跌水施工工艺

跌水施工工艺

一、施工工艺

基坑开挖采用人工进行，基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖，在开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求，否则不准进入下一道工序施工。

1、浆砌石使用的砂、水泥等原材料，经取样试验合格才可以使用；砂浆制作严格按施工配合比要求进行拌制；

2、砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验，以满足设计要求。 3、SBS防水材料忙必须经取样试验合格才可以使用。

4、测量放线，根据设计图放跌水步级位置和标高控制线，然后按放样开挖基槽，开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样。

5、预埋件的尺寸、位置等必须严格按设计要求进行定位放样。 二、砖砌体工程

1、砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，砂浆的稠度控制在70-100mm之间。

2、砌筑前，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留孔洞位置，同时考虑预留孔洞间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致。砖墙的转角处必要性在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。

3、砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。

4、砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8，也不大于12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

（一）施工准备

1、红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合比试验单已做出。 2、砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。

3、红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%-15%左右。 4、准备好皮数杆，拉结筋预置木砖。 5、各种轴线位置尺寸复核无误。

6、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）

（二）操作工艺

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1、首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。

2、立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处。

3、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

三、砌筑工程

1、浆砌砌块跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定，半设置伸缩缝。

2、浆砌砌块跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。

3、砌块砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm。

稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块。

4、砂浆砌筑砌块，其砌体平缝宽度为15~20mm，竖缝宽度20~30mm,并应采用砂浆勾缝防渗。

5、小骨料混凝土砌块灌芯，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均匀为80~100mm。

6、竖缝中充填的混凝土，开始与周围砌块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。

7、竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器的作用半径的1.5倍(250mm左右),注意防止漏振。

8、伸缩缝必须直顺贯通，连通管孔防水设施要符合设计规范。 四、钢筋工程

本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。

1、钢筋绷扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。

2、钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1.3Le倍搭接区段的范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50%。

3、钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块

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应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。

4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。 5、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。 （一）施工准备

1、工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，10#以内和10#以上的铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。

2、作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

（二）操作工艺

1、钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。 2、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。 3、保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。 4、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 5、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

6、划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置正确。

7、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。

五、模板工程

垫层及基础工程施工采用组合定型钢模板

1、配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。 2、根据模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做泥砂找平层。

3、根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。

4、按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 5、按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。 6、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。 六、混凝土工程

1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。

2、混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止砼的方向应与砼浇筑方向相反。

3、混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、

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松散砼、垃圾，用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老砼结合紧密。

（一）操作工艺

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。 2、根据配合比确定每盘各种材料用量过称。 3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。

4、砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3~5cm考虑，不应小于90秒。 5、砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

6、砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇筑前应先在柱底浇筑50mm的与砼同配合比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50cm左右。

7．砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖，砼养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。

（二）SBS铺设工程

1、首先根据设计要求在阴阳角部位铺设防水卷材加强层,加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。

2、铺设底面大面防水层时，第一层均空铺在底面基础 ,防水层幅面间搭接宽度100mm,采用热熔满粘焊接，第一层防水层与阴阳角部位的加强层热熔满粘。

3、铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm,热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2~1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。

4、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，每二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。

5、铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位两侧各150mm范围内空铺。第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面400mm以上。

6、预留洞口四周的防水层根据设计要求进行保护。 7、施工缝和变形缝部位均应根据设计要求进行保护。

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8、SBS与防渗材料搭接宽度为50cm，搭接必须符合设计要求。 七、成品保护措施

1、基础钢筋扎后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时，安排人员负责修理。 2、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。 3、模板隔离剂不要污染钢筋。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。

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