（强制性条文部分）
目 录
第6部分：水处理及制氢设备和系统 .................................................... 3
表4.4.27 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 .............................. 3
表4.6.9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表 ................................... 4 表4.7.4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表 ............................. 5 表4.8.5 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表 ............................... 7 表4.9.11 废水处理系统强制性条文执行情况检查表 ................................ 9 表4.10.18 氢气站强制性条文执行情况检查表 .................................... 10 表4.11.2 汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表 ........... 11 表A 强制性条文执行情况检查表清单 ............................................. 12 第5部分：管道及系统 ............................................................... 13
表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表 ........................................... 13 第4部分:热工仪表及控制装置 ........................................................ 18
表 4.2.13 ( )分部工程强制性条文执行情况检查表..................... 18 第3部分：汽轮发电机组 ............................................................. 18
表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目 .... 19 表4.3.39 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 ..................... 35 表4.4.15 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表 .......... 35 表4.4.16 汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ...................... 37 表4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ............. 40 表4.6.21 发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .................. 42 表4.7.6 水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................... 44 表4.8.5 空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .................. 44 表4.9.3 除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................ 45 表4.10.2 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 ..................... 46 表4.11.4 旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................ 46 表4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................... 47 表4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .................... 50 表4.13.7 （ ）泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .............. 51 表4.23.3 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 ....................... 52 第2部分：锅炉机组 ................................................................. 53
表4.4.101 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ....................... 53 表4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ...................... 54 表4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ........... 54 表4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................... 55 表4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 .................. 56 表4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表 ............................... 57 表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................... 58 表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ........................... 58 表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ............................. 59 表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ........................... 60 表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ....................... 60 表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ......................... 62 表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ..................... 63 表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................... 63 第8部分：加工配制 ................................................................. 65
表4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 ........................... 65
第6部分：水处理及制氢设备和系统
表4.4.27 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序号 1 2 检 验 项 目 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 表4.4.27（续）
序号 12 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 检 验 项 目 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 执行情况 相关资料 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 表4.6.9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 检 验 项 目 酸、碱管道安装的要求如下。 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 单位工程名称 工程编号 序号 1 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶 2 层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 4 5 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 表4.6.9（续）
