各类来料检验规范

批 准 检验等级 文件编号 审 核 柯 力 公 司 晶体三极管检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 编 制 检验项目 检验要求 检验工具 抽样方式 判定 包装无破损，内外包装上标识清晰且外 观 实物规格，型号与ERP单一致。 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 表面无损坏，引脚无生锈、氧化、变引 脚 形现象。 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 可 焊 性 235±5℃、3S内可焊接 数显电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 1、 检查b、c、e极是否开路短路 2、三极管的放大倍数Hfe应符合相应的技术要求 性 能 3、饱和压降、反向截止电流符合相 应的技术要求 万用表 QT2图示仪 晶体管反向截止电流测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 尺 寸 符合相应的技术要求 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 文件编号 柯 力 公 司 不锈钢仪表壳体检验标准 不良等级 A 修改状态 制（修）订 日 期 检验项目 检 验 要 求 外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。（注意：螺纹孔的底径孔的大小一定要符合技术要求） 一、将仪表壳体分为A、B、C、D四个面 A面为贴面皮的面；B面为壳体的四个侧面；C面为与A面相反的面(也为插线安装面)；D面为支架上的各面；E其它带有接线端的面 二、⑴ 各面拉丝应均匀,不得有拉丝纹路稀疏不均现象。 ⑵ A、B面:不得有砸伤、明显划伤、焊接痕迹等现象,划伤与拉丝方向相同时且只有反光才可以看清楚的每一个面允许有两条,且每条长度不得超过2㎝,不允许有与拉丝方向异向的划伤。 ⑶ C面:不得有碰伤、明显划伤、焊接痕迹,当划伤与拉丝方向同向时且反光才能看出的允许有四条,且每条长度不得超过3㎝。当划伤方向与拉丝方向异向时且反光可见允许有两条,每条长度不得超过2㎝。 ⑷ D面:不得有砸伤、明显划伤(长度不允许超过3㎝且数量不得超过4条)。 三、表面不得有裂纹，表面平整度要求:没有焊接螺柱的平面≤1mm，有焊接螺柱的平面≤2mm；四周焊接处不得有焊接纹路没有抛掉，不能有黑点现象；表面不能有油污。 四、有焊接螺柱的要求螺柱要垂直于底面，螺纹孔内不得有铁屑及杂质。焊接点处不能有明显凹凸不平现象，螺柱焊接牢固，用2kg左右力侧面敲打螺柱不会脱落。 五、要用薄膜开关或屏幕保护片与壳体窗口进行实配，左右不能有大于0.5mm明显缝隙，不能有实配后拱起现象， 检验工具 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 1、尺寸 游标卡尺 AQL=1.5 目 视 直 尺 A 2、外观 GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 N=5 供应商每季度提供一份材质报告 Ac=0 Re=1 依测试报告 3、材质检测 符合图纸要求及国家标准要求 每月每家供应商抽取一只壳体做5%的中性盐雾试验。（其中304材料做48小时，4、盐雾试验 201材料做12小时，表面不能有黄色锈斑，腐蚀现象） 委托检验 A 每月每家供应商抽取一只 依试验报告 批 准 审 核2 审 核1 会 签 编 制 文件编号 柯 力 公 司 大屏幕壳体检验标准 修改状态 制（修）订日 期 检验项目 检 验 要 求 1、外形尺寸、孔径、各孔中心距、螺柱的高度、定位尺寸、螺柱孔螺纹的有效深度等尺寸均符合图纸要求； 2、螺纹孔要符合止通规检验要求； 3、其它尺寸要求见图纸和图纸中的技术要求。 1、前后壳体表面为喷塑处理，颜色为黑色。(见封样) 2、表面不能有掉漆现象，喷塑覆着力检测：（百格法）用小刀片和直尺在漆层上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。 3、划伤：壳体外表面同一面上划痕长度小于3cm且总数不得超过4条，划痕上不能有掉漆现象，不能有明显手感。 4、外壳外表面不能有砸伤，碰伤现象。 5、前壳体外表面及窗口应平整，变形量不得超过1mm，焊接螺柱处外表面不能有凸点出现。 6、后盖板与前壳体配合不能有大于0.5mm的间隙，后盖板应平整，变形量应小于2mm。 7、各棱边不能有毛刺。 8、表面不能有油污、灰尘、铁屑等杂质。 9、外表面应光滑，喷塑后的厚度均匀，无喷塑流痕现象。 壳体与窗口屏幕保护板配合间隙应小 于0.2mm.。 检验工具 不良等级 抽样方式 判 定 尺 寸 游标卡尺 止通规 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 目 视 B GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 直 尺 小刀片 3M胶带 N=1 Ac=0 Re=1 外 观 塞 尺 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 组装实配 材质检测 塞 尺 目 视 N=5 供应商每季度提供一份材质报告 Ac=0 Re=1 依测试报告 符合图纸要求及国家标准要求 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 柯 力 公 司 VFD检验标准 检验检验工具 等级 文件编号 修改状态 制订日期 抽样方式 GBT2828- 目视 A 2003 一般Ⅱ级 判定 ①外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量 外 包 装 ②里面每个VFD采用上下层泡沫塑料包装，以免产品碰伤，内有产品出厂检验报告或产品合格证 ①表面玻璃与侧面玻璃封接处的玻璃溶剂无破裂 ②玻璃盖无打破现象 ③排气管无破损，如果排气管破损了，里面消气剂的颜色将从黑色变为白色，VFD将失去真空，不能工作了 ④VFD里面不能有异物、污点、黑点，如玻璃片、粉、灰尘及微小金属，则在点亮VFD时将会变得稍微黑暗。判定方法：a.若尺寸在0.3mm以上，则认为不合格，当位于图案区域以外，无论多大都是不合格品，b.若尺寸介于0.2mm到0.3mm之间，则一个segment上有1个异物且总的segment上不超过3个，则为合格品，c.若尺寸低于0.2mm，则为外 观 良品，与个数无关 ⑤点亮VFD后，荧光体印刷应无不规则，荧光体无脱落，判定方法：a.若图案宽度超过0.5mm，则荧光体脱落与印刷不规则部份长度与宽度最大不能超过0.3mm；b.若图案宽度小于0.5mm,则荧光体脱落与印刷不规则部份长度方向最大不能超过图案宽度2，宽度方向最大不能超过0.3mm ⑥表面玻璃内外面不能有划痕、凹痕或异物 ⑦亮度最亮的数字与最暗的数字之间的亮度比不能超过2倍 ⑧在点亮VFD，用眼睛距离VFD30cm远处观察在发光段以外的区域应无由于荧光粉吸附而造成的象星状一样发散的光或亮点。 目视 A AQL=1.5 GBT2828- 2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 用配套工装接上VFD后通电，VFD全显无缺笔、亮通电检测 度不一致现象。 显示器点亮后，若外部静电荷接近显示面，正常发光部位发生部份、全部闪烁、或完全熄灭，用秒表静电放电 测定远离外部静电荷后，现象持续的时间不能超过5秒，如超过则为不合格 用配套工装接上VFD后通电，VFD显示正常无不亮动态检测 现象。亮度与封样一致。 专用工装 GBT2828-2003 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 专用工装 GBT2828-2003 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 专用工装 GBT2828-2003 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 批 准 审 核 编 制 文件编号 KLJY2009803 D0 柯 力 公 司 金属膜电阻(OAP)检验标准 检验工具 检验等级 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 GB2828-2003 司 军 杰 2009-8-25 判定 检验项目 检验要求 1、引脚 引脚无氧化\\、表面光滑、无明显砸痕。 目视 A 一般II级 GB2828-2003 AQL=1.5 2、封装 封装无破损、混料，标志清晰，色环清晰与阻值相符。 目视 A 一般II级 AQL=1.5 标准温度下用万用表检测电阻要求其阻值在误3、阻值 差范围内，阻值与标识阻值要求一致。 。。LCR数字电桥 GB2828-2003 A 一般II级 AQL=1.5 将电阻引出脚来回弯折（70~80）3-5次，观其4、弯折检测 是否断裂。 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 0-400℃内热 烙铁温度：240±5℃时间：3S 浸润引出端的5、可焊性 焊料湿润能自由流动，可焊接。 目 视 -30℃-70℃温度实验，24h阻值变化允许α≤±6温度系数 10PPM℃ 烙铁温度260±5℃ 7、耐焊 接热度 时间：10±1S 无可见损伤，标志清楚 △R≤±（0.1%R＋0.01Ω） 8、引出端强度 施加10N拉力，弯曲、扭转无可见损伤 △R≤±（0.1%R＋0.01Ω） 1kg小砝码 0℃—400℃电烙铁、万用表 目 视 A N=5 Ac=0 Re=1 高低温试验箱 A N=5 Ac=0 Re=1 式电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 41位万用表 2A N=5 Ac=0 Re=1 9、耐电压 280V直流电压1分钟无击穿飞弧现象 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 持续时间500h，在48、500h检查外观无可见损10、70℃耐久伤阻值△R≤±（0.5%R＋0.05Ω）在500h检查性 绝缘电阻R≥1GΩ LCR数字电桥 绝缘电阻测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 11、色玛漆覆着力检验 用丙酮浸泡金属膜电阻3分钟，然后用棉絮擦拭，看其色环会不会掉颜色。 丙酮 棉絮 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 批 准 审 核 编 制 文件编号 KLJY2009802 D0 柯 力 公 司 金属膜电阻检验标准 检验工具 检验等级 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 GB2828-2003 司 军 杰 检验要求 2009825 判定 检验项目 1、引脚 引脚无氧化、表面光滑、无明显砸痕。 目视 A 一般II级 GB2828-2003 AQL=1.5 2、封装 封装无破损、混料,，标识清晰，色环清晰与阻值相符。 目视 A 一般II级 AQL=1.5 标准温度下用数字电桥测量电阻值要求其阻值3、阻值 在误差范围内，阻值与标识阻值要求一致。 。。LCR数字电桥 GB2828-2003 A 一般II级 AQL=1.5 将电阻引脚来回弯折（70~80）3-5次，引脚无4、弯折检测 断裂。 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 0-400℃内热 烙铁温度：240±5℃时间：3S 内 浸润引出端5、可焊性 的焊料湿润能自由流动，可焊接。 目 视 -30℃-70℃温度实验，24h阻值变化允许α≤±6温度系数 25PPM℃ 烙铁温度260±5℃ 7、耐焊 接热度 时间：10±1S 无可见损伤，标志清楚 △R≤±（0.1%R＋0.01Ω） 8、引出端强度 施加10N拉力，弯曲、扭转无可见损伤 △R≤±（0.1%R＋0.01Ω） 1kg小砝码 0℃—400℃电烙铁、万用表 目 视 A N=5 Ac=0 Re=1 高低温试验箱 A N=5 Ac=0 Re=1 式电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 41位万用表 2A N=5 Ac=0 Re=1 9、耐电压 280V直流电压1分钟无击穿飞弧现象 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 持续时间500h，在48、500h检查外观无可见损10、70℃耐久伤阻值△R≤±（0.5%R＋0.05Ω）在500h检查性 绝缘电阻R≥1GΩ LCR数字电桥 绝缘电阻测试仪 A 6个月一次 Ac=0 Re=1 11、色玛漆覆着力检验 用丙酮浸泡金属膜电阻3分钟，然后用棉絮擦拭，看其色环会不会掉颜色。 丙酮 棉絮 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 批 准 审 核 编 制 文件编号 柯 力 公 司 散热器件检验标准 修改状态 制（修）订日期 检 验 要 求 检验项目 检验工具 目视 不良等级 A 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 判 定 外观 表面黑色漆层覆盖均匀，表面无毛刺 外形尺寸与ERP单相符 AQL=1.5 外形尺寸 游标卡尺 游标 卡尺 A AQL=1.5 安装尺寸 安装尺寸符合技术要求 A AQL=1.5 引脚 应牢固、光亮，无变形、断裂、氧化 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 用电烙铁正常加锡后，上锡率>90% 可焊性 电烙铁 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 表面不能有掉漆现象，覆着力检测：（百格法）用小刀片和直尺在漆层上划间距为1mm长为直 尺 表面附着4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm小刀片 力 的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M胶带 3M胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。 A N=1 Ac=0 Re=1 材质检测 符合图纸要求及国家标准要求 供应商每季度提供一份材质报告 依测试报告 批 准 审 核 编 制 检验文件编号 宁波传感科技股份有限公司 常规包装箱检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验项目 检验要求 等级 抽样方式 判定 包装完好，运输过程中不可有严重损坏导致包 装 产品破损。 1、外包装箱表面光滑，无损坏、明显杂质杂。 外 观 2、外包装箱表机印刷字体标识清晰，符合技术图纸要求。 目视 A 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 N=5 Ac=0 Re=1 外箱长、宽、高符合技术图纸要求 尺寸检验 （尺寸公差：尺寸±3mm）。 钢直尺 A N=5 Ac=0 Re=1 封口折叠整齐美观，封口钉距离一致，且牢封口检验 固。 外装包应易折叠，折叠后断裂、扭曲、歪斜折叠性 等不良现象。 1、包装箱按公司发货要求进行打包； 2、跌落试验高度随包装总重量改变，包装重量大于0千克小于9.5千克自由跌落高度965mm;重量大于9.5千克小于18.6千克自由跌落高度813mm;重量大于18.6千克小于人工 A 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 N=1 质量安全性检验 27.7千克自由跌落高度660mm;重量大于27.7千克小于45.3千克自由跌落高度508mm;重量大于45.3千克小于68千克自由跌落高度305mm 3、按重量确定跌落高度后，按ISTA—2A运输规范中碰撞测试标准检测。