第２９卷第４期黑龙江冶金Ｖｄ．２９Ｎｏ．４２００９年１２月ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＤｅｃｅｍｂｅｒ２００９１０８０ｍ３高炉开炉实践田立涛，宋涛（西林钢铁集团有限公司，伊春１５３０２５）摘要：西钢４号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案，在６天内，高炉利用系数达到２．ｏｔ，矗．ｄ，开炉取得很好的效果。关键词：开炉；操作ＦａｒｎａｃｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｘｉｌｉｎＳｔｅｅｌ’Ｓ１０８０ｍ３ＢＦＴｉａｎＬｉｔａｏ，ＳｏｎｇＴａｏ（ⅪｌｉｎＩｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｃｈｕｎ１５３０２５Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｘｉｌｉｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｙｕｓｅｄｏｎｔｈｅ４＃ｔｈｂｌａｓｔｆｕｌ＇ｎａｃｅｃｅｒｔａｍｉｃｃｕｐ．ｋａｒｕｚｉｔｏｐｃｏｍｂｕｓ—ｔｉｏｎｈｏｔｓｔｏｖｅ，ｎｏｍａｔｅｒｉａｌｓｔｒｉｎｇｔａｎｋｔｏｐ，ｒｅｃｍｇｕｈｒｆｉｅｌｄｏｆｉｒｏｎ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｄｗａｒｆｇｕｎｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｐｅｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｊｉａｈｅｎｇｓｈｇｇｒａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｏｔｈｅｒｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｎｅｗｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈｓｃｉｃｎｔｉｃａｌｌｙｃａｒｅｆｕｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｇｒａｍ，２．０ｔ／ｍ３．ｄｆａｃｔｏｒｏｆａｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｓｍａｄｅｔｏｏｂｔａｉｎｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔｓ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｆｕｒｎａｃｅ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ西林钢铁公司４号高炉于２００８年１２月２９日热风炉。设计风温为ｌ２０００Ｃ。烘炉时间１５天，通建成投产，高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金式热风过调节煤气量与空气量、热风炉燃烧阀的开度，以炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥拱顶温度为主、烟道温度为辅，进行烘炉操作。燃炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、烧室温度达到ｌ１００℃以上，废气温度达到３５０℃，新设备。开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉烘炉结束。质量的好坏不仅关系到高炉能否快速达产达效，（２）高炉。在炉底安装２支临时热电偶，烘炉同时对高炉一代寿命也有重要影响。西钢通过制温度以炉底、炉缸温度为主，参考炉顶温度，以调定合理的开炉方案，从调试设备、试水、烘炉、试压节风量、风温等手段，控制升温速度，并且在高炉检漏、装料测料面、直至顺利开炉，逐步强化达产，上安装４处膨胀标记，观测高炉在烘炉过程中的做到了安全高效、科学有序，在６天内高炉利用系膨胀情况，高炉烘炉时间为１２天。数达到２．