目 录
第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、项目实施目标 第四章、施工准备工作计划 第五章、工程总体施工部署 第六章、主要分部分项工程施工方法 第七章、施工进度计划控制及保证工期措施 第八章、确保施工质量的技术措施 第九章、工程成本的控制措施 第十章、确保安全施工的技术措施 第十一章、文明施工及保卫措施 第十二章、附表
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一章、编制依据
1、依据《大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程》设计图纸。 2、“结合现场实际情况。 3、结合我公司施工的经验。
4、根据我公司多年来的技术装备情况。 5、现场和周边的实际踏勘情况
6、依据现行国家设计、施工验收规范及现行质量验收评定标准。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010年版) 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB5020３-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《工业安装工程施工质量验收统一标准》(GB50252-2010) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-02） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001 《建设工程安全生产管理条例》
国家现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
7、我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》
第二章、工程概况
大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程由玉溪矿业有限公司、玉溪大红山矿业有限公司共同投资建设,项目所在地位于云南省玉溪市新平县戛洒镇戛洒江东岸。该工程列为2016年安措工程投资项目并已获批，批文号为云铜安环发【2015】89号。
根据《玉矿发〔2016〕238号玉溪矿业有限公司关于贯彻落实云铜集团环保风险评估和环境安全隐患排查存在问题挂牌督办整改方案的通知》要求，因该项目列为黄牌督办环保整改项目，整改期限至2016年年底，为确保扩能改造工作按期整改并投入使用，及时消除环保隐患，故采用公开招
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标的方式确定施工单位。
1、主要施工内容：
土建部分：泵房建筑面积81m2，单层钢架结构，3T悬挂吊车台、多级离心泵基础、挡水坝前潜水泵水池；
管道部分：原管道(改道拆除安装d³δ=219mm³8) 15m,无缝钢管(d³δ=325mm³7 )140m采购安装、无缝钢管(d³δ=273mm³7)1850m采购安装、C20毛石砼管墩35m3等；
设备部分：潜水泵二台、多级离心泵二台、低压配电屏GGD二台、软启动柜185KW GGD柜体二台、变压器S11-500/10 10/0.4KV Dyull一台、ABB变频控制器四台等安装调试。
2、工期要求：总工期90日历天（具体开工时间以开工报告为准）。 3、工程建设地点：云南省玉溪市新平县戛洒镇大红山龙都尾矿库
第三章、项目实施目标
1、工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，如我公司中标本工程计划2016年8月20日开工，2016年11月20日竣工，总工期为90日历天，实际开工日以工程师开工令为准。
2、质量目标：以建设部颁发的验收规范、现行质量评定标准为基准，确保一次竣工验收合格备案，争创省优工程。为业主提供一流服务，保证合同履约率100％。贯彻我公司ISO9001质量认证体系，强化质量管理，严格按照质量手册、程序文件、作业指导书，开展标准化、规范化施工，使质量随时处于受控状态，产品一次成功，达到合格目标。通过采用新技术、新工艺分区分段组织整段施工，合理缩短施工周期，降低工程造价。认真按照技术规程和图纸要求施工，严格按照各工种操作规程作业，认真防治质量通病，工程质量确保一次达到验收合格。
3、安全管理目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
4、文明施工目标：严格按玉溪市文明施工的各项规定执行，场内各种建
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筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、生活区环境卫生，确保优良达标现场。
5、环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现场设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近的人员正常的工作和生活环境。
第四章、施工准备工作计划
为了确保90天的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划,确保能够为工程顺利进展打下良好的基础: 一、施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分: (1)、调查工作 1．气象情况调查
工程要经历多雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨季影响。 2．工程量调查
详见本工程施工预算书。
3．现场情况调查施工现场施工条件较差。 4．节假日影响条件调查 施工期间无国家法定节假日。 (2)、图纸会审准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、装饰、电气、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
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(3)、施工预算准备
编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 (4)、技术交底准备
1).技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
2).技术交底均采用三级制，即：项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、物资条件准备
做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。 (1)、材料准备
1).根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 2).建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材建筑材料均应根据需用量提前报给物资采购部门, 由物资采购部门按需采购。
3).对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 (2)、构配件加工准备
1).根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 2).提前做好预制、预埋件的加工工作。
3).组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 (3)、施工机械准备
详见机械配备附表《本工程投入主要施工机械一览表》 三、施工组织准备
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为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。 (1)、施工管理体制的设置原则
1).成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2).根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。 3).采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 (2)、组建项目经理部
1).工程实行项目法施工管理，公司选派有类似该工程施工经验的二级建造师为本工程的项目经理，项目部由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
2).项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
a.进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
b.经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 (3)、作业层人员的配备
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的固定工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的固定工带班。
本工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工、焊工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力分阶段组织进场情况详见：“劳动力进场计划表”附后。 (4)、项目部工作安排方式
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的
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工作内容完成后由签发人同意并签字，如未能同意必须找出原因并对执行人进行处罚。
四、做好施工现场布置 (1)、施工现场控制网点
在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 五、场外组织与管理的准备 (1)、企业形象宣传
企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要利用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。 (2)、组织保障、解决职工后顾之忧
由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作情况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，公司要做好支持、帮助工作，为职工解决后顾之忧，解决职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现企业的优越性。
第五章、工程总体施工部署
第一节、施工原则
本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则。 第二节、施工调度 一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施，调度体系运转。