试验步骤见附页 包装跌落A 试验机 1pcs） （每批次抽Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 文件编号 柯 力 公 司 电容器检验标准 修改状态 制（修）订日 期 检 验 要 求 检验工具 不良等级 检验项目 抽样方式 判 定 封 装 规格型号 外观 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 目 视 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型 号与ERP单上的规格型号一致。 目 视 1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。 2、电容表面无变形、破损且露出介目 视 质。 3、引脚无氧化、松动。 外形与标准样版一致 游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 A N=5 Ac=0 Re=1 结构尺寸 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许LCR数字电误差范围内。 桥 铬铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。 使用温度为270±5ºC恒温电烙铁给电容引脚加热3-5秒后，外观无可见损伤，容值变化≤初始值±3%。 A N=5 可焊性 电铬铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性 电铬铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压性 给电容两端施加1.5倍标称电压之DC电耐压测试压，时间为5~60秒（电容实际技术要求），仪 电容无被击穿、短路、爆裂等现象。 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻 符合技术要求 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 损耗测试 符合技术要求 损耗角测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 审 核 编 制 司 军 杰 检验等级 文件编号 柯 力 公 司 航空插头检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验要求 检验工具 抽样方式 2012-7-5 检验项目 判定 1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格 型号与实物一致； 外观 2、表面无损坏，断针，针歪。 3、针孔表面无生锈、氧化、变形、 4、外表面无黑点、露底、毛刺、脱皮、 气泡、污渍、烧白现象；色泽光亮均匀。 GBT2828-2003 一AQL=1.5 般Ⅱ级 ≥500次插拔 专用工装 A Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 符合技术要求。 游标卡尺 A 机械寿命 每批次抽检1只 耐压测试 航空插头经AC1500V、60秒测试条件下无漏电，击穿现象。 耐压测试仪 A N=5 绝缘测试1 航空插头接DC50V电压，绝缘阻抗≥5000绝缘测试仪 ΜΩ，（引脚与引脚之间，引脚与外壳之间） 在航空插头引脚上上锡,放置8小时后再测试其绝缘阻抗≥5000ΜΩ（引脚与引脚之间，引脚与外壳之间） 接插针的材质为黄铜，接插孔的材质采用磷青铜，绝缘体的材质采用PBT A N=5 绝缘测试2 绝缘测试仪 A N=5 材 质 要求供应商每季度提供材质分析报告 批 准 审 核 编 制 检验项目 检 验 要 求 1、模块版本号标识清晰,与ERP单上注明一至； 2、原器件焊点光亮饱满，无虚、假焊、漏焊、短路、线路板上少原器件现象； 模块与相对应的标定仪表进行正常通讯检验工具 不良等级 文件编号 判 定 柯 力 公 司 数字模块检验标准 修改状态 制（修）订日 期 抽样方式 外 观 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 通讯检测 并按通讯协议进行标定操作。 对应标定仪表 （委托检验） 信 号 源 A GB2828-2003 一般II级 N=5 稳定性测试 接信号源，观察模块数据是否稳定 （委托检验） A GBT2828-2003 N=5 一般Ⅱ级 1、 接电位差计并连标定仪表，用电位差计加载各量程的信号，查看仪表上显示的显示值是否在模块的允许误差范围； 温漂系数 2、 查看-40℃至70℃不同温度点，加载同一量程信号时的数据变化值； 3、 实验过程中，仪表显示数字无异常跳动情况。 恒定温箱 电位差计 A 标定仪表 （委托检验） GBT2828-2003 N=5 一般Ⅱ级 批 准 会 签 审 核 编 制 检验 项目 尺寸 王刚 文件编号 柯 力 公 司 塑料仪表壳体检验标准 检 验 要 求 检验工具 游标卡尺 不良等级 A C1 修改状态 制（修）订 091213 日 期 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 AQL=1.5 外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。 一、将仪表壳体分为A、B二个面 A面为贴面皮的面；B面为除A面以外的面 1、A面不得有有严重的砸伤、划伤现象。允许二条以下划伤，且长度不超过2cm，宽度不超过0.2㎜,深度不超过0.1㎜。2允许两处以下的砸伤，且砸伤面积不得超过0.3㎜。表面要求平整，变形量≤0.2㎜，显示窗口与面皮过线口不得有毛边、注塑余料残留。 2、A面不得有明显砸伤、划伤现象。允许二条以下反光可见划伤，且长度不超过1cm，宽度不超过0.1㎜,深度不超过0.052㎜。允许两处以下的砸伤，且砸伤面积不得超过0.1㎜。 目 视 手 感 游标卡尺 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 外观 二、表面不得有明显的缩壁、变形、孔洞、异物夹杂、毛边、麻点等注塑缺陷。 22(麻点密度小于3处㎝且麻点面积小于0.01㎜。） 三、铜制螺柱螺纹内不得有塑料余料残留、杂物等不良现象。 四、表面颜色不得有明显色差，允许表面颜色在一个相邻色号内变化。常规产品以封样为准，定制产品以客户订单要求为准。 五、壳体窗口与薄膜开关或屏幕保护片要进行实配，窗口与薄膜开关或屏幕保护片左右上下的间隙应不能大于0.5mm,但两者配合后不能产生过度配合即不能在装配后使薄膜开关或屏幕保护片拱起来。 封样、色卡 目 视 目 视 游标卡尺 供应商提供材质报告质保书 A 每批抽取5PCS Ac=0 Re=1 B 材质 检测 符合图纸及国家标准要求 每季度一份 依材质报告 组装 实配 将前后壳体、电池盒及盖板用螺钉组装。 1、螺钉紧固后最大间隙应小于1mm，四周配合处间隙差游标卡尺 值应小于0.5mm。 手 感 2、前后壳体应无错位现象，两者配合间隙应均匀一致。 目 视 3、铜柱螺纹应无滑牙现象。 4、重复拆装3次后壳体内螺柱表面塑料无裂纹，嵌件无松动。 B 每批抽取5Pcs Ac=0 Re=1 老化 在恒温箱内用铁丝悬挂组装好的壳体（处于恒温箱中心实验 位置}。在温度70℃3小时后，安装螺柱塑料表面应无 裂纹、开裂、凹凸、顶白现象。 零点高低温箱 A 每批抽取2Pcs Ac=0 Rc=1 检验 项目 跌落 实验 检 验 要 求 实验条件：1、跌落高度为965mm 。 2、壳体前后盖安装紧固可靠。 检验工具 跌落实验机 不良等级 抽样方式 每批抽取2Pcs 判 定 Ac=0 Rc=1 壳体表面不得有裂纹、开裂现象，壳体前后盖紧固良好，不松动。 将前后壳体、电池盒及盖板用螺钉组装，在振幅3mm，频率40Hz，振动10分钟的条件下，安装螺柱塑料表面应无裂纹、开裂、顶白现象。 在高低温实验箱内放置组装好的壳体,在 -10℃5h的实验条件下，安装螺柱塑料表面应无裂纹、开裂现象。 振动实验仪 A 每批抽取5Pcs 每批抽取2Pcs Ac=0 Rc=1 Ac=0 Rc=1 振动 实验 低温 实验 高低温实验箱 A 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 司军杰 检验要求 检验工具 检验 等级 文件编号 2010-2-4 柯 力 公 司 继电器检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 判定 1、包装无破损，外包装上标识清晰且实物规格，型号与ERP单一致。 外观 2、表面无损坏，引脚无生锈、氧化、变形现象；引脚与壳体平面外引脚上不能粘附绝缘材料。 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 参照封样。 游标卡尺 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 Ac=0 Re=1 接触电阻 ≤100mΩ。 数字电桥 A N=5 吸合电压 标称电压的70%。 可调稳压电源 万用表 A N=5 Ac=0 Re=1 释放电压 标称电压的10%。 可调稳压电源 万用表 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘测试 ≥100MΩ500VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 线圈与各触点5000VAC 1min不击穿 介质耐压 触点与各触点1000VAC 1min不击穿 用电烙铁350±5ºC时间2～３秒，脚上锡≥90%。 耐压测试仪 A N=5 可焊性 电烙铁 A N=2 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 防雷元件检验标准 （压敏电阻、TVS、放电管） 修改状态 检 验 要 求 检验工具 不良等级 A 制（修）订日期 判 定 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 包装 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 目 视 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号目 视 一致。 封装：应完整、整洁，无破裂、严重划痕现象。 引脚：应牢靠光亮，无氧化腐蚀等缺陷，引脚无不规则折曲，目 视 引出端连续弯曲两次再扭转1800后引出端应不会断裂脱落。 字符：元件上符号图符应正确清晰，必须有安全认证标志。 AQL=1.5 规格型号 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 GB2828-2003 一般II级 外观 A AQL=1.5 结构尺寸 外形尺寸应符合相应技术规格书要求。 游标卡尺 B N=5 ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) 烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上可焊性 锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且电烙铁 不超过5%。 耐焊性 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距元件本体2mm，取出恢复2h进行测试电参数、外观应符合相关技术要求。 压敏电压：在测试电流为DC=1mA 的条件下，用压敏压电阻测试仪测量压敏电压，压敏电压误差范围不大于敏10%。 电漏电流：在温度为25℃的环境下，用压敏电阻测试仪测阻 量0.75倍最大连续直流电压下通过压敏电阻器的漏电流，漏电流≤20μA。 击穿电压：用防雷元件测试仪测试击穿电压应符合要求。 防雷元件电参数 测试仪 TVS 漏电流：测试 Vrwm时漏电流应符合技术要求。 气体放电管 直流击穿电压：用防雷元件测试仪测试直流击穿电压应符合要求。 绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试引脚和地之间的绝缘电阻符合技术要求。 锡炉 A N=2 A N=2 A N=5 A N=5 A A A N=5 N=5 N=5 A N=5 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。 开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。 检验工具 不良等级 A 文件编号 柯 力 公 司 轻触开关检验标准 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 判 定 外观 目 视 AQL=1.5 外形尺寸 游标卡尺 A AQL=1.5 按力 开关的按力值为：250g±30g。 测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断 开关电路能正常通断，手感良好。 万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关薄膜开关寿命寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s次，持续1min，连续按压测试 测试仪 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一测试工装 致。 开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V60S，漏电流≤0.5mA，无击耐压测试仪 穿和飞孤现象。 常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电绝缘测试仪 压100VDC。 薄膜开关寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。测试仪 接触电阻≤20mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经绝缘测试仪 受250V60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 耐压测试仪 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命 A 3个次季度 Ac=0 Re=1 可焊性 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。 开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。 检验工具 不良等级 A 文件编号 柯 力 公 司 轻触开关检验标准 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 判 定 外观 目 视 AQL=1.5 外形尺寸 游标卡尺 A AQL=1.5 按力 开关的按力值为：250g±30g。 测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断 开关电路能正常通断，手感良好。 万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关薄膜开关寿命寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s次，持续1min，连续按压测试 测试仪 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一测试工装 致。 开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V60S，漏电流≤0.5mA，无击耐压测试仪 穿和飞孤现象。 常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电绝缘测试仪 压100VDC。 动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。