序号 检 验 项 目 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 6 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 7 8 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，12 以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 执行情况 相关资料 9 10 11 14 验收结果 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 表4.7.4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 检 验 项 目 酸、碱管道安装的要求如下： 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 单位工程名称 工程编号 序号 1 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶2 层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 4 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小5 于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 表4.7.4（续）
序号 检 验 项 目 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 6 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 7 8 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以12 检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 执行情况 相关资料 9 10 11 14 验收结果 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 表4.8.5 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 检 验 项 目 酸、碱管道安装的要求如下： 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 单位工程名称 工程编号 序号 1 5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上2 长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 4 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于5 100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 6 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 7 8 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 9 10 11 表4.8.5(续)
序号 检 验 项 目 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，12 以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 执行情况 相关资料 14 验收结果 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 表4.9.11 废水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 检 验 项 目 酸、碱管道安装的要求如下： 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 单位工程名称 工程编号 序号 1 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 2 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 表4.9.11（续）
序号 检 验 项 目 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 2 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 4 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于5 100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 6 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 7 8 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检12 查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 执行情况 相关资料 9 10 11 14 验收结果 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 表4.10.18 氢气站强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序号 1 检 验 项 目 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 酸、碱管道安装配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。用于电解液 2 系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材。 凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净。 3 检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 4 100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 5 6 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以 7 8 9 10 检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 表4.10.18（续）
工程名称 检 验 项 目 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 单位工程名称 工程编号 序号 11 12 验收结果 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 表4.11.2 汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序号 检 验 项 目 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小1 于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 2 3 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，7 以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 8 验收结果 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 4 5 6 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 本清单列出了水处理及制氢设备及系统安装工程中各单位工程应执行的强制性条文清单，单位工程强制性条文的内容与工程实际不符时，其内容可由施工单位进行调整，经监理及建设单位同意后实施。
表A 强制性条文执行情况检查表清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 原水预处理系统 海水淡化系统 除盐系统 凝结水精处理系统 循环水处理系统 废水处理系统 氢气站 汽水集中取样、给水、炉水处理系统 单位工程名称 签证编号 执行情况 备注 表4.4.27 表4.5.9 表4.6.9 表4.7.4 表4.8.5 表4.9.11 表4.10.8 表4.11.2 第5部分：管道及系统
表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 检验项目 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420℃的主蒸汽管道和再1 热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm~4000mm。 2 也不得安装支吊架。 3 应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。 非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管4 变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。 非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽5 管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。 蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加6 布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。 7 应有固定的测量平台。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和8 监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 9 连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施10 资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。 