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、
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质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 第三节、总平面管理
根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 1）生产性临时设施
生产性临时设施包括仓库 (堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。 2）办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公，面积90㎡。 3）临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约300㎡。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 4) 施工用水管网 a.水源选择
施工用水选用甲方指定的水源点接入使用。 b.管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网具备有移置的可能性。 5)施工用电线路 a.配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。 b.临时用电
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临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用架空方式敷设主干线。在钢筋加工场等各用电区域等处均设置配电箱。
第六章、主要分部分项工程施工方法
第一节、施工测量的方法
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1.主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 2.建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制的主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久坐标。 3.高程控制
根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。 5.沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物四周布设水准点作为工作基点。
第二节、主体钢筋工程施工方法
本工程采用钢筋有、Ⅱ级钢筋、Ш级钢筋。 一、加工工艺
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1．钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换，钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (1)钢筋弯钩（曲）
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 7．钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
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(3)箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺 (1)钢筋绑扎与装饰
采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为丙级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 (2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 (3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)框架柱钢筋采用电渣压力焊，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，构造梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。 (7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支构造梁底模，然后绑扎构造梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。 三、工序流程
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放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 四、质量控制
钢筋工程中，钢筋放样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
第四节、主体模板工程施工方法
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下： （1）主要部位模板体系 工程部位 梁、板、柱 楼梯 梁、柱接头 （2）模板工程施工工艺流程: 1．施工前的准备工作 （1）测量定位
1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
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模板体系 钢模板、胶合板、70mm*120mm木方 胶合板 钢模板 3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 (2) 材料准备
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2．模板的支设方法 (1) 构造柱模板
本工程构造柱支模全部采用钢模板。支设方法为先将构造柱第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
框架柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 (2) 梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。
安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。
1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
(3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标
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高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项： 1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。 （3）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 （4）模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 1．组装的模板必须符合施工设计的要求。
2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
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笫五节、主体砼工程的施工方法
一、对混凝土的要求 本工程采用自拌混凝土。 二、混凝土的浇筑 1．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期不得小于7d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
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(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第六节、主体砌体工程施工方法
一、材料 1．砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2．水泥
品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用玉溪生产的P.S 32.5、42.5普通硅酸盐水泥或P.O32.5、矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 3．砂
宜采用山砂和中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 4．水
应采用不含有害物质的洁净水。 二、操作工艺 1．拌制砂浆
(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于0.15h。
(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3h和4h内使用完毕。 2．组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大12mm。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相
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连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3．墙砌筑 (1)施工顺序
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，漏留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (2)排砖撂底
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(3)选砖: 选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (4)盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (5)挂线
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (6)砌砖
砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做
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法必须符合施工规范的规定。在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。 4．门窗过梁