薄膜开关寿命未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻测试仪 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受绝缘测试仪 250V60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 耐压测试仪 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命 A 3个次季度 Ac=0 Re=1 可焊性 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 林副总 姚工 汪华 柯 力 公 司 -T模块通用检验标准 文件编号 修改状态 制（修）订 日 期 检验 A0 2010-5-3 检验项目 检验要求 检验工具 等级 抽样方式 判定 表面无漏焊器件、焊点无虚假焊，线路板上外观检测 没有焊渣，焊点圆滑。 1、 变送器各检测点的测量误差＝变送器上行器程或下行程各检验点的三次实际输出平均值—变送器各检验点的理论输出测量误差与值。 回差检测 2、 变送器的回差=变送器各检验点上行程及下行程的三次实际输出最大值的绝对值 数字多用表、电位差计、直流稳压电源 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 B 一般Ⅱ级 AQL=1.5 温度检测 高低温实验箱、数每10℃温度变化引起的误差与变送器规定最字多用B 表、电位大量程值的百分比作为误差， 差计、直流稳压电源 N=5 Ac=0 Re=1 输入端接错冲击检测 在变送器正常供电范围内，端子任意接线错 误15分钟，再测变送器功能和性能都合格。 B N=3 Ac=0 Re=1 将变送器固定在振动试验台上，按10－60HZ频率设定调试到共振状态下，振幅2mm，时振动试验 间30分钟，振动完后检测结果须符合允许误差要求。 机 振动试验A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 电解电容器检验标准 修改状态 检 验 要 求 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。 2、电容表面无变形、破损或露出介质。 3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。 5、电容表面应标注上额定电压和型号。 6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 规格型号 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外观 目 视 A N=5 Ac=0 Re=1 结构尺寸 符合技术要求。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。 游标卡尺 A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 LCR数字电桥 A 损耗角 20℃，100Hz或120Hz条件下，铝电解电容应符合GB LCR数字电桥 A 正切值 9608-1988的规定；钽电解电容≤0.06。 引线和引线之间：给电容两端施加1.15倍标称电压之耐压测试仪 耐压性能 DC电压，历时1min （电容实际技术要求），电容无A 直流稳压电源 被击穿、短路、爆裂等现象。 额定电压≤100V，漏电流≤0.01CV或3μA取其较大电解电容 A 者；额定电压>100V，漏电流≤0.03CV+10μA。 漏电流测试仪 N=5 N=5 漏电流 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，温度快速变高低温试验箱 试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差A 化试验 LCR数字电桥 范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。 可焊性 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。 电烙铁 A 样品确认时 N=2 耐焊性 锡炉 A N=2 Ac=0 Re=1 批 准 文件编号 审 核 柯 力 公 司 接插件检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验 等级 编 制 检验项目 司 军 杰 检验要求 1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致； 检验工具 2010-5-22 判定 抽样方式 GBT 外 观 2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。 目视 A 2828.1-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 实配效果 使用与之配套的插件进行实配安装，要求能够完全配合且卡紧，无松动或脱落现象。 参照封样 A N=10 接触电阻 ≤30mΩ。 数字电桥 A N=10 1、3.96、5.08系列：1500VAC，1min，不闪络，无击穿； 耐压测试 2、电源插头：1500VAC，1min，不闪络，无击穿； 3、其它系列：500VAC，1min，不闪络，无击穿。 DB系列：插针与插针、插针与外壳之间 5000MΩ50VDC； 绝缘电阻 绝缘测试仪 其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ500VDC。 可焊性 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。 电烙铁 A 5% N=10 N=2 耐压测试仪 A N=10 A 填充材料 用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。 电烙铁 将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温老化实验 实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。 疲劳测试 A N=1 高低温烘箱 万用表 专用工装 A N=5 Ac=0 Re=1 将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行专用工装 10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。 1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，万用表 A N=5 Ac=0 Re=1 盐雾试验 表面无锈蚀现象。 2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24 小时，表面无生锈、黄斑现象。 盐雾试验箱 A N=5 Ac=0 Re=1 材 质 接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。 要求供应商每季度提供材质分析报告 批 准 文件编号 审 核 柯 力 公 司 连接线检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验 等级 编 制 检验项目 司 军 杰 检验要求 检验工具 2010-5-22 判定 抽样方式 1、所有线束与电源线的颜色与样品一致且符合图纸要求； 2、导线外表应平整、光滑；色泽均匀，无污物，导线护套油墨字迹清晰，导线外表面标识应有产品型号、额定电压、外观 工作温度等级和安全认证的标识； 3、接线端子外表应色泽光亮，无氧化，无污物，端子与导线压接完全，无断裂； 4、接插件外壳无破损，无油污，无毛刺； 5、热缩套管外观防护效果良好。 游标卡尺 千分尺 1kg砝码 万用表 目视 A GBT 2828.1-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 尺寸检验 应符合图纸要求。 将单根线与端子挂在重量为1kg砝码，端子与导线不脱落且导线与接线端子能正常导通，外观无异常。 1、导线内部无断开，导线铜芯与接线端子接触良好，导通状况良好，无不稳定现象； 导线检测 2、将导线固定在连接件上，在导线部分加2N拉力使其弯曲75°并旋转一周一次，做3次，试验后电气性能及外观无异常。 A N=10 Ac=0 Re=1 抗拉测试 A N=5 Ac=0 Re=1 千分尺 万用表 A N=10 Ac=0 Re=1 DB系列：插针与插针、插针与外壳之间 5000MΩ50VDC； 绝缘测试 绝缘测试仪 其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ500VDC。 1、带3.96、5.08插头线束：1500VAC，1min； 耐压测试 2、电源线：1500VAC，1min； 3、其它系列：500VAC，1min； 要求不闪络，无击穿。 连接器检测 见接插件检验标准。 耐压测试仪 A A 5% Ac=0 Re=1 N=10 Ac=0 Re=1 N=10 Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 助焊剂检验标准 修改状态 检 验 要 求 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 外观 透明、均匀一致的液体，无沉淀和分层，无异物，无强烈的刺激性气味，有乙醇的气味，在有效保存期内，其颜色不应发生变化。 目 视 A 每桶 Ac=0 Re=1 有效期 必须在标识规定的有效期范围内并且不宜接近有效期。 目 视 A 每桶 Ac=0 Re=1 密度 在其标称密度的（100+1.5）%范围内。 比重计 A 1桶批 Ac=0 Re=1 PH值 助焊剂的PH值为2.0~7.5。 PH试纸 A 1桶批 Ac=0 Re=1 使用该助焊剂波峰焊接后，线路板焊接面表面清洁，实际使用情无多余残留物，焊点润湿性良好，焊接过程中无难闻、委托检验 况 刺激性气味，符合仪表事业部波峰焊接工艺要求。 A 新样品确认时 一次每季度 Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 橡胶按键检验标准 修改状态 检 验 要 求 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 1、橡胶按键异色点在同一平面末满0.1mm2视其在表面密集度；0.1mm2~0.3 mm2允许5个, 0.3 mm2~0.5mm2允许3个。 2、按键表面无塌坑、熔接缝及缺料现象。 3、按键表面软滴塑圆润；有光泽。 4、按键表面丝刷清晰，无露底。 5、颜色与封样一致，符合技术图纸要求。 6、颜色偏移位不超过0.3mm。 7、橡胶按键背面固定胶柱完整，无裂缝，与橡胶按键压板组装配合良好。 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外观 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 结构尺寸 符合技术要求。 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 橡胶硬度 橡胶按键表面软滴塑处理，橡胶硬度在HA45~50 橡胶硬度计 A N=5 橡胶按键与相应的仪表组装完成后，放入恒温烘箱在老化与实装 温度80℃保温5小时后，查看按键是否与按键压板有脱离或者拱起现象。 目 视 恒温烘箱 A 每季度抽取2pcs试验 Ac=0 Re=1 材 质 1、每年度供应商提供橡胶按键材质证明 2、抽取1pcs用燃烧法，硅橡胶燃烧后残留物为白色粉末；昌白烟，无异味。 酒精灯 A N=1 （每批次抽取1pcs） Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 修改状态 线束、接插件插拔力检验标准 制（修）订 日 期 检验要求 检验工具 检验 等级 抽样方式 判定 实配效果 使用与之配套的插件进行实配安装，要求能够完全配合，接触良好，接触根部无明显缝隙。 参照封样 A N=10 Ac=0 Re=1 1、参照IEC 60807-3，DB接插件的插拔力（N）标准为： 芯数 拔出力（min） 拔出力（max） 插入力（max） 9 15 25 10 12 14 20 33 56 30 50 83 砝码 拉力计 A 每批取10对接插件 Ac=0 Re=1 接插件之间插拔力测试 2、参照线束厂家提供标准，VH、XH、FC型条形连接器的插拔力标准为： 型号 VH型 XH型 FC型 插入力（N） ≤5X线数 ≤4X线数 ≤4X线数 拔出力（N） ≥2 X线数 ≥0.5 X线数 ≥0.5 X线数 砝码 拉力计 A 每批取10对接插件 Ac=0 Re=1 3、参照线束厂提供的检验标准，线束和端子之间压着力： 线束端子之间压着力 单根24#导线与端子压接处在拉力≥25N情况下10s不脱落； 单根22#导线与端子压接处在拉力≥45N情况下10s不脱落； 单根20#导线与端子压接处在拉力≥75N情况下10s不脱落； 单根18#导线与端子压接处在拉力≥85N情况下10s不脱落。 砝码 拉力计 每批取10根线束 Ac=0 Re=1 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 钽电容检验标准 修改状态 检 验 要 求 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 1、电容表面光滑清晰，无漏印、划伤现象。 2、电容表面无变形、破损或露出介质。 3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 4、电容表面上应有“｜”标记，有标记一端为电容正极。 5、电容表面应标注上额定电压和规格型号。 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 目 视 A GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 规格型号 目 视 A AQL=1.5 外观 目 视 A N=5 Ac=0 Re=1 结构尺寸 符合技术要求。 把产品放入23±5℃的异丙醇中1分钟，用棉球轻擦10耐溶剂 下，重复3次，要求标记清晰，电参数不超过初始极限值。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。 游标卡尺 异丙醇 棉球 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A N=2 LCR数字电桥 A 每盘抽3片 每盘抽3片 损耗角 25℃，100Hz或120Hz条件下， 电容损耗角不超过初LCR数字电桥 A 正切值 始极限值。 在1.15倍额定电压下，电容串联1KΩ电阻条件下进行耐压测试仪 充放电充电0.5分钟、放电5.5分钟50个循环后：容量变化不直流稳压电源A 测试 超过初始值±10%，漏电流不超过初始极限值，损耗不LCR数字电桥 性超过初始极限值。 能1、常温下，80%额定电压，保持12分钟，漏电流≤0.01CV测或0.5μA（取大者）； 试 2、高温85℃，80%额定电压下，连续4小时，检测其高温 电容器高温老漏电流波动情况，每5分钟记录一次数据，要求老化过A 老化 化系统 程中漏电流无大的波动，且小于10倍初始极限值； 3、恢复至常温，保持12分钟，监测漏电流≤0.01CV或0.5μA（取大者）。 低温－40℃、高温85℃、125℃各半小时后，分别测其温度可高低温试验箱容值(容值变化不超过初始值10%，125℃不超过初始值A 靠性 LCR数字电桥 12%)、损耗角(损耗角小于最大值0.08)。 温度冲在－40℃、室温、125℃条件下存放5次，每次30分钟，高低温试验箱 A 击试验 容量不超过初始值的±5%，损耗角不超过初始极限值。 LCR数字电桥 把钽电容放入320±5℃的锡中3±0.5S，锡层覆盖率达95%，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 样品确认时 N=5 每盘抽3片 Ac=0 Re=1 样品确认时 样品确认时 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 可焊性 电烙铁 A N=2 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 检 验 要 求 实物规格型号、外包装上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 符合技术要求。 