车间员工培训及考核方案

一、 培训目的

1、使新员工了解本公司概况及规章制度

2、使新员工明确自己的岗位职责、工作任务和工作目标，尽快进图岗位角色，融入到新的环境中来。更快地胜任拟任岗位的工作。

二、 培训对象

车间新进人员

三、 培训时间

新进员工入职培训为期三个月，包括前期的岗前培训及后期的

在岗指导培训

四、 培训方式

采取一对一的培训方式，指定一位资深员工作为新员工师傅并

签订师徒责任书（附件1）

五、 培训流程

岗位指导培训培训一轮考核培训二轮考核岗前培训合格

二轮培训合格 转正

淘 汰

总结提问不 合 格

不 合 格

换岗或再培训 六、 岗前培训（部门负责）

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥

公司概况（历史、背景、经营理念、愿景、价值观） 员工考勤制度 奖惩制度

公司福利待遇方面（保险、休假、请假等） 薪酬制度（发薪日、发薪方式） 绩效工时管理制度

内部员工熟悉（本部门上级及同事） 岗位操作技能与标准化操作流程 生产工艺标准与规范操作 生产设备的保养计划 产品检测方法 生产安全

现场7S的日常维护

七、 岗位指导培训（师傅负责）

八、 培训计划

见附件（培训计划表）

九、 培训考核

⑴ 考核目的

为了及时了解新进员工对所在岗位业务知识的掌握情况，便于

我们对培训工作进行相应的改善，确保整个培训工作落到实处，同时保证所有新工尽快掌握相关操作技能，独立胜任所在岗位的工作，从而进一步提高我们的生产率。

⑵ 考核项目

挤塑操作技能

⑶ 考核地点

各工序指定机台

⑷ 考核组成员

生产部与人力资源部专门成立的考核小组

⑸ 考核规则

挤塑工序

考核规定挤塑工序，具体考核项目由考核评委随意选择（成桶/成圈）每位选手只允许使用30分钟时间，在指定的台机生产QBV-1-0.5线规，生产2KM线，首检合格后，方可正常生产，直到整个活动完

成，合格品正常下线后，暂停生产。具体扣得分项目，如下表：

考核对象 项目 工艺卡的查看与工艺参数的设定（外径、温度、转速等） 模具的选用，装卸模方法、速度 主 机 手 牵引/储线绕线及收放线张力的给定水冷却 火花电压设定 成圈/成桶线包装操作方法及相关参数设定 产品检测（自检） 工艺卡的查看与工艺参数的设定（定长、排线收 线 工 宽度） 火花电压设定 成圈/成桶线包装操作方法及相关参数设定，水30 成桶线的穿线方式及包装参数设定是否正确 成桶线穿线方式错误的，扣10分，包装参数设定错误的，每项扣5分 10 火花电压是否按照工艺文件设定 凡不按照工艺文件设定的，该项分值全部扣除 20 能否快速查看技术文件或工艺卡，并对生产工艺参数进行有效设定 工艺卡查看错误，导致生产错误的，该项分值全部扣除，不按照工艺规定规范操作的每项扣2分 15 有无对产品进行自检，自检项目：外观、尺寸、目测偏心度。 凡漏检一项，扣5分 20 成桶线的穿线方式及包装参数设定是否正确 成桶线穿线方式错误的，扣10分，包装参数设定错误的，每项扣5分 20 火花电压是否按照工艺文件设定 10 牵引/储线架绕线方式、收放线张力是否按照工艺规定执行 水冷却是否充分 20 模具选用错误或野蛮操作是否根据配模表选用正确的模具，倒流），有无野蛮操作， 的，该项分值全部扣除，装模具未装置到位，倒流的，扣5分 绕线方式、收放线张力设定不符合工艺要求的，每项扣2分，水冷却不充分的扣5分 凡不按照工艺文件设定的，该项分值全部扣除 装卸模具方法是否正确（装卸步骤，卸步骤错误，每项扣2分，15 能否快速查看技术文件或工艺卡，并对生产工艺参数进行有效设定 工艺卡查看错误，导致生产错误的，该项分值全部扣除，不按照工艺规定规范操作的每项扣2分 分值 考核范围 扣分标准 冷却 牵引/储线绕线及张力给定 产品检测（自检） 20 20 牵引/储线架绕线方式、收放线张力是否按照工艺规定执行 水冷却是否充分 有无对产品进行自检，自检项目：外观、尺寸、目测偏心度。 绕线方式、收放线张力设定不符合工艺要求的，每项扣2分，水冷却不充分的扣5分 凡漏检一项，扣5分 ⑹ 考核结果评定

根据考核规则，对新工操作技能采取打分评定。本次考核总分

设定为百分制，采用权重方式计分如下： 项目 笔试 实践操作 占考核分比例 30％ 70％ 考核分计算公式 考核分数 占总分比例 一轮考核分数 30％ 二轮考核分数 70％ 二轮考核总分=笔试分*30％+实践操作*70％ 总分计算公式 考核总分=一轮考核分数*30％+二轮考核分数*70％ 总分评定分为四个等级：总分≤65分，评定为不及格；65分≤总分＜75分，评定为较差；75分≤总分＜85分，评定为一般；85分≤总分＜95分，评定为良好；95分≤总分＜100分，评定为优秀。