持导管在混凝土中不得左右移动。灌注完成的混凝土表面应稍高于设计标高的50～80cm，以便凿除强度较低的表层混凝土。
开挖作业
1、开挖孔若对邻近构建筑物或临时设施有影响时，应有相应的安全防范措施； 2、开挖前，孔口边沿应设置高出地面20～30公分的护栏，孔口直径大于2米时，同时应设置高度不底于1米带有密目安全网的安全防护栏杆（除除渣口外），暂停施工作业时孔口应设置罩盖及标志，夜间施工应悬挂警示标志灯；
3、每天开挖前应对除渣升降机、钢丝绳、吊斗（桶）、钢丝绳连接扣（头）等有关安全机具、零部件进行全面细致的安全检查，确认符合安全要求并经检查人、现场安全员签认记录后方能投入使用；
4、挖孔作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳、防尘口罩等安全、劳动防护用品；
5、开挖中若发现沿孔顶面裂缝、孔壁松塌或遇有涌水、涌沙等影响孔壁安全时，要立即加固支护，在确保安全的前提下方能继续施工；
6、孔内施工人员的头顶部应设置护盖，除渣吊斗（桶）升降时，施工人员应在护盖下，施工人员进出孔时必须正确佩带好安全带、安全绳等防护用品；
7、人工挖孔深度超过10米时，应采用机械通风，保证孔内足够的新鲜空气，炮眼钻孔应采用湿钻；
8、挖孔作业必须配备符合安全要求且便于出入孔的爬梯或相应的安全设施，严禁使用人工手摇机械及胶皮桶（斗）等不符合安全要求的机具除渣；人工挖孔深度超过10米时，孔内应配备便于施工人员操作且易被孔外人员接听或发现的报警装置，接到报警后，现场人员应依据报警信息立即开展救援；
9、挖孔爆破：由经专业培训考试合格并取得相应资格证的爆破员按GB6722—2003（爆破安全规程）进行，严禁无证爆破，爆破选用电雷管时，装药至起爆过程中应切断孔内其他一切电源，孔深超过5米时，严禁使用火雷管起爆；
10、挖孔用电：用电线路、设备、设施的架设安装应由经专业培训考试合格并取得相应资格证的电工按JGJ46—88（施工现场临时用电安全技术规范）进行，严禁无证操作。
三）钢筋工程
执行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5章《钢筋分项工程》。
1、一般规定
1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2 在浇灌混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头位置、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2、原材料
2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，凡是批次进场的钢筋必须检查产品合格证、出厂检验报告和进
场复检报告。
2.2本工程设计为框架结构，抗震设防基本烈度为八度，框架抗震等级为二级，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
3、钢筋加工
3.1钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计图纸要求有关规范要求统一放样。 3.2钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的施工方式，钢筋加工尺寸、形状必须符合设计要求。对钢筋加工的检查：用钢尺按每工作班同一类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3件。
3.3根据设计施工图由专业工程师对各种钢筋进行分类，并按规范要求用机械调直、切断、成型、按柱、梁、板的绑扎顺序分别编号挂牌堆放。
4、钢筋连接
4.1主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。对纵向受力筋进行全数观察检查。施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规定》JGJ107、《钢筋焊接及规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.3柱钢筋、框架梁的纵向钢筋接头应采用电渣压力焊及闪光对焊，钢筋接应相互错开。当采用冷搭接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时朵任一接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d不小于500mm。
4.4在同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不得大于：受拉区为25%、受压区为50%。
5、钢筋安装
5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 5.2按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度，保证钢筋位置准确，板筋实行板面弹线布筋，板面上负筋实行拉线绑扎。以线布筋后的所有受力钢筋的交叉点，均应绑扎牢固，以免受力筋发生位移。
5.3为了保证柱、梁、板主筋的保护层厚度，必须采用高标号沙浆垫块或根据梁、板保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头，但长度应控制：墙、板不小于50mm梁不小于250mm，柱不小于150mm。板筋上下层的间距一律用铁马凳垫起，并保证每平方米不得少于一个。
5.4与砌体拉线的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑拆模后找出调直，构造柱每500mm高设2φ6拉墙筋，并且伸入墙体不少于1000mm（八度设防测沿墙长拉通）。
5.5所有的钢筋在绑扎过程中，应做到边检查边验收，做到一次合格，严格履行“三级检查制度”，在浇筑砼前应对钢筋及预埋铁件进行验收，并做好隐蔽工程验收纪录，各隐蔽工程验收签证必须在现场及时办理，不准事后补办。砼浇灌时，设足够的钢筋工跟随校下钢筋。
四）模板工程
本工程框架结构模板施工为关键工序，模板工程执行规范《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002第4章《模板分项工程》。
1、模板以定型钢模为主，并配备部分木模，其中结构构件与土壤相连的侧壁宜采用120砖模，以保证施工质量，地梁及承台主要也采用砖胎模，柱以钢模为主，顶板及楼板采用钢模配合胶合板模板，支承采用钢管，局部采用木材作支撑。
2、采用组合式定型钢模和木模拼装组合，75系列早拆模体系。模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；
模板与支撑应有的足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，在模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其
支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术议案及时进行处理。浇砼前消除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑等。
3、模板安装
3.1安装上层结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力。 3.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.3对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 4、模板拆除
4.1模板拆除时混凝土强度应符合规定和设计要求。混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载，分散堆放拆除的模板和支架并及时清运。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
五）架子工程
根据本工程施工场地及工程特点，要留出底层及室外工程的施工空间。
脚手架的搭设全高连续布置，外架搭设需一层一层搭设并与结构拉接好，钢管双扣件与小横杆连接。
脚手板必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平衡，板与小横杆放置牢靠。脚手板的材质及规格应符合规范要求。不允许出现探头板。
所搭设的外架按建筑物的外形必须搭设整齐、美观。 （1）搭设立柱的注意事项：
相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开蹁不应小于500mm各接头中心距主接点
的距离不应大于步距的1/30立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）搭设纵、横向水杆的注意事项：
搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合以下要求：
a、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。
b、搭接接头长度小于1m，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
横向水平杆，每立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采直角扣件紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（4）扣件安装注意事项：
①扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。
②主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
③对接扣件的开口应朝上、朝内。
④各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。 内架搭设满堂脚手架，必须满足强度及刚度要求。 六）砼工程
执行规范《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002第七章《混凝土分项工程》。
1、原材料
本工程的砼强度等级有C10、C25、C30，所用砼均采用现场搅拌，砼工程是工程中比较重要的一个分项，作好砼的质量控制是关键的一环，为确保砼达到设计要求的强度等级，拟定质保措施和具体方案。
1.1材料要求：
①水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装及散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书。水泥应认真贮存保管，并分批在规定的期限内使用。严禁用含氯化物的水泥。
②集料：集料必须符合JGJ52《普通砼用砂质量标准及检验方法》和JGJ53《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。砼实心板不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
③水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。对同一水源检查不少于一次。
