顶板管理专项活动报告

开展顶板管理专项活动报告

一、顶板管理自检情况

为了抓好顶板管理工作，落实顶板管理责任，落实顶板隐患的排查和治理，现场工作中真正把顶板管理措施、制度落实到实处，确保实现安全生产，积极响应集团顶板专业工作会议精神，由总工程师在调度室会议室组织各专业副总，技术部、地测科、调度中心、安监处、企划部，机电部等科室部门及各生产、辅助单位区队长、技术员对井下各施工现场对照规程措施进行了自检；由专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员按专业对全矿井下各头面进行了全面检查与隐患排查，现汇报如下：

1、顶板管理隐患的排查和治理情况。

成立了矿井隐患排查治理领导小组，严格按照《山东省重大事故隐患排查治理责任追究规定》，健全了由总经理牵头的事故隐患排查治理责任体系，明确了隐患治理责任，从公司党政领导到分管副总和业务部门，及时排查分析分管范围内的重大隐患和薄弱环节，突出顶板管理工作重点，总工程师坚持每月组织排查一次，并以行文下发各单位落实；各专业每周排查一次，在生产会上通报落实；安监处、调度中心坚持每天排查一次，在早调度会上落实；区队坚持班班排查，在班前会上落实整改；对排查出的各类隐患实行分级管理，做到项目、措施、

资金、时间、责任“五落实”，根据排查隐患，生产单位、生产科室、安监处及专业副总共同制定有针对性的隐患治理措施，生产单位严格按照隐患治理措施落实到现场，安监处严把隐患销号制度，安排复查、验收，直至消除隐患，切实确保矿井的安全生产。由公司总工程师、专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员对全矿回采工作面、掘进工作面、两个修复地点、全矿轨道、回风、皮带及各联络巷按专业进行了全面检查与隐患排查，检查出多条顶板问题，制止违章多起，并要求安监处配合各专业抓好隐患的复查、严格按照隐患销号制度进行销号。

2、规程措施的编制制度。

严格按照山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本和要求进行了编制，确保了采、掘工作面一面一规程，一个单位工程一规程，坚持一工程一措施，采煤工作面初采、过断层、过老巷，初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、过断层、顶板破碎，巷修区回撤、修复等都专门编制了专项措施，作业规程会审严格坚持了由生产技术部牵头，总工程师主持，分管副总、地测、安监、通防、机电、运销和工区等技术人员参加的制度。

总工程师牵头组织技术、地测、安监、调度等部门对全矿在用作业规程和措施进行了检查，查出问题多条，并由技术部分专业对照问题进行复查，经复查，每条问题都整改较好。现每星期三上午由总工程师或副总工程师组织技术、地测、安监、

各区队技术员，分别召开了采掘技术专业会，对在用规程措施进行分析、检查，及时补充分析意见或补充措施，确保规程措施能够符合现场、指导现场。

3、规程措施在现场的落实情况。

每个采掘工作面、每一个施工地点都配置了安监员，严格要求各施工地点严格按照规程措施进行施工，每天每班都有科室人员盯班或下井检查，能够严格检查规程措施在现场的落实情况，对不按规程措施施工的现象，将严格按照二号文规定进行处罚，由于检查力度的加大及处罚力度的加大，各施工地点按规程措施施工的现象较好。

4、现场工程质量和职工正规操作情况。

近阶段对职工加大了 “手指口述”的开展力度，三基是什么？三起事故情况能说清楚吗？公司要求的九不准是什么？发纸条、发卡片，每人一份，每名职工本工种“手指口述”要诀卡片，每人一份，下井带上，装口袋里随时看，矿下井检查人员逢人必提问，班前会每会必提问，积极引导职工“学规程、用规程、正规操作、干标准活”，使职工自觉做到正规操作、按章作业。通过教育与引导，现场工程质量达到了《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》要求，达到了规程措施要求，但局部还有待提高。

二、顶板管理经验和做法

加强培训和制度建设，为支护改革工作提供保障，大力推

进支护改革工作。梁宝寺矿井在顶板管理方面好的做法主要有：

（1）采取学习培训：整理了近年来发生的各类顶板事故和先进管理经验，下发到各煤矿区队，并要求认真学习惯彻。 （2）实施动态控制：制定详细的工程标准，对巷道的支护方式，支护材料的规格，顶板的管理方式，辅助设备的配备，都要做详细的规定；要求严格执行顶板管理质量、监测，加大顶板动态控制，强化掘进支护质量。

