100万平方米生态安居工程（永和花园）—A区
悬挑式卸料平台
施工方案
审核： 赵留建
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年一月1
中国建筑一局生态安居工程（永和花园）项目经理部 悬挑式卸料平台施工方案
目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................... 3 二、工程概况 ................................................................................................................................... 3 三、悬挑卸料平台布置及构造 ....................................................................................................... 3 四、悬挑卸料平台计算 ................................................................................................................... 5
4.1 计算模型 ........................................................................................................................... 5 4.2 参数信息 ........................................................................................................................... 5 4.3、次梁的验算 ..................................................................................................................... 6 4.4、主梁的验算 ..................................................................................................................... 7 4.5、钢丝拉绳的内力验算 ................................................................................................... 10 4.6、钢丝拉绳的强度验算 ................................................................................................... 10 4.7、钢丝拉绳吊环的强度验算 ........................................................................................... 10 4.8、卸料平台吊环、卡环构造要求 .................................................................................... 11 五、卸料平台施工进度计划 ......................................................................................................... 11 六、悬挑卸料平台使用荷载 ......................................................................................................... 11 七、悬挑卸料平台安装要求 ......................................................................................................... 12 八、卸料平台的验收、检查规定及拆除 ..................................................................................... 13 九、悬挑卸料平台质量及安全保证措施 ..................................................................................... 14 十、其它注意事项 ......................................................................................................................... 15
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一、编制依据
1、施工图纸；
2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；
3、《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB01-11/383-2006）； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； 5、《海口市建筑工程施工安全操作规程》；
6、国家和海口市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；
二、工程概况
100万平方米生态安居工程（永和花园）项目位于海南省海口市西海岸新区（长流组团）海口市南片区，南临南海大道，北临长兴路，东临长滨路；东距五源河森林公园约1.2公里、距中心城区约12公里，西距长流公园约1公里，北距西海岸约4公里。总用地面积为278372平方米（其中A地块建设用地98555平方米C地块建设用地98861平方米，D地块为小学用地，建设用地27740平方米。）
三、悬挑卸料平台布置及构造
挑卸料平台施工措施和施工工艺。
本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在住宅3层开始安装悬挑式卸料平台。每栋楼设置一个卸料平台，宽度为2.6m。
卸料平台构造及安装位置如图3-1、3-2所示：
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图3-1 卸料平台立面图
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图3-2 卸料平台平面布置图
卸料平台用I16制成，上部用钢管搭设护栏，围护钢管与工字钢焊接，水平管用扣件连接，整个卸料平台下面满铺模板，四周满挂安全网维护。搭设时护栏部分在外，I16钢搭在梁或楼板上，外部用钢丝绳与上两层楼板连接。搭设时外端头比内端头高出至少50mm，以保证上荷载时钢丝绳伸缩卸料平台不下沉。
平台钢丝绳吊环间距0.5米，距主体距离为3.440米，工字钢锚入到楼层主梁内1.15米，外悬挑4.50米。
四、悬挑卸料平台计算
4.1 计算模型
计算时只按照最外端钢丝绳受力计算且角度取为30以保证安全。
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4.2 参数信息 4.2.1 荷载参数
脚手板类别：木模板，模板自重(kN/m2)：0.5； 栏杆类别：栏杆自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):3.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
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4.2.2 悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.825，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.5； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.5；
钢丝绳安全系数K：8，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
4.2.3 水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢； 次梁材料类型及型号：16#a槽钢；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.15.
4.2.4 卸料平台参数
水水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.500，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.60。
4.3、次梁的验算
次梁选择 16#a槽钢 ，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 截面抵抗矩 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。
4.3.1 荷载计算
(1)、模板的自重标准值：本例采用木模板板，标准值为0.5kN/m2； Q1=0.5× 0.50= 0.25kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用16#a槽钢，标准值为0.1723 kN/m Q2=0.1723 kN/m (3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取3.00 kN/m2 Q3=3.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合
Q=1.2×(0.25+0.1723)+1.4×3.00×0.50=2.64kN/m P=1.4×10.00=14.00kN
4.3.2 内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
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最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (2.64×2.602/8)×(1-(0.002/2.602))2+14.00×2.60/4=11.33kN·m。
最大支座力计算公式: R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (14.00 + 2.64×(2.60 + 2×0.00))/2 = 10.43kN
4.3.3 抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =11.33×1000/(1.05×108.300)= 99.6N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =99.6 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.3.4 整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.65