④外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076《砼外加剂》，GB50119《砼外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
⑤拌合料：掺合料中粉煤灰应符合GB1596《用于水泥和砼中的粉煤灰》规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量应通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。
1.2质量要求
砼的强度应符合GBJ107《砼强度检验评定标准》的规定。
在施工现场测的砼坍落度与设计坍落度之差，当设计坍落度参数为50-90mm时，允许偏差不得超过±30。
计量设备的精度应满足《砼搅拌站（楼）技术条件》有关规定，计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备不能连续计量不同配合比砼的各种材料。
搅拌机符合《砼搅拌技术条件》的规定，采用固定式搅拌机。运输必须保持砼拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。卸料时，运输车把砼拌合物全部排出。
各种原材料的计量按质量计，水和外加剂的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥±2%、集料±2%、外加剂±2%、掺合料±2%，每一运输车中各盘砼每种材料的累计计量允许偏差水泥±1%、集料±2%、外加剂±1%、掺合料±1%。
砼运输时，严禁往运输车筒体内任意加水。砼的运输时间系指从第一盘段搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止，运送时间应满足本工程实际情况，在砼配合比设计中所要求的时间。
为使砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完备的档案资料。
试验及检验方法和规则：
强度试验按GBJ81《普通砼力学性能试验方法》的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GBJ80《普通砼拌合物性能试验方法》的有关规定进行。
2、配合比设计
混凝土应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 3、砼施工
3.1混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按技术方案执行。
3.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h小时以内对混凝土加于覆盖并保温养护；
（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的砼，不得小于7天，对有抗渗要求的砼，不得少于14天。
（3）浇水次数应能保持砼的湿润状态，砼养护用水与拌制砼用水相同。 （4）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.4砼浇灌时，钢筋工、木工必须跟班，对钢筋、模板进行检查及校正。 3.5采用振捣器捣实砼符合下列规定：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表现呈现浮浆和不再沉落；
（2）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实粗骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振捣器械板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
（3）楼板当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，或搭接振动密实后用2m长尺赶平，在砼收不前用砂板砂平，保证砼表面不开裂。
七）砌体工程
砌体工程执行规范《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002中第4章《砌筑砂浆》和第5章《砖砌体工程》的规定。砌块应先取样，试验合格后方可使用，取样以5万块为一批，随机取5块进行检验。
1、砖砌体 （1）材料要求
砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑前，砖应提前浇水湿润，含水率为10-15%，砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应符合规范要求。
砂：所选用的砂应坚硬、耐磨、干净，不受粘性涂层的影响。并应过筛，不得含有害或其他含量足以养活砂浆强度的杂质强度等级≥M5.0的混合砂浆，砂的含涨量不应超过5%。
石灰选用石灰膏。 （2）砖墙施工要点
①砌体砌筑前必须把预留拉结筋清打出来并调直，拉结筋应按设计要求设置。施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等，对灰缝的影响。
②砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。 ③砖砌时，应做到层层拉线，上、下拉线、内外搭接；
④砖砌体的灰缝横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
砖砌体的位置及垂直度偏差
项项目 次 1 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全高 ＞10m 2、砌筑砂浆
拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准《凝土拌合物用水标准》GJ63的规定。
20 检查 ≤10m （mm） 10 5 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2米托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器允许偏差 检验方法 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，应至少检查一次。同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组，试块应按标准方法养护至28天，按规定送样至试验室，填写“检验报告单”，由试验室进行试验，并出具相应的试验报告。同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等级设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
八）地面工程
花岗岩、地砖地面施工： 1. 材料及主要机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 操作工艺：
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随 刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落 地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲 击板块），振实砂浆至铺
设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在 水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺 找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但 必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆， 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与 板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
质量标准： 1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2. 基本项目
1)面层：磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
3）养护：地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固。养护期一般3～5天。
4）、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
成品保护：
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 应注意的质量问题：
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿 润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不 匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找 准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
地砖地面：
本工程部分楼地面为普通地板砖，材料比较普通，必须通过认真施工，才能创出精品工程。
工艺流程：清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设20mm 厚水泥砂浆找平层—20 mm 厚干硬性1∶4 水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。
1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。
6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。
水泥石屑楼地面： 施工工艺： 1、 材料准备
（1） 石屑：粒径2~5mm，使用前过筛、冲洗。 （2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （3） 细砂：含泥量≤3%，使用前过筛。 （4） 水：不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。 （5） 配合比（重量比）：水泥：细砂：石屑=1：2：1.2 2、 操作要点：
（1） 楼（地）面基层清理干净并洒水湿润。
（2） 大面积地坪做标筋，小面积地坪做标饼，标筋的宽度宜为5cm左右，标饼直径宜为10cm左右，厚度同地坪厚。
（3） 摊铺压光
1） 水泥石屑砂浆面层宜在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。
2） 水泥石屑砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于35mm。
