品管部员工评级规定

（修订日期：2011-05-04）

一、目的：

为调动部门员工的工作积极性，现将员工工资待遇与员工个人表现挂钩，特制定本规定。 二、适用范围：

适于所有公司对品管部员工的考核。 三、内容： 3.1员工薪资构成：

薪资待遇：底薪+奖金+加班工资+全勤奖+工龄奖+岗位津贴。

3.2底薪、全勤奖、工龄奖、岗位津贴、加班工资根据公司规定计算，底薪950元、全勤奖30元、工龄奖每满1年增加50元、加班工资平时8.19元/小时，周六、周日10.92元/小时，法定节假日16.38元/小时；岗位津贴：QC50元、样板员150元、实验员150元，组长200元，对公司没有统一规定的个人表现绩效奖进行如下规定；

3.3奖金规定（试用期没有绩效奖金；）： 3.3.1积分制度：

每天的积分规定：员工得分分值为5类，分别为-2分；-1分；-0.5分，0分，2分；其绩效分值的总和为0分~62分之间。当组长得分取平均分时，则保留小数点后一位得分，小数点后两位则采取四舍五入进位方法。（如计算得分为0.64分，则记为0.6分）. 每月月底总结：将1个月的积分累计； 3.3.2奖金配额：

员工每分奖励6元、实验员、样板员每分奖励7元、组长每分奖励8元； 3.3.3奖金的计算：

奖金=1个月的总积分×奖金配额

举例：1名QC检查员表现正常（从未犯错误），她的奖金=62×6=372元。 3.4考核频次/考核人：

员工由组长/领班/主管进行考核及评分，每月一次。组长由领班/主管进行考核及评分，每月一次。 3.5考核内容：

IQC考核内容：

①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评. ②.工作效率考评.

③．下工序制程反馈上工序不良率考评。 ④．品质标准撑握考评. 注塑QC考核内容：

①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评. ②.工作效率考评.

③．下工序制程反馈上工序不良率考评。 ④．制程监查问题点未检出考评。 ⑤．品质标准撑握考评 PQC考核内容：

①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评. ②.工作效率考评.

③．下工序制程反馈上工序不良率考评。 ④．制程监查问题点未检出考评。 ⑤.KPI直通率及客诉不良率考核。 ⑥.品质标准撑握考评 3.5.1OQC

得分 评分标准 ①.没有出现比例大（客户投诉总不良率小于等于3%）问题漏检查； 2 ②.没有出现安全性问客诉，如:刀片掉入产品包装内。 ③.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点. 0 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点. -0.5 ①.有出现比例较大（客户投诉总不良率大于3%，但小于等于5%）问题漏检的现象; ②.检查时发现不良需退货的NG板，经组长或相关工程师确认每批有大于或等于2PCS为良品. ①.有出现大比例（上下工序不良率大于5%，小于等于10%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，公司内部6S检查不合格等现象； -1 ③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC； ④.样板员对客退产品检查的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作； ①.有出现批量性问题（上下工序不良大于10%）问题漏检的现象； ②.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人. -2 ③.其他重大质量性问题; ④.样板丢失或做错； ⑤.样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.电镀品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 3.5.2注塑品管

得分 2 0 -0.5 评分标准 ①.没有出现比例大（上、下工序不良率小于等于3%）问题漏检查； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点. ①.有出现比例较大（上下工序不良率大于3%，但小于等于6%）问题漏检的现象; ①.有出现大比例（上下工序不良率大于6%，小于等于20%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； -1 ③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC； ④.样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作； ⑤.各类质量报表整理不及时，但未影响到生产及工作； ①.有出现批量性问题（上下工序不良大于20%）问题漏检的现象； -2 ②.其他重大质量性问题; ③.样板丢失或做错； ④.样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 ⑤.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ⑥.各类质量报表整理不及时，影响到生产及工作的正常汇报； ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.注塑品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 3.5.3VM品管

得分 评分标准 ①.没有出现比例大（汽车产品：上、下工序不良率小于等于3%；其他产品：制程单项不良率小于等于5%）2 问题漏检查； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点. 0 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点 ①.有出现比例较大（汽车产品：上下工序不良率大于3%，但小于等于6%；其他产品：制程单项不良率大于5%，但小于等于10%；）问题漏检的现象; -0.5 ②.测量实验规格标准写错，样板信息传达不到位; ③.当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-2月份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9-10月份89%、11-12月份90%）; ①.有出现大比例（汽车产品：上下工序不良率大于6%，小于等于20%；其他产品：制程单项不良率大于-1 15%，但小于等于30%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； ①.有出现批量性问题（汽车产品：上下工序不良大于20%；其他产品：制程单项不良率大于30%）问题-2 漏检的现象； ②.其他重大质量性问题; ③.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ④.尺寸测量、实验使用器具用品错误，样品损坏、遗失等现象 ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.VM品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 3.5.4围堵品管

得分 2 0 评分标准 ①.没有出现比例大（出KPI产品经KPIQC检验后不良率小于等于0.3%）问题漏检查； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点 ①.有出现比例较大（出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于0.3%，但小于等于1%）问题漏检的现象; -0.5 ②.当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-3月份90%，4-6月份91%，7-9月份92%、10-12月份93%）; ①.有出现大比例（出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于1%，小于等于2%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； -1 ①.有出现批量性问题（出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于2%）漏检的现象； -2 ②.其他重大质量性问题; ③.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得备注 分为-1分）； ⑤.围堵品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 3.5.5装配品管

得分 评分标准 ①.没有出现比例大（制程不良发生小于等于1%，并且生产线所挑出不良品经上工序品管确认无任何异议）2 问题漏检查； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点 0 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点 ①.有出现比例较大（制程不良发生大于1%，但小于等于2%）问题漏检的现象; -0.5 ②.当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-2份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9-10月份89%、11-12月份90%）; ①.有出现大比例（制程不良大于2%，但小于等于5%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； -1 ①.有出现批量性问题（制程不良率大于5%）漏检的现象； -2 ②.其他重大质量性问题; ③.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.装配品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 3.5.6品管IQC

得分 2 0 -0.5 评分标准 ①.没有出现比例大（上、下工序不良率小于等于3%）问题漏检查； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点 ①.有出现比例较大（上下工序不良率大于3%，但小于等于6%）问题漏检的现象; ①.有出现大比例（上下工序不良率大于6%，小于等于20%）问题漏检的现象； ②.有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； -1 ③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC； ④.IQC对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作； ⑤.各类质量报表整理不及时，但未影响到生产及工作； ①.有出现批量性问题（上下工序不良大于20%）问题漏检的现象； ②.其他重大质量性问题; -2 ③.样板丢失或做错； ④.IQC对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 ⑤.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ⑥.各类质量报表整理不及时，影响到生产及工作的正常汇报； ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.品管IQC组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 3.5.7试验员

得分 2 0 -0.5 评分标准 ①.准时、无误地完成所有测试和来料检验工作； ②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点 当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点 ①.一天报表填写错误1份； ②.一天1项测试或来料检验工作未能按时完成 ①.一天报表填写错误2份； -1 ②.一天2项测试或来料检验工作未能按时完成； ③.部门级6S检查不合格，相关直接责任人 ①.一天报表填写错误3份及以上； -2 ②.一天2项或以上测试或来料检验工作未能按时完成； ③.公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 ①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生； ②.负分评分时，则包含未正常出勤; ③.每天正分上限为2分，负分下限为-2分； ④.同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； ⑤.试验室组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。 备注 以上由总经理批准后生效。 拟制：行政部确认：总经理批准： 日期：日期：日期：