机井施工工艺

（1）施工程序

机井施工工艺流程为: 钻孔 下管 填砾 封闭

洗井 抽水试验。 （2）钻孔

开钻前做好准备工作，包括平整场地,放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。

当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转,然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进,直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重. （3）下管

采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别

从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出.把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均匀地围在接口处,如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3～5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8~10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降,把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后,应将管身固定,不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可

起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可

回填砾料。

下管时应注意,仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心,并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致.井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入.下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口,必须

严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。 （4）填砾

填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化。砾石须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。砾石不得含土过多，或含其它杂质。

填砾采用循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口,开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石，当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象.此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石不能填至计划位置的现象发生。 （5）封闭

进行管外封闭之前按照井的柱状图，将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算多 25%～30%，粘土的准备数量比计算多10％~15%.

井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭实际需要的多填25%左右。粘土球的直径一般为25mm,呈圆形，用优质粘土制成.为了保证将粘土球填至计划位置,必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验成果，确定粘土球的湿度，一般要

求粘土的溶化时间，等于粘土球下沉预定位置所需时间加半小时。井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。 （6）洗井

在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。采用空压机与活塞洗井法，洗至水清砂净。 (7）抽水试验

按要求进行抽水试验,准确的测出静水位、动水位、降深、出水量等数据。