3） 摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥石屑砂浆，水泥石屑砂浆的铺设厚度要高出标筋1~2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度，应随机配制1：1干拌水泥砂，在表面均匀撒上一层，待水泥砂吸水成浆后，用铁抹子用力揉压，使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起，避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后应洒水养护，在前7—10天内每天浇水不少于1次，如果室温高于15度时，最初3—4天内每天浇水最少2次。
4） 如果地坪面积较大，必须留置伸缩缝，待水泥石屑砂解剖学有一定强度后，用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝，伸缩缝宽3mm，厚度同地坪厚。
5） 加强成品保护，在常温下面层做完后3天内不要上人，以后也只能在其上做轻工作，施工使用的水泥必须是同一批生产的。
九）门窗安装工程
1、安装前，应熟悉图纸和门窗安装图，检查安装洞口尺寸和预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
2、门窗及五金附件的质量、性能，应符合国家或部级有关标准的规定，并有生产厂家签发的生产合格证，方可进行安装。门窗的安装，应在室内外装修工程基本完工后进行。
3、门窗框的安装：
（1）按设计图纸要求，在安装门窗的墙体上，定出门窗框的中线和标高，及门窗框
洞口的外包线。门窗框与墙体洞口四周的安装缝隙，按设计要求预留，设计无规定时，一般可留25mm，同时应留有特殊装饰和窗台板的装饰缝隙。
（2）按划好的门窗框外包线，清理墙体门窗洞口的周边，使之符合设计要求，做好整个建筑立面上门窗洞口横平竖直。
（3）门窗框与墙体的连接：门窗框校正定位后，即可按设计图纸或标准图集规定，将框固定在洞口四周的墙体上，如采用连接板焊接固定时，则应用橡胶石棉板或石布遮盖门窗框，严禁在框上搭地线，防止焊接打火接触，烧坏框表面；门窗框与墙体连接牢固可靠，框与墙缝隙填嵌前，应进行验收检查，并作好深口填嵌油膏，其表面应平整光滑，不得出现裂缝。用水泥砂浆作门窗与墙体间的填嵌材料。门窗安装固定后，应注意成品保护，外露部分的表面贴上保护胶带。
4、清理工作：清除门窗框扇上残留的胶带，将沾污框扇和玻璃的污物或胶迹擦拭干净。 十）其他装饰工程
为了实现本工程质量目标，达到设计意图，在施工过程中须对本工程的装饰质量进行严格的控制为消除质量通病，施工工应以“控制工序、控制细部”作为装饰工程的主导原则，采用一整套系统装饰施工方法及质量预控措施。墙面水泥砂浆抹灰施工质量是决定作业的关键。抹灰工程是建筑物观感的基础。抹灰施工质量应达到大面平整、线角顺直、细部精致的装饰效果，符合建筑装饰质感、线型、色彩的设计要求，符合质量要法语、质量标准。
1、墙面水泥砂浆抹灰
本工程墙面粉刷要求按标准施工，因此墙面抹灰要按高级抹灰要求施工，阴阳角必需倒园角做法要求如下：
（1）一般要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。一层底灰，数层中层和一层面层。有阳角找方，设置标筋。分层赶平。修整，表面压光。要求表面应光滑、洁净，颜色均匀，线角平直、清晰美观无抹纹。
（2）施工要点：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可壁，发房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，经作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
2、装饰抹灰的施工方法及技术措施 外墙抹末灰的施工工艺流程：
清理基层→浇水湿润墙面→弹准线→抹灰饼、冲筋→抹底层灰找平→24h后弹分格线→嵌分格条→抹面层灰→取分格条→修分格缝→24h后开始养护
3、内墙面双飞粉刮白施工 （1）工艺流程：
基层检测、找平→头道双飞粉找平→刮第二道双飞粉→罩面双飞粉磨光→刮第三道双飞粉→罩面双飞粉磨光。
内墙面双飞粉工程在内墙钢丝网加固并进行抹灰处理干燥后，并铲除原有墙面砂灰，用1：3水泥砂浆进行抹灰找平，为防止因基层吸水过快影响抹灰层的硬化，抹灰前应浇水润透墙面。基层处理完毕后，待干燥后，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，涂层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
双飞粉工程按操作程序进行，面层要求不起皮，不掉粉，清晰美观。要求颜色均匀，无铁板及划痕。白皮为98%，细度为400目，施工中应随时检查墙面的平整度、垂直度及阴阳角的处理，发现问题及时纠正，避免返工现象，影响工期及质量。
（2）施工注意事项：
①双飞粉批荡前应将基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆污痕清理干净。表面上的
缝隙应用隙应用腻子填补齐平。
②施工所用的材料均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明。 4、墙面砖镶贴（外墙，内墙卫生间）
①按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。
②根据设计要法语，统一弹线分格，竖向要求阳角窗口都是整砖。 ③用面砖做灰饼，找出墙面、站窗等横竖标准，阳角处要双面排直。
④镶贴前必须找准标高，在水平、垂直方向拉能线找方，分格试排，挂线排砖，分层弹线。
⑤施工前首选做为样板，然以示范标准大面积施工。
⑥镶贴时，在面砖背后满铺贴结砂浆，水泥砂浆为1：3，并掺5%107胶，镶胶后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固并用靠尺随进找平，以保证平整度。
⑦在面砖镶贴完成一定流水段后，将面砖接缝砂灰清理干净，其接缝用1：1水泥砂浆填嵌密实，防止接缝渗水。
⑧嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆用棉纱擦干净。
⑨外墙施工中必须做到与水、电、门窗安装的配合，并注意成品的保护，应避免不必要的损坏和污染（特别虽铝合金），做到既不影响相互施工，又保证产品质量，各工种相互配合，为施工质量保证例行条件。
⑩施工中不符合要求的残次品，一律不得上墙，经发现立即纠正，避免二次返工补救，影响整体质量。
花岗岩墙（柱）面
花岗岩常用的施工方法有三种：湿法工艺、干法工艺、G.P.C工艺。
第一种：湿法工艺为我国传统做法。其做法是在墙面加钢筋网片，再用铜丝固定石板，最后灌注水泥砂浆粘贴。它的最大弊病是容易产生水渍和石块变色形成色差。
第二种：干法工艺现在比较常用。虽然由于大量使用不锈钢销钉挂件而导致造价稍高，但其外观效果改善明显，避免了湿法作业的弊病。一般是用?4mm销钉来固定和连接上下石块，沿石块厚度方向钻?5~6mm的孔，插入销钉后还要注入粘胶，缺点是这种挂件抗震能力弱，易在地震中破坏，工艺繁杂，对施工要求很高，不易做到万无一失。最近有的工程将钻孔和穿销钉改为开槽镶嵌弧形卡片挂件或其他形式的挂件，大幅提高了花岗岩外饰面的可靠性和搞震能力。本工程即使用了该工艺。挂件与外墙有两种固定方法：无保温层的混凝土墙面，可用不锈钢挂件直接通过膨胀螺栓固定在混凝土外墙上。需做外保温层的外墙面一般采用钢骨架固定挂件，可同时将保温材料牢牢固定在钢骨架上，防止保温材料下滑。钢骨架一般应采用经防锈处理的型钢，造价虽高，但更可靠。最好不用膨胀螺栓在混凝土墙面上固定钢骨架，最可靠的方法是将型钢骨架焊在混凝土构件的预埋件上。本工程采用的是前一种无保温层的形式和方法。用不锈钢膨胀螺丝，不锈钢扣件，M10螺栓，不锈钢板，5mm不锈钢销子，这些构件组成一组空挂连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在混凝土外墙上，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给混凝土外墙，由于本工程为高层建筑，可采用整体提升外脚手，外脚手高三层，结构封顶后停在主楼最高一段。因此外挂花岗岩改变了惯用的从下往上一层层进行施工的做法，而采用逆作法，即由上往下分段施工。此时，监理对销钉、挂件等原材料要进行验收，检查其出厂合格证书、质检报告。挂件质量的好坏直接关系到外墙的可靠性、安全性。
工作流程如下：工作面跟随整体脚手往下降，同时配合外脚手每三层作为一个施工段，每一施工段内的花岗岩则由下往上正常施工。要注意各方面的垂直控制及各段间的连接。控制垂直度及阴阳角的通直可先在结构混凝土外墙面上由顶到底部拉统长钢丝线定位，依据统长线再在每个施工段上做出定位标记，以备当整体脚手下降过程中统长钢丝线被损坏时，可以使用各施工段上各自的定位标志，拉线控制本段施工，这样外墙虽分段施工，但却保证了阴阳角统长垂直，大面平整。此时，监理应复检定位标记，不合格的定位标记需修正或重做，确保水平垂直、大面平整。本工程特殊之处在于每一施工段最后一排与下一施工段最上一排的连接安装问题。按前述施工顺序，下一施工段最上一排石板其实就是怎样镶嵌进去的问题。方法是将上面已完施工段最下一排石板底侧面原来伸出的25mm长钢销锯掉，在底侧面另钻孔深50mm，相当于一个整长销的长度。在欲镶嵌的石板上口侧面对
应位置钻孔深25mm，相当于1/2长销的长度。在此镶嵌石板的下口侧面对应下排石板顶侧面伸出的25mm长钢销位置再钻孔深25mm，然后先将此石板装于下排石板顶侧面伸出的钢销上。这时将50mm长钢销全部穿入上排石板底侧面的50mm深孔内，嵌入石板，钢销利用自重自由落入下面板顶的25mm深孔内，调整到位后用粘结剂固定。这样整个镶嵌石板过程结束。如此反复进行，直到完成。镶嵌石板的加工应批量完成，统一加工，确保成品率。加工得好对安装就会有利。此时，监理应对成品打孔位置、孔深进行测量监督，合格后方可使用。安装时应督促施工单位先进行自检，确保花岗岩安装牢固，监理则采取不定期的抽检，防止遗漏松动的情况发生。
随后即是外墙花岗岩干挂完成后进行修补和清洁的工作。花岗岩通病为缺角爆边。所以施工过程应尽量减少二次搬运，减少相互碰撞。对一些少量的破损可采用同品种花岗岩磨成粉末，用粘结剂调和，注意调整色差，使接近于母材颜色，然后修补于爆缺部位，待干后用200砂轮磨光表面即可。如母材为带斑点的，应在修补处外表面加斑点颜料，使其逼真。
最后阐述一下第三种：G.P.C工艺法。G.P.C工艺法是干法工艺的发展，它是把以钢筋混凝土作衬板，花岗岩作饰面板，用不锈钢连接环相连接最后浇筑成整体的一种复合板（它适合于工厂化大规模施工制造），再通过连接件挂到结构（钢筋混凝土或钢结构）上的做法。衬板上与结构连接的部位，厚度加大，此柔性节点可用于超高层建筑，满足抗震要求。我国在借鉴国外先进技术上，除了采用传统湿法工艺外，还发展并采用了湿法改进工艺和干法改进工艺（G.P.C）以解决传统湿法工艺存在的连接件锈蚀、空鼓、裂缝、脱落等问题。在此不再详述。
以上介绍了花岗岩的特性及其常用的三大施工方案。对于一般的建筑物，为了做到经济实用又美观，还可利用花岗岩饰面（特别是磨光花岗岩饰面）在近处看效果较为显著的特点，可建议高层建筑三层以下用花岗岩真材饰面，三层以上或辅楼可用仿石面砖或仿石涂料外饰面。要求做到色调一致，分块大小相同，以求乱真效果。