检验工具 不良等级 文件编号 柯 力 公 司 船型开关检验标准 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 判 定 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 规格型号 目 视 A 每袋5只 尺 寸 目 视 A N=5 接触电阻 小于20mΩ。 LCR数字电桥 A N=5 绝缘测试 大于1000MΩ500VDC。 绝缘测试仪 A N=5 耐压测试 大于1500VDCmin。 耐压测试仪 A N=5 防火等级 符合UL94V-2要求。 1、常规检测拨动30次后，仍然能正常动作。 42、验证时测试拨动大于3×10次，仍然能正常动作。 1、常规检测拨动30次后，仍然能正常动作。 42、验证时测试拨动大于1×10次，仍然能正常动作。 烙铁温度为350℃，时间为5秒（手工焊接时，不可给端子施加压力），开关仍可正常动作。 设置温度为55℃± 5℃，老化4个小时后，要求仍然能正常动作，声音清脆，手感良好。 打火机 A N=1 机械寿命 工 装 A N=5 Ac=0 Re=1 电气寿命 工 装 A N=5 Ac=0 Re=1 可焊性 电烙铁 A N=1 Ac=0 Re=1 高温老化 烘箱 A N=10 （样品确认时） 供应商每季度提供一份材质报告 Ac=0 Re=1 材质检测 要求外壳材料为PA66，按键材料为PA66PC，触点材料为银合金，端子材料为黄铜（镀银）。 依测试报告 批 准 检验文件编号 审 核 柯 力 公 司 电感检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 编 制 检验项目 检验要求 检验工具 等级 抽样方式 判定 包装 1、包装无破损； 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 3、包装箱上有规格型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 实物上标识、包装标签上的规格型号与规格型号 ERP单上的规格型号一致。 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外观 1、电感表面无变形、破损； 2、引脚无氧化、松动，线绕式电感的引脚可焊接部分为5mm。 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 结构尺寸 符合技术要求。 游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 电感值 测量的实际电感值符合标称电感值的允许误差范围。 LCR数字电桥 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 DR2W1012L100UH220UH330UH 直流电阻 直流电阻≤3.0Ω（ LCR数字电桥测量频率为1KHz,电平为0.3V）。 可焊性 使用温度为320ºC±5ºC恒温电烙铁给电感引脚加焊锡2～3秒，引脚上锡率≥90%以上。 使用温度为320ºC±5ºC恒温电烙铁给电感引脚加热3-5秒后，外观无可见损伤，电感值变化≤初始值±3%。 LCR数字电桥 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 电烙铁 电烙铁 LCR数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 耐焊性 A N=5 批 准 文件编号 审 核1 柯 力 公 司 晶体二极管检验标准 修改状态 审 核2 编 制 检验 制（修）订 日 期 检验项目 检验要求 检验工具 等级 抽样方式 判定 包装无破损，内外包装上标识清晰且实物包装 规格，型号与ERP单一致。 表面无破损、污迹、砂眼； 标识清晰、完备、准确，用浸酒精的棉球外观 擦拭三次后无变化； 引脚无生锈、氧化、变形现象。 尺 寸 封装符合技术要求。 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 目视 酒精、棉球 游标卡尺 直流稳压 电源 万用表 A N=5 GBT2828-2003 Ac=0 Re=1 一般Ⅱ级 Ac=0 Re=1 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 性能 稳压管稳压值符合技术要求。 A 温度260±10℃，时间2S，渗锡表面光滑，可焊性 锡炉 无起珠和波纹状，上锡率≥95%。 A N=5 Ac=0 Re=1 温度260±10℃，浸锡时间5S，外观、电耐焊性 锡炉 气性能良好。 1、25℃时，给二极管加额定反偏电压，要求漏电流小于初始极限值（见技术要求）。 高温老化 2、100℃时，要求漏电流无大的波动，且小于初始极限值（见技术要求）。 老化系统 电容器高温A N=20 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 审 核 编 制 检验工具 检验等级 文件编号 柯 力 公 司 开关电源检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 检验项目 检验要求 1、包装无破损，外包装上标识清晰且实物规格，型号与ERP单一致。 2、表面无损坏，电子元器件引脚无生锈、氧化、变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚焊、假焊、漏焊。焊点饱满。元器件安装位置及方向正确。 3、固定散热片螺丝牢固可靠，元器件和散热片之间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。 判定 外 观 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 外形及安装孔尺寸符合技术要求。 放在振动测试仪上，振幅2mm，振动频率30HZ、振动时间：10min。测量其电压输入输出正常。 游标卡尺 振动试验仪器 万用表 可调稳压电源 万用表 工装 可调稳压电源 万用表 FAF系列变频电源 工装 泄漏电流测试仪 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 振动试验 A 用规格标注电压的上限、下限、及常用电压通电，电压范围测测其额定负载下输出电压应符合技术要求。（每个试 点持续10分钟） 线性调整率 (Vmax-Vmin)Vnor*100%，误差范围±0.5%。 负载调整率 (VmilL-VfL)Vcent*100%，误差范围±2.0%。 漏电流检测 PS-25-7.5：<0.50mA240VAC PS-45-15：<0.75mA240VAC A N=2 A A A N=5 N=5 N=5 IP-op:3kvAC 耐压测试 IP-FG:1.5KV OP-FG:0.5KV 绝缘测试 IP-OP,IP-FG,OP-FG 100MΩ500VDC70%RH 耐压测试仪 A N=5 绝缘测试仪 A N=5 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检 验 项 目 文 件 编 号 柯 力 公 司 齐纳式安全栅检验标准 检 验等 级 修 改 状 态 制（修）订 检 验 要 求 检 验 工 具 日 期 抽 样 方 式 2010-10-14 判 定 1、表面平整、光洁。 2、壳、盖无相对松动。 外 观 3、标贴位置正确统一。 4、端子固定螺栓活络。 5、接地螺母松紧自如。 6、支架安装正确，卡件完好。 1、一、二端加正向18V，漏电流小于0.01mA 2、一、二端加反向18V，漏电流小于0.01mA AT682绝缘电阻漏 电 流 3、一、地端加反向18V，漏电流小于0.01mA 4、二、地端加反向18V，漏电流小于0.01mA 5、一、地端加正向18V，漏电流小于0.01mA AT682绝缘电阻6、二、地端加正向18V，漏电流小于0.01mA 可 靠 性 端 电 阻 一、二端加18V电压，负载端短路5min，电流小于135 mA 1、一、三端电阻为：138±2Ω 2、二、四端电阻为：138±2Ω 1、一、二端加正向10V，漏电流小于0.001mA 2、一、二端加反向10V，漏电流小于0.001mA AT682绝缘电阻3、一、地端加反向10V，漏电流小于0.001mA 漏 电 流 测试仪 A N=1 Ac=0 Re=1 测试仪 稳压电源 数字电桥 A 全 检 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 测试仪 A N=1 Ac=0 Re=1 目 视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 YB968H功 能 A A N=1 全 检 YB964H 功 能 可 靠 性 端 电 阻 4、二、地端加反向10V，漏电流小于0.001mA 5、一、地端加正向10V，漏电流小于0.001mA 6、二、地端加正向10V，漏电流小于0.001mA 一、二端加10V电压，负载端短路5min，电流小于10.5 mA 1、一、三端电阻为：1006±6Ω 2、二、四端电阻为：1006±6Ω 1、一、二端加正向6V，漏电流小于0.01mA AT682绝缘电阻测试仪 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A 全 检 稳压电源 数字电桥 A A N=1 全 检 YB958H功 能 漏 电 流 2、一、二端加反向6V，漏电流小于0.01mA 3、一、地端加反向6V，漏电流小于0.01mA AT682绝缘电阻测试仪 A N=1 4、二、地端加反向6V，漏电流小于0.01mA 5、一、地端加正向6V，漏电流小于0.01mA AT682绝缘电阻6、二、地端加正向6V，漏电流小于0.01mA 可 靠 性 端 电 阻 一、二端加6V电压，负载端短路5min，电流小于650 mA 1、一、三端电阻为：9.5Ω～13.5Ω 2、二、四端电阻为：9.5Ω～13.5Ω 1、一、二端加正向11V，漏电流小于0.001mA 2、一、二端加反向11V，漏电流小于0.001mA AT682绝缘电阻3、一、地端加反向11V，漏电流小于0.001mA 漏 电 流 4、二、地端加反向11V，漏电流小于0.001mA 测试仪 A N=1 Ac=0 Re=1 测试仪 稳压电源 数字电桥 A 全 检 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A A N=1 全 检 YB970H功 能 可 靠 性 端 电 阻 耐 热 性 5、一、地端加正向11V，漏电流小于0.001mA AT682绝缘电阻6、二、地端加正向11V，漏电流小于0.001mA 一、二端加11V电压，负载端短路5min，电流小于322 mA 1、一、三端电阻为：42±3Ω 2、二、四端电阻为：42±3Ω 电流,符合标准。 测试仪 稳压电源 数字电桥 A 全 检 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A A A N=1 全 检 N=1 放置入恒温烘箱内50℃两个小时,重新检验漏AT682绝缘电阻测试仪 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 1、模块版本号标识清晰,与ERP单上注明一致； 2、原器件焊点光亮饱满，无虚假焊、漏焊、短路及线路板上少原器件现象。 接配套工装和客供仪表进行正常通讯，并按通讯协议进行标定操作。 测试步骤： 步骤一：连接工装通讯线和仪表通讯，连接电源线，把工装上四个开关都拨到“ON”的位置。 步骤二：把模块线路板放置在待测位置，晶振方向朝下，测试点朝上放置，按照工装标识位置。 步骤三：打开仪表开关，仪表进入自检状态，最后显示内码。 步骤四：按“测试”，显示“TSE 01”，按“5”，按“输入”，显示“CEL 01”，按输入，显示一个模块的内码，然后按“取消”，显示“CEL 01”，输入“2”，按“输入”，显示内码。依次按同样方法显示CEL 03、CEL 04的内码。测试完成。 接配套工装和客供仪表，5分钟后观察模块数据是否稳定。 检验工具 不良等级 文件编号 柯 力 公 司 客供模块检验标准（DS） 修改状态 制（修）订日期 判 定 抽样方式 外 观 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 通讯检测 配套工装 客供仪表 A N=5 Ac=0 Re=1 稳定性测试 配套工装 客供仪表 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 尺 寸 文件编号 柯 力 公 司 大屏幕滤光片检验标准 修改状态 制（修）订日 期 检 验 要 求 1、外形尺寸及公差应符合图纸要求。 2、厚度均匀一致。 一、将表面分为A、B二面 A面为不贴膜，B面为贴膜 1、A表面不得存在气泡、划伤、砸伤、缩坑、注塑流痕、黑点、开裂、异物夹杂等缺陷。 2、B面不得存在划伤、砸伤等缺陷， 1dm2的表面允许气泡面积小于1mm2一处或小于0.5mm2二处。（备注：滤光片边缘被壳体遮挡的面积，此范围内的划伤、气泡不做为重点检测项目，见下表） 检验工具 游标卡尺 检验等级 A 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 AQL=1.5 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外 观 型 号 DPM-2.3 DPM-3 DPM-5 左(右)距边范围 上(下)距边范围 0~10mm 0~8 mm 0~17 mm 0~8mm 0~10 mm 0~17 mm 目 视 封 样 塞 尺 目 视 目 视 B GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 二、表面颜色及色泽应一致，要求符合图纸及定单要求。表面颜色及色泽与封样颜色一致。 三、滤光片不得有明显变形，变形量应小于2mm。 四、滤光片四周断口裁剪应平齐，不得有明显倾角。 将滤光片与大屏壳体及其零部件组装实配。经通电后，屏显示内容应清晰可见，透光柔和一致。 将贴膜的滤光片放置恒温箱内，在温度60℃24小时后，滤波片表面无起皱、气泡无明显增加、增大。 将贴膜的滤光片放置恒温箱内，在温度-20℃24小时后，滤波片表面无起皱、气泡无明显增加、增大。 符合图纸要求及国家标准要求 B B AQL=1.5 AQL=1.5 组装实配 塞 尺 目 视 B N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 依测试报告 恒温箱 A N=2 高低温实验 恒温箱 A N=2 供应商每季度提供一份材质报告 材质检测 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 尺 寸 文件编号 柯 力 公 司 防滑垫检验标准 修改状态 制（修）订日期 检 验 要 求 1、外形尺寸及公差应符合图纸要求。 2、厚度均匀一致。 表面平整，无气泡、划伤、夹杂、破裂等缺陷。 检验工具 游标卡尺 检验等级 A 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 判 定 AQL=1.5 外 观 目 视 A AQL=1.5 硬 度 硬度符合图纸要求。 橡胶硬度计 A AQL=1.5 背胶粘性 背胶的粘接面剥离强度不小于8N25mm 测力机 A N=2 Ac=0 Re=1 防滑效果 把防滑垫贴在仪表下壳上，放置在办公桌上，按键时仪表不移动。 把防滑垫贴在仪表壳体上放入恒温箱内，在温度70℃4小时后，防滑垫不脱落,粘性不失效，橡胶无变形现象。 把防滑垫贴在仪表壳体上，四周的配合处间隙应小于0.5mm 目 视 B N=4 Ac=0 Re=1 老化实验 目 视 B N=4 Ac=0 Re=1 组装实配 塞 尺 目 视 B N=4 Ac=0 Re=1 材质检测 符合图纸要求及国家标准要求 供应商每季度提供一份材质报告 依测试报告 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验 项目 尺寸 林君芬 检 验 要 求 外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。 