11 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为300mm~500mm的一段，蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，每条管道蠕监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座， 工程名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 应按有关标准进行补检。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或12 其它方法的检验，核对钢种，防止错用。 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合13 处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。 14 质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。15 安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的16 防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管17 件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 18 19 不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图20 纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 21 Ac1以下。合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度 相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的 高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于22 距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区23 重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。 100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口 工程名称 单位工程名称 工程编号 24 物。 25 分部工程名称 验收时间 年 月 日 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下26 列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 27 金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的28 彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 29 方可卸载。 30 不得对焊接接头进行加热校正。 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表： 管子外径（mm） ≤60 31 60~159 159~219 ＞219 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合 挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后 偏斜度△f（mm） 0.5 1 1.5 2 32 设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复33 查，并作出材质标记。 34 好记录及提交检验报告。 35 作记录。 36 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请 工程名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以37 检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铬牌压力的水压试验。 38 39 40 将内部清理干净。 41 在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。 42 43 安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 44 性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至45 设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸46 汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。 47 后进行，管道经验收后方可填埋。 48 地排放时应与地面保持一定距离。 49 格，并办理签证。 50 体见标准本条内容。 燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结51 合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h， 油循环结束后应清扫过滤器并办理签证。 52 燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：1、燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；2、防雷燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，并办理签证，具燃油系统管道安装结束后，所有管道必须按标准要求进行水压试验合排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道按标准要求水压试验合格整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。 阀门解体复装后应作严密性试验。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须 工程名称 单位工程名称 工程编号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；3、油区的照明和通讯设施已具备使用条件；4、消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态；5、已建立油区防火管理制度并有专人维护管理；6、油区围栏完整并设有警告标志。 53 检查结果 施工单位：（公章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（公章） 监理工程师： 年 月 日 制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。 注1：各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用。 第4部分:热工仪表及控制装置
表 4.2.13 ( )分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序号 1 检验项目 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。 分部工程名称 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 2 3 汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。 对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等 4 电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟） 5 6 之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 检查结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 第3部分：汽轮发电机组 表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目
单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 √ 序号 名 称 表格编号 01 1 2 汽轮发电机本体安装工程 √ √ √ √ 表4.26.1-26 表4.4.15 01 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置 汽轮发电机基础准备 汽轮发电机基础验收记录 基础沉降观测记录 汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装 汽机基础垫铁(砂浆块)配制记录 汽轮机本体安装 台板检查安装 汽缸、轴承座台板找平找正记录 汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录 轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录 台板接触检查 轴承座(箱)及轴瓦检查 轴承座滑动量检查 轴承座灌油试验 推力瓦接触及推力间隙检查 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查 轴承座(箱)及轴瓦安装 轴承座中分面水平记录 轴瓦安装记录 推力瓦安装记录 油挡间隙记录 轴承座扣盖 汽缸及缸内部件清理检查 汽缸外观检查 汽轮机转子检查 汽机转子外观检查 轴颈的椭圆度及不柱度记录 轴的弯曲记录 推力盘端面瓢偏记录 联轴器端面瓢偏记录 汽缸组合就位 汽缸组合记录 汽缸就位找正记录 汽缸中分面间隙记录 汽缸内部件组合安装 01 √ 02 1 √ 02 1 2 3 4 √ √ √ 表4.4.16 01 √ 表4.26.1-1 02 1 2 3 4 √ √ √ 表4.26.1-2 √ 03 1 2 3 4 5 √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.26.1-3 04 1 05 1 2 3 4 5 √ 表4.26.1-4 √ 表4.26.1-5 06 1 2 3 √ √ 07 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 1 2 3 4 5 6 7 汽缸隔板洼窝找中心记录 汽缸内缸纵、横销安装记录 内缸支撑键安装记录 内缸中分面水平记录 内缸中分面间隙记录 隔板膨胀间隙测量记录 高、中压喷嘴室检查封闭 汽缸负荷分配 汽缸负荷分配 通流间隙测量调整 通流间隙检查 最小轴向通流间隙检查 转子定位尺寸外引 靠背轮垫片厚度记录 汽封间隙测量调整 汽封间隙检查 汽机扣盖 汽机扣盖前检查 汽机扣盖 汽缸中分面螺栓紧固记录 轴系调整及连接 汽轮机转子联轴器找中心 转子螺栓、螺母配重记录 联轴器连接后晃动度记录 转子螺栓、螺孔配合间隙记录 联轴器螺栓紧固记录 汽轮发电机基础二次浇灌 基础二次灌浆前检查 滑销系统间隙测量、调整 滑销系统间隙测量记录 轴承座与汽缸间定中心梁安装记录 推拉杆安装记录 盘车设备检查安装 盘车装置齿轮间隙测量记录 中低压连通管安装 连通管安装检查 连通管冷拉记录 √ √ √ √ √ √ √ 表4.26.1-6 √ 08 1 09 1 2 3 4 √ √ 表4.26.1-7 表4.26.1-8 √ √ √ √ 10 1 11 1 2 3 √ √ √ 表4.26.1-9 12 1 2 3 4 5 √ √ √ √ √ 13 1 14 1 2 3 √ √ √ √ 表4.26.1-10 15 √ 1 2 16 √ 3 连通管螺栓紧固记录 调节和润滑油系统设备安装 汽门及调速汽门安装 √ √ 表4.5.7 03 01 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 √ 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 1 2 3 汽门及调速汽门严密性检查(冲管后) 主汽门就位找正记录 中联门就位找正记录 抗燃油系统设备及管道安装 抗燃油系统冲洗前检查 抗燃油冲洗后油质化验检查 抗燃油装置就位记录 润滑油系统设备及管道安装 冷油器严密性检查 油箱封闭前检查 润滑(密封)油冲洗前检查 润滑(密封)油冲洗后油质检验 各油泵安装记录 冷油器安装记录 主油箱找正记录 发电机和励磁机安装 台板就位 发电机台板及预埋件安装记录 台板找平找正记录 发电机转子检查 发电机转子严密性试验 转子检查记录 定子严密性试验 定子严密性试验 发电机穿转子 发电机穿转子 发电机端盖式轴承安装 发电机轴瓦各部间隙测量记录 调整空气间隙及磁力中心 调整空气间隙及磁力中心 调整风扇间隙 发电机风扇间隙测量记录 密封瓦安装 发电机密封瓦检查与安装记录 汽轮机-发电机联轴器找中心 汽轮机—发电机联轴器找中心 发电机油挡安装 √ √ √ 表4.26.1-11 √ √ 表4.26.1-12 表4.26.1-13 05 1 2 3 √ √ √ √ √ 表4.26.1-14 表4.26.1-15 表4.26.1-16 表4.26.1-17 06 1 2 3 4 5 6 7 √ √ √ √ 表4.6.21 04 1 2 √ √ 01 表4.26.1-18 02 1 2 √ √ 表4.26.1-19 04 1 05 1 07 1 08 1 09 1 10 1 11 1 12 √ √ 表4.26.1-20 √ √ √ √ 1 发电机油挡安装记录 发电机端盖安装封闭 发电机端盖安装封闭 √ √ 表4.26.1-21 13 1 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 14 氢气冷却器安装 氢气冷却器严密性试验 励磁机安装 励磁机转子检查记录 励磁机各部间隙测量记录 励磁机空气间隙及磁力中心测量记录 励磁机转子与发电机转子找中心记录 励磁机风扇、风挡及油挡间隙测量记录 励磁机空冷器水压试验 碳刷架安装 励磁机(刷架)联轴器找中心 碳刷架各部间隙测量记录 发电机整套风压试验 发电机整套风压试验 密封油系统设备及管道安装 集装式密封油装置安装记录 密封油泵各部间隙测量记录 密封油泵联轴器找中心记录 密封油分部试运记录 内冷却水系统设备及管道安装 内冷水泵各部间隙测量记录 内冷水泵联轴器找中心记录 内冷水泵分部试运记录 集装式内冷水装置安装记录 发电机内冷却水系统冲洗 汽轮发电机辅助设备安装 水冷凝汽器组合安装 凝汽器就位找正 凝汽器基础台板安装记录 凝汽器壳体组合记录 凝汽器就位、找平找正记录 凝汽器冷却管束安装 管板间距记录 管板平面度记录 隔板同心度记录 管板标高差记录 凝汽器穿管前检查 √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.26.1-22 1 15 1 2 3 4 5 6 √ 表4.26.1-23 √ √ 16 1 2 √ 表4.26.1-24 17 1 18 1 2 3 4 √ √ √ √ √ 表4.26.1-25 表4.26.2-8 表4.7.6 19 1 2 3 4 5 √ √ √ √ √ √ √ 02 1 2 3 √ 01 02 03 1 2 3 4 5 √ √ √ √ 表4.26.2-1 04 低压缸与凝汽器连接及严密性试验 低压缸与凝汽器连接前检查 凝汽器灌水试验工程 √ √ 表4.26.2-2 表4.26.2-3 1 2 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 05 凝汽器附件安装 疏水扩容器隐蔽工程 空冷凝汽器系统安装 空冷钢结构安装 支撑钢结构安装记录 空冷凝汽器风机安装 风机叶片安装角度记录 风机护筒椭圆度记录 轮毂板和齿轮箱水平度记录 风机叶片顶部与风筒间隙记录 空冷系统严密性试验 空冷系统严密性试验 除氧器(水箱)设备安装 除氧器(水箱)本体安装 除氧器(水箱)本体安装记录 除氧器(水箱)本体封闭隐蔽工程 高压加热器检查安装 高压加热器安装 高压加热器就位找正记录 低压加热器检查安装 低压加热器安装 低压加热器就位找正记录 汽封加热器检查安装 汽封加热器安装 汽封加热器就位找正记录 汽机房疏水扩容器安装 汽机房疏水扩容器就位找正记录 其他热交换器安装 其他热交换器安装 其他热交换器就位找正记录 热交换器(水侧或汽侧)水压试验 旁路系统设备检查安装 汽轮发电机附属机械安装 汽动给水泵组安装 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装 汽动给水泵组基础预埋件及地脚螺栓检查 台板研磨及就位 √ √ √ √ 表4.26.2-4 表4.8.5 1 02 1 √ 01 √ 表4.26.2-5 表4.9.3 02 1 2 3 4 √ √ √ √ 09 1 √ 03 1 2 √ 01 √ 表4.26.2-6 表4.10.2 √ 04 1 √ 02 √ 表4.10.2 05 1 √ 02 √ 表4.10.2 06 1 √ 02 √ 表4.10.2 07 08 1 √ √ 表4.10.2 1 2 √ 02 √ 表4.26.2-7 表4.11.4 表4.26.3-3 表4.12.16 √ 09 01 1 03 √ 01 02 1 汽动给水泵组台板安装记录 轴承(座)及油挡检查 汽动给水泵组轴承各部间隙测量记录 √ 03 1 √ 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 2 3 推力轴承间隙、接触检查 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查 汽缸组合、检查、就位 汽缸找平找正记录 滑销间隙测量记录 猫爪间隙测量记录 转子就位找中心 驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录 转子轴颈扬度记录 隔板汽封安装 隔板洼窝找中心 汽封间隙测量记录 通流部分间隙测量、调整，推力盘定位 汽动给水泵汽轮机通流间隙检查 汽动给水泵驱动汽轮机转子推力间隙、轴向定位及外引值测量记录 驱动汽轮机扣盖 汽动给水泵驱动汽轮机扣盖 轴承(座)扣盖及盘车装置安装 汽动给水泵驱动汽轮机盘车安装记录 驱动给水泵汽轮机轴承座扣盖 润滑油系统安装 油箱就位找正 冷油器严密性检查 油泵安装记录 各油泵试运记录 油系统冲洗 驱动给水泵组润滑油冲洗后油质检验 控制油油质化验检查 驱动汽轮机试运 驱动汽轮机试运记录 汽动给水泵组试运记录 汽动给水泵安装 基础垫铁安装记录 汽动给水泵组二次浇灌 汽动给水泵组二次浇灌 汽动给水泵组找中心及连接 汽动给水泵与其驱动汽轮机找中心 √ √ √ 表4.26.3-1 04 1 2 3 √ √ √ 05 1 2 √ √ 06 1 2 √ √ 07 1 2 √ √ 08 1 09 1 2 √ √ 表4.26.1-3 √ 11 1 2 3 4 √ 表4.26.1-14 √ √ √ √ 表4.26.1-17 表4.26.1-13 12 1 2 √ √ 13 1 2 √ 表4.26.1-9 14 1 15 1 16 1 √ √ 02 电动给水泵组安装 电动给水泵组安装 √ 表4.13.6 03 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 1 2 3 4 5 电动给水泵组基础预埋件及地脚螺栓检查记录 电动给水泵组台板安装记录 电动给水泵组轴承各部间隙测量记录 电动给水泵转子轴向串动及推力间隙测量记录 电动给水泵转子抬轴量测量记录 电动给水泵组连轴器找中心 电动给水泵组联轴器找中心 电动给水泵组二次浇灌 电动给水泵组二次浇灌 电动给水泵油系统安装 电动给水泵组工作油冷却器水压试验 电动给水泵组润滑油冷却器水压试验 电动给水泵油系统冲洗 电动给水泵油系统冲洗后油质检验 电动给水泵组试运 液力偶合器空负荷试运记录 电动给水泵冷态试运记录 给水泵前置增压泵安装 前置增压泵检查 前置增压泵各部间隙测量记录 前置增压泵安装 转子联轴器找中心记录 电机空冷器水压试验 前置增压泵试运 前置增压泵试运记录 凝结水泵安装 凝结水泵电机水冷却器水压试验 凝结水泵轴承冷却器水压试验 汽轮发电机组其它设备安装 一般箱罐就位找正记录 一般箱罐封闭 汽机房起重设备安装 桥式起重机安装 桥式起重设备负荷试验 其它起重设备安装 一般起重设备负荷试验 √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.26.1-9 04 1 05 1 06 1 2 1 √ √ √ √ √ 表4.26.1-14 表4.26.1-14 07 08 1 2 √ 