门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。装饰过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
第七节、脚手架工程施工方法
本工程采用Φ48³3.5钢管脚手架，建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，靠道路的采用层板进行封闭。安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。 外脚手架的搭设
外脚手架的搭设顺序：地基夯实—铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆 – 安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。
双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。
作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3³2KN/M2）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。
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第八节、电气安装工程施工方法
一、电气工程概况
1、本工程电气工程主要有高低压配电系统、动力配电系统、照明系统。 二、施工前准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。 预留预埋 1.电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 二、母线敷设；
1.母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
2.切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。
3.母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。 三、配管接线
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1.施工程序： 选择导线 穿带线 扫管
放线
导线与带线绑扎
2.施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。 四、灯具、开关箱等低压电器安装
1.对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
2.灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 五、配电设备的安装 1.明装配电箱(屏)
凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。 2.暗装配电箱
根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料1》档。 六、照明器具安装 1.普通吸顶灯安装
根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可
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带护口 导线连接 导线包扎
线路检查绝缘摇测
能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 2.开关、插座安装
暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。 成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于2毫米。 同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米。 开关插座的接线：
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内(如果盒子较紧，大于2．5厘米时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。 七、管内穿线
钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管H的扩口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调一拉二送。 穿线时应注意下列问题：
穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符合设计规范要求。
敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压接的方法连接，管口护口完好。 同一交流回路的导线必须穿于同管内。
不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m：截面积为70mm2—95mm2的导线为20m；截面积在180mm2～240mm2间的导线为18m。
除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面的40％，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。
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八、电缆敷设
1.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。按照图纸设计要求，核对电缆型号、规格、数量。电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV以下的电缆可选用500—1000V摇表测量。电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌。
2.电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1．5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按标准图册做防水处理。
4.标志牌规格应一致，并有防腐性能。
第九节、管道安装工程施工方法
根据本工程的特点及难点，现场配置测量班组，以满足施工的需要。测量班由测量工程师，测量工等人组成，测量工程师安排具有长期从事矿山测量经验，并能熟练操作各种测量仪器的技术人员担任。 1、管墩基础支模及砼浇灌作业：
管墩基础支模采用组合钢模板及扣件支模固定。管墩基础模板应固定牢靠，防止模板松动、偏移或涨模、跑浆的发生。支模时应按照测量给出的管线中心及管墩间距进行复核以保证管墩布设位置符合设计要求。 管墩砼料可在搅拌机集中搅拌，搅拌好的砼料用专用料车运至浇灌作业点。砼料浇灌时要均匀下料及时震捣，防止离析及漏浆以至造成蜂窝麻面，影响砼的强度。砼料运输时间要短，严禁砼浇灌时已达到初凝。 2、管道安装工程施工方法： 1、管道安装要求：
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管道的质量和安装必须符合国家现行相关技术规定；管道铺设时按照设计规定设置法兰连接及安装闸阀；管道安装后，要求清洗管道内部，管道内部不能预留杂质，进行管道压力试验，试验参数必须符合设计及国家有关技术规定。
⑴管道安装前的工作：①管墩的施工符合设计规定并满足安装要求；②管子、管件及阀门已经检验合格并具有所需的技术证件；③管子、管件、阀门、垫片等要按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求；④管道安装前应完成的有关工序如探伤、试压、清洗、防腐等进行完毕并符合要求；⑤管子、管件、阀门等已清理干净，无污物、杂物等。
⑵管道安装的坡度应符合设计要求，可用支座下的金属垫板调整。垫板不得加在管道与支座之间，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
⑶管道坡度的检查方法按下列规定进行：①每40米直线管段检测两段，不足40米检测一段。②用水平尺检查或用测量仪器测量。
⑷管道安装如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后再进行安装。 ⑸管件加工长度要考虑到井下运输的方便，对设计有规定的按设计规定长度加工，设计未作规定的要在订做管件时明确。一般考虑到井下运输的要求，管件长度宜不超过5米。
⑹在焊接及固定法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，对法兰上的铁锈、毛剌、尘土、油污及焊接飞溅物等应清理干净。 2、管道安装施工： 1、管道安装
各分段充填管路安装设计全部采用法兰连接。考虑到井下运输的要求，管件长度在订做或加工时宜不超过5米。管道在巷道内进行安装，受巷道的影响非常大，本方案考虑采用在安装位置的巷道上方即巷道拱顶挂设手动葫芦进行吊装，手动葫芦挂设在先行埋设的锚杆上。管件通过运输车辆运至待安装位置，再用手动葫芦吊起、对正、用螺栓联接法兰、用垫板调整好管道坡度、拧紧螺栓，以此类推，完成每一管件的安装。 2、管道加工 （1）切割
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管道可采用火焊切割，但必须采取保护措施，不得污染管内侧并清除毛刺、飞溅物。
管子的切割表面必须平整，不得有裂纹，重皮，管端的切屑粉头、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。
切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 (2)弯管
a、管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大，一般情况下可以采用钢制对焊无缝冲压弯头代替弯管。 b、管子弯曲后的壁厚减薄率应不超过8%，弯曲角度偏差 （△/L）不应超过±1.5mm/m.
c.管子弯曲时，直径较小的管道采用冷弯，弯径大的管道采用热弯，热弯时管道注沙密实。但热弯管道要求时间较长和场进较大，可采用压模弯头进行焊接处理。 3、管道除锈及防腐
由于工期要求以及施工环境所限制，所以在管道进场检查之后，集中进行除锈。 (1)管道表面处理
a.除锈可采用手持式电动钢丝刷除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm； b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；
经处理后的金属表面，应及时涂刷底漆。 (3)涂层施工
a.不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆； b.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；
c.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂；
d.为节约施工用周期，在除锈完毕后立即进行。涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。