综上所述，花岗岩是一种优质的装饰材料，可以广泛推广使用。其干法装饰施工工艺是一种成熟的、效果良好的施工工艺。监理需在实践中掌握、发展其施工监理的要点。最后愿花岗岩及其干法施工工艺随着加工工艺、施工技术的发展而更加科学、进步。
外墙涂料施工
外墙涂料底材要求
建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。
1．干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。
2．牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 3．清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 外墙涂料底材处理
1．新墙面。保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。
2．旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆、两遍面漆。
3．使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。
4．玻璃纤维表面。可直接涂刷面漆。
5．木材。表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。
6．金属表面。铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。 外墙涂料墙体处理
1．如果墙体平整，建议不使用腻子。 2．若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。
3．对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
4．墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。 外墙涂料施工条件
乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 外墙涂料涂装体系
一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。
1．底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2．中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3．面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料涂装技巧
要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工并不很难。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
1. 外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
2. 窗子：铰链平推窗要开着上漆。顺序是先顶部、侧面、底部，尔后是横杆、窗框、顶线板和窗台。
3. 平板门：这种门的涂刷方法和墙面一样，先勾画边框尔后填满，从上往下刷，在门与墙壁接合处结束。另一种方法是先用滚筒，然后用刷子在垂直方向轻轻带一下，以去除滚筒的条纹印记。
4.花式木门：这种门上漆要先从最顶部的凹凸部位开始，每一块都要先刷边沿后填满，最后刷门上剩余部位和边框及其与墙壁接合部位。 外墙涂料涂装后处理
施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
十一）屋面工程
1、屋面防水工程是一个重要环节。首先要做好砼的浇灌工作台，保证砼面连续浇灌溉，不留施工冷缝，增加主体自身抗渗防线。其次基层处理干净，找坡层、找平层严格按设计要求设置坡度，对檐口、排气孔、落水口等薄弱地点除增设一道防水层外，施工中对防水层的要求厚度，搭接宽度严格把关，确保不渗水、不漏水、不积水。
2、在贮运保管时，不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日本和受潮，近火源和热源。卷材宣直立堆放，其高不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放少是超过4层。
3、卷材层面节点部位（如：檐口、水落口中、泛海洋污染水收头，女儿墙水收头与压顶、变形缝等）的施工十分重点，要严格按节点构造施工。大面积防水层施工前，先对节点进行处理，有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力非常有利。
4、在屋面拐角、天沟、水落口、女儿墙、卷材搭接、收头等节点部们，必须仔细铺平、贴紧、收关牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、女儿墙等部位应加铺卷材附加层：水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，
避免水落口周围存水。
5、屋面及卫生间防水层施工完毕后做48小时灌水试验，有渗漏现象必须返工。 瓦屋面施工
挂瓦条的施工要求：
1) 挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280～330mm。
2) 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板外)50～70mm；上下排平瓦随头和瓦尾的搭扣长度50～70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm 。
3) 挂瓦条断面一般为30mmΧ30mm，长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开。同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置椽口条(或封椽板)时，要比挂瓦条高20～30mm，以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准一个坡面两端，准确量；瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
(3) 木板基层上加铺油毡层的施工：油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过檐板上边口10～20mm；油毡长边搭缝不小于100mm，短边搭缝不小于150mm，搭接边要钉住，不得翘边，上下两层短边搭接缝要错开500mm以上；油毡用顺水条(可用灰板条)垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。
2.2.2 平瓦铺挂前的准备工作
2.2.2.1 堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。
2.2.2.2 选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。
2.2.2.3 上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。
2.2.2.4 摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。
在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平铺在板上，不得在一块板上堆放过多，以免荷载集中而使板断裂。
六、工程质量保证措施
质量管理目标：确保一次性验收合格。 一）质量管理目标及质量体系组织机构
本工程将严格遵守我公司的“重合同、守信用、让顾客满意，创优质、持改进，争行业先进。”认真按照我公司的《质量手册》对施工的全过程进行质量管理。组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标。全员参与把施工质量作为施工管理的中心，进行施工全过程监督，并具体落实到施工的每个环节，保持质量体系有效运行。在施工管理中可能遇到的各种问题，实行统一协调，统一管理，统一指挥，充分发挥整体管理优势确保将该工程建设成业主满意的工程。
质量保证体系及检查制度，公司及项目部在本工地成立专门的质量检查机构，以公司安技质检处和项目部安技科为主体，各级、施工班组长、专职质检员为骨干，形成职务明确，有责有权，又相互监督、相互促进的有机整体，使质检工作制度化、系列化、标准化。
二）工程质量管理依据
1、建设部《建设工程质量管理办法》
2、工程建设规范汇编《工程施工及验收规范》
3、《建筑安装工程质量检验评定标准》与《建筑安装工程质量控制》 4、我公司《质量创优管理办法》 5、本工程施工组织设计
三）施工过程中的管理工作
1、项目经理部要按质量创优管理办法成立质量管理监督小组，进行定期、不定期检查，并经常召开由建设单位管理人员，施工队领导，施工班组参加的生产会议，公布施工质量，安全工作检查结果，针对工程中存在的问题进行专题讨论，落实施工质量措施。
2、制定和实施质量管理条例
（1）《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。
（2）《工程质量奖惩细则》，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。
（3）《隐蔽工程验收办法》，凡未经建设单位现场管理人员验收合格的，不得进入下一道工序施工。
3、技术保证措施
（1）技术人员必须认真先熟悉图纸，加强图纸会审，及早发现图纸中存在和疑难问题，对施工有困难的地方提出意见，报设计部门审批，严禁擅自修改与自作主张进行变更。按精品工程要求施工，编制无质量通病防治措施。
（2）加强技术交底工作，每一分项工程施工前，由技术负责人向工长，工长向班组分别进行书面安全技术交底。
（3）各种测量必须有测量记录及复测记录，测量放线人员应向施工管理人员作详细交底。
（4）加强技术资料的管理，做好并收集好各种质量记录，进行编目、归档，检查总结分析，对施工过程进行监督。施工期间办好分项工程隐蔽验收记录、砼浇灌证明等。凡是设计变更、材料代换均以书面形式进行，由项目技术负责人审核签发执行。重大变更，必须报总工批准。
（5）技术资料、质量资料、质检资料的办理、收集、整理按公司的《质量手册》及相关程序文件执行。工程处每月按工程进度进行检查，要求与工程进度同步。施工结束后，认真做好技术档案资料及工程质量检验，评定工作。
（6）加强统计技术应用对工程质量的过程过程连续控制，对原材料检验、试验资料进行分析，提高质量改进和技术创新水平，确保工作质量满足合同及目标要求。
四）技术保证措施
1、技术人员必须认真先熟悉图纸，加强图纸会审，及早发现图纸中存在的问题，并对施工中有困难的地方提出意见，报设计部门审批，严禁擅自修改与自作主张进行变更。按精品工程要求施工，编制无质量通病防治措施。
2、加强技术交底工作，每一分项工程施工前，由技术负责人向工长，工长向班组分别进行书面安全技术交底。
3、各种测量必须有测量记录及复测记录，测量放线人员应向施工管理人员作详细交底。 4、加强技术资料的管理，做好并收集好各种质量记录，进行编目、归档，检查总结分析，对施工过程进行监控。施工期间办好分项工程隐蔽验收记录、砼浇灌证明等，凡设计变更、材料代换均以书面形式进行，由项目技术负责人审核签发执行。重大变更，必须报总工批准。