表4.26.1-17 √ 表4.13.7 03 1 √ 01 √ 表4.26.3-2 02 1 2 √ √ 03 1 √ √ 表4.13.7 表4.26.3-2 表4.26.1-14 表4.3.39 表4.26.4-3 04 1 2 √ √ 04 1 2 √ 表4.26.2-4 12 1 √ 表4.26.4-1 01 02 1 √ 表4.26.4-2 05 循环水泵房设备安装 √ √ 表4.23.3 表4.26.5 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 01 循环水泵安装 循环水泵检查(包括气密试验等)、安装记录 循环水泵检查(包括气密试验等)、试运签证 旋转滤网安装 旋转滤网安装记录 旋转滤网试运签证 清污机安装 清污机安装记录 清污机试运签证 大型平板钢闸门安装 大型平板钢闸门安装记录 大型平板钢闸门试验签证 循环水泵房起重机安装 起重机安装记录 起重机试运签证 循环水泵房其它安装 其它水泵安装记录 其它水泵试运签证 公用水泵房和雨水泵房设备安装 工业水泵安装 工业水泵检查、安装记录 工业水泵试运签证 消防水泵安装 消防水泵安装记录 消防水泵试运签证 雨水泵安装 雨水泵安装记录 雨水泵试运签证 起重设备安装 起重设备安装记录 起重设备试验签证 取水泵房设备安装 深水水泵检查安装记录 深水水泵检查试运签证 升压水泵安装记录 升压水泵试运签证 清污机安装记录 √ √ √ √ 参见调试表式 01 02 √ 02 √ 参见调试表式 01 02 √ 03 √ 参见调试表式 01 02 √ 04 √ 参见调试表式 01 02 √ 05 √ 参见调试表式 01 02 √ 06 √ 参见调试表式 表4.23.3 表4.26.5 01 02 √ 06 √ 01 √ √ 参见调试表式 01 02 √ 02 √ 01 02 √ 03 √ 参见调试表式 01 02 √ 04 √ 参见调试表式 表4.23.3 表4.26.5 01 02 √ 07 √ 01 02 03 参见调试表式 √ √ 参见调试表式 参见调试表式 √ 清污机试运签证 大型平板钢闸门安装记录 √ 参见调试表式 04 表4.2.13续 单位工程 分部工程 分项工程 强制性条文执签证 记录 行情况检查表 √ 观感质量验收签证 序号 名 称 表格编号 大型平板钢闸门试验签证 起重设备安装记录 起重设备试验签证 净水装置安装记录 净水装置试运签证 其它水泵安装记录 其它水泵试运签证 燃机本体安装 燃机本体安装 基础底板(台板)安装 燃机本体就位安装 燃机模块吊装就位 燃机负荷分配 燃机转子碰撞试验 燃机精找中及联轴器连接 燃机基础验收记录 固定器安装 燃机负荷分配 键销安装记录 排气烟道找中心记录 √ √ √ 参见调试表式 05 06 07 √ 参见调试表式 √ √ √ 参见调试表式 表4.26.6-4 表4.24.9 √ 08 √ √ 01 √ 01 04 √ 表4.26.6-1 表4.26.6-3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 联轴器找中心记录 11 联轴器螺栓紧固伸长量 12 模块就位安装记录 13 风机安装记录 燃机进气部分安装 进气部分钢结构安装记录 进气部分人孔门封闭检查 罩壳透光检查 燃机排气部分安装 燃机排气部分钢结构安装记录 排气部分人孔门封闭检查 罩壳透光检查 燃机本体管路安装 油冲洗前系统检查 油冲洗后油质检查 燃机辅助设备及附属机械安装 气体燃料供应系统设备安装 1 2 3 05 √ √ 06 1 2 3 √ √ 表4.26.6-2 表4.26.6-3 表4.24.10 表4.26.1-16 表4.26.1-17 表4.26.7-2 表4.25 02 1 2 √ √ √ 09 01 02 03 1 2 液体燃料处理系统安装 燃机其它设备模块安装 模块就位安装记录 灭火系统喷放试验 √ √ √ √ 表4.25 表4.25 表4.26.7-1 汽轮发电机组一般设备安装强制性条文执行情况检查见表4.3.39。
表4.3.39 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机组其它设备安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 执行情况 年 月 日 相关资料 2 3 4 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置强制性条文执行情况检查见表4.4.15。
表4.4.15 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机本体安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造执行情况 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置 年 月 日 相关资料 2 3 4 厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行： (1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)； (2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前； 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。 汽缸和轴承座的安装应符合下列要求： (1)汽缸与轴承座的纵横中心线应符合图纸要求，同时应使汽轮机、发电机与励磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。 (2)汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等，应先安装好，防止就位后无法施工。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 4.4.16 汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.4.16。
表4.4.16 汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 汽轮发电机本体安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 执行情况 汽轮机本体安装 年 月 日 相关资料 3 4 5 6 7 8 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂 的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量 缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量 有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行： (1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)； (2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； (3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； (4)整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。 当基础不均匀沉降致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有 明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉降观测外并应研究处理。 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求， 必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理： 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。 对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查： (1)螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。 (2)需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。 (3)汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50‰，否则应研究处理。 (4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。 (5)按规定检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质。 (6)对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。 (7)丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接 触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用 敛挤的方法缩小滑销间隙。 9 汽缸组合应符合下列要求： (1)汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合要求。 (2)汽缸的密封涂料，如制造厂无明确规定时，应按其工作压力和温度正确选用。 (3)组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。 汽缸和轴承座的安装应符合下列要求： 汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。 汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书： (1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固； (2)台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定； (3)内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定； (4)汽缸水平结合面间隙的测定； (5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定； (6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定； (7)转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录； (8)隔板找中心； (9)汽封及通流部分间隙的测定； (10)推力轴承间隙的调整与测定； (11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查； (12)汽缸内零部件缺陷的消除； (13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。 汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。 高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。 对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行如下检查： a)螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷； b)100％的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端； c)100％的硬度检查； d)100％的无损探伤检查； e)20CrlMolVNbTiB钢金相抽查。 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应 10 11 12 13 14 15 16 17 18 会同制造厂等有关单位研究处理措施。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.5.7。
表4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机本体安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求： (1)喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。 (2)用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求： ①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确； ②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。 (3)直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求： ①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误； ②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。 危急遮断指示器的安装应符合下列要求： (1)机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定； (2)用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。 轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件(发送器及喷油嘴等)的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。 手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。 磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。 汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录： 危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录； 危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录； 液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录。 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 执行情况 调节和润滑油系统设备安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 5 6 7 8 9 10 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 4.6.21 发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.6.21。
表4.6.21 发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 汽轮发电机本体安装工程 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料 时，必须提请设计单位按有关制度办理。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开 孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规 定，必须具备一定的审批手续。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不 到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行： (1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)； (2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； (3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； (4)整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大 的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。 为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V 绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。 发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求： (1)定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。 (2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起 吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。 发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合 制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。 发电机端盖的正式封闭应符合下列规定： 端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。 有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。 氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应 符合要求，并有足够的弹性和压缩量。 当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点： ①密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓； 执行情况 发电机和励磁机安装 年 月 日 相关资料 4 5 6 7 8 9 10 11 ②加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。 空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。 小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。 发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 水冷凝汽器组合安装强制性条文执行情况检查见表4.7.6。
表4.7.6 水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机辅助设备安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 材料的质量验收应遵照如下规定： 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 执行情况 水冷凝汽器组合安装 年 月 日 相关资料 2 3 结 论 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.8.5。
表4.8.5 空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机辅助设备安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 材料的质量验收应遵照如下规定： 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 执行情况 空冷凝汽器组合安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 构架、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设 单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 结 论 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.9.3。