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e.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
f.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 4、管道焊接 坡口加工及接头组对
（1）焊缝质量评定等级按《焊接通用技术要求》（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS级（对接焊缝）或CK级（对角焊缝及其它）的规定进行。焊缝的坡口宜用机械方法加工；若用气割方法加工，则需清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。
（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 确保焊接质量的工艺措施
（1）焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。
（2）焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条、焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。
（3）施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。
（4）管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。
（5）焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好记录。 5、管道安装的质量控制措施：
（1）管道布置应遵循横平竖直的基本原则。
（2）管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
（3）管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 （4）同排管道的法兰应相间错开100mm以上。 6、阀门的安装
（1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做
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好标记。
（2）安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文件和相关标准、规范的规定进行强度试验和严密性试验。
（3）阀门搬运时不允许随手抛掷,应分门别类地进行摆放。
（4）大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处。 （5）铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏。 （6）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。 7、法兰的安装
（1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm。
（2）法兰与管子组装时, 要用法兰弯尺检查法兰的垂直度, 法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时, 则不应大于法兰外径1.5/1000,且不应大于2mm。
（3）法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表： 公称通径 ≤100 ＞100 于或等于20cm。
（5） 为了保障垫片各处均匀受力, 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行, 拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半, 也不应少于两扣。 8、管道冲洗、试压
（1）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应做出明显的标记和记录。
（2）试验压力：强度试验压力按设计压力的1.5倍进行试压，严密性试验压力按设计压力进行试压。
（3）试验介质，采用工作用水进行试压。 9、压力试验
在下列公称压力下的允许偏差(mm) ＜1.6Mpa 0.20 0.30 ＝1.6-4MPa 0.10 0.15 （4）为了便于装、拆法兰, 紧固螺栓, 法兰平面距支架和墙面的距离应大
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1）注水时，应打开事先安装在管路各高点的排气阀，水由下部向上部充灌，以利排气，确认空气排净后系统注满水后立即关闭气阀进液阀。 2）用加压泵对系统加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵检查，无异常时再继续升压。
3）加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的高低而定，每一级可稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力。
4）当系统高差较大时，要考虑压力表所设置处的静压影响。压力以最高点压力为准，但最低点压力不得超过承受能力。
5）在试验压力下稳压10分钟，以无泄漏，无目测变形为合格。然后降至工作压力，，进行全面检查，用手锤轻敲距焊缝15-20mm处，管道无泄漏，压力不下降，即为试压合格。
6）试压过程中，若发生问题，不得带压处理，应在完全泄压后进行，并重新试压。
7）试压完毕后，应及时将系统内存液放净，并拆除试压盲板等临时试压装置。
第十节、钢结构工程施工方案
1、钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料
熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
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样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差 气割的允许偏差 项目 零件宽度、长度 允许偏差 ±3.0㎜ 度 项目 零件宽度、长允许偏差 ±3.0㎜ 28
边缘缺棱 1.0㎜ 度 切割面平面0.05t,但不大于2.0㎜ 型钢端部垂直度 2.0㎜ 割纹深度 0.3㎜ 度 局部缺口深1.0㎜
（3）矫正和成型
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5
㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差 29
零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙度 （5）制孔
±3.0㎜ L/3000,但不大于2.0㎜ ±6′ 0.025t,但不大于0.5㎜ 50 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工
当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
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制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定
组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应
矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。
当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
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钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。
（8）组装方法
地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。
仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。
胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
（9）钢构件组装工艺流程 钢构件制作组装检验
钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板
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厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
3．钢结构焊接、检验（手工电弧焊） （1）施工准备 技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条
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不应使用。
对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1 允许厚度偏差t1-t2 作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
（2）施工工艺 焊接工艺
焊条直径选择
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≥5～9 2 10～12 3 12 ＞4 焊件厚度（㎜） 焊条直径（㎜） ＜2 1.6 2 2.5 3 3.2 4～6 3.2～4 6～12 4～5 ＞12 4～6 焊接电流选择 焊件厚度（㎜） 焊条电流（㎜） 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 1） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。
坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。
在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚
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度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。
3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。
4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。
7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
（3）焊接检验
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焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告。