一、将仪表壳体分为A、B二个面 A面为贴面皮的面；B面为除A面以外的面 21、A面不得有明显砸伤、划伤现象。允许浅刮痕≤1条dm，且长度不超过2cm，宽度不超过0.05㎜,深度不超过0.05㎜。按键处手感柔软、均匀、舒适。表面要求平整，变形量≤2㎜。 22、B面不得有严重的砸伤、划伤现象。允许浅刮痕≤1条dm，且长度不超过2cm，宽度不超过0.2㎜,深度不超过0.1㎜。允许2两处以下的砸伤，且砸伤面积不得超过0.3㎜。 二、表面PET无翘起、脱起现象，不得有明显的缩壁、变形、孔洞、异物夹杂、毛边、麻点等注塑缺陷，每个PET表面应覆盖保护膜，并且保护膜不能翘起、脱落。 22(麻点密度小于3处㎝且麻点面积小于0.01㎜。） 三、铜制螺柱螺纹内不得有塑料余料残留、杂物等不良现象， 按键孔不得有塑料余料残留。 四、A面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符，表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位置均应符合图纸要求。B面封样、色卡 颜色不得有明显色差，允许表面颜色在一个相邻色号内变化。目 视 常规产品以封样为准，定制产品以客户订单要求为准。 五、壳体窗口与屏幕保护片要进行实配，窗口与屏幕保护片左右上下的间隙应不能大于0.5mm,但两者配合后不能产生过度配合即不能在装配后使薄膜开关或屏幕保护片拱起来。 目 视 游标卡尺 直 尺 小刀片 3M胶带 薄膜开关寿命测试仪 B 文件编号 判 定 AQL=1.5 柯 力 公 司 膜内注塑(IMD)仪表壳体检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验工具 游标卡尺 不良等级 A 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 目 视 手 感 游标卡尺 A 外观 GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 N=5 Ac=0 Re=1 粘接力 性能 （网格测试法）用小刀片和直尺在A面上划间距为2mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为2mm的10条竖线组成2mm*2mm的小格子，然后用3M胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子无脱落为合格。 将装有轻触开关的按键线路板、壳体用螺钉组装,用薄膜开关寿命测试仪检测PET按键的寿命，要求单个按键寿命≥50百万次 将装有轻触开关的按键线路板、壳体用螺钉组装 1、技术图纸有要求按键力值的按技术图纸要求检验。 2、技术图纸上没有注明按键力值，按键力值应在600±50g之间。 将壳体放入恒温箱内，在温度60℃4小时、-10℃2小时后，壳体无明显变形，表面PET与ABS塑料无脱离现象，按键正常 符合图纸及国家标准要求 A N=1 Ac=0 Re=1 疲劳 测试 A N=1 Ac=0 (每6月抽检) Re=1 按键力 测力计（精度为0.5级） A N=2 Ac=0 Re=1 高低温实验 材质 检测 恒温箱 A N=5 Ac=0 Re=1 供应商提供材A 质报告质保书 每季度一份 依材质报告 批 准 审核2 审核1 编 制 检验 项目 制品 验收 检 验 要 求 柯 力 公 司 注塑模具验收标准 文件编号 修改状态 制（修）订 日 期 检验工具 移交方最后一次试模所提供的样件和接收方第一次试模所提供的样件，（样件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。）验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％，大气压 890～1060hPa。（如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。）两种样件应符合公司塑料仪表壳体检验标准。 1、模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑、锈迹、多余孔。 模具外露的棱边均要倒角或倒圆，不得有毛刺、锐角。 2、前后模架上一定要有加工基准标识及装配方向标识，模具上各模板需打上编号及模号，清晰美观，要求用肉眼很容易辨别。 3、水嘴、油嘴、气嘴必须有“IN”“OUT”标识。 检验标准 外观 4、模具落地侧，须有支撑脚，高度要超过油缸，水嘴，外接件等机构已保护模具。 5、所有的螺丝头都低于模板面 6、所有超过25kg的配件、模板都需有合适的吊装孔，保证模具零部件拆卸，安装方便。吊环必须能旋到底，吊装必须平衡方便。 7、油、气路干净 1、冷却水道充分畅通，密封可靠无漏水，易检修。水嘴安装时缠生料带。 2、通水后进行漏水检验，水压力为6-7Mpa，通水3分钟无渗漏，判定为水路不漏水 目视 手感 冷却 3、防水密封圈圈规格按相关标准选用。 防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状 ，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹黄油 4、水道隔水片采用不易腐蚀材料，如不锈钢片、黄铜片。 1、顶出复位畅通，无卡滞，无异响。 2、顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替 3、顶针板下应有垃圾针，垃圾针45#钢制，厚度5~10㎜，安装在底板上 顶出复位 4、复位弹簧按标准选用，复位弹簧安装孔必须为平底，安装孔直径比弹簧大5㎜，直径超过Φ20的弹簧，内部应有导向杆。 5、模具应合理的多加支撑柱，支撑柱比模脚高出0.05~0.15㎜ 6、顶杆不得上下窜动。 7、回程杆端面平整，不允许有焊接。 1、定位圈固定可靠，应高出底板10~20㎜ 2、浇口套球尺大于注塑机喷嘴球尺，入口直径大于喷嘴喷出直径 浇注系统 3、主流道面抛光至Ra1.6，流道抛光至Ra3.2，浇口容易从制品上取下。 4、三板模前模板应有限位拉杆 热流道 1、插座在模具上应可靠固定，位置合理，不能超过模板，以免使用时损坏 2、检查热流道系统有无短路，检查绝缘情况。 1、所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹，表面要求Ra1.6以上。 2、顶杆、斜顶端面应与型芯面一致 成型部分 3、分模面流道需有排气通道、排气槽，排气槽深度小于塑料溢边值。如PP≤0.03㎜，ABS、PS≤0.05㎜。 4、型腔表面特殊要求按技术要求处理，如皮纹、喷砂等。 结构件 模具材料 模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件能正常工作，热处理依照国家标准进行。 按要求对模具材料验收，模具标准件的热处理依照国家标准进行。 1、成型部分需喷防锈油。 包装 2、浇口套进料口需用黄油堵住。 3、按协议备品、备件齐全。 4、模具技术文件齐全。 批 准 审 核 编 制 检验项目 司 军 杰 检验要求 要求线路正确、完整，表面绝缘层无破损，焊盘完整，无断路、短路、断线检验工具 目视 万用表 样品 目视 样品 游标卡尺 游标卡尺、 塞尺 焊锡丝 电烙铁 电烙铁 砝码 A 起现象； 3、按照仪表事业部规定的工艺参数回流焊接、波峰焊接，焊接后焊点、板材翘曲度、绿油符合工艺要求，绿油不能有气泡，板材无泛黄现象、表面无异物。 随机抽取适当数量的线路板，然后将其放烘箱110℃烘1小时，出烘箱后马天平秤（分辨力达委托检验 A A 《焊接作业指导书》）； 2、用高温导线焊接在焊点上（5-6）秒后，用1kg砝码吊起，要求焊盘无脱A IPC-A-610D） 1、日常检验：对焊点进行上锡处理，要求焊点焊锡圆滑（焊接操作按相关A 符合图纸及工艺要求。 PCB光板翘曲度控制在≤0.75％，波峰焊接后翘曲度控制在≤1.5％。（参照B 合。表面带环保“R”标识 外形尺寸、厚度、线路间距、功能尺寸（如安装孔中心距、插电阻引角孔径）A 检验等级 柯 力 公 司 环保线路板检验标准 文件编号 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 2011-2-23 判定 表面线路 现象，焊盘不能有被氧化、脱起，焊盘表面喷锡均匀，平整，不能有焊锡堆积现象，且有助焊剂吸附。 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 要求线路板上标识字符清楚、标识位置符合图纸要求，标识代号与实物相符标识 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 N=5 Ac=0 Re=1 AQL=1.5 AQL=1.5 尺寸检测 翘曲度 N=5 Ac=0 Re=1 N=10 Ac=0 Re=1 抽检1片，至少4个焊点 每月抽检3次 每次1片 委托检验 ≤0.8% Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 焊盘检测 吸水性试验 中，24小时后从水中一次取出全部试样，用干布表面擦干后马上称质量m2，将（m2-m1）m1得到的值≤0.8%为合格。（参照IPC-TM-650 2.6.2.1） 环保检测 油墨硬度 符合环保要求 用6H铅笔测试,无划伤现象。 高温烘箱 容 器 X光普仪 6H铅笔 绝缘测试仪 上称其重量质量m1，然后将其放入水中浸泡，PCB所有边沿应完全浸泡在水到0.1mg） A 每6个月一次 IPC-4101B 3.12.1.1 A A A N=1 N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 AQL=1.5 描述内容符合绝缘性能测试 绝缘电阻≥10000MΩ50VDC 1、双面板要求：FR-4 、建滔板材带KB水印、1.6mm板材铜箔厚度35um；材质 1.0mm板材铜箔厚度18um。 2、单面板要求：FR-4、1.6mm板材铜箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。 工艺验证 发工艺要求。 在干净线路板的焊点面上任意选三点、电压175VAC温度25±5℃，每一漏电起痕试验 元器件组装后过SMT，或波峰焊后再组装仪表，检测工艺性能、功能符合开材质报告 A 每6个月提供1次 我司技术要求 SMT 波峰焊 A 针对新品验证 N=2 Ac=0 Re=1 点均须无击穿现象。电极放在线路上，电极距离4±0.1mm、短LDQ-JT漏电路电流是1±0.1A、在电极之间滴入0.1%,电阻率是395Ω.cm±5Ω.cm氯化氨溶液,30秒种滴一滴,滴满50滴 起痕试验仪 A 每月一次 Ac=0 Re=1 供方检验报告 包括材质报告和出厂检验报告，出厂检验报告需要每批次供货时提供。 目视 A 每6个月提供1次 我司技术要求 描述内容符合批 准 审 核 编 制 检验项目 司 军 杰 检验要求 柯 力 公 司 线路板检验标准 检验工具 目视 万用表 样品 目视 样品 游标卡尺 B A A A 检验等级 文件编号 修改状态 制（修）订 抽样方式 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 N=5 N=5 2011-2-23 判定 要求线路正确、完整，表面绝缘层无破损，焊盘完整，无断表面线路 路、短路、断线现象，焊盘不能有被氧化、脱起，焊盘表面喷锡均匀，平整，不能有焊锡堆积现象，且有助焊剂吸附。 标识 尺寸检测 翘曲度 要求线路板上标识字符清楚、标识位置符合图纸要求，标识代号与实物相符合。 外形尺寸、厚度、线路间距、功能尺寸（如安装孔中心距、插电阻引角孔径）符合图纸及工艺要求。 ≤1.5％。（参照IPC-A-610D） 1、日常检验：对焊点进行上锡处理，要求焊点焊锡圆滑（焊接操作按相关《焊接作业指导书》）； 焊盘检测 AQL=1.5 AQL=1.5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 PCB光板翘曲度控制在≤0.75％，波峰焊接后翘曲度控制在游标卡尺 塞尺 焊锡丝 电烙铁 A N=10 抽检1片，至少4个焊点 每月抽检3次 每次1片 委托检验 针对新品验证 N=2 Ac=0 Re=1 2、用高温导线焊接在焊点上（5-6）秒后，用1kg砝码吊起，电烙铁 要求焊盘无脱起现象； 3、按照仪表事业部规定的工艺参数回流焊接、波峰焊接，焊接后焊点、板材翘曲度、绿油符合工艺要求，绿油不能有委托检验 气泡，板材无泛黄现象、表面无异物。 工艺验证 元器件组装后过SMT，或波峰焊后再组装仪表，检测工艺性能、功能符合开发工艺要求。 SMT 波峰焊 砝码 A Ac=0 Re=1 A Ac=0 Re=1 A Ac=0 Re=1 随机抽取适当数量的线路板，然后将其放烘箱110℃烘1小天平秤（分时，出烘箱后马上称其重量质量m1，然后将其放入水中浸泡，辨力达到吸水性试验 PCB所有边沿应完全浸泡在水中，24小时后从水中一次取出m1得到的值≤0.8%为合格。（参照IPC-TM-650 2.6.2.1） 油 墨 硬 度 用6H铅笔测试,无划伤现象。 绝缘性能测试 绝缘电阻≥10000MΩ50VDC。 1、双面板要求：FR-4 、建滔板材带KB水印、1.6mm板材铜材质 箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。 2、单面板要求：FR-4、1.6mm板材铜箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。 在干净线路板的焊点面上任意选三点、电压175VAC温度25±5℃，每一点均须无击穿现象。电极放在线路上，LDQ-JT漏漏电起痕试验 电极距离4±0.1mm、短路电流是1±0.1A、在电极电起痕试之间滴入0.1%,电阻率是395Ω.cm±5Ω.cm氯化氨溶液,30秒种滴一滴,滴满50滴。 供方检验报告 包括材质报告和出厂检验报告，出厂检验报告需要每批次供货时提供。 目视 A 每6个月提供1次 描述内容符合我司技术要求 验仪 A 每月一次 Ac=0 Re=1 材质报告 A 每6个月提供1次 描述内容符合我司技术要求 0.1mg） 容 器 6H铅笔 A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 AQL=1.5 A 每6个月一次 全部试样，用干布表面擦干后马上称质量m2，将（m2-m1）高温烘箱 ≤0.8% IPC-4101B 3.12.1.1 绝缘测试仪 A 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 检 验 要 求 检验工具 检验等级 A 文件编号 柯 力 公 司 不锈钢接线盒检验标准 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 尺寸 外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图游标卡尺 纸要求。 1、盒盖的表面抛光处理，不得有砸伤、划伤、焊接痕迹等现象。 2、盒底的外侧表面沿方向拉丝处理，拉丝应均匀,不得有拉丝纹路稀疏不均现象。表面不得有砸伤、明显划伤、焊接痕迹等现象,划伤与拉丝方向相同时且只有反光才可以看清楚的每一个面允许有两条,且每条长度不得超过2㎝,不允许有与拉丝方向异向的划伤。 3、底部固定板、焊接处、盒盖及盒底各棱边无毛刺；四周焊接处无缺口，不得有焊接纹路没有抛掉，不能有黑点现象。 4、表面不能有油污，接线盒内不得有不得有铁屑及杂质。 5、有焊接螺柱的要求螺柱要垂直于底面，螺纹孔内不得有铁屑及杂质。焊接点处不能有明显凹凸不平现象，螺柱焊接牢固，用2kg左右力侧面敲打螺柱不会脱落。 6、盒盖内橡胶粘贴牢固，不得有翘起，脱胶现象 AQL=1.5 外观 目 视 直 尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 橡胶硬度 盒盖内橡胶的橡胶硬度在HA50~55。 装上相应防水接头，在盒内周边放上卫生纸，防水性能 用螺钉拧紧盒盖，放入0.5m水中泡24小时后卫生纸无水渍现象为合格 材质检测 符合图纸要求及国家标准要求 橡胶硬度计 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 水桶 A 每月每家供应商抽取一只 供应商每季度提供一份材质报告 依测试报告 每月每家供应商抽取一只壳体做5%的中性盐盐雾试验 雾试验。