（3）采用合理的施工工艺，减少对顶板的破坏，合理的施工工艺和爆破参数，能够减少对顶板的爆破震动和破坏，从而达到对顶板安全管理的目的。

（4）预防为主，强化对顶帮的支护，对于顶板岩石比较破碎，必须采用严格的支护，保证顶板岩石不漏顶。

（5）合理选择支护强度，提高锚杆锚固力。

矿井生产初期，一直使用φ18mm的等强锚杆，随着开拓开采的不断延深，φ18mm的等强锚杆已不能满足支护要求。通过严格计算论证，逐步使用φ20mm的高强锚杆及φ22mm的高强和等强锚杆。对于埋深达到900米的回采巷道一律使用φ22mm的锚杆，顶板使用高强锚杆，帮部使用等强锚杆，提高了支护可靠性。对于埋深小于900米的回采巷道，顶板使用φ20mm的高强锚杆，帮部使用φ22mm的等强锚杆，既节约了材料，又取得了良好的支护效果。

φ20mm的高强锚杆锚固力要求达到150KN，φ22mm的高强锚杆锚固力要求达到180KN，φ22mm的等强锚杆锚固力要求达到150KN，提高锚固力有利于控制顶板，增强支护可靠性。

（6）合理选择锚索长度。

一、二采区选择φ17.8mm的高强锚索，沿顶板掘进的巷道使用长度6米的锚索，托顶煤使用6米、8米或10米的锚索。三、四采区选择φ22mm的高强锚索，并根据顶板直接顶厚度或托顶煤厚度选择锚索长度。对于压力明显的块段新增加了300mm×300mm×16mm的大托盘，大大增强了护顶面积，提高了支护效果。φ17.8mm的锚索初锚力必须达到180KN，φ22mm的锚索初锚力必须达到280KN，增加锚索初锚力有利于提高锚岩支护体的承载能力，保持围岩稳定。

（7）改革支护工艺，提高掘进速度

对于围岩较稳定的巷道，顶板锚索先打设1根，拖后迎头30-50米打设其余锚索，对于保证安全，提高迎头掘进速度起到了良好的效果。

（8）应用新材料，提高过断层及破碎带支护效果 对于巷道过上升断层顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，并缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。施工中若出现漏顶，在过断层后对

漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。应用新材料保证了施工安全，杜绝了煤层自燃发火，

（9）改进临时支护。开拓大断面巷道普遍采用初喷，回采巷道将前探支架由四根改为两根，增强了可操作性。有条件的使用外注式轻型单体液压支柱，保证了施工安全，杜绝了顶板事故。

（10）加强支护质量管理。严格支护质量的管理，严格锚杆支护的“两个质量，三个环节”。现场备有专用锚杆锚索拉力计，由验收员、安监员、盯班干部对锚杆锚索进行拉拔，并记录在记录本上。发现不合格的进行补打。同时，对锚杆锚索的打设质量进行严格考核。

（11）加强过断层的顶板管理。迎头见上升断层后，现场后退5m对后部巷道加强支护，竖向打设两路锚梁加固。加强锚杆锚索初锚力监测，凡发现初锚力不足，立即进行架棚支护。顶煤破碎时，先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺，缩小排距。锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

每班对锚杆逐根进行扭矩力监测，对锚索逐根进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆锚索必须当班补打。

施工过后，漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封

堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。 制定周密措施，防止冲击地压的发生。

（12）采用钻屑法检测，预测冲击危险。深部采掘工作面遇断层要超前预报，预防冲击。当每米钻孔煤粉量超过2.6kg/m时，停止工作，解危处理。

在掘进施工迎头中部布置三个眼，高度1.2米左右，以方便打眼为原则，眼距0.4m，眼深8m，装药长度为4m，并封满炮泥。每掘进3-5米放一次卸压炮，始终超前卸压3-5米。在掘进迎头后方采用钻屑法检验冲击危险时，如果发现两帮15米深度范围内有冲击危险，钻孔煤粉量≥2.6Kg/m，则需要在实体煤帮打大直径卸压孔卸压，在掘进迎头后方5米范围内开始施工，间距3-5m，深度12m。

优化巷道布置，合理开采顺序，减少煤柱留设，应尽量避免应力集中。

由于员工对煤矿的认识和推进速度的不均衡，所以整体水平参差不齐。我们还要下大力气，根据我矿的特点，紧紧依靠科技的进步，加大投入，推行新技术、利用新装备，将我矿顶板管理进一步提高。