表4.9.3 除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 汽轮发电机辅助设备安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 压力容器安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 执行情况 除氧器(水箱)设备安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 5 6 7 8 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 高压加热器检查安装、低压加热器检查安装、汽封加热器检查安装、汽机房疏水扩容器安装及其它热交换器安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.10.2。
表4.10.2 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 汽轮发电机辅助设备安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，经检查签证后方可最后封闭。 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 执行情况 年 月 日 相关资料 3 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时， 必须进行临时加固工作。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.11.4。
表4.11.4 旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 汽轮发电机辅助设备安装 分部工程名称 旁路系统设备检查安装 工程编号 序 号 检 验 项 目 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 1 2 3 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装 质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。合金钢、高温高 压焊接材料、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密 性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 对解体的阀门应作下列检查：(1)合金钢阀门的内部零件应进 行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)； 4 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.12.16。
表4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 汽轮发电机附属机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量执行情况 汽动给水泵组安装 年 月 日 相关资料 3 4 5 6 7 8 9 10 问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理： 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。 对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查： 螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。 汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50‰，否则应研究处理。 当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。 对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。 丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20mm～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书： (1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固； (2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定； (4)汽缸水平结合面间隙的测定； (5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度； (6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定； (8)隔板找中心； (9)汽封及通流部分间隙的测定； (10)推力轴承间隙的调整与测定； (11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查； (12)汽缸内零部件缺陷的消除； (13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。 11 12 危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求： (1)喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。 (2)用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求： ①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断 油，且指示正确； ②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。 (3)直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求： ①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误； ②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。 危急遮断指示器的安装应符合下列要求： (1)机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定； (2)用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。 手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。 磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。 汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应提供危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录。 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 13 14 15 16 17 18 19 20 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 表4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 汽轮发电机附属机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 执行情况 电动给水泵组安装 年 月 日 相关资料 3 4 5 6 7 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.13.7。
表4.13.7 （ ）泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 汽轮发电机附属机械安装 分部工程名称 单位工程名称 年 月 日 工程编号 检 验 项 目 验收时间 序 号 1 执行情况 相关资料 2 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 循环水泵房设备安装单位工程、公用水泵房设备安装单位工程和取水泵房设备安装单位工程所属的分部工程强制性条文执行情况检查见表4.23.3。
表4.23.3 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 执行情况 单位工程名称 工程编号 序 号 1 年 月 日 相关资料 2 3 4 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 第2部分：锅炉机组 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 强制性条文执行情况检查表 钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 汽包安装强制性条文执行情况检查表 汽水分离器、贮水箱安装强制性条文执行情况检查表 水冷壁安装强制性条文执行情况检查表 过热器安装强制性条文执行情况检查表 再热器安装强制性条文执行情况检查表 省煤器安装强制性条文执行情况检查表 锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装强制性条文执行情况检查表 锅炉整体水压试验强制性条文执行情况检查表 表4.4.101 表4.4.101 表4.4.102 表4.4.102 表4.4.103 表4.4.103 表4.4.103 表4.4.103 表4.4.104 表4.4.105 锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围：锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 锅炉钢架安装、燃烧设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.101要求。
