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完整版钢结构焊接贴角焊缝外形尺寸允许偏差

时间:2023-05-06 来源:乌哈旅游
钢结构一一焊接一贴角焊缝外形尺寸允许偏差

工序质量评定表 部位名称:

表 3-12-70

工序名称: 单位工程名称:

工程数量 序号 检查项目 外 观 质 量 标 准 质 检查频率 8 量 实 况 合格率 (%) 检查 方法 序号 实测项目 焊脚宽W 6 焊脚宽>6 焊缝余高W 6 焊缝余高>6 允许偏差(mm) 各实测点偏差值 1 应检 点数 实检 点数 合格 点数 2 3 4 5 6 7 9 10 范围 点数 1 焊脚宽 (B) +1.5 0 +3.0 0 2 焊缝余 高(C) +1.5 0 抽查累计 焊缝长度 的 20%, 且不少于 2m 2 用 焊 缝 卡 尺 量 +3.0 0 交方班组 接方班组 平均合格率(%) 评定等级 工程技术负责人:

质检员: 施工员:

注:1..实检查点数必须不大于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。

2.

焊缝宽度大于8mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸,允许要求低于设计要求值的 1mm,但不得超过焊缝长度的 10%。

3. 焊缝梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端,在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计要求值 钢结构一一焊接一T形接头焊缝外形尺寸允许偏差

工序质量评定表 部位名称:

表 3-12-71

工序名称:

单位工程名称:

工程数量 序号 检查项目 外 观 质 量 标 准 质 检查频率 8 量 实 况 合格率 (%) 序号 1 实测项目 接头焊缝 允许偏差(mm) 各实测点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 9 10 范围 抽查累计焊缝长度的20%, 且不少于2m 应检 点实检 点合格 点数 数 点数 数 检查 方法 用焊缝卡 尺量 +1.5 0 2 交方班组

接方班组 平均合格率(%) 评定等级 工程技术负责人: 质检员: 施工员:

注:.实检查点数必须不大于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。

焊缝外观检验

渋形钢腹板生产工2流程

作业工艺 序号 主曼工序 标规 1 ■ 3 ffi■揑制 质&更求 按供黛标准S求 钢板逬库收检与材料g测 钥板供斎冰准 万法 光谓分析/机礦性觀1 a 检测万法 咸分与性能 成分与性能 检验频率 10批跃 焊S工艺评定 钢板开坯加 钢板屠边 钢板焊接別口 钢板咸型 钢扳耀沱校正 钢扳施丸处理 «板拼接 外幅修S齐刃 全幅整形 桧钉焊按 产启校正 啦与坡□站孔 烬提性能测试 图纸要求 切割送 手工J8除 刮□«削 二坎橈压法 蟆压修正 魂丸法 埋瓠焊法 手工《制 平台火焰娇正 a瓠焊接 ®舐尺寸的5求 倒角去毛刺 S纸与标淮 平尺n直边 手臥目测 建里角尺 全检 S尺 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 11 泼高长度 图纭及标规更求 弘3级Rz^SO 图纸及标规更求 倒角去毛刺 二次H检 样板 超声探伤法 手臥目测 抽检 全检 訴、如伸 克角尺.《尺 S角尺、标尺 ®纸及标规烫求 标规更求 圏纸及标规S求 團纸 抽检 全检 对照平台 尊S子切边》力钻孔 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 血邮接 性钉焊接 栓钉ffi■检査 组義焊接上下胃绿板 组装焊接PBL g焊接 拉弧焊接 拉$1栓钉焊机 手工g焊扭 手工XOi焊接 火焰矫正 规龙要求 撮初河效 獗检.脱0§ 喷砂法 设什5求 标规S求 序比例揄检 设计舉求 tatts 求 直角尺、焊接«或 fi尺、竝伸 拉力机 焊接fi规 焊接■规 畑 撮动0?效设S 抽检 抽检 抽检 抽检 全检 全数 全检 成型新正 «动消除内应力 表(0除油 砂毛化 喷钮前除灰 外农®首S电犯喷18 热喷涂标准 观茏S求 现范更求 涂jftffifita标淮 Sa3 级 Rz>50 全检 酒剂法 空气吹扫 电弧勰 5K>60p B*2 础性测厚 抽枪 外表血二S电g喷18 27 28 喷鹽度检测 内喷环51富锌涂科 外SfflgSK底漆 涂料烘干 外Rffl二S喷庇漆 厚度>120“ ■ 涂菽标准 涂装悅淮 油漆规范 涂装怖淮 无气喷涂 无F!涂 烘启 无气喷涂 厚 S>100“n 厚度>l0“a 湿/干测® 湿/干测® 29 30 31 抽检 70*C 下保S l20ain 摩度>H>MB 浸/干测® 抽检 32 33 涂科烘干 外表0喷聚氨骼0漆 油漆规55 涂装标淮 7OC, 120iiin \"嗪涂 厚度2 405 湿/干测厚 34 涂料烘干 油涿规范 烘房 7OC. nonin 35 成品IS® ®址烫求 分S垫木 36 规S 哥合图纸更求 全检 37 包漫与运输 fe运及海运要求 产品安全及运输更求 38 现场搭接焊两钊打S处® 焊接技术规程 ®纸要求 全检 39 现场刘接和搭接焊接 焊接栈术规程 10 遅S®焊缎及两删正反®除锈 St3 级 Rz X50 M V 对比样块 11 谨侵部烬娄及两側正反®除水 42 连15®焊缝及两刮正反血除灰 43 连接部及两鼻正反®除油 44 补有机S锌K漆 涂刷06工 厚度120 fl O 45 补中闾底漆 涂刷咂工 15 度 80/111 «性测库 46 涂Jft®漆 涂刷施工 厚度40gn 47 8体涂》(0廉 无气 ©S 10\"

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