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.899；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =11.33×1000/(0.899×108.3)=116.4N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =116.4 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.4、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16号工字钢 ，其截面特性为：
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面积 A=26.1cm2； 惯性距 Ix=1130cm4； 截面抵抗矩 Wx=141cm3； 回转半径 ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
4.4.1 荷载验算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；
(2)工字钢自重荷载 Q2=0.21kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.21) = 0.42kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
4.4.2 内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
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悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力： R[1] = 16.078 kN； R[2] = 8.81 kN； R[3] = -2.567 kN。
最大支座反力为 Rmax=8.810 kN； 最大弯矩 Mmax=6.526 kN·m； 最大挠度 ν=0.030 mm。
4.4.3 抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值 σ =6.526×1000/1.05/141.0+1.03×10000/2610=48.7 N/mm2；
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主梁工字钢的最大应力计算值 48.7 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4.4.4 整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=0.74
由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.579；
主梁工字钢的稳定性验算 σ = 6.526×106/(0.579×141000.00)=79.93 N/mm2； 主梁工字钢的稳定性验算 σ = 79.93 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
4.5、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (2.9/4.35) = 0.555；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 16.078 / 0.555 = 28.9 kN；
4.6、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1658MPa，直径22mm。 [Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝298KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝8。 得到：[Fg]=31.66KN>Ru＝28.9KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
4.7、钢丝拉绳吊环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=28.9kN。 拉环强度计算公式为： σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋
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的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[28900×4/(3.142×50.00×2)]1/2=19.1mm。 实际拉环选用直径D=20mm的HPB300的钢筋制作即可。
4.8、卸料平台吊环、卡环构造要求
与平台钢梁连接的吊环构件焊接时必须满焊，不得点焊；焊接时，严格按照钢结构验收规范要求进行焊接部位的验收。因本卸料平台的设计为工字型钢，故吊环必须和卸料平台工字钢的底部平面焊接，焊接要满足规范要求。
卡环大样图
五、卸料平台施工进度计划
卸料平台从结构施工到地上第3层开始搭设，以后随着楼层施工进度用塔吊向上提升。
六、悬挑卸料平台使用荷载
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本工程使用的卸料平台使用荷载最大限值1.0吨，每次最大吊装材料不得超过下表的限定量：
卸料平台最大吊装材料表
放置材料种类 2．4m钢管 1．8m钢管 1．5m钢管 1．2m钢管 0．9m钢管 0.6m钢管 4.0木方50×100 15厚木模板920×1840 顶撑丝杆 钢管卡子 一次堆放吊装量 不超过80根 不超过100根 不超过150根 不超过180根 不超过200根 不超过300根 不超过80根 40张 300个 500个 七、悬挑卸料平台安装要求
1、钢丝绳与工程结构拉结锚固必须安全可靠；经验收合格后方可使用。
2、与平台钢梁连接的构件焊接时必须满焊，不得点焊；焊接时，严格按照钢结构验收规范要求进行焊接部位的验收。
3、平台上满模板，并用铁线绑扎固定。为防止漏落，模板上可以满铺一层竹胶板密封，并保证防滑。
4、平台四周设1200mm高φ48钢管栏杆，竖向1200mm立杆与工字钢焊接，水平钢管扣件连接，周围用安全网围护。
5、安装时，应注意安全。调运时，应注意防止坠落。 6、风雨天气严禁加载。大风天气拆除。
7、平台吊环采用φ20圆钢焊接或12mm厚钢板焊接。上联卡环，钢丝绳扣每端应用4个绳卡，间距150～200mm，第四道绳卡应设置防滑扣。
8、在卸料平台前端明显部位标明限载1.0吨字样。 9、制作卸料平台的所用材料要合格，特殊工种要持证上岗。
10、预埋吊环预埋时在板上的，上钩必须在板上铁以上焊接，预埋在梁上时，弯钩必须钩在梁主筋内。
卸料平台的自重：
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G1＝(20.5×(14+7.5) +（1.2×9×2＋1.2×6+2×4×2+2.6×2）×3.84＋400×4×2.6×0.05)×1.2
＝（440.75＋192＋208）×1.2 ＝1008.9kg ＝10.089KN
满铺模板：NK1= 400×4×2.6×0.05= 208kg I16普通工字钢：NK2=20.5×(14+7.5)=440.75kg
48脚手钢管防护及水平撑：NK 3 =(1.2×9×2＋1.2×6+2×4×2+2.6×2）×3.84=192kg
其它：NK4= 200kg
总的自重：Q= NK 1 + NK 2+ NK 3 +KN4
=208+440.75+192+ 200 =1040.75KN= 1.04t
本工程5510塔吊可以起吊1.5吨重物（详见5510塔式起重机使说明书），故符合要求。
八、卸料平台的验收、检查规定及拆除
8.1卸料平台的搭设
（1）新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静荷载试验时间不得小于4小时，试验合格后方能投入使用。
（2）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（3）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 ①按施工设计放线、设置卸料平台位置； ②设置防护栏杆
（4）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 8.2 卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、《钢结构设计规范》（GBJ 17-98）
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
（2）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用： ①施加荷载前后；
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②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后
③在使用过程中，发现钢管等主要骨架有显著的变形以及安全隐患的情况时。 8.3 卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网或竹笆。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料。 8.4、卸料平台的拆除
（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。
（2）拆除前先将平台的物料清理干净；
（3）拆除活动门→拆除围护栏杆→取掉木跳板→打松木楔→拆除拉接→转运至上层相应部位安装。
（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
九、悬挑卸料平台质量及安全保证措施
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1、卸料平台加工中，特殊工种持证上岗；材料合格，并经相关人员验收；方可加工； 2、加工完成后，需经项目相关人员和监理验收合格后，方可就位安装，安装完成后，需再经验收合格方准正式使用。验收过程中应重点验收：原材的规格型号，加工尺寸、焊接质量、焊缝长度等能否满足本方案及施工验收规范要求；卸料平台封闭是否严密；与结构的连接是否牢固、有效等。
3、使用过程中，应加强巡视与监督，发现隐患及时处理。
4、卸料平台与楼板相接部位必须搭设护栏外挂完全网封闭，下部脚手板封堵严密，保证不向下坠落物体，确保下面施工人员安全。
6、钢丝绳必须卡紧，马牙卡最少4个，防止打滑产生安全事故。
7、平台两根主梁根部端头内200处满焊一级20钢筋吊环以，两根主梁各设置安全钢丝绳一根，绳长根据现场定，钢丝绳同ф21.5，与结构实体拉结，保证操作安全。
十、其它注意事项
1、劳务队须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检查、验收制度。 2、使用过程中严禁超出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。
3、施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。
4、预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
5、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。 6、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
7、卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原则进行拆除。 8、卸料平台下方搭设外挑防护平网，张挂密目网、平网各一道，超出卸料平台周边各800mm，防止高空坠物。
9、卸料平台严禁与脚手架连接。
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