5、技术资料、质保资料、质检资料的办理、收集、整理按公司的《质量手册》及相关程序文件执行。工程处每月按工程进度进行检查，要求与工程进度同步。施工结束后，认真做好技术档案资料及工程质量检验，评定工作。
6、加强统计技术应用对工程质量的过程连续控制，对原材料检验、试验资料进行分析，提高质量改进和技术创新水平，确保工作质量满足合同及目标要求。
五）施工保证措施
1、开展全面质量管理活动，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
2、认真进行原材料见证取样检验，钢材、水泥等材料，必须提供质量保证书，并按规定做好抽验，各种强度等级的砼，要认真按中心试验室确定配合比，规定减水剂掺量，配合比经现场甲方、监理认可后，方准施工。每层楼的墙、柱和梁板砼，均应按规定制作试块。
3、加强材料管理，建立消耗台帐，实行“当日记帐”制度，对高级装饰材料，实行“专人保管、限额领料、按实结帐”制度，钢筋工程在现场集中配料，冷拉和闪光对焊措施降低钢材损耗。
4、钢筋放样加工，必须认真核对图纸，确保规格、形状尺寸、数量、锚固长度，接头的设置符合设计要求和施工规范规定，钢筋对焊或电焊接头按规定取样，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、加强工程施工的配合与衔接，在结构施工中，水电等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程应遵循先室内后室外施工顺序，认真做好各分部分项工程及其内部的衔接。
6、推行全面质量管理，对新工艺、新材料、质量波动较大时，内装修工程、多工种配合施工，电气、卫生间等开展样板引路活动，经现场设计、质检、甲方、监理、认可后再组织大面积施工。
7、开展各项整治工程常见通病的活动，针对常见“漏、渗、墙、裂、粗”等质量通病，组织专项治理，以保证功能，改善观感，确保用房满意。
8、树立“百年大计，质量第一”的质量意识。工程进度与质量发生矛盾时，应把质量放在首位。当经济效益与质量发生矛盾时，质量放在第一。故应选用最好的原材料、半成品，选拔技术过硬、质量好的长期合作的民工队伍。从而确保本工程质量达到“优良工程”标准。密切配合设计单位、建设单位、质监部门、共同把好质量关，达到四方满意。
六）材料取样送检过程监控
1、所有现场材料及构件等成品、半成品必须由国家认可的专业厂家生产，并具有出
厂合格和检验合格证。
2、钢材、水泥、各类建材进入施工现场后，按规范要求进行抽查检验。现场材料抽验由试验员请监理工程师进行见证取样，并送定点试验室经检验合格后的材料方能使用。
3、施工过程中对塑钢门窗、镶板木门、不锈钢构件及其他易污损的构件，须进行产品的现场保护，以免影响工程质量。所有防火门及防火卷帘门均应选用经消防部门认可的产品。
4、未取得钢材试验单之前，不得浇灌砼。坚向钢筋连接，严格外观检查及分批进行抗拉试验。隐蔽验收时，出具钢筋机械，性能试验及钢筋焊接试验资料交甲方、监理验证
5、对取样合格的原材料按公司《质量手册》相关程序文件做好现场材料的标识、记录，对检验不合格的原材料，报项目技术负责人按相关程序文件处置。
6、配合比的监督检查，段试块取样制作及坊落度测试，由现场设专职试验员，按检验标准进行度块取样、养护，并做好记录。
七）加强质量检查预控和监督工作
针对施工过程中潜在经常出现的质量问题，提出相应的纠正预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于有效的控制状态，以满足规范和标准的要求。
加强质量检查、监督工作，本工程设专职质检员2人，负责施工过程中的跟踪检查、监督工作及分项工程质量验收，对违反操作规程的班组人员进行教育，并有权令其停上工作。
加强各工种间配合与衔接，坚持执行“三检制”（自检、互检交接检），再经专业工长、安质员检查后，交监理检查。
坚持上道工序未经验收，下道工序不得施工。特别在结构施工期间，水、及安装工程，应密切配合，各自设专人检查各专业的预埋、预留，跟上土建的施工进度。
确保砼工程质量优良是本工程达到市优工程的关键要素之一，为加强砼工程的浇灌质
量，根据砼工程的施工特点，制定出砼工程质量预控，砼工程质量对策措施。对砼工程质量实行严格的、有效的监督。
八）屋面防渗漏措施
屋面工程的施工必须严格按照设计要求及操作规程进行。
（1）砼强度等级、厚度、坡度、防水材料材质必须符合设计要求。
施工时不得留施工缝，屋面砼应认真振捣密实，砼内掺防水剂或微膨胀剂，初凝前反复压光。用麻袋覆盖，浇水养护不少于14天。
（2）屋面经大雨或灌水试验不得渗水、积水，表面平整度用2m长直尺检查时，表面与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。
（3）防水层应与基层牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阳阴角、预埋件及管道等细部结构应严密，不允许有脱层等粘结不良现象。
（4）穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙应铺贴牢固，或用油膏封闭严密。 （5）防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求并在竣工验收进提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检查记录及层面施工中重大技术问题的处理记录。
九）成品、半成品保护措施
1、保护管理办法，明确其责任，单位之间的成品保护办法经协商后共同遵守； 2、加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场安装前分别按规格，结构部位，钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
3、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物不使钢筋变形。
4、不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意雨蓬、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全
5、不得用重物冲出已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢
固和严密，搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6、拆模吊运大模板时，严禁接出墙体，模板在拆模、起吊堆放贮存过程中， 应保护构件的外形完整，不应有缺棱掉角和碰损等现象，如在以上过程中造成局部缺陷应及时修补完整。
7、挑梁、楼梯等构件的支撑，不得随意拆除或松动，楼板拆除后不得起堆放材料，以保证楼板的稳定性。
8、砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下道工作工序，应加以覆盖和浇水养护，保证砼有一定的增长强度。
9、在养护、拆模、起吊、堆放时应保证构件外观的完整，不得缺陷。
10、搭设脚手架时不得碰损已抹好的表面，外墙线角处应采取防护措施，不得碰接板面。室内清洁建筑垃圾时，不得从窗口往外乱扔，防止污染墙面，经常有人车走动的交通要道口处的阳角、棱角、施工完毕后及时用木板围护。
11、对本工程工艺流程，应注意污染以有成品保护，由专人管理。室内墙面砖，在施工时，要加强保护，对已污染的要及时清理至干净为止。
12、屋面施工完后，应将残留在屋面及檐沟内的金属切屑碎片、螺栓等处的杂物清洁干净，在已铺好的屋面行人必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤击和加工工作。
13、木门、塑钢窗安装好以后要注意成品保护，不准随间上人，乱写乱画。不准用利器损伤，要安排专人负责此项工作。
七、工期保证措施
本工程工期为290日历天，为了保证工期，施工中要做到全面计划，精心组织，精心施工，确保合同工期目标的实现。
一）推行项目法施工，以项目为中心，一切为项目着想。我公司在整个施工过程中运用网络设计技术指导施工，组织连续、均衡、有节奏的施工，采用流水施工方法，水平方
向以结构平面分段，垂直方向按结构层次分段，既能满足技术要求，又能加快施工进度。
二）对基坑支护工程要采取确实可靠并有利于加快施工进度、方便工序穿插的可行性方案。加强信息管理工作，加强基坑监测，采取有力防范措施，防止任何突发事件发生，以保证施工按计划进行。
三）加大组织、协调力度，以机械设备、材料供应、劳动力、资金、周转料、钢材、水泥及其它材料制定周密、可行的计划及制定相应周转料、钢材、水泥及其它材料制；周密、可行的计划及制定相应的补救防范措施及运送计划，并精密计算各工序交叉地点、时间，周密组织安排，确保各行其是，互不干扰。
四）增强工程的预见性，制定相应措施，防止突发事件影响工程工期，确保施工按计划进行。
五）加大机械、人员、周转料投入，一次配备足够的模板和周转料，加大劳动力投入，以加快施工进度，现场附近设置材料堆场及转运场地。
六）各计划认真落实、公司总体指挥控制，确保机械、人员、材料、预制件等按时入场就位。
七）总体调制、分段控制交叉，细部协调，确保各工序施工质量，使施工顺利进行。 八）认真做好细部施工措施，冬、雨季施工措施，质量、安全交底工作，增加施工的预见性。
九）施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做好细部工程的施工进度情况，认真贯彻执行。
十）我公司把本工程项目作为重点的工程，将在人力、物力、财力、机械设备方面给予全面支持，保证不因这些主要的内因耽误工期。要开程采取施工机械多投入，加快施工进度，确保工期要求。
十一）我公司将根据现场实际和气候情况，采取二班或三班制的方式连续进行作业，
充分利用时间、空间及工作面。
八、安全文明施工措施
本工程严格按《国家建筑企业安全生产工作条例》，建立安全生产管理机构、安全责任制及安全生产管理台帐。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、安全技术规范。
一）安全施工措施
1、严格按部颁《建筑施工安全检查评分标准》《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场人员须知》的要求，做好施工现场的各五一节的安全工作。
2、认真贯彻公司拟定的施工安全技术操作规程、认真贯彻安全生产“七禁止、九必须”规定，购置安全可靠的用具及设备。
3、认真做好工地的十一本安全基础管理台怅。
4、组织安全技术规程学习培训、定期安全会议、特种作业人员持证上岗。 5、工长、施工员应做好分部工程安全技术交底、且交底人及接受交底人的签名。 6、强化“三宝”使用，强化“四口”及“临边”防护。
7、随时检查围护全网及各种用具的磨损情况，达不到要求及时更换。 8、施工用电应做到以下要求：
（1）配电房、配电箱、线路布设按部颁标准达标，现场施工采用三相五线制，架空绝缘，电器开关加箱加锁；雨季防受潮漏电，并设保护接零、接地；移动式电动工具及现场照明应接好防漏电装置。
（2）计算负荷，做好用电量计划。
（3）各种机具，安装后做好接地需保护，防护罩、漏电装置，加强管理维修，做好调整固定、清洁、保养、润滑、防腐等工作，还要做好在库房待用机具的维修保养。
9、吊车安装
（1）购置合格设备，并报公司批准后安装；
