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一、纸板检验标准 1质量标准
1.1修边压线纸板质量标准
①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不
断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm
⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准
①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差：
a. 长度尺寸：±2mm； b. 对角误差：±3mm；
c. 一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验
3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
生产数 抽样数 合格Ac 不合格Re ≤50 2 0 1 51-500 3 0 1 501-35000 5 0 1 35001-150000 8 0 1 150000以上 分批抽检 3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表2. 表2
生产数 ≤15 抽样数 合格Ac 不合格Re
二、印刷质量检验标准 1外观
1.1.1普通印刷
①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容：
a． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c． 套色误差±1mm，印刷位置倾斜±1.5mm；
d． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。 ④开槽深度（裁刀切口）： a． 普通箱开槽深度（2～5）mm； b． 箱角漏洞最大直径≤4mm
c． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。
⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口：
a． 刀口无明显毛刺；
b． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。
⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要
2 0 1 16-50 3 0 1 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 5 0 1 8 0 1 13 1 2 20 1 2 32 2 3 分批抽检 150000 以上 求。
⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。 2.抽样判定标准
2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。 表1
生产数 抽样计划 合格Ac 不合格Re 2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表2. 表2
≤30 5 0 1 30以上 1/50 0 1
生产数 抽样数 合格Ac 不合格Re
≤50 2 0 1 51-500 3 0 1 501-35000 5 0 1 35001-150000 8 0 1 150000以上 分批抽检 2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表3. 表3 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 抽样数 合格Ac 不合格Re 2 0 1 3 0 1 5 0 1 8 0 1 13 1 2 20 1 2 32 2 3 分批抽检 150000 以上
2.3物理性能抽样及判定标准，见表4。 表4 检验类别 检验项目 每批抽样数量（个） 合格判定 Ac 性能检验 边压、耐破、含水率、戳穿四项试验 2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。
三、制箱质量检验标准 1外观 1.1.1钉箱
不少于2个 0 Re 1 ①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。 ②箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm ③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3 mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。
④TS接缝间隙：6±3mm。
⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm，特殊要求除外。 ⑥钉合：
a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。
c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。
d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm， 采用斜钉（与纸箱成45°角）或横钉。 e. 钉平行度：偏离≤5mm。
f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。 ⑦纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。 1.1.2粘箱
①同1.1.1第①～⑤项检验标准。 ②粘合：
a．TS宽为35～50mm；
b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。
③纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 2.抽样判定标准
2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。 表1
生产数 抽样计划 合格Ac 不合格Re
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表2. 表2
≤30 5 0 1 30以上 1/50 0 1
生产数 抽样数 合格Ac 不合格Re
≤50 2 0 1 51-500 3 0 1 501-35000 5 0 1 35001-150000 8 0 1 150000以上 分批抽检 2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表3. 表3 生产数 抽样数 不合格Re ≤15 2 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 3 0 1 5 0 1 8 0 1 13 1 2 20 1 2 32 2 3 分批抽检 150000 以上 合格Ac 0 1
项 目 质量技术标准 检验方法 目视 目视 目视 1 材 质 按《纸箱制造作业单》或《纸板制造作业单》要求 2纸 色 与首件封样对照，同批订单面纸纸色一致。 3标 志 按GB191规定，摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色误差±1mm（精美印刷套色误差±0.5mm），印4印 刷 刷位置倾斜±1.5mm（精美印刷位置偏离±1mm）；墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，轻 深浅色相一致。 缺 陷 5刀 口 无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。 普通箱开槽深度2～5mm；食品箱开槽深度-2～1mm； 海尔箱开槽深度：优等品≤3mm，一等品≤5mm。箱6开槽及角漏洞最大直径≤4mm(海尔优等品≤2mm)，不允许箱角 有包角现象，食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致，在同一水平线。 7 压痕线 折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。 目视 卷尺测量 目视、卷尺测量 目视 卷尺测量 目视 8箱体、 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱折盒目视、卷尺测量 方正度 对角误差≤5mm（海尔优等品≤3mm）。
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