（其中304材料做48小时，201材料委托检验 做12小时，表面不能有黄色锈斑，腐蚀现象） A 每月每家供应商抽取一只 依试验报告 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 1、必须采用抽真空包装； 2、包装良好，无破损，标识印刷清晰； 3、不同批次产品不允许混装。 1、每一个芯片表面必须有规格标识，且标识清晰正确； 2、实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。 检验工具 不良等级 文件编号 柯 力 公 司 ATMEGA32-16AI芯片检验标准 修改状态 制（修）订日 期 判 定 抽样方式 包装 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 规格型号 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外观 1、印刷字体无脱落、磨损、连笔、模糊不清现象； 2、本体无变形、划伤、肉眼可见的龟裂； 3、引脚无生锈、氧化、弯曲、缺损、少脚。 将单片机烧录﹛ELM1V03(flash)pinguan.hex、ELM1V03(EEPROM)pinguan.hex﹜程序后，试装于EL模块，与D2008E标定仪表实配，通讯30分钟，要求信号稳定、通讯无异常。 菲林卡 A 放大镜 GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 功能测试 工装 A N=3 Ac=0 Re=1 可 焊 性 260±5℃、3S内可焊接。 电烙铁 A N=5 GB2828-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 生产年限 芯片生产周期一般在2年内。 目视 A AQL=1.5 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验项目 检验要求 1、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量； 2、每个LED采用上下层泡沫塑料包装； 3、同一个包装内LED必须在一个亮度档内，具体亮度见封样； 4、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。 1、表面无划伤、无破损、异色； 2、笔画上色点与黑点面积大小要求如下： 2.3inch以下数码管要求： ①小于或等于0.2mm不能超过5个； ②大于0.2mm小于或等于0.5mm不能超过2个； ③超过0.5mm为不合格。 2.3inch与3inch数码管要求： ①小于或等于0.3mm不能超过5个； ②大于0.3mm小于或等于0.7mm不能超过2个； 22222222文件编号 判定 柯 力 公 司 LED数码管检验标准 检验检验工具 等级 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 包装 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 外观 ③超过0.7mm为不合格。 5inch数码管要求： ①小于或等于0.5mm不能超过5个； ②大于0.5mm小于或等于1.0mm不能超过2个； ③超过1.0mm为不合格。 2222目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 2、引脚无断脚、氧化、脏污、毛刺； 3、LED胶体颜色一致，底部封装平整，数码管字符与 要求相符，笔划粗细均匀； 4、数码管表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起。 尺寸 外形尺寸符合要求。 游标卡尺 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 ①每季度抽检一次 AQL=1.5 2.3inch以上的LED，需要焊接到线路板上，整机装配完成后，随机抽一台大屏幕，在温度为15℃～35℃环境中，放置于振动台上，在频率为20~30Hz（调节频耐振动试验 率使LED在振动台上处于随台面同时运动的状态）、振幅为3mm垂直（或水平）条件下振动30分钟，试验完成后进行性能测试。 振动台 A ②新供应商样品首次确认时。 N=6 Ac=0 Re=1 性能 1、LED每笔发光亮度一致； 2、LED显示完整，无缺划、多划；显示不漏光； 工装 3、LED发光颜色符合使用要求； LED光谱波A 4、给被测数码管任意一笔画施加20mA恒流，电参数长分析系统 要求见附表。 烙铁温度350±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，电烙铁 引脚上锡率≥90%以上。 使用相对应的PCB进行试装，实装符合要求。 封样PCB A A N=5 Ac=0 Re=1 可焊性 试装 N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 检验工具 不良等级 文件编号 柯 力 公 司 EMI静噪滤波器检验标准 修改状态 制(修)订日期 抽样方式 判 定 规格型号 实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。 目 视 A GBT2828-2003一般Ⅱ级 AQL=1.5 包 封 包封表面光滑，标志清晰，字体端正，印字方向正确。 目 视 A GBT2828-2003一般Ⅱ级 AQL=1.5 引脚 引脚无氧化、黑斑。 目 视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 结构尺寸 结构尺寸符合技术要求。 目 视 A AQL=1.5 在常温，且测试频率为1KHz，测试偏压为电容量 0.3Vdc的条件下，容值在其规格所标称的LCR数字电桥 精度范围内。 直流电阻 测试引脚1和3之间的直流电阻≤0.05Ω。 LCR数字电桥 在测试频率为1KHz，测试偏压为0.3Vdc的LCR数字电桥 -4条件下，tgδ≤250×10。 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 A AQL=1.5 电容损耗 A AQL=1.5 绝缘测试 绝缘电阻≥10000MΩ标称电压。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压测试 在1.5倍标称电压下，分别测试引脚1和2、数字式绝缘电3和2，3秒时间内无击穿、飞弧现象。 阻测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核2 审 核1 编 制 检验项目 检 验 要 求 实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。 检验工具 不良等级 文件编号 柯 力 公 司 打印机检验标准 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 GBT2828-2003一般Ⅱ级 GBT2828-2003一般Ⅱ级 判 定 规格型号 目 视 A AQL=1.5 封装符合采购合同；包装良好无破损。 包 装 产品上标识清晰。 1、塑料壳体表面不得存在气泡、划伤、砸伤、缩坑、注塑流痕、黑点、开裂、异物夹杂等缺陷。 外 观 2、线路板表面无损坏，电子元器件引脚无生锈、氧化、变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚焊，焊点饱满。 结构尺寸符合技术要求；螺丝固定牢固，齐全，无脱落；色带安装位置正确，无脱落隐结构尺寸 患；壳体固定处无明显松动、卡死等不良现象。 实际配装 目 视 A AQL=1.5 目 视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 目 视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 打印机与仪表壳体实际配合组装无明显缝试装于实际 隙，缝隙小于0.3mm。 产品验证 A N=5 Ac=0 Re=1 1、装配在仪表上，反复启动打印，累计打印5分钟。 2、打印速度及打印效果符合设计要求，打试装于实际 实配打印 印字符完整、清晰可辨、整齐，无拉斜、缺产品验证 画、缺列，同一行字符整齐统一，印迹轻重噪音测试仪 适宜，打印机噪音小于60dB，声音平稳、无杂音、无过大声音。 每批次送检的打印机必须实配打印，打印后的记录要和检验记录表装订在一起保管，打试装于实际 印记录上注明供应商名称、打印机规格型打印记录 产品验证 号，实配的仪表型号、打印联数、时间长短等信息。 -10℃~40℃温度范围内，温度稳定后接通电可靠性 源4小时，每小时累计打印15分钟，打印字符完整、清晰可见。 仪表工装 温度箱 A N=5 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Re=1 A 型式试验 N=3 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 审 核 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 仪表显示屏保护板检验标准 修改状态 制（修）订日期 判 定 检 验 要 求 检验工具 不良等级 游标卡尺 R规 A 抽样方式 尺 寸 尺寸符合图纸要求。 1、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符（以封样样品为主，色号为辅）。 2、除窗口外的丝印处应有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的结构为准。（参照封样） 3、表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位置均应符合图纸要求。 GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 外 观 4、表面应无破损、无明显刮痕，允许浅刮痕：L≤5mm， W ≤0.1 mm， N ≤3，DS≥20mm，点亮从正面30㎝处目 视 眼睛（标准视力4.8~5.0）看不清；允许不在反光下看不 见无手感的刮痕。 5、污斑、气泡、凹凸点、异色点：0.3mm ≤D ≤0.5mm， 手 感 N ≤1；0.1mm ≤D ≤0.3mm， N ≤2，且DS≥20mm；D ≤0.1mm忽略不计 。 6、显示保护板平放不得有明显变形，变形量应小于1mm。 7、显示屏保护板前面必须用静电薄膜防护，保护板透明窗区域后面部分应用静电薄膜或纸张保护，避免在周转时划伤。 8、包装标识清晰，标识与实物相符。 1、仪表显示屏保护板背胶的品牌按图纸要求。 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 2、显示保护板粘贴在相应的仪表壳体上，压平后，要求粘贴牢固，30分钟后不能有翘起、脱胶、不粘,中间凸起仪表壳体 背胶的粘工装 现象。 着力 3、在25℃65%RH环境下，用测力计直径15㎜的头粘在测力计 背胶上20分钟后进行300mmmin，垂直剥离，粘着力显示值大于10N。 镀层1mm*1mm的小方块约1cm*1cm的刀 片 丝印、镀用刀片刻划丝印、胶 带 层附着力 大小，用胶带粘平整后，将胶带沿45角度撕起无脱层。 用显示屏保护板与相应的仪表壳体进行实配，要求配合良好，左右上下间隙应符合设计要求；样品确认时需装配在仪 表 实 配 仪表成品上进行，字符、图案位置符合技术图纸要求，实目 视 物和印刷部位一致；显示窗口透光柔和、字体清晰、无明显光晕。 材料应与样品及图纸中技术要求一致（验证时供应商提供振动测试材 料 材质证明）样品确认时需通过高低温试验，-20℃70℃4h，仪、高低12次循环不脱胶。通过壳体振动试验后不脱胶不起翘。 温实验箱 A N=1 Ac=0 Re=1 A N=1 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Rc=1 A N=2 Ac=0 Rc=1 批 准 审 核 审 核 编 制 文件编号 柯 力 公 司 不锈钢标牌丝印检验标准 修改状态 司 军 杰 制（修）订日期 2011-05-21 检验项目 检 验 要 求 1、丝印字迹清晰，表面不能有异物、露底、漏印、多印、模糊、网痕、重影、字符偏斜、断线、线条粗细不均、连线、错位等不良现象。 2、表面色泽均匀一致，应无黑点，麻点，无油污。 3、表面不能有刮花、划痕，边缘整齐无毛刺，不能溢墨等不良现象。 4、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符；表面印刷的内容、位置符合图纸要求。 检验工具 不良等级 抽样方式 判 定 外 观 目 视 A N=20 Ac=0 Re=1 外包装 表面标有型号、规格、数量。包装无破损。 目 视 A 全检 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 尺 寸 外形尺寸、符合图纸要求。 游标卡尺 A N=10 用刀片和直尺在表面上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10粘接力 条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M600性能 胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱落≤5格为合格。 耐酒精性能 用95%乙醇棉球，约5~6kg力在丝印表面擦拭来回三次不掉色，没有颜色深度变化。 直 尺 刀 片 透明胶带 A N=2 Ac=0 Re=1 酒 精 棉 球 1H铅笔 橡 皮 A N=2 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 用2H铅笔在丝印表面上，以顺450角用约1kg油 墨 力划长50mm以上5道，再用橡皮擦去，表面应硬 度 无划痕、磨损。 A N=2 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 安规电容检验标准 修改状态 检 验 要 求 1、包装无破损； 2、外包装标识清晰、整洁、无错误 3、包装箱上必须含有生产厂家、标识型号、数量、 生产日期（生产批号）标识。 实物上标识规格型号、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 1、电容本体上必须含有容量、容量精度、额定电压、 耐压等级、品牌、安规认证标识、生产周期、生 产批号等标识； 2、电容表面印字清晰，用酒精擦拭三次，无模糊不 清现象； 3、电容表面无变形、破损、露出介质及其它机械不 良现象； 4、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 目 视 A GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 规格型号 目 视 A AQL=1.5 外观 目 视 （酒精） A GB2828-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 结构尺寸 符合技术要求。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。 游标卡尺 LCR数字电桥 A A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 耐压 1、X系列安规电容：两引线施加4.3倍额定之DC 电压，历时1min ，电容无被击穿、短路、爆裂 等现象； 2、Y系列安规电容： 耐压测试仪 1、Y1施加4000VAC； ○2、Y2和Y3施加1500VAC； ○3、Y4施加900VAC； ○ 历时1min ，电容无被击穿、短路、爆裂等现象。 A N=5 Ac=0 Re=1 测试条件：100VDC60S，引线与引线、引线与壳体之间绝缘电阻要求如下： 绝缘电阻 绝缘测试仪 3、 CR≤0.3μF，绝缘电阻要求>6000MΩ； 4、 CR>0.3μF，绝缘电阻要求>2000MΩ*CR。 可焊性 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 A N=2 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 AQL=1.5 耐焊性 锡炉 A N=2 GB2828-2003 一般II级 生产年限 安规电容生产日期在2年内。 