烧结风机基本知识
一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用
1.烧结抽风系统设备构成
整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件
风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式
①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
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④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用
抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求
烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。
6.大烟道与重力除尘器的作用
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在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。
二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能
（1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，使抽风烧结过程不间断地进行。当烟气通过叶轮时，由于叶轮与气体的相互作用，叶轮将能量传递给烟气，使烟气的压力和动能增加。烧结主抽风机的工作主要是靠离心力的作用，所以称为离心式风机。
（2）离心式风机性能曲线一般是由实验方法测得的。
①风压随流量的变化而改变，自流量为零开始风压（负压）先上升到—最大值，然后又随流量的继续增大而不断下降。
②功率随流量的增大而不断增加，在流量为零时，功率最小，此时的功率消耗在机械摩擦损失，流体与盘叶面摩擦损失及叶轮内部流体的漩涡运动等方面。由于功率在流量为零时最小，所以风机在流量为零时启动，在上升到接近最大值使用。
③效率先随流量的变化增大而增大，达到最大值后又随流量增大而下降。风机于设计转速下运转，相适的效率最高，其工作状态称为最佳工况。在最佳工况运转是最经济合理的。风机说明上所载的风压（负压）、风量、功率都是按最佳工况后给出的，使用和操作风机时应予以注意。
三、烧结烟气抽风机的工作点和稳定的工况
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(1)主抽风机的稳定工作与风机性能曲线有关，同时也与管网（即风箱、大烟道、除尘器、排烟管道、烟囱等系统）阻力分配有关。风机在管网中运行的工况不仅与风机的性能有关，而且是由管网的性能决定的。
所谓管网的性能就是管网中流体的流量与管阻力（即压降）的关系，为了使一定量流体能在管网中流动，风机必须产生一定的压力（负压）来克服各种阻力损失。在管网不变的情况下，管网阻力与流量的平方成正比，即△H=KQ²
式中△H——阻力 Q——流量 K——阻力系数
（2）风机稳定工作的含义是什么？如何避免风机的喘振？
风机的稳定工作是指在运转过程中，当管道中压力或流量骤然变化时，给风机运转以暂时的干扰，此时干扰消除后，风机仍能恢复在原来的工况下运转，则风机的工作是稳定的，反之则是不稳定的。
烧结主抽风机应在额定风量附近工作，如使用风量过小，会出现喘振现象，要及时适当的开大风门。
四、烧结主抽风机振动的主要原因
风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动，严重时可能影响风机的安全运转。但是产生振动的原因却是非常复杂的，下面就一些常见的原因归纳为：
（1）机械方面的原因
①叶轮本身不平衡，叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，会产生叶轮轴在运转时的振动。造成
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叶轮重心偏离轴中心线的原因可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，装配松动或开焊，叶轮变形，叶轮轴弯曲等诸因素造成。使用一段时间后产生叶轮不均匀的磨损等也是造成振动的原因。
②风机轴与电机轴不同心。由于安装和检修时中心未找好，造成风机轴与电机轴不同心，会产生附加不平衡。
③风机轴在安装时不水平。因为风机叶轮直径大，重量大，支点远，有自然扰度存在，用水平测量时，叶轮轴中心较两端为低。因此用水平仪测量得数值应相等，方向相反，否则将产生振动。
④轴瓦与轴承座之间缺少预紧力。轴瓦在轴承座内呈自由状态，振动加重，并伴有敲击声，所以在轴瓦和轴承座之间保持过盈0.03～0.05mm的预紧力是必要的。
（2）操作方面的原因
①风机转子叶轮急剧磨损。由于除尘设备维护不当，未达到正常使用要求，放灰不正常，大烟道及风箱漏风严重，破坏了正常废气的流动，促使风机除尘效率下降，废气中大颗粒粉尘大大增加，引起风机叶轮急剧不均匀磨损，因而失去原有的平衡运转。
②烧结机台车面布料不正常。当烧结机布料不平、拉沟、掉箅子、跑空台车时都会引起风机的振动。上述现象消除后振动即可停止。
（3）其他振动的原因
①风机在不稳定区工作，往往会出现喘振现象。调整后振动即停。
②主电机引起的振动。由于驱动风机的电机本身特点，也会引起风机振动。例如,电动机由于电磁力不平衡而使定子受到变化的电磁力作用产生周期性振动，它的振动频率等于转速与极数的乘积
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的倍数。如果它的频率与电动机机座固有频率相一致，则振动将增加，风机也会受影响而振动。
③风机在启动初始时，由于油膜形成过程未达到动压轴承的要求时，会出现“振荡”现象。这种状态下整机产生严重振动，直至停机。
五．烧结风机常见故障及处理办法
针对可能出现的故障，下面叙述故障查找知识，同时提出解决方法。
（1）主抽风机振动
①叶轮磨损：叶轮磨损可以引起不平衡，即使磨损没有严重到维修或更换叶轮。采取检查并进行再平衡。
②中心不对中：调整风机与电动机的轴系中心及对中。
③主抽弯曲:检查其偏转，针对偏转数值维修或更换主轴。
④轴承螺栓松动：紧固所有螺栓并检查所有地脚和底板的找正。
⑤基础或灌浆故障：用高强度高质量材料重新修复并加固基础，确定底板（座）固定到混凝土基础上或钢构上。
⑥结构支撑强度不够：用合适的钢构件加强现有支撑结构。
⑦喘振：烧结短时停机时，风机风门开口度不得小于30%，避免造成喘振现象；如若仍有喘振现象，要及时微微开大风门，直到喘振停止。
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（2）轴承温度高
①冷却不充分：检查冷却水系统的运行情况。
②油位低：调整轴承进油量，检查轴承箱是否有漏油现象。
③轴承损坏：检查轴瓦，必要时更换。
④非驱动端轴承不能满足主轴热膨胀；检查非驱动端轴承壳体无约束，必要时重新进行轴承就位调整以达到规定的轴向间隙。
⑤质量等级低：检查油的型号，必要时更换。
⑥承油量不足，必要是进行添油。
（3）机械噪声
①叶轮口圈与进风导气环摩擦，检查间隙并调整达到符合要求，机壳变形必要时修正。
②叶轮在主轴上松动，更换叶轮使其达到正常装配要求。
（4）电动机
①定子温度超过100℃：超负荷、适当减少风量。
②轴承温度高有杂音：油量不足、油压波动、油温高、油质改变；检查油压与油量、调整冷油器、换油检查轴瓦乌金表面。
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③运转有噪音：定子转子铁芯线圈松动，轴瓦间隙大；停机检查，排除松动更换轴瓦。
④振动：原因中心不正，地脚螺栓松动；调整中心水平，紧固螺栓。
⑤同步励磁电火花大，电刷接触不良，滑环不光洁或点蚀；调整更换电刷，停机修磨滑环。
（5）润滑油系统
①油泵运转有异响，供油不匀（脉冲），油泵轴瓦间隙大，端盖磨损间隙变大；检查修复或更换油泵。
②油泵空转不供油：齿轮泵已损坏，或弹性柱销切断；检查油泵、处理联轴器。
③油压过高或过低：压力调整过高或油路堵塞；对调压阀进行调整，使其油压正常供油，同时也可调整溢流阀。
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