U型槽混凝土施工技术交底

技 术 交 底 书

单位：中铁二十二局一公司邯黄铁路项目部 编号： HH4-1-1- 主送单位 接收单位 工程部位 交底内容： 第一架子队 U型槽施工队 U型槽 主送人 接收人 日 期 U型槽混凝土施工技术交底 交底提出的问题 本工程采用拌和站集中拌和，其设备生产率经校核满足高及解决： 峰混凝土浇筑强度。拌和站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。 (1) 拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。 (2) 定期校核拌和站称量设备的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。称量的允许偏差，遵守下表的规定。 混凝土材料称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料、水、外加剂溶液 骨料 称量允许偏差（%） ±1 ±2 (3) 混凝土拌和按水工混凝土施工规范的规定，拌和程序和时间通过试验确定。 (4) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。 混凝土的运输 (1) 混凝土出拌和机后，迅速到达浇筑地点，运输中不能有分离、漏浆和严重泌水现象。 (2) 混凝土入仓时，防止离析，混凝土垂直落距不大于1.5m，超过此界限时采取缓降措施防止骨料分离。 (3) 根据拌和、浇筑能力、具体情况选择混凝土运输设备，本工程混凝土运输设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵

等。 (4) 混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。 (5) 在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。 混凝土灌注 1) 浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 2)基础面混凝土浇筑 a结构物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑； b混凝土垫层施工完毕后，待素混凝土垫层强度达到2.5MPa时，方可进行下一道工序施工。 3)混凝土分层浇筑 a 混凝土的浇筑，可采用平铺法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行。 b混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cm。 c 入模的混凝土及时振捣，不得堆积。模内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。 第三层浇筑下料顺序第二层浇筑第一层浇筑 混凝土分层浇筑及下料图 4) 混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定： ① 混凝土浇筑先摊铺后振捣，严禁以振捣代替摊铺。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠

振或过振。 ② 振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 ③ 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。 ④ 振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 ⑤ 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 ⑥ 在预埋件特别是止水带周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。 ⑦ 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣。 5) 混凝土浇筑过程中，严禁在模板加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；模板内的泌水及时排除；避免外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 6) 混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。 7) 浇筑顶面出现下列情况之一时，停止浇筑： ① 混凝土初凝并超过允许面积； ② 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。 8) 浇筑顶面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除： ① 出现不合格料； ② 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； ③ 不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； ④ 长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。 9) 混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定 ① 混凝土收面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的准备工作。 ② 混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。 ③ 毛面采用人工凿毛等处理。 10) 结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。 11) 二期混凝土浇筑遵循下列规定： ① 混凝土强度等级满足施工图纸要求；

②对结合面的老混凝土面进行凿毛处理，冲洗干净，并保持湿润； ③二期混凝土浇筑时，确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差小于15℃。 ④浇筑时每层混凝土铺料厚度为30cm～50cm，采用强力振捣器充分振捣； ⑤二期混凝土浇筑完成后及时洒水进行养护，养护时间不少于14h； ⑥ 对于插筋缝隙和埋件较小的部位，用小型振捣器或人工振捣，保证混凝土密实。 混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在混凝土表面覆盖土工布，根据环境气温情况进行洒水养护，其养护时间不用少于7天；在干燥或炎热条件下，延长养护时间不用少于14天。 混凝土表面保护 (1)在浇筑好的混凝土上进行施工 在浇筑好的混凝土上进行施工，在混凝土表面覆盖一层毡毯，即保护混凝土表面，也对混凝土表面起到养护作用。 (2)施工人员在施工期间，严格施工操作规程，不得将材料放置在已施工好的构筑物上。 (3)钢管、模板在运输过程中严禁在混凝土表面上拖拽。 (4)模板拆除时要不得在新浇筑的混凝土表面直接用力。 (5)已浇筑好的结构物不得作为行走通道。 (6)U型槽施工段进出口封闭保护直至竣工。 编 制

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