目 视 A 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 焊锡丝、焊锡条检验标准 修改状态 检 验 要 求 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号） 标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 表面光滑、清洁，不应有裂纹、杂质等。 直径 mm 允许偏差 mm ±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.10 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 目 视 A 每包 Ac=0 Re=1 规格型号 目 视 A 每卷 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 外观 目 视 A 每卷 尺寸及允许偏差 0.5 0.8 1.0 1.2 游标卡尺 A N=10cm Ac=0 Re=1 需要按照不同品牌、厂家的实际情况进行检查。 出厂检验报告批成分 3、含铅焊锡：Sn63Pb37、 Sn60Pb40； 4、无铅焊锡：Sn99.3Cu0.7 出厂检验报告 次 材质报告 A 材质报告、委外测委外测试 试季度 外标识 材质报告季度 2卷包 Ac=0 Re=1 助焊剂含量 焊锡丝：1.8%~2.5%。 材质报告 A Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 重量 实际重量不低于所标重量的99.5%。 电子秤 A 3、焊锡丝：用电烙铁、不少于60cm的焊锡丝，以10cm长度截成6段，实际焊接，查看焊点效果良好，焊接过程中无焊锡飞溅、不易熔锡等现象，并且每段实际使用情情况一致。 况 4、焊锡条：委托仪表事业部实际使用，溶解、焊接过程中焊点良好，无多余杂质等。 电烙铁 A 不少于60cm的焊锡丝2卷包 Ac=0 Re=1 委托检验 A 实际使用 无焊接不良现象 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 焊锡膏检验标准 修改状态 检 验 要 求 检验工具 不良等级 制（修）订日期 判 定 抽样方式 包装 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 4、每盒包装上成分、品牌、重量、助焊剂含量等标识明确，有明显的有效期标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 目 视 A 每包 Ac=0 Re=1 规格型号 目 视 A 每盒 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 有效期 送检的锡膏应在标识的使用有效期范围内且不宜接近有效期。 目 视 A 每盒 外观 混合均匀的灰色桨状固体，合金粉末呈现球形。 目 视 A 每卷 成分 Sn63Pb37 材质报告 A 外标识 材质报告季度 Ac=0 Re=1 助焊剂10%左右。 （Flux） 材质报告 A 外标识 材质报告季度 外标识 材质报告季度 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 锡粉含量 通常选用锡粉含量为85%~92%的焊膏。 材质报告 A 重量 实际重量不低于所标重量的99.5%。 电子秤 A 2卷包 实际使用由仪表事业部实际使用，丝网印刷、回流焊接过程无不良现象。 委托检验 情况 A 根据实际使用情况确定。 批 准 文件编号 审核2 柯 力 公 司 可恢复保险丝标准 修改状态 审核1 编 制 检 验 要 求 1、包装无破损； 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 检验工具 不良等级 制（修）订日期 检验项目 抽样方式 判 定 包装 3、外包装上标识规格型号、数量、生产日期（生产批号）标 识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号规格型号 一致。 1、表面封装应完整、整洁，无破裂、严重划痕现象。 2、引脚应牢靠光亮，无氧化腐蚀等缺陷，引脚无不规则折曲， 外观 引出端连续弯曲两次再扭转1800后引出端应不会断裂脱 落。 封装尺寸 封装尺寸符合相应技术规格书要求。 5、可恢复保险丝以IH 、VMAX连续工作30分钟，要求保险 丝无保护动作； 目 视 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 目 视 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 目 视 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 游标卡尺 B N=5 ( Ac, Re) (0,1) 直流电源 直流负 A 电参数 3、贴片可恢复保险丝动作电流IT 符合技术规格书要求； 载仪 4、给直插可恢复保险丝施加VMAX、（1.5-3）倍IH ，要求可 万用表 恢复保险丝能够进行正常保护，停止恢复5分钟，重新检 测1与2项，必须仍然符合标准要求。 烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上可焊性 锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且电烙铁 不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距元件本体2mm，取出恢耐焊性 复2h进行测试电参数、外观仍符合技术规格书要求。 锡炉 A A 2、直流电阻符合技术规格书要求； N=5 ( Ac, Re) (0,1) N=2 ( Ac, Re) (0,1) N=2 ( Ac, Re) (0,1) 批 准 文件编号 审核2 柯 力 公 司 稳压块检验标准 修改状态 审核1 编 制 检 验 要 求 1、包装无破损； 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 检验工具 不良等级 制（修）订日期 11.07.29 检验项目 抽样方式 判 定 包装 3、外包装上标识规格型号、数量、生产日期（生产批号）标 识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号规格型号 一致。 5、表面封装应完整、整洁、无破裂、无划痕、无划伤现象； 6、表面标识必须有规格型号、品牌、生产周期等相应标识； 外观 7、引脚牢靠光亮，无氧化腐蚀，无不规则折曲；引脚与封装 体连接部位无裂纹、异色等异常现象，引脚外观整体一致。 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 GB2828-2003 目 视 A 一般II级 AQL=1.5 GB2828-2003 目 视 A 一般II级 AQL=1.5 封装尺寸符合技术规格书要求（有散热片的稳压块，散热片厚游标卡尺 封装尺寸 度符合使用要求）。 5、 稳压块各引脚定义符合技术规格书要求； 6、 常温25℃环境下，给稳压块提供技术规格书要求输入电直流电源 电参数 压：输出稳压值、稳压值精度及最大输出电流符合技术规万用表 格书要求。 烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上A N=5 （封样） A N=5 ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) 可焊性 锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不电烙铁 超过5%。 A N=2 (0,1) 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距元件本体2mm，取出恢耐焊性 复2h进行测试电参数、外观应符合技术规格书要求。 锡炉 A N=2 ( Ac, Re) (0,1) 批 准 审 核 编 制 检验项目 柯 力 公 司 薄膜开关检验标准 检 验 要 求 检验工具 游标卡尺 R规 不良等级 A 文件编号 修改状态 制(修)订日期 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 AQL=1.5 尺 寸 外形尺寸、窗口与R角等尺寸均符合图纸要求。 1、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符。 2、表面色泽均匀一致，应无黑点，无油污。 3、表面应无破损、划伤、压痕现象，边缘要求切割整齐，不允许存在毛边。 4、表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位置均应符合图纸要求。 外 观 5、排针应光亮，无锈斑，插件应卡紧，无松动现象；塑料插座应无断裂、划痕现象；排线部分必须覆盖双层PET保护膜，且不允许使用绝缘油代替。 6、按键手感柔软、均匀、舒适。 7、窗口应无黑点、麻点，且色泽均匀一致。 8、外包装应无破损现象，标识清晰，无标识错误。 用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用透明胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起数量小于5个为合格。 目 视 手 感 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 附着力测试 直 尺 刀 片 透明胶带 A N=1 Ac=0 Re=1 疲劳测试 用薄膜开关寿命测试仪检测薄膜按键的寿命，要求薄膜开关寿单个按键寿命≥100百万次 命测试仪 薄膜开关测试仪 A N=1 (每6月抽检) GB2828-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 AQL=1.5 1、用薄膜开关测试仪每个按键导通。 性能测试 2、回路电阻≤60Ω。 3、绝缘电阻≥1000MΩ。 A 1、薄膜开关引线与插件经过500VAC，60秒测试无击穿、飞弧现象。 耐压测试 耐压测试仪 2、引线与引线250VAC，60秒的测试无击穿、飞弧现象。 1、 技术图纸有要求按键力值的按技术图纸要求检验。 测力计 2、 技术图纸上没有注明按键力值，按键力值应在(精度0.5级) 100~250g之间(具体力值参照图纸要求）。 1、 用薄膜开关粘贴在相应的仪表壳体上，压平后，要求粘贴牢固，不能有翘起、脱胶、不粘,中间仪表壳体 凸起现象。 工 装 2、 在25℃65%RH环境下，取25mm宽的胶带贴附于测力计 钢板，20分钟后进行300mmmin，∠180°剥离，粘着力显示值大于8N25mm。 用薄膜开关与相应的仪表壳体进行实配，要求配合仪表壳体 良好，左右上下间隙应≤0.3mm。显示窗口透光柔和、目 视 字体清晰、无明显光晕。 A N=5 Ac=0 Re=1 按键力 A N=5 Ac=0 Re=1 背后胶的粘力 A N=1 Ac=0 Re=1 实配 A N=5 Ac=0 Rc=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 柯 力 公 司 开关变压器检验标准 文件编号 修改状态 制（修）订日期 判定 检验要求 ①外观不应有污迹、锈蚀、裂痕或其它机械性损伤，线圈、磁芯及配件应装配牢固。 ②引脚无松动现象。 ③线体无烫伤、划伤、破损、脏污，线体颜色正确，芯线无外露，线圈包扎应整齐、紧密。 ④绝缘层覆盖均匀。 检验工具 检验等级 抽样方式 外观 目视 游标卡尺 塞尺 A GBT 2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 符合技术图纸要求。 初级对次级：3500Vac，3s， 初级对磁芯：1500Vac，3s， 耐压测试 次级对磁芯：1500Vac，3s， 漏电流小于5mA，无漏电、飞孤、击穿。 游标卡尺 A GBT 2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘测试 线圈与磁芯（外壳）间绝缘电阻应符合： 施加500VDC，绝缘电阻大于1000MΩ； 按图纸规定引脚和测试频率进行检测，具体参数详见图纸要求。 按图纸规定引脚和测试频率进行检测，具体参数详见图纸要求。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 初级电感量 数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1 最大漏感量 数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1 线圈检测 线径，圈数详见图纸要求。 根据GBT 15290标准4.15条款的规定，变压器使用环境条件定义为Ⅲ类设备（装车设备），额定负载条件下，连续3h后，测得的温升值应不大于允许工作温度和上限环境温度的差值。用电阻电桥法测试，附计算公式。 目视 A N=1 Ac=0 Re=1 温升 工装 温度计 A 3个次季度 Ac=0 Re=1 变压器骨架和塑料外壳的阻燃性能按照GBT 酒精灯、秒阻燃测试 2408-1996标准9.3.2规定，阻燃等级不小于表、脱脂棉 FV-1。 A 按材质报告 符合材质报告 可焊性 烙铁温度260±5ºC恒温电烙铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 柯 力 公 司 变压器检验标准 检验工具 检验等级 文件编号 修改状态 制（修）订日期 抽样方式 判定 外观 ①外观不应有污迹、锈蚀、裂痕或其它机械性损伤，线圈、铁芯及配件应装配牢固。 ②引脚无松动现象。 ③线体无烫伤、划伤、破损、脏污，线体颜色正确，芯线无外露，线圈包扎应整齐、紧密。 ④铭牌内容应正确，无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象，文字清晰，无错字、别字。 ⑤绝缘漆覆盖均匀。 ⑥硅钢片无松动、翘起不良现象。 符合技术图纸要求。 初级对次级：3000Vac，60s， 初级对铁芯： 2000Vac，60s， 次级对铁芯： 2000Vac，60s， 次级对次级： 500Vac，60s， 漏电流小于1mA，无漏电、飞孤、击穿。 目视 游标卡尺 塞尺 A GBT 2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 游标卡尺 A GBT 2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 耐压测试 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘测试 线圈与铁芯（外壳）间绝缘电阻应符合： 工作电压小于36V：施加100VDC，绝缘电阻大于1000MΩ； 绝缘测试仪 工作电压大于36V：施加500VDC，绝缘电阻大于1000MΩ； 工装 工装 A N=5 Ac=0 Re=1 空载输出电压输出电压精度±10%。 测试 负载输出电压输出电压精度±5%。 测试 根据GBT 15290标准4.15条款的规定，变压器使用环境条件定义为Ⅲ类设备（装车设备），额定负载条件下，连续3h后，测得的温升值应不大于允许工作温度和上限环境温度的差值。用电阻电桥法测试，附计算公式。 A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A 温升 工装 温度计 A 3个次季度 Ac=0 Re=1 阻燃测试 变压器骨架和塑料外壳的阻燃性能按照GBT 酒精灯、秒2408-1996标准9.3.2规定，阻燃等级不小于表、脱脂棉 FV-1。 烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引线加焊锡2~3秒，引线上锡率≥90%以上。 电烙铁 A 按材质报告 符合材质报告 可焊性 A N=5 Ac=0 Re=1 根据GBT 15290标准4.21条款的规定，元器件引出端强度 引出端在承受机械应力作用后，外观应无机械性损伤，绕组仍应可靠连接。附施加拉力表。 