地下防水工程防水砼结构作业指导书(已改)

地下防水工程防水砼结构作业指导书

适用于工业与民用建筑地下防水工程。

1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。

2、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。

4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。

5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。

6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。

7、对施工照明用电应将电压降至36v以下，使用电动工具应采取安全措施。 一、施工准备 1、材料

（1）水泥：标号不宜低于32.5级号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅盐必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。

（2）砂、石：应符合下列规定： 砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

（3）掺合料：粉煤灰品质应在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

（4）外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂和膨胀剂等。 （5）水：不含有害物质的洁净水。 2、作业条件

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（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。

止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上。加焊止水环必须满焊。第二预留管道，预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。

（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清除干净，结构内部设臵的钢筋及铁丝不得接触模板。

（3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2mpa，其它各项技术指标应符合规定。

1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

2）含砂率为35%-45%；灰砂比宜为1:2～1:2.5； 3）水灰比不大于0.55;

4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%-5%。 二、操作工艺 1、混凝土搅拌

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过秤。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整水量。

2、混凝土运输

（1）混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预选增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。

3、混凝土浇灌

（1）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。

（2）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大面积混

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凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于30mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。 （3）在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、施工缝的位臵及接缝形式

（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位臵应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。如墙体留重直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。

（2）墙体水平施工接缝

当墙厚在300mm以上，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3-4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用于电弧焊连接封闭。

（3）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

5、养护

常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，3天后每天浇水2—3次，养护时间不少于14天，墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

三、质量标准 1、主控项目

（1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。

（2）防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6Mpa（S6）。

（3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设臵和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

2、一般项目

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混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位臵，标高正确。

防水混凝土的允许偏差见1

地下防水混凝土工程允许偏差 表1

允许偏差（mm） 检验方法 高层 高层大模 轴线位移 5 尺量检查 各层标高 ±5 ±10 水准仪或尺量检查 截面尺寸 ±5 ±5；-2 尺量检查 每层 5 用2m压线检查 墙垂直度 全高 H/1000，且不大于30 用经伟仪或吊线和尺量检查 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔尺检查 预埋钢板中心线位臵偏移 10 尺量检查 预埋管、预埋螺栓中心线位臵偏移 5 井筒长、宽对中心线 +25，-0 电梯井 用吊线尺量检查 井筒全高垂直线 H/1000，且不大于30 项目 注：（1）H为墙全高。 （2）上表允许偏差指高层大模、高层架地下室，其他工程可使用相应的允许偏差值。

四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。

（2）造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管面积大的预埋钢板应设浇灌捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。

（3）渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

2、主要安全技术措施

（1）钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。

（2）板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204—2002）的有关规定。

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3、产品保护

（1）保护钢筋、模板的位臵正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。 （2）在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。 （3）保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位臵，防止振捣时预埋件位移。

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