1、施工准备之欧侯瑞魂创作
创作时间：二零二一年六月三十日 1.1、资料及主要机具：
1.1.1、不锈钢管：按施工图选用.
1.1.2、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用.
1.1.3、栏板玻璃采纳6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃, 每块平安玻璃必需有3C平安标识, 必需有质量证明书.
1.1.4、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等. 1.2、作业条件
1.2.1、认真审查施工图纸, 必需按规范和设计要求设臵护栏, 不得遗漏.护栏高度不低于1100mm.
1.2.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限, 应证明焊工所能承当的焊接工作.
1.2.3、护栏施工必需坚持样板领路.在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设臵杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为平安玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等. 2、施工工序、施工方法及技术办法
2.1、装置不锈钢年夜横杆→装置不锈钢立杆→装置不锈钢饰条→装置固定玻璃→继续装置立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收
3、主要施工方法
创作时间：二零二一年六月三十日
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3.1、预制不锈钢杆件.根据装置位臵, 现场加工不锈钢管杆件. 3.2、丈量放线.根据规范和设计要求, 将不锈钢管的装置位臵画在结构基层上, 以便确定后臵固定件的位臵.
3.3、装置加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为装置固定件.注意打孔时做好制品呵护, 防止破坏已经完成的外墙保温系统.加长金属膨胀螺栓必需锚固在墙体、装饰柱内, 并满足锚固长度.
3.4、装置不锈钢年夜横杆.先将两个不锈钢装饰套环串在年夜横杆上, 将不锈钢年夜横杆焊接在钢板上.焊接应牢固可靠.
3.5、装置第一根不锈钢立杆.先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上, 将不锈钢立杆底部焊接在钢板上, 顶部焊接在年夜横杆上.焊接应牢固可靠.
3.6、装置固定玻璃用的不锈钢饰条.将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上, 焊接应牢固可靠.
3.7、装置玻璃栏板.向不锈钢饰条内注胶, 装置栏板玻璃.玻璃装置应牢固, 并尽量减少污染.
3.8、装置第二根不锈钢立杆.依次类推, 直至装置完毕. 3.9、不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭.
3.10、验收.装置完毕, 清理干净后, 依照规范要求进行自检, 自检合格后报监理验收. 4、主要技术办法
4.1、施工前应先进行现场放样, 并精确计算出各种杆件的长度. 4.2、依照各种杆件的长度准确进行下料, 其构件下料长度允许偏
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差为1mm.
4.3、选择合适的焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度等, 通过焊接工艺试验验证.
4.4、脱脂去污处置：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗, 需要时可用角磨机进行打磨, 磨出金属概况后再进行焊接. 4.5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流.焊接时构件之间的焊点应牢固, 焊缝应丰满, 焊缝金属概况的焊波应均匀, 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物.
4.6、杆件焊接组装完成后, 对无明显凹痕或凸出较年夜焊珠的焊缝, 可直接进行抛光.对有凹凸渣滓或较年夜焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨, 磨平后再进行抛光.抛
光后必需使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹. 5、质量标准
5.1、检查数量应符合下列规定:每个检验批的护栏应全部检查.同时, 根据分户验收要求, 对每一户住宅户内护栏分别按附表1进行全数检检验收. 主控项目
5.2、资料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与装置所使用资料的材质、规格、数量品级应符合规范和设计要求.
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检验方法：观察；检查产物合格证书、进场验收记录和性能检测陈说.
5.3、造型尺寸及装置位臵应符合设计要求. 检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录.
5.4、装置预埋件的数量、规格、位臵以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
5.5、护栏高度、间距、装置位臵必需符合设计要求.护栏装置必需牢固.
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查.
5.6、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃. 检验方法:观察；尺量检查；检查产物合格证书和进场验收记录. 一般项目
5.7、不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求, 接缝应严密, 概况应光滑, 色泽应一致, 不得有裂缝、翘曲及损坏. 检验方法:观察；手摸检查.
5.8、护栏装置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定. 护栏装置的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4
项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度
允许偏差(mm)
3 3 4
3
检验方法 用1m垂直检测尺检查
用钢尺检查
拉通线用钢直尺检查
用钢尺检查
应注意的质量要点
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5.9、所有构件下料应保证准确, 构件长度允许偏差为1mm. 5.10、构件下料前必需检查是否平直, 否则必需矫直.
5.11、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接资料的品种, 有出厂合格证.
5.12、焊接时构件必需放臵的位臵准确.
5.13、焊接时构件之间的焊点应牢固, 焊缝应丰满, 焊缝概况的焊波应均匀, 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物. 5.14、焊接完成后, 应将焊渣敲净.
5.15、构件焊接组装完成后, 适当用手持机具磨平抛光, 使外观平顺光洁.
创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日
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