这次现场会的领导到我矿检查指导工作，是对我们工作的指导和鞭策，我们将以此为契机，进一步增强作好安全生产工作的紧迫感、责任感和使命感，加强领导、落实责任、创新思

路、强化措施，促进全矿安全生产形势的进一步稳定好转，为集团安全生产形势的持续稳定做出应有的贡献。

三、顶板管理存在的主要问题及管理制度 （一）临时支护

临时支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下临时支护管理制度。

1、架棚巷道临时支护要符合以下要求：

(1)新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采取前探梁作临时支护。前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝联接，螺帽要扣满，用木楔打紧，严禁重楔。

(2)新开门巷道支齐三架棚前或巷道调向无法正常使用前探支架时，可采用点柱或前探棒作为临时支护。

(3)每根前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽度大于2.8m时用三根，均匀布置。

(4)前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

(5)因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

(6)在移动前探梁时必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。 (7)上（下）山掘进，巷道坡度大于15°时，要有防止前探梁下滑的措施。

2、锚喷、锚杆巷道临时支护要符合以下要求 (1)锚喷、锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。 (2)前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。当巷道净宽在4.4m及以下时用两根前探梁，前探梁上方背顶材料同架棚巷道，前探梁用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

(3)锚喷巷道如果采用其他支护形式作临时支护时，必须由公司总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。

(4)锚网巷道要时时备足10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

（二）巷道开门(复工)及交岔口管理

巷道开门(复工)及交岔口管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道开门(复工)及交岔口管理制度。

1、巷道开门由通防技术科根据工程设计提供开门位置，由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科等单位进行现场会诊，并填写会诊开门通知。

2、通防技术科根据会诊意见以签批开门通知单，根据开门通知单定中、腰线，并测出开门坐标。

3、生产区队根据会诊意见，编写开门施工措施，并进行审批、贯彻、执行。

4、施工措施必须有符合现场实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点至原有巷道导线点的距离、中线方向、锚梁长度、中线至两帮的尺寸等。

5、巷道开门口的位置，要根据现场情况确定，应尽量避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。

6、架棚巷道新开门口必须使用临时抬棚，将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚要使用双抬棚，插梁端头要同时压住双抬棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧，不得重楔。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上

撑杆，不准有四不靠抬棚。

7、抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁两端要用锚索固定在顶板上，若顶板不具备打锚索条件，可使用棚口卡子固定。

8、锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护措施。对已施工的巷道开门口两侧各10米范围内必须进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。开门口，施工一排锚索梁，开门口为3米的巷道，施工不少于两组锚梁4根锚索，开门口为4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。新施工巷道自开门口5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。

9、巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破环。

10、两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制定专门加强支护的措施，并按贯通管理。

11、对巷道门子口、交岔点等，要加强管理，落实责任，严格执行挂牌管理制度。

12、巷道开门位置确定后，不准任何人随意更改，也不准任何人不经现场会诊、不制定安全措施随意安排开门。

13、巷道恢复掘进，必须组织区队现场会诊，制定安全措施。

14、工程开工、复工前，由通防技术科下达开工、复工通知单。

（三）巷道贯通管理

巷道贯通管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道贯通管理制度。

1、巷道贯通炮掘煤巷20米前、综掘工作面50米前，由通防技术科地测专业根据设计，在现场标定贯通位置，下达贯通通知单，并校核贯通坐标。

2、由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科及区队技术员对透点进行现场会诊。

3、生产区队根据会诊意见，编写贯通施工措施，并进行审批、贯彻、执行。

4、贯通前由公司通防工区提前做好调整通风系统的准备。 5、贯通前20m，贯通点两侧前后20m，必须加强支护，形成永久支护，然后方可贯通。

6、贯通前20m时，每次放炮前，务必在所有可以进入贯通地点的入口设专人警戒，警戒位置距离预透点直巷不小于100m，并有掩体，弯道不小于75m，警戒人员必须有高度的责任心，警戒人员必须在安全地点警戒，并设警戒牌、栏杆或拉绳。