设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊缝探伤报告。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0～4㎜。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 （4）成品保护
构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。
根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。
验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连
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接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。
运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。
钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。
4．钢结构安装、检验 （1）基础检查
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确
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定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。
（2）钢柱安装
安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。
1、吊装
根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。
2、钢柱校正
钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。
柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。
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柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。
（3）钢梁安装 1、钢吊车梁安装
钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。
（4）安装要点
钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。
安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。
钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现
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场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。
7．钢结构防腐涂料涂装、检验 （1）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（2）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（3）钢结构涂装施工工艺
环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书
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无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装
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单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。
第七章、施工进度计划控制及保证工期措施
本工程只包含泵房主体工程、电气、管道安装工程，总工期90日历天，保证在规定的时间内完成施工任务，逾期一天罚款1000元/天。 第一节、施工进度控制计划说明
工程总进度计划应综合考虑，统筹各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之相配合、协调。
第一节、保障措施
为了能够保证该工程在90天内全部竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。 1.组织保障措施
为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。 2.人员保障措施
各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。
3.机械保障措施
主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。另外混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。 4.早拆模板体系
在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施工中运用的情况
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证明，该体系能够有效地缩短拆模时间； 5.夜间作业照明措施
为了能够保证夜间正常施工，在井架吊上装饰一盏2000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。
第二节、施工进度的控制
1.保证工期的有关措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 (2)保证资源配置
1)劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2)材料配置：按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
4)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两
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大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 2.技术措施
(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 (2)发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第八章、确保施工质量的技术措施
第一节、质量管理体系
质量管理体系是对质量保证体系的诠释，对质量管理工作开展起着决定性作用。
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
第二节、 质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技
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术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。 四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。 六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，
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对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
八、实施混凝土浇筑令签发制度
混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:
(1)“混凝土浇灌令”申请报告。
(2)由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
(3)由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
(4)混凝土配合比试验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。
第三节、确保施工质量的技术措施
一、土方施工质量保证措施
(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。
(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。 (3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。
二、模板施工质量保证措施
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:
(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板装饰图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
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(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。
(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板装饰完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
三、钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 (2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。
(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。 四、混凝土工程质量保证措施 (1)严格执行混凝土进场验收制度。
(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。
(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。
第四节、保证质量的管理措施
一、岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 二、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
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三、材料进场检查制