表4.4.101 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 锅炉本体安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 执行情况 钢架安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围：汽包、汽水分离器、贮水箱安装强制性条文执行情况检查。
2 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.102要求。
表4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 分部工程名称 验收时间 检验项目 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 执行情况 单位工程名称 工程编号 序 号 年 月 日 相关资料 1 2 3 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联络管安装强制性条文执行情况检查。
2 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.103要求。 表4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后 热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验 用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。 如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主执行情况 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 年 月 日 相关资料 3 和制造单位代表签证。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 4 5 6 7 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围：用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装的强制性条文执行情况检查。
2 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.104要求。
表4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围：用于锅炉水压试验的强制性条文执行情况检查。
2 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况应符合表4.4.105要求。
表4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 检 验 项 目 蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L～300 mg/L；3)pH值为10～10.5（用氨水调节）； 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时：锅炉本体（过热器）按1.25 倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25 倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50 倍再热器设计压力进行。 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。 水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 1 2 3 4 5 6 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
除尘装置安装强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围: 电除尘、袋式除尘器强制性条文执行情况。 2 检查要求见表4.5.15。
表4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 检 验 项 目 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 供油设备及管道安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。 燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。 燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理签证。 燃油系统受油前应具备的条件：土建及安装工作全部结束，并经过验收合格；防雷和防静电设施按照设计安装并经过验收合格；有可靠的加热汽源；油区的照明和通讯设施具备使用条件；消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志。 燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确。 油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。 执行情况 供油设备及管道安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 5 6 7 8 9 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 磨煤机安装 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 检 验 项 目 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 6 7 8 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 执行情况 风机安装 年 月 日 相关资料 7 8 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 执行情况 给煤机安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 执行情况 空气压缩机安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 4.8.70 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械安装中泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.70要求。
表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 执行情况 泵类设备安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 4.8.71 除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中除渣、除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。
2 除除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.71要求。
表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 执行情况 除灰、渣设备安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 4.8.72 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表：
1 适用范围: 适用于锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查。 2 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况应符合表表4.8.72要求。
表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 锅炉辅助机械安装 分部工程名称 验收时间 检 验 项 目 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 执行情况 锅炉房起吊设施安装 年 月 日 相关资料 3 4 5 吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经检验，查明性能合格后方可使用。 吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。 滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 第8部分：加工配制
加工配制单位工程强制性条文执行情况按表4.2.15进行检查。
表4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表
工程名称 工程编号 序 号 1 检 验 项 目 验收时间 执行情况 相关资料 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时， 2 3 应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100％检验。 4 检查结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。
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