7、贯通后，必须停止施工地点内的一切工作，通防区立即

调整通风系统，保证巷道内正常通风。风流稳定后，方可恢复工作。

8、加强贯通管理，严把巷道贯通 “七个关口”具体如下： ①加强顶板管理，防止冒顶事故：对预透巷道透点两侧各20米范围内进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。贯通处施工一排锚索梁，3米巷道施工不少于两组锚梁4根锚索，4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。所施工巷道至透点5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。每次放完炮后，放炮员和掘进工作面的班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、支护和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。

②加强放炮管理，防止放炮打人：每次放炮，班长必须派专人到所有通往放炮地点及透点的巷道进行站岗警戒，站岗警戒时必须派责任心强的人员站岗，严格坚持迎送岗制度。放炮后，站岗人员得不到撤岗的通知，决不能私自撤岗。站岗直线距离不能低于100米，并有掩体。曲线距离不能低于75米；站岗时要将所有人员全部撤离到警戒线以外；且必须有1名人员传达通知；然后由传达通知人员返回到施工迎头站岗警戒地点通知班长下达放炮命令。站岗人员接不到撤岗通知，严禁撤岗。

③加强贯通管理，防止透水：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，贯通20米前，应将透点处积水排干净或放净。

④加强贯通管理，防止炮打着火：贯通掘进剩余最后5米时，采用边探边掘的施工方法，即探2米，施工1米，确保岩巷留有不少于0.5m的抵抗线，煤巷留有不少于0.7m的抵抗线。

⑤加强贯通管理，防止瓦斯积聚：贯通预透时，必须有一名管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人到停掘的工作面及其回风流中检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，只有在两个工作面其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通时，必须派区队干部亲临现场统一指挥，确保施工安全。

⑥加强贯通管理，保护好透点设备：巷道贯通20米前，透点处电缆必须落地掩埋，并用旧皮带覆盖好，透点处风水管及其它设备必须使用旧皮带、板梁等覆盖好。

⑦加强贯通管理，防止通风系统紊乱：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，提前建好设施。贯通时通防区队干部、安监员盯班，在调整好通风系统前严禁做与调整通风系统无关的作业，通风系统调整稳定后方可恢复工作。 （四）巷道停掘（竣工）施工管理

巷道停掘（竣工）施工管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道停掘（竣工）施工管理制度。

1、巷道施工过程中，根据工程安排或现场发生变化需停止掘进时，必须经分管领导同意。

2、通防技术科以停止掘进通知单形式，通知施工单位。 3、巷道停止掘进后，安监处质量科组织竣工验收，通防技术科地测专业及时测出巷道标高、剖面等资料。

4、工程停工前3天由通防技术科对施工单位下达停工通知单，并报送安监处、生产管理科及分管副总和分管副总经理。施工单位接停工通知单后必须严格按停工通知单的时间及要求停工。

（五）巷道维修管理

巷道维修管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道维修管理制度。

1、使用中及正在掘进的巷道，要加强检查和维修，保持巷道设计断面，保证运输、通风的畅通和行人的安全。巷道失修率不准超过规定要求。

2、使用中及正在掘进的巷道，每班由安监员、盯班干部、班组长进行检查，发现顶板下沉量大于100mm、锚杆、锚索托盘变形、让压管让压变形时，及时汇报生产管理科、安监处、通防技术科，及时采取加打8米及以上锚索梁或架棚等措施进

行处理。

3、大断面巷道扩修、开宽，有关人员要先看现场，根据顶板具体情况，制定专门措施，详细规定施工工序和顶板维护方法。

4、巷道扩修、维修、换棚，必须严格执行以下规定： ①独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员，严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架，全部进行加固。

②整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子，要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。

③整棚时只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。

④独头巷道维修时，必须由外向里依次进行，并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前，不得中止工作。

⑤为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个整棚掘进头应配有

2-3棵内注式单体液压支柱。井下现场应备有扁钎、撞楔等专用工具材料。

（六）巷道过断层等加强支护管理

巷道过断层等加强支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道过断层等加强支护管理制度。

1、巷道过断层时：巷道过断层时，补充措施不能过班。巷道揭露断层时，停止迎头掘进，后部巷道5米范围内加打两路锚索梁加强支护，过断层层面及过断层层面后 5米范围内锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”（或“3-3-3”）布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚组合支护方式：锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8米。

2、巷道过压力集中区或顶板破碎时：巷道过压力集中区或顶板破碎处，补充措施不能过班，锚杆、锚索间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”布置。

3、巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0米（或10.0米）锚索，并由“1-2-1”改为“2-3-2”（或“3-3-3”）布置，保证巷道支护强度。