０“ｍ３・ｄ以上，并且在开炉期间，渣铁流１．２高炉调试动性良好，铁水质量合格。本次开炉由于准备工（１）试水。高炉试水工作在烘炉前进行，试水作充分，节约了人力、物力，取得了很好的效果。工作的重点是冲洗管道内部锈蚀物和检查管道的严密性，由于冬季开炉，气温接近零下３０℃，给试１开炉前的准备工作水工作带来较大困难，整个系统经过多次冲压冲洗、反吹管道内积水、处理发现的漏点，逐步使冷１．１烘炉却水系统具备正常使用条件。（１）热风炉。４号高炉配置４座卡鲁金顶燃式（２）试压、试漏。先后对热风炉、高炉系统和收稿日期：２００８—１２—１１作者简介：田立涛（１９７１一），１９９５年毕业于西钢工学院，轧钢工艺，助理工程师。１５万方数据黑龙江冶金第２９卷布袋除尘系统进行多次检漏、试压，对于跑风漏气的地方进行标记补焊。最后对高炉、热风炉、布袋除尘系统进行整体试压，最高炉顶压力达到１５０ｋＰａ，持续ｌｈ，对发现的漏点进行补焊，经过多次试压、试漏工作，确保了在高炉开炉以后整个系统的气密性。１．３岗位技术培训４号高炉在建设中采用了一系列新技术、新工艺、新设备，为保证开炉工作的顺利进行，开炉之前抽调各岗位骨干人员到唐钢考察学习，进行全方位培训，通过培训学习，操作人员熟悉了设备的性能，逐步掌握了新工艺的要求，为顺利开炉提供了有力保证。依设备及炉况具体情况而定，如设备运行正常，炉况无明显难行，可根据风温水平逐渐加重负荷，使炉温逐步降低。调整负荷时同时进行炉渣碱度的调整，避免出现高炉温、高碱度。降低炉温不宜过快。送风后变料情况如下：第一次变料干焦比７００ｋｇ］ｔ・Ｆｅ，物料配料比：烧结＋球团＋焦炭＋萤石。生铁中ｓｉ的质量分数在２．０％一３．５％，炉渣碱度保持在０．９５一１．０倍，引煤气后４ｈ左右变料，冶炼时间控制在一天之内；第二次变料干焦比降至６００ｋｇ／ｔ・Ｆｅ。生铁中ｓｉ的质量分数控制在１．２５％．１．６％之间，炉渣碱度１．０—１．０５倍左右，冶炼时间控制在二天之内；第三次变料焦比降至５８０ｋｇ／ｔ・Ｆｅ，生铁中Ｓｉ的质量分数控制在０．８５％。１．２５％，炉渣碱度１．０一１．０５倍，冶炼时间７天。２开炉的关键技术控制２．１全风口开炉。风口直径为＠８０制作＠８０的耐火套，安装在风口小套上。装炉料主要参数：（１）全炉焦比３．３ｔ／ｔ，正常料焦比９００ｋｇ／ｔ．Ｆｅ。（２）炉渣二元碱度Ｒ２＝０．９５倍。（３）炉料压缩率为１２％，（４）正常料线１．５ｍ。２．２半木柴开炉死铁层内装满焦炭并铺平后，填充枕木至渣口中心线，渣口中心线至炉腹装净焦，炉腰、炉身下部２ｍ装空焦，炉身中上部为空焦和正常料。２．３带风装料全炉料配置采用多段式过渡，初期进行实测炉料静态运动轨迹，当得出结论并且开炉料装到超过炉腹时，开始送冷风，料制采用Ｋ、｝Ｐ、｝，装料ａ角Ｋ３１．５、Ｐ３１．５，料流阀开度７角为Ｋ２３、Ｐ１７，ｎｋ＝１２圈、ｌｌＤ＝９圈。初始冷风流量按全风量２０％～３０％，逐步加到全风量的３０％～４０％，风温在３００℃以下。２．４半料线点火开炉料装到炉身中下部时开始送热风点火。２．５送风后的高炉操作（１）风量控制点火后尽可能采用较大的初始风量，初始风量控制在５００００ｍ３／ｈ以上。当炉顶煤气检测合格且顶温大于１００。Ｃ后引煤气，并根据炉况进行快速加风，加风幅度要小，按照先加风后提顶压的原则进行。（２）炉温控制１６３开炉情况１２月２９日９点５８分高炉点火送风，风量为１２００ｍ３／ｒａｉｎ、实际风速为１６５ｍ／ｓ、风温为６５００Ｃ，送风３０分钟后，风口前焦炭开始燃烧，２２点２０分铁口见渣，堵铁口操作，３０日２点５０分高炉出第一炉铁水，渣铁流动性比较好。２００９年１月１日，产铁１０００吨；至１月６日，利用系数达到２．６０ｔ／ｍ＇・ｄ；１月１６日，利用系数达到３．２３ｔ／ｍ３・ｄ。４结语（１）西钢４号高炉在建设过程中，各级生产骨干及早地参与工程建设中，了解设备和工艺。在开炉前对全体操作人员进行严格的技术培训，由技术人员科学合理地制定开炉方案，为成功开炉创造了非常有利的条件。（２）枕木填充开炉易点火、送风后有利于炉料下降，不易悬料，便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开，开炉炉况顺行。（３）本次开炉，通过科学组织，精心准备和制定合理的开炉方案，克服冬季开炉的不利影响，在整个开炉过程做到了安全高效、科学有序。高炉开炉后，逐步强化达产，并且在６天内，高炉利用系数达到２．０ｔ／０・ｄ。以上；开炉期间，渣铁流动性良好，铁水质量全部合格。万方数据