钢材、水泥、粘土砖、管道等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 四、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 五、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 六、工程例会制
(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
第九章、工程成本的控制措施
本工程的成本控制，拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程所发生的各项费用（主要是人工费、材料费、机械费、其它直接费以及间接费等），采取科学的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。 一、成本控制的主要原则
1.加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到降低成本的原则。
2.积极推广和应用“四新技术”，利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。
3.节约材料，减少和杜绝浪费的原则。 二、成本控制的主要实施步骤
1.确定工程的目标成本，开展目标成本管理
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在工程施工图全部出来，施工图纸已经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本测算方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性尽兴预测，确定较为可行的目标成本。并围绕目标成本，纵横向全方位展开，形成目标成本的管理体系。 2.编制切实可行的成本计划
根据工程的特点及现场的具体施工条件，系统地制定出降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过对项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。 3.定期的成本核算和经济活动分析
每月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的口径、方法的准确；每月定期召开成本分析会，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的动态情况，项目的收支情况，并小结当月的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本。 三、成本控制措施及方法 1、人工费的控制措施及方法
1）建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面需达90%，计时用工控制在10%以下，普工、石工等工种以包干为主，尽量减少雇工、计时工。
2）针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死的原则，并与班组签订单价承包合同，以避免重复开工的漏洞。 3）加强任务单的审核，建立健全的工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。
4）加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象。 2、机械费的控制措施及方法
1）根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备备用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按ISO9000程序文件和机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。
2）加强机械的定期保养和维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械的完好率和利用率。
3）严格控制机械设备零配件购置，必须配备需用计划，统一购置，货比
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三家，控制不合格零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。
4）充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用支出。
5）加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，较少人为的机械故障，以避免增加不必要的费用开支。 3、材料费的控制措施及方法
1）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。
2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费。
3）加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。
4）加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。
第十章、确保安全施工的技术措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。 第一节、安全施工总则
一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。
二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架
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物料提升机安全技术规范》等“一标五规范” 的国家有关标准、规范、规程。
三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。
四、该工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。
五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。 六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。
七、建筑施工现场应符合下列条件:
1、安全、整洁、美观，在工地周围设置不低于1.8m 围档设施。 2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。 3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。
4、扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。
5、施工现场应符合卫生标准。
6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。
7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。
8、阻止无关人员进入施工工地。 9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。
10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。 11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。
第一节、安全生产管理体系
一、安全生产目标
(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》，施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在1.5‰以内。
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(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 四 、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。
第三节、施工机械安全
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，
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保持良好的工作状态。
第四节、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
第五节、防大风、防雨、防雷措施
外脚手架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
第六节、脚手架安全
该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45～60°。
第七节、安全标志和安全防护
1.安全标志:
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。
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2.安全防护棚:
在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网， 侧面用钢筋网做防护栏板。具体做法见
3.“三宝、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。 4.做好“四口”的防护工作。
在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。 5.做好临边防护工作
采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。对于主要的井架与结构相连处临边防护图
第八节、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
(1)搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑装饰安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
(3)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 (4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 (5)所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg²m。
(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
第九节、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施
(1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。 (2)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除