（2）设置变速限位器，选择质量较好的钢丝绳（缆风强），做好避雷设施，测试电阻大于10Ω。
10、抓好现场安全教育，施工现场设置施工安全标志牌，安全纪律牌、安全警示牌。 11、施工现场每日坚持领导安全值班制度、每半月进行一次全面安全检查——查隐患、促整改、把安全事故控制在萌芽状态。
12、做好现场防火工作，在现场及各种可能产生火花的范围均设置消防设备。 二）文明施工措施
本工程对噪声、粉尘，路面及环境污染控制要求较高，做好本工程的文明施工很重要： 1、积极学习和推广文明工地建设经验，全体动员，齐抓共管，强化岗位责任，严格奖罚制度。
2、现场认真按施工平面布置图实施，摆设整齐有序，灯线统一布置，严禁乱拉接电线，材料堆放整齐并挂牌标识。
3、所有临时用地均做硬地坪，避免尘土飞场，并方便打扫。施工中的粉尘、施工垃圾处理等，应符合国家环保部门的要求，工地随时进行检查，保证达标。
4、土方外运，车辆进出，采用草席铺垫，专人清扫、清洗，避免场地道路污染。对拉料的车辆，要求随时保证清洁，不污染市区路面。
申报有关部门对所有的实施情况进行检查，达不到要求的立即整改符合要求。 5、保持施工现场门前周围的清洁，安排专人每天进行清扫。
6、现场严禁随地大小便，禁止吸烟，违者给予惩罚，并设专人负责厕所卫生。 7、施工中采用各种有效措施、控制噪声，做到不扰民。 8、专人负责门卫值班。
9、施工现场严禁打架斗殴、饮酒、赌博。
九、雨季施工措施
一）雨季施工措施
根据工期及进度计划安排，施工期跨越雨季，因此，为保证施工顺利进行，制定了以下措施：
1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、下滑、存水。
2、在施工中要了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌必须尽量避开雨天进行。
3、要求搅拌砼用的砂石要及时测定砂石含水率，掌握其变化制度，调整配合比，控制好用水量，确保砼质量。
4、浇灌砼前，要备有足够数量的塑料布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨冲刷砼表面。同时，更要做好砼的养护工作。
5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。
6、浇灌砼所用的振动器等设备、三芯线、照明器具等应确保安全可靠。
7、在雨季到来前应对井吊接地装置进行一次摇测检查，建筑物四周要保持排水畅通。 8、特殊工种作业人员应自己备好劳动保护用品。
9、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。 二）雨季应增加房屋沉降观测的次数。 三）做好现场排水
1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度做好排水沟，以便确保施工工地和一切设施的安全。
2、施工现场临近原建筑，在原建筑的边缘挖好排水沟严防雨水进入现场。 3、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏沟，确保施工现场排水畅通。 四）临时设施和设备的防护
1、施工现场的大型临时设施，在雨季期前整修加固定完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
2、脚手架、井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。脚手架人行斜道上必须钉好防滑条。
3、施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。 4、怕雨、怕潮、怕裂、怕伤的原材料、构件和设备等，应搬入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
十 施工进度计划
一）施工进度网络图（附后）
十一 施工现场平面布置图
一） 施工现场平面布置图（附后）
第二篇 安装工程部分
一、编制依据
一、国家标准图集及手册。 二、国家现行的施工及验收规范。
1．GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2．GB50300—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
3．GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 三、工程招标文件、水电施工图及图纸答疑。
二、工程概况
本工程的安装主要包括给排水、电气安装。 给排水：管道敷设：
1、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，按相关图集设置防火套管，阻火圈，阻水圈等相应管件，排水管的安装尽量贴顶靠墙，以求美观。所有给排水
管道过沉降缝，伸缩缝时均应按施工验收规范采取相应措施。
3、管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。
在给排水管道的施工过程中应遵守《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002及《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002。 电气施工：电源及敷设方式：
1、疏菜指示和应急照明用自带电池组作为备用电源，持续供电时间应不小于30分钟，一般照明和动力负荷按三级负荷。
2、从区域变配电室沿电缆沟引出380V/220V电源，本栋建筑采用TN-C-S系统，其它低压电缆穿管至各配电箱，再供至各个用电点位。管线过伸缩沉降缝时应加柔性接头过渡处理。
3、功率因数补偿：要求所有荧光灯配用双高组合型交流电子镇流器，功率因数不小于0.9，要求气体放电灯单灯就地自带补偿，使其功率因数不小于0.9；
4、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘铜芯导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压应不低于1000V。所有导线、电缆均采用阻燃型ZR或耐火型NH；
5、电缆的弯曲半径不小于其外径的20倍，电缆的穿管内径应不小于电缆外径的1.5倍，导线穿管敷设时，每根线管不宜多于8要导线，而且不同回路的导线不得同穿一根线管。
6、正常照明的线路与应急照明线路不得共管敷设。室内管路直线段超过30m或管路弯曲敷设两次时，为穿管施工方便，宜在适当位置设过路盒，过路盒宜每回路分别设置。
7、配电箱内使用的均为铜母排，户内配电箱防护等级不低于IP40，室外照明灯具防护不低于IP65。
电气施工：设备安装位置高度：
1、配电箱在暗明装高度1.5米，卫生间电源插座高度1.8米，疏散指示灯在墙、柱安装高度0.4米，无墙柱时吸顶吊链长0.5米安装，安全出口指示灯门上安装，其余电源插座高度0.3米，跷板开关暗装高度1.4米。
2、所有安装高度低于1.8米的单相插座均带保护门；卫生间采用防溅插座，双控开关带指示灯，安装高度低于2.4m的灯具加装一根保护接地（PE）线。 电气施工：防雷接地
1、本工程按三级防雷装设保护装置，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结板MEB，在电源进线处装多级电涌保护器。
2、从基础钢筋及地圈梁接出接地线至一层配电间的MEB端子箱，MEB端子箱内设总等电位接地铜排（TMY120×8×600），各回路PE线从该铜排引出，进线的PEN线在变配电室重复接地（或变压器中性点在变配电室接地），镀锌圆钢与导线之间联结采用暗装断接卡过渡，本建筑中出总变配箱的N线严禁再与PE经连接。
3、屋面四周及女儿墙接闪器采用避雷带，避雷带采用G12镀锌圆钢，支持架间距1.0m，转角处支持架间距不大于0.5m，屋面顶避雷连接线成网格，利用本建筑钢筋混凝土柱内的主筋（不小于2Ф16或4Ф10）作引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础圈梁钢筋及桩筋焊接，电气可靠导通。本工程电气工作接地，保护接地与防雷接地共用接地共用接地装置，按规范要求总接地电阻值不应大于1Ω，当接地电阻达不到要求时，应加设人工接地极。
4、为了防止反击，防雷装置应与电力设备的金属外壳及金属管与接地装置相连接，室内外的金属管道、电缆的金属外皮均通过接地线与之可靠焊接，成为一个联合接地网体，楼内作总等电位联结和设备房，设备机房及浴室作局部等电位联结。
5、金属门窗、栏杆、构件与防雷装置连接，屋面上所有外露金属管线、金属网架、金属装饰条等部分应与避雷带可靠连接，电气可靠导通。
6、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
电气施工：弱电系统：
进线处安装防雷保护装置。电视、信息插座暗装高度0.3米。 从办公楼弱电机房接口分别引电视电缆和大对数电话铜缆至一层。
三、施工组织及施工程序
我公司将把该工程列为重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，把我公司多年来施工类似工程的成功经验应用于本工程中，把本工程建设成为业主满意的优质工程。
（一）施工组织机构：
选派精明强干的施工人员组成项目经理部、项目经理实行质量、工期为主要目标，进行专业分工、统一计划、统一指挥为主要内容的项目法施工。
现场重大施工问题，由工地项目经理代表行使对外职权及决定问题，实行个统一： 1．统一接收图纸并向下分发； 2．统一编制施工计划； 3．统一定期召开生产会议； 4、统一编制设备，材料订购计划； 5．统一接受设备及收发； 6．统一技术验收手续及建立档案； 7．统一架设临时施工用水用电总线路； 8．统一布置现场平面及管理；
主要施工管理人员（详见施工管理人员表） （二）施工程序
1．施工过程中，安装工程先抓预埋管线的施工，尽量减少日后挖掘回填土方的大量工作。 2．预埋工作全面展开，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后墙打洞工作。 3．工作的安排是先抓电气，后抓管道。电气安装工程量大，工艺要求高。
四、主要资源计划
（一）劳动力投入计划
本工程安装工程在配合土建、装饰安装施工作业，不可避免存在相互立体交叉作业。因此，从实际出发，力求做到组织到位，分工明确，在各专业劳动力配备方面从前期主体结构的预留、预留配合阶段到各系统施工阶段，调试阶段都应充分考虑。
（二）主要机具设备计划（详见施工机械设备表）
五、工期进度计划与控制
（一）施工进度计划
本工程的安装部分的进度受土建影响较大，安装工程中需预埋、预留的项目在土建结构施工中同步完成，施工过程中，我们将合理组织，科学安排，尽量减少施工过程中交叉作业，确保工程按期完成。
（详见施工进度计划表、网络图） （二）工期控制
对本工程主要施工阶段的安装进度宏观控制如下：
1．基础至标准层结构施工阶段，安装工程（10人）负责配合预留、预埋各强弱电、给排水预留洞口；穿墙、板套管、线管及防雷系统的焊接施工。
2．主体封顶以后，土建转入室内墙体砌筑、外粉阶段，安装进行整体预埋、电线穿线和给排水管道安装隐蔽工作。
六、施工技术措施
（一）技术准备工作
本工程严格按公司《质量手册》及《质量控制体系文件》组织施工。施工前由公司主任工程师组织项目部有部人员进行图低交底和技术交底，监督项目部配备相应的技术手册、施工规范和产品技术资料，项目负责人和分部工程负责人根据工程进度拟定分部和专项施工方案及其进度计划，保证各关健工序处于受控状态。