4、严格锚杆、锚索巷道支护的“两个质量”、“三个环节”： 两个质量：①锚杆、锚索、药卷材料质量；锚杆、锚索、药卷直径、长度、强度、材质必须合格，拉拔试验合格，每2000根，拉拔6根，抽检率达到3‰，并出具正规试验报告。药卷：

质量、速度、长度标注明确，必须合格，必须做到一批一抽检，每10000块，抽检20块，抽检率达到2‰，并出具正规试验报告（由物资供应部负责）。②锚杆、锚索安设质量：锚索、锚杆的安设质量必须达到《作业规程》规定要求。

三个环节：①锚杆的角度：锚杆与巷道轮廓面的角度要大于75°，呈放射状布置。②药卷的长度：锚杆使用2块长度为500mm的K2350药卷，锚索使用4块长度为500mm的K2350药卷。不能少使药卷，锚杆达到准全长锚固。③初锚力：高强锚杆的扭矩力不小于200N·m。锚固力: 锚杆的锚固力不小于150KN。∅17.8mm锚索的初锚力不小于180KN，锚固力不小于300KN；∅22mm锚索的初锚力不小于280KN，锚固力不小于450KN。安注好后必须对锚固力进行拉拔力检验。

5、严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前，挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执行敲帮问顶制度。

6、放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶，维护好顶板。

7、通防技术科要根据三维物探资料、钻孔资料和已揭露的巷道资料认真分析研究断层的产状及可能遇到的特殊复杂的地质情况，每月22号前要做出过断层的预想地质剖面。

8、掘进工程平面图已标出断层，距断层不少于20m时，通

防技术科及时到现场安排区队采取迎头打钻方式探查断层具体位置及大小，及时向分管副总、总工程师汇报。正常掘进工作面全煤巷道，每天检修班，超前8米探查迎头构造情况。

9、采掘工作面过断层时，技术部门要根据巷道的用途、服务年限及地质资料、现场探查结果，制定出合理的过断层施工方案。并按照安全上可靠，技术上可行，施工上便利的原则，及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。

10、采掘工作面突遇断层时，专业副总要立即组织生产管理科、通防技术科、安监处等部门进行现场会诊，制定合理的技术方案，并及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。

11、掘进工作面过断层方案制定后，通防技术科要及时下达挂线通知单、现场标定中、腰线。

12、采掘工作面过断层期间，通防技术科工程技术人员要经常到现场分析岩性的变化、技术方案的落实和技术方案的检验，发现问题及时向分管副总、总工程师汇报，并重新制定过断层措施。

13、安监处采掘专业管理人员要经常到现场监督检查断层措施的现场落实情况。

14、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。

15、锚网支护的巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头的距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。

16、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

17、在巷道顶板破碎处、压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于Φ160mm，采用硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网绑扎牢固。

18、过上升断层必须采取以下措施：

(1)对于未知的上升断层，揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固，同时汇报技术、地测、安监、调度等有关部门，进行现场会诊，编制科学合理的过断层施工措施。

(2)对于物探资料明确的上升断层，提前编制科学合理的过断层施工措施。揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固。向前施工时必须打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。

(3)过断层层面及过断层层面后 5m范围内锚杆排距缩小至

0.6m，锚索按“3-3-3”布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚联合支护方式：锚杆排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8m。

(4)迎头施工采取下列措施：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格，巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0m（或10.0m）锚索。

(5)顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打。

(7)施工中若出现漏顶，在过断层后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。

19、顶板破碎时必须采取以下技术措施：

(1)道过顶板破碎处时，锚杆、锚索排距缩小至0.6米，锚索按“3-3-3”布置。

(2)严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前、挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执

行敲帮问顶制度。

(3)放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶板，维护好顶板后，在有效支护的掩护下再进行永久支护。

(4)顶板破碎难以维护时不能用综掘机割煤（或放炮），采用手镐刨进行掘进，掘进时要对巷道及时支护。根据现场情况打注超前锚杆或锚索，联网使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格。

(5)顶板极其破碎有冒落危险时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，顶板锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打，凡发现初锚力不足，原支护无法满足现场地质情况时立即进行架棚支护。

(7)施工中若出现漏顶，在过破碎带后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。

(8)发现巷道顶板下沉（下沉量>10cm时），在顶板下沉处沿巷道走向打设两路锚索梁进行加固，锚索梁锚索的长度要大于原打注锚索长度。