PE管优点

塑料管道的特点 ；

塑料管道具有许多卓越的特性，如耐低温、韧性好、刚柔相济，因而在一些特殊用途中更是大显身手。在这些领域中，传统材料管道不是不适用就是费用大，而且还不能保证管道的安全使用，如钢管、铸铁管最大的问题是在使用期内，普遍发生腐蚀和接头泄漏。而塑料管则上仍明显的优点，圆满地解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题，如作为室外线路管敷设在腐蚀性的土壤中，地震地区、山地和沼泽地区以及作为承插管插入旧管道中修复、更新旧管道。塑料管的主要优点体现在以下几方面。

（1）使用寿命长

钢管的使用年限一般为20年，根据GB 15558.1的长期静液压试验，要求20℃下，PE80管使用50年后被破坏的环向应力值大于8.0MPa，即PE管使用年限大于50年，从而可大大减少旧管网改造费用，提高公司经济效益。

（2）耐腐蚀性好

钢管在土壤中极易受到电化学腐蚀，为延长使用寿命，常采用绝缘层防腐蚀和电保护防腐蚀。防腐蚀工程施工复杂、造价高，防腐蚀质量受气候及人为因素影响大，好的防腐蚀涂层可使管道使用寿命达20～30年，防腐蚀涂层差的钢质管道，2～3年就会腐蚀穿孔。而PE管在酸性和碱性土壤中具有良好的抗腐蚀性，无需进行防腐蚀处理。

（3）柔韧性好，抗震能力强

PE管有良好的柔韧性，可蛇形敷设，并且断裂伸长率高，使管网抵抗地震等自然灾害

的能力增强。据介绍，日本大阪、神户的地震之所以没有发生较大的煤气灾害，主要原因就是地下管90％以上采用了PE管，经受住了地震的考验。

（4）施工简单、方便，接头质量高，强度可靠

PE管与钢管相比，质量要小很多，能够在埋管沟面上焊接较长的长度，再将其放入沟中，从而降低工人的劳动强度。

PE管的连接形式也很简单，常用的连接形式有热熔对接焊和电熔焊。这两种连接形式劳动强度非常低，连接所需时间也很短。据资料介绍，无论是热熔对接焊还是电熔焊，接头强度都要高于PE管本体，同时由于PE管能很容易地绕过障碍物，且小口径管道可以盘卷，从而使弯头和固定口数量减少，管网整体质量得到提高。

（5）维修少，抢修方便

PE管抗腐蚀性强，接头质量可靠，可省去费时费力的防腐蚀质量普查和频繁的漏气查巡。另外PE管网抢修也很方便，DN160mmj以下管道可采用断气工具将管道压扁而达到断气目的，无需关闭抢修点前后的阀门，抢修时也不需将管道中的气放散掉，这样既可省去大量阀井，又可保证不间断供气。因此，PE管网的维修费用低，抢修简单方便，易于操作。

（6）塑料管具有优良的挠性

塑料的挠性是一个重要的性质，它极大地增强了该材料对于管线工程的价值；塑料的挠性使塑料管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件；用于不开槽施

工，塑料管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变；塑料材料的挠性，使其可在施工前改变管材的形状，插入旧管后恢复原来的大小和尺寸。

（7）塑料管道具有良好的抵抗刮痕能力

采用不开槽施工技术，无论是铺设新管道还是旧管道的修复或更新，刮痕是无法避免的。刮痕造成材料的应力集中，引发管道的破坏。管材抵抗刮痕的能力，与管材的慢速裂纹扩展行为关系密切。研究证明，PE80等级的塑料管材具有较好的抵抗慢速裂纹扩展的能力和耐刮痕能力，PE100塑料管则具有更加出色的抵抗刮痕能力。

（8）良好的快速裂纹扩展抵抗能力

管道的快速开裂是指在管道偶然发生开裂时，裂纹以几百米/秒的速度迅速增长，瞬间造成几十米甚至上千米管道破坏的大事故。快速开裂是一种偶发事故，其后果是灾难性的。早在20世纪50年代，美国输气钢管曾发生几起快速开裂事故，实际使用中尚未发现塑料燃气管的快速开裂。因而近10年来，国际上对塑料管道，特别塑料燃气管的抗快速裂纹扩展进行了大量卓有成效的研究工作。温度越低，管径和壁厚越大，工作压力越高，塑料管道快速开裂的危险性越大。目前，国外的塑料燃气管材标准{ISO 4437－1997和EN1555）已将抗快速裂纹扩展列入标准之中。

（9）不泄漏

塑料管道主要采用熔接连接（热熔对接焊或电熔焊），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。试验证实，其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体，可有效地抵抗内压力产生的环向应力及轴向的拉伸应力。因此与橡胶圈

类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的危险。