1．项目经理组织各施工技术人员认真审查施工图纸及有关资料。
2．项目部建立完善的管理责任制，将具体施工责任落实到各班组的有关人员，明确在
施工中应负的责任。组织工长和施工组长认真研究图纸、产品技资料，及时提出可行方案，做到心中有底，有备无患。
3．施工人员在明确图示内容以后，应认真核实现场情况，并将发现的问题及时上报给甲方驻地代表、监理代表和设计人员解决。
4．施工图中不详之处，项目负责人应与甲方代表及设计方联系解决，对施工班组进行书面交底。
5．工程图纸、施工记录和技术资料，应指定专人管理，严格执行签发手续。 6．特殊部位的施工，应办理工程技术联系单交甲方代表及监理审批，之后按审批意见施工。 7．新材料、新设备、新工艺的施工，应积极配合厂商技术人员做好安装前的测量、定货及后期的质量检测与调试工作，必要时应组织技术培训。 （二）给排水工程：
在预埋、预留前，套管均用潮湿纸屑填塞，防止浇灌时砼堵塞套管，铁皮套管用铅丝扎稳固，用沙充满，穿梁钢套管，则用电焊固定在钢筋上。土建拆模以后组织人员清理套管，铁皮管尽量可能重复使用。
1．给水管道的安装
本工程给水管均采用PP-R管，热熔连接。
（1）材料：（在设计无特殊要求的情况下）管配件采用专业厂生产的系列管接头，与阀门给水配件连接采用螺纹配件连接。
（2）接口材料：采用厂家专业生产的设备粘接。
（3）主立管安装，为了保证立管的安装质量，在土建砌一半时，先与土建密切配合，并按要求做好支架。在安装立管时还应特别注意，按图纸把三通口、四通口留准。
①各层弯头或三通口的标高要准确控制； ②各层弯头或三通口的朝向要对准；
（4）管道支架的选用：
给水管道支吊架选用厂家配套管卡安装。 （5）结构内暗敷：
安装时管子应贴墙面敷设，并用管卡子固定于墙面上。土建应同时施工，用高标号水泥砂抹平，再用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平。此种做法土建与管道安装同步进行能加快施工进度、减少劳动强度，同进可最短距离到达各用水点工，节省管材，但对施工安装质量要求较高，管道接口必须保证不渗漏。
（6）墙内暗敷：
此法施工时则在墙上开管槽内。管道直接嵌入管槽并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度为管子外径de+20mm，槽深为管外径de。只要使管子不露出墙面即可。嵌墙的管道尽量不用管自己件，以防接头处渗漏水。管槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。
（7）管道埋地敷设：
①埋地管槽的开挖应在不经扰动的原土或经务实后的填土上进行。管槽底应平整，不应有突出的石块等硬物，遇到槽底为岩层时应铺设10cm的砂垫层。管槽回填土应采用砂土或粒径小于12mm的不含夫硬物体的土壤回填。回填上压实应逐层进行，且不得损伤管道。
②埋地管道的管件，应按设计要求作防腐处理。设计无要求时可刷环氧树脂类的油漆或按热沥青三油两布做法处理。
③埋深要求。一般在无车辆经过的地方不小于30cm，有车辆通过的地方为50cm。 （8）给水PP-R塑料管、与楼板结合处的防漏处理
作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外渗水。目前防渗漏的做法是：在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗一湖。糙表面就形成了，再立管并用石混凝土填塞。此外，塑
料管外皮的多余粘接剂一定要擦干净，填塞时应把下面已装好的管子用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。
2、地下直埋管道的敷设
本工程地下敷设的管道主要有给排水管道和消防管道，由于是处于地下的隐蔽工程，故要求工长及施工员提高工程质量意识，充分做好准备工作，为了避免质量通病的发生，对直埋管道做以下预防措施。
1．管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用准仪将标高准后方可开挖。 2．沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防管子下沉而损坏接口，松土层均应务实。
3．无论是钢管焊接接口，还是铸铁管承插接口连接，下管前均应挖好接口工作坑，以保证接口操作方便，防止操作不当造成接口漏水。
4．管道在下沟前做好防腐，接口除外，待试压完毕，再做防腐层。
管沟回填土前，将沟内积水排出，管道两侧应同时分层回填，土均匀，人工夯实，管中至管顶以上300—500毫米范围内用于松土回填，不能打务，应轻轻压实，以防将管子夯裂，再上一层则可用机械回填，排水管接头处用段支座先垫实，再进行回填。
3、排水系统的安装 3.1.一般安装原则：
（1）严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45度，四通及90度及90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。
（2）管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于米。
（3）对横管贴梁安装又转向竖直平行楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置
设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲下设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。
（4）为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行曲补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，对预留洞口进行三次补洞。首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细石砼加防水剂补第一次，补至洞口半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼回防水剂，捣实后距楼面20MM，进行第二次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口完全补平。建议在土建做地面时再做一次防水处理。
3.2UPVC塑料排水管道安装方法
（1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置实际情况，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。
（2）管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 （3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。
（4）横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，监时加以固不定期，待粘接固不定期化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
（5）管道进行粘接时应将承插部分内外接角面打毛，将专用粘胶剂涂抹均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。
（6）室内管道安装完毕后随，即进行屋顶通气管和通气帽的安装。
（7）应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC—U产品。
（8）埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的坚硬物。一般可作100至150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的25倍，坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm。 （三）给排水管道水压试验
管道安装完毕须按规范要求进行试压。由质检员、监理和甲方现场人员参加检查，之后如实做好隐蔽资料和试验记录。
1．给水管道水压试验分为单项水压试验和管道系统综合水压试验。凡暗装的管道施工完毕，在隐蔽前要做好单项水压试验，合格后才能将其隐蔽，以避免暗装的管道漏水损坏墙面，管道系统的试压在全系统完毕后进行，试压采用清洁水为介质，试验压力分级进行为口压，冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不小于0.6Mpa，加压至试验压力后稳压10分钟，再补压至实验压力，30分钟内的压力降不超过0.0.5Mpa为合格。热水管道试验压力的工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，在试验压力下稳压30分钟，压力降不超过0.03Mpa为合格。试验中发现有泄漏应做记录，泄压后组织人员处理，处理完毕重新试压，直到符合要求为止。
2．排水管应在隐蔽前做灌水试验。雨水管：将排水管堵塞灌满至雨水口，满水15分钟后，再次灌满，5分钟后液面不下降为合格；污水管：灌水高度不低于底面地面高度；
3．一层以上部分均做通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水系统应不堵、不渗漏。
（各系统水压试验后均应做管道冲洗，冲洗速度为1.5米/秒）
七、卫生设备的安装
根据卫生器具的使用说明内容，对需要预埋螺栓固定的卫生器具，不许钻孔埋螺固定或用射钉固定；
安装卫生器具的螺栓规格，根据安装位置和器具结构合理先用。
八、竣工资料的清单
施工组织设计或施工方案； 施工工程各项技术交底；
施工中采用的新技术、新工艺、新材料、试验实施总结资料； 设计变更通知； 工程技术联系单； 隐蔽工程验收记录；
设备及材料合格证说明书、样本； 自互检记录；
工程质量检验记录（分部、分项）；
九、动力、照明系统安装
1．施工程序及施工方法： （1）程序：
第一步：首先全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好补配、改配、重配的补救工作；及时将拉线用的铁丝穿入，将管口封牢；
第二步：线管的暗敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；
第三步：验线、穿线、校线；
第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线； 第五步：土建装修结束，装照明灯具； 第六步：照明送电调试。 （2）施工方法：
①用PVC阻燃塑料管预埋时，线管连接处用粘接剂连接紧密、牢固；管子转弯，不得有明显折邹，凹扁、死角现象，管路敷设尽量避免转弯。管路距离过长的，应在适当位置加过线盒。管路的固定；管子每隔30厘米左右用铅丝钢筋绑扎一道，露出地面部分控制在30cm以内，并尽可能焊接钢筋支架加以支持，防止线管折断。接线盒用铅丝、铁钉固定在木模板上。线管管口和接线盒均应作封口处理，线管敷设完毕，均用油漆将线管的走向位置打记号在模板上，使于以后穿线及防止管道吊架上安装时损坏线管。在浇灌过程中，由值班人员负责管线的保护和及时处理工作。
