怎樣做好首件檢驗
1. 何時要做首件?
a. 當公司投入新機種生產或在人、機、料、法、環境任何一項發生變化時都必須作首件檢驗.
b. 每次上班生產時都要做首件檢驗.
c. 長時間不生產的產品重新開機生產時必須作首件檢驗.
d. 機台、模治具故障修復後重新再生產時必須作首件檢驗.
e. 品質發生異常時,檢討修正後再生產時必須作首件檢驗.
2. 首件檢驗要求:
a. 首件檢驗要求全面、準確、認真,對圖面標註的所有規格進行確實量測,嚴格遵循圖面標註的公差標準.要求有裝配公差或平整度的必要時還要作實配檢驗.由生產部技術人員以上確認後填寫《首件樣品》標籤,將檢驗結果記錄於《零部件品檢表》送交品管員確認,合格後方可量產.
b. 首件檢驗合格之產品須貼上《首件樣品》標籤,放置於首件樣品台上,供操作員自檢、互檢、參照比對,當該產品批量生產完畢後,首件樣品隨量產產品一同轉移至下工序.
c. 首件檢驗不合格時,檢驗員要及時反映給生產部門主管,並通知工序停止生產,由生產部門主管會同有關人員分析不合格原因,及時採取措施,待重新生產時再作首件檢驗直至首件檢驗合格後,才能批量生產.
3. 禁止事項:
未做首件檢驗或首件檢驗不合格時不准量產!
怎樣做好自檢和互檢
自檢---自主檢驗: 於正常生產中,作業員要對自己所生產的每一件產品進行自主檢驗.自主檢驗項目不必像首件檢驗那樣複雜全面,但要對品質要求重點﹑易發生問題點和品質不穩定的項目進行檢驗.在不影響生產進度的情況下要盡可能多檢驗幾個項目.應對自己生產的品質有信心,知道自己生產的品質之合格率是否達標,做到不盲目生產.自檢一般是依首件樣品比對﹑治具檢測﹑目視檢查為主,若目視發現異常時可以用平台﹑高度規﹑卡尺等量具檢驗.也可以請現場品管支援.良品與不合格品分開放置,良品要定容定量,不合格品要放在指定區域即時處理.
互檢---互相檢驗 凡是流水或流水線作業都必須實行互檢動作.所謂互檢就是互相檢驗或下一站檢驗上一站的質量,針對品質管控重點實施全檢.例如:彎管可以檢驗切管的質量﹑沖壓可以檢驗彎管的質量﹑焊接可以檢驗沖壓的質量.包裝線每個人檢查上一站的質量.部門主管要教導屬下檢驗項目﹑檢查重點﹑檢驗方法﹑合格與不合格的判定,做到確實在互檢,不放過一件不良品.不誤裝一件不良品.控制因不良品之誤裝﹑誤組而導致停線﹑拆卸﹑翻箱﹑重工等重大質量問題發生.
互檢之合格品則放行正常生產,檢出不合格品時要標示隔離放置並及時向單位主管報告,由主管協調處理.
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