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作业，应具备良好的照明设备。
(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。
(4)建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 (5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除 楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 (6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。
(7)允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
(8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
(9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
(10)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。
(11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
(12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。
(13)输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。
第十一章、文明施工及保卫措施
第一节 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基
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本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 一、现场围栏设计
1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。
2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。 二、现场工程标志牌设计
1.现场设置工程标牌（五牌一图）:(1)施工总平面图，(2)工程概况牌，(3)文明施工管理牌，(4)组织网络牌，(5)安全纪律牌，(6)防火须知牌 2.施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m 的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。
3.大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。
第二节 成品、半成品、原材堆料放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。 一、水泥的存放
水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。 二、钢材及金属材料的存放
(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。 (2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。
(3)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
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三、木材的存放
(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。
(3)选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。
(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。 四、周转料具的存放
应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
第三节、噪音控制
(1)尽量采用低噪音的施工机械。
(2)采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。 第四节、现场卫生管理
(1)明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。 (3)施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。 (6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 (7)夏季施工应有防暑降温措施。
(8)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
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第五节、现场安全、保卫措施
(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。
第六节、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第七节、现场施工人员管理守则
(1)为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:
(2)现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。 (3)高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。 (4)使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。
(5)架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。
(6)电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。 (7)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。
(8)新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。
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(9)电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。
(10)进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。
(11)施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。 (12)职工宿舍内外要搞好环境卫生。
(13)严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。
(14)职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。
(15)同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。 (16)严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。 (17)严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。 (18)任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。
(19)凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。
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第十二章、附表
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 19 20
设备 名称 挖机 配料机 汽车吊 搅拌机 钢筋切断机 普通焊机 手动葫芦 钢筋调直机 闪光对焊机 配电总箱 办公电脑 发电机 水泵 振动器 打夯机 手推车 东风自卸车 模板 型号 规格 220 25T YJ350 HZO-350 BX1—500 5GF19 WQ 插入、平板 数量 2台 1台 1台 1台 1台 4台 4台 1台 1台 2台 3台 2台 10台 10台 国别 产地 柳工 昆重 中联 昆重 成都 昆明 昆明 玉溪 昆明 玉溪 联想 昆明 中国 南宁 南京 玉溪 南宁 玉溪 制造 年份 2008 2011 2010 2013 2013 2013 2013 2012 2013 2015 2012 2011 2015 2013 2013 2015 2010 2010 额定功率 （kw） 生产 能力 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 用于施工部位 土方开挖 混凝土工程 屋架工程 混凝土工程 钢筋工程 管道焊接 安装工程 钢筋工程 钢筋工程 现场用电 办公 施工供电 施工供水 混凝土工程 基础、主体 运输材料 运输 混凝土工程 备注 蛙、坐式 3台 4.5T 综合 10台 5辆 100㎡ 62
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 全站仪 测距仪 经纬仪 水准仪 混凝土模具 砂浆模具 型号规格 BTS-902C PD-56K J2 DJ2 150³150 数量 1台 1台 1台 3台 3组 国别产地 北京博飞 莱卡 浙江 郑州 玉溪 玉溪 制造年份 2014年 2014年 2014年 2014年 2015年 2015年 已使用台时数 新购 新购 新购 新购 新购 新购 用途 测量使用 测量使用 测量使用 测量使用 砼取样 砂浆取样 备注 75³75 3组 63
附表三：劳动力计划表
单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2016年 8月 技术管理人员 资料管理人员 土工 钢筋工 模板工 砼工 抹灰工 砖工 杂工 机械操作工 机修工 电氧焊工 合计
10 1 10 5 5 5 0 0 10 5 1 5 2016年 9月 0 0 5 5 5 8 10 20 10 0 0 5 2016年 10月 0 0 20 0 5 0 0 0 10 0 0 5 2016年 11月 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 64
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
65
附表五：施工总平面图
66
附表六：临时用地表
用途
面积（平方米） 位置 需用时间
67
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