②PVC阻燃塑料管入盒、箱一律采用端接关与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
③管内穿线前，清扫管路；将布条牢固绑扎在钢丝两端成拖把状，两人来回拉动钢丝，将管内杂物清净。
④穿线时，管口、箱（盒）口护口必须齐全，且加些滑石粉或黄油，减少摩擦力以免划伤电缆电线。进入配电箱的导线或电缆，按顺序以同样的弧度上端子，并用线卡将出线依次绑扎整齐、严实、美观。导线的剥切要求4mm及以下的采用剥线钳，4mm以上的采用电工刀。
⑤插座、开关在土建抹灰后进行，拉线安装保证平正、高度一致。 ⑥导线颜色统一区分相线和零线、地线（地线有黄绿相间线）。
⑦导线的连接：大于或等于10mm2采用线鼻压接，中间接头采用钢连接管压接，多芯线在压接前，涮锡一道。小于10mm2的采用绞接后涮锡一道。
（3）电气设备的安装：
电气设备根据设计要求进行配置，其品牌和价格由甲方认定，安装按GB50300—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50150—92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。
（4）柜箱试验调整和配电系统调试： ①柜箱试验调整
a．将所有的接线端螺丝再紧一次，对线路进行复检。
绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大0.5MQ。二次小线回路带用集成电路及电子元件的不得用摇感测试。须用万用表测试是否接通。
b.将柜、箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上监时电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误后将被拆除电源线复位。
②送电前的准备工作
a.彻底清扫全部设备及配电室、控制室、楼层面配电室间的灰尘，用吸尘器清扫电器元件，设备上有无遗留的工具，金属材料及其它物件。
b.明确试运行指挥者、操作者和监护人。
c.质量检验部门对模拟试验项目检查并且全部合格，并有试验报告单。 ③送电调试：
a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过检验，校正无误。
b.由安装单位在低压配电柜进线开关，检查电压表三相是否电压正常，然后分系统、回路逐级、逐柜检查校核相连线的线间电压、绝缘也电阻、满足电阻、满足设计要求后空载24小时，无异常现象后做出试验报告并经监理部门签字认可。
c.合上配电箱，对各用电设备、动力、照明器具进行通电，按相应规范要求逐相检查，符合要求后做好调试记录。
十、防雷系统
1、本建筑防雷按第三灯建筑物进行设防，采用女儿墙上敷设圆钢避雷带，利用柱内筋作引下线，建筑物灌注桩基础、地梁为自然接地极、保护装置、防雷保护和接地（零）保护的接地装置共用，接地电阻不大于欧。圆钢避雷带高出墙面0.15米，支持间距1米。
2、利用柱内筋作引下线时应不少于两根主筋（Ф16）相互焊接，并保证上下焊接连接成电气通路至基础。建筑物基础地梁中要求采用两根主筋（不小于2Ф16）作环周焊接连接，瓶作引下线的灌注桩基础钢筋焊接连接，经校验可满足防雷接地要求。
十一、质量保证措施
严格遵循公司质量方针，本着“优质、高效、薄利、重誉”的宗旨，运用全面质量管理的方法，组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标，把施工质量作为施工管理的中心，进行施工全程监督，并具体落实到施工的每个环节在施工管理方面，统一指挥，统一管理，充分发挥整个管理优势，将此工程建成让业主满意的工程。
质量目标：一次性验收合格。
（一）以开展创全优工程活动中心，加强质量管理，切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求，做到齐全、真实、准确、及时。
（二）严格执行图纸会审制度，各级施工管理人员应认真学习图纸，领会设计意图，明确关键部位的质量要求，联系工程实际发现设计图纸上的问题和差错，会同设计人员提合理的修改意见，确保工程质量。
（三）实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，组织质检小组进行不定期检查，即时组织质量分析。
（四）在分部工程开工前，工长对班组进行图纸、技术、安全施工配合等全面交底，关键工序应单独交底。
（五）预埋阶段，加强责任制，浇灌时责任明确到位，做好值勤记录，谁值班谁负责，确保预埋质量。
（六）材料采购员应结货源单位进行资格审查及质量情况调查，设备、材料入库做好设备开箱记录，辅材应认真检查是否符合规范要，禁止使用不合格品。
（七）对操作人进行技术培训及安全教育，若在施工中发现违反安全操作叫情况作严肃处理。
（八）施工过程中的修改、材料代用等必须有手续，须经甲方同意，不得随意更改。 （九）坚持“交接班制”，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。是隐蔽工程记录都要求经建设方及监理方签字，并做好原始记录的保管。
（十）及时对每个分部工程的工序交接、隐蔽进行检查与评定，提出预防措施，加强监控，对压力试验、系统调试、质量检验等严格按各质量报表要求填写准确。
（十一）配备专门的的质检员，加强现场施工质量监控，对违反操作规程、技术措施的立即通知整改。
（十二）在施工过程中，严格执行规程、规范和质量验收评定标准，坚持“五不施工”即：
1．质量标准不明确不施工； 2．工艺方法不完好不施工； 3．机具不完好不施工； 4．原材料零配件不合格不施工； 5．上道工序不合格下道工序不施工；
十二、施工配合
（一）安装与土建的配合 1．预留、预埋配合
要求预埋人员认真识图，准确预埋，预留中不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建施工有交又配合上的矛盾，由项目负责人与土建协商处理或通过甲方来协调。由土建负责预留的设备孔洞尺寸位置若与专业图纸有出入，应及时与相关单位负责人核实确定，进行调整，尽可能避免二次修补。
2．施工用电及场地使用配合。 （二）安装与二次装修的配合
室内安装工程与二次装修工程的矛盾历来在建筑工程中都比较明显，其中也有设计和二次装饰设计上的矛盾，根据以往一些工程的施工经验，有效的方法是通过组织工程例会，规定各施工单位的具体完成范围、时间期限，并由各单位提出完成该项内容所需解决的一系列问题包括设计上的问题等等，通过共同讨论最终达成一致意见后落实执行。
（三）安装与建设单位
1、图纸资料、设计变更，由甲方按规定数量及时交付通知，安装与设计的有关事宜也由甲方协调。
2、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、压力验等，经我方通知后，监理、甲方对口人员应及时参加，并根据检验结果给予签字。
3、工程协调问题由甲方组织，根据各施工单位提交的技术联系对所提问题共同协商解决。 （四）与各施工班级协调共同搞好成品保护工作
各道工序在施工中要注意保护上道工序的成品，在本工序施工结束后，要积极与下道工序的施工人员做好成品保护交接。
十三、降低成本措施
一）合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，杜绝窝工现象。
二）合理安排施工顺序，与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返浪费，严格把住质量关精心操作，合理用料，降低废品率，做到“省时、省力、省料”。
三）提高预制件标准化程序和准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 四）严格按公司质量保证体系手册中的各项检验和控制程序对质量进行把关，提高工程整体管理严密度
五）主要材料按预算发放，实行按单据领料，做到发放无误差，使用节约，余料、废料及时回收。每月按完成工程量结算；
六）认真审核施工图，在不影响质量和设施要求的前提下，对设计不合理的地方及时提出建议，减少不必要的损耗；
七）施工中积极推广新工艺、新材料、新技术降低成本。
八）对施工中的设计变更或材料代用及时办理变更代表手续或经济签证手续。
十四、安全生产措施
（一）树立“安全第一、预防为主”的安全意识，正确处理工程进度、效益、质量和安全生产的关系。
（二）根据工程实际制定适合现场的安全生产管理细则。对生产过程中的安全实施监督控制，提高施工班组和操作人员的安全生产意识。
（三）建立健全的安全生产管理体系及岗位制度。
（四）施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。施工机具应严格实行TNS系统，三级匹配、二级保护，各配电箱配备可靠的漏电开关方能使用。
（五）贯彻预防为主，坚持安全教育、安全培训、安全检查制度；
十五、成品保护措施
（一）灯具等易损坏且又无法加锁保管的成品及配件待装修收尾时统一安装，安装后加强巡视或专设保安人员值班。
（二）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、设施。
（三）设备开箱点件后，对于易丢、易损部件应指定专人专库妥善保管。设备搬运时明露在的表面的应防止碰撞。
（四）对成品有意损坏的给予重罚。
（五）对给排水管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。 （六）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关单位商议解决后，方可施工。
（七）设备成品有条件的要安门加锁，并设专人看管。
十六、文明施工措施
（一）文明施工管理要由专人主抓，各班组长负责本班的文明施工，做好与土建装修队伍的协调配合，杜绝治安事件的发生。
（二）项目部对文明施工管理要统一布置，统一安排，实行分区负责，每个班组委有必要的责任制和奖罚规定。
（三）施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的措施并书面交底。
（四）工作地点周围要做到干净整洁，活完料尽，剔凿完后要随时清理干净，并将废
料倒在指定的地点。
（五）本道工序应该为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗敷管工作。
（六）施工现场堆入的设备、材料要整齐。
（七）严格遵守外来人员临时就业管理规定和户籍管理规定，做好劳务人员的管理工作。
十七、交工验收
整个工程安装竣工后，由施工单位、建设单位、监理部门组成验收小组，在具备以下条件后，对工程进行验收。
（一）施工中所需的产品合格证、安装记录、隐蔽资料及交验签证等已填写并同甲方和监理签字认可。
（二）工程竣工后安装现场的施工用具、施工人员已撤离现场后，应将现场清理整洁。 （三）验收小组现场检查，凡是不符合要求的地方，施工方按要求在规定期限内整改。 （四）验收小组经检验，认为质量合格且三方签字认定后，则工程圆满验收。
十八、服务措施
（一）执行国家对安装工程所制定的质量保修制度及有关规定。 （二）在保修期间，将加强该工程质量跟踪服务，并坚持回访。
（三）在保修期内的安装产品和设备，发现由施工所造成的质量缺陷，负责包修、包换。
（四）工程竣工验收后，经常与建设单位联系，广泛收集使用情况和意见。不断积累和提高施工水平。
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