拉力计 A N=1 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 柯 力 公 司 电位器检验标准 文件编号 修改状态 制（修）订日期 判定 检验工具 检验等级 抽样方式 外观 1、外形：电位器外形为小长方形塑封形式，有3条引出脚，中间一条为滑动触头，顶部2左上角有一可调旋扭。 2、表面标识：电位器外表面有阻值、产地、批号，字迹清晰。 3、表面色泽：光滑、均匀。 4、引出角外观：引角光亮，无氧化。 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 功能 1、最大标称阻值检验：如图在标准环境下测1、3间的阻值，应为标称阻值，其阻值不能超过其最大允许误差。 2、将电位器2、3引出脚接至数字电桥，用一字小螺丝刀旋动顶部可调旋扭，旋转调节旋扭，调节其阻值为最小值，然后反向回旋额定圈数（BI67W为20圈，BOURNS3296W为25圈），检测其阻值是否以正常线性变化；然后将1、2引出脚接至数字电桥，用同样的方法检测其在旋钮转动时阻值是否以正常线性变化。 数字电桥 1 2 3 A N=5 Ac=0 Re=1 温度系数 -30℃～70℃温度实验，阻值变化在允许范围内a≤±100PPM℃ 高低温烘箱 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 文件编号 柯 力 公 司 蜂鸣器检验标准 修改状态 制（修）订日期 检 验 要 求 包装无破损外包装标识清晰、整洁、无错误。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 7、蜂鸣器外表面均匀、平整，无变形、翘曲现象。 8、引焊脚色泽一致、无氧化、无污渍。 9、标贴纸不能脱落且标识方向正确。 尺寸符合技术图纸要求。 正、负引脚经上锡焊接后，上锡面应大于90%。 检验工具 目 视 目 视 不良等级 A 检验项目 封 装 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 GB2828-2003 一般II级 判 定 AQL=1.5 规格型号 A AQL=1.5 外观 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 结构尺寸 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 可焊性 电铬铁 A N=5 电气性能 检查正负极标识是否正确，并按标称电压给蜂鸣器供电，要求声音清脆，且声音大小要和封样一致。 可调稳压电源 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审核 编 制 检验项目 文件编号 2011.09.20 柯 力 公 司 薄膜电容器检验标准 (适用于松下的CECQ2104ECQE4103系列) 修改状态 制（修）订日期 检 验 要 求 1、包装无破损； 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰； 2、电容表面无变形、破损或露出介质； 3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 检验工具 不良等级 抽样方式 判 定 包装 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 规格型号 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 外观 目 视 A N=5 结构尺寸 封装尺寸符合技术要求。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。 游标卡尺 A N=5 N=5 LCR数字电桥 A 耐压性 1、引线和引线之间：给电容两端施加1.5倍标称电压之DC电压，历时1min （电容实际技术要求），电容无被击穿、短路、爆裂等现象； 耐压测试仪 2、引线和壳体之间：电容器引出端与外壳之间应能承受1500VAC，历时1min，应不发生闪烙或击穿。 1、引线和引线之间：>30000MΩ； 2、引线和壳体之间：>30000MΩ。 绝缘测试仪 AT682 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻 A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 损耗角正切≤1%（20℃，1KHz）。 值测试 损耗角测试仪 A 1、常温额定电压下，保持12分钟，漏电流﹛当UR≤100V时；I≤0.01CV或3μA（取大者）；当UR＞100V时；I≤0.03CV+10μA﹜； 2、高温85℃、额定电压下，连续24小时，检测其漏电容器高温老高温老化 电流波动情况，每5分钟记录一次数据，要求老化过化系统 程中漏电流无大的波动，且小于10倍初始极限值； 3、恢复至常温，保持12分钟，监测漏电流、损耗角、绝缘电阻符合常温下标准。 可焊性 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。 电烙铁 A 20pcs每批 Ac=0 Re=1 A N=2 Ac=0 Re=1 耐焊性 锡炉 A N=2 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 文件编号 11.11.28 柯 力 公 司 按钮开关检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验检验项目 检验要求 检验工具 等级 抽样方式 判定 1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象； 2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、 GBT2828-2003 外观 脏污现象； 3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。 实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单规格型号 上规格型号一致。 结构尺寸 结构尺寸符合技术要求、与样品一致。 游标卡尺 封样 A N=5 Ac=0 Re=1 目视 目视 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 A 3、 将按钮装入插座，配合牢固，无松动； 装配 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 接触电阻 绝缘电阻 在闭合状态下接触电阻≤50mΩ 金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥万用表 绝缘测试仪 A A N=3 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 100MΩ500V。 金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之耐压等级 间加2500VAC1min，要求无击穿、飞弧。 一般钮≥3*10次，旋钮≥30*10次，钥匙钮机械寿命 ≥5*10次，紧急钮5*10次 在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*10 电气寿命 次，仍能正常动作。 符合相应标准规定。注：有\"TH\" 标志的能在防护等级 湿热带环境下正常工作。 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 44464耐压 A 测试仪 寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1 N=3 Ac=0 Re=1 寿命测试仪 A 批 准 审核 编 制 文件编号 2011.10.30 柯 力 公 司 CBB电容器检验标准 检 验 要 求 检验工具 不良等级 A 修改状态 制（修）订日期 检验项目 1、包装无破损； 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 判 定 包装 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 10、电容器表面必须含有容量、额定电压、容量精度标识； 11、电容器表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰； 2、电容器表面无变形、破损或露出介质； 3、电容器引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 目 视 AQL=1.5 外观 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 结构尺寸 封装尺寸符合技术要求。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。 1、引线和引线之间：给电容两端施加2倍额定电压之DC电压，历时1min （电容实际技术要求），电容无被击穿、短路、爆裂等现象； 2、引线和壳体之间：电容器引出端与外壳之间应能承受2倍额定电压（最低为400VDC），历时1min，电容无被击穿、短路、爆裂等现象。 测试条件：额定电压＜100V，施加10VDC60S；额定电压≥100V，施加100VDC60S； 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 LCR数字电桥 A N=10 耐压性 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻 1、当电容量CR≤0.1μF时，引线间绝缘电阻≥100000MΩ； 2、当电容量CR＞0.1μF时，引线间绝缘电阻≥100000*CRMΩ； 引线与外壳之间的绝缘电阻大于10000MΩ。 1、对于CR≤1000PF（25℃，100KHz），损耗角正切≤0.1%； 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 ，损耗角正切≤损耗角正切2、对于1000PF≤CR＜0.1μF（25℃，100KHz）LCR数字电桥 值测试 0.05%； 3、对于CR＞0.1μF（25℃，100KHz），损耗角正切≤0.1%。 1、常温额定电压下，保持12分钟，漏电流﹛当UR≤100V时；I≤0.01CV或3μA（取大者）；当UR＞100V时；I≤0.03CV+10μA﹜； 电容器高温 老化系统 绝缘测试仪 2、高温85℃、额定电压下，连续24小时，检测其漏电流波动波动，且小于10倍初始极限值； 3、恢复至常温，保持12分钟，监测漏电流、损耗角、绝缘电阻符合常温下标准。 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡A N=5 Ac=0 Re=1 高温老化 情况，每5分钟记录一次数据，要求老化过程中漏电流无大的LCR数字电桥 A 20pcs每批 Ac=0 Re=1 可焊性 率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=2 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 耐焊性 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=2 批 准 审 核 编 制 检验要求 检验检验工具 等级 文件编号 2011.10.30 柯 力 公 司 OLED检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验项目 抽样方式 判定 6、外包装上应有产品厂家名称、规格型号、生产日期、 装箱数量； 包装 7、包装箱应防震、防潮、抗压，包装箱内采用珍珠棉 或其他可靠性防护材料防护； 3、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 1、外包装箱规格型号、实物上规格型号与ERP单一 致； 2、OLED屏幕表面无崩裂、划伤、气泡、黑点、白点、 凹凸点、污点； 外观 3、OLED屏幕表面无彩虹、异色； 4、OLED表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起； 5、非显示区域（组装后看不到的区域）以不影响装配和 显示为可接受。 Ac=0 Re=1 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 尺寸 封装尺寸符合技术图纸要求。 游标卡尺 A N=5 在点亮状态下除满足第二项外观检测标准，还应满足： 1、OLED发光颜色符合技术要求； 2、OLED无模糊不清、异色、断笔、拖影等不良现象； 性能 3、OLED不允许存在可视角问题； 4、OLED无电极短路、漏光； 5、OLED笔画粗细均匀、无畸形。 使用温度范围 -40℃～85℃。额定工作电压下在-40℃温度试验 和85℃条件下各保温2小时，OLED显示正常，无变色等异常现象。 生产周期 生产日期在一年内。 工装 高低温 试验箱 目视 A 样品验证和 （Ac ,Re） A 每季度抽检3片一( 0 , 1 ) 次 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 工装 A N=10 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 高压瓷片电容器检验标准 检 验 要 求 检验工具 不良等级 修改状态 制（修）订日期 2011.10.30 抽样方式 判 定 1、包装无破损； 包装 2、外包装标识清晰、整洁、无错误； 3、包装箱上必须含有生产厂家、标识型号、数量、 生产日期（生产批号）标识。 规格型号 实物上标识规格型号、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。 4、电容本体上必须含有容量、精度标识、标称电压 等标识； 5、电容表面印字清晰，用酒精擦拭三次，无模糊不 外观 清现象； 3、电容表面无变形、破损、露出介质及其它机械不 良现象； 4、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 结构尺寸 封装尺寸符合技术要求。 电容值 测量的实际容值符合标称容值允许误差范围。 游标卡尺 LCR数字电桥 A A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 目 视 （酒精） A GB2828-2003 一般II级 Ac=0 Re=1 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 目 视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 测试条件：测试频率为1KHZ，测试电平(1±0.2)V；损耗角正切 损耗角符合技术要求（Y5P、Y5U、Y5V≤2.0%；LCR数字电桥 BN≤0.5%；Y5R≤0.2%）。 1、引线与引线之间：给电容两端施加（1.5倍标称 电压+500VDC或2倍标称电压，取较小者)历时1min ， 耐压 电容无被击穿、短路、爆裂等现象； 2、引线与封装体之间：施加2.5倍标称电压，历时 1min ，电容无被击穿、短路、爆裂等现象。 测试条件：常温环境下，500VDC（标称电压小于绝缘电阻 500V，以标称电压施加）60S，引线与引线、引线与封装体之间绝缘电阻要求≥10000MΩ。 烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3可焊性 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。 锡炉 LCR数字电桥2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电容量、绝缘电阻 绝缘电阻、外观应符合相关技术要求。 测试仪 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体耐焊性 在-25℃和85℃温度下各保持4个小时，电容量上下高低温试验箱LCR数字电桥 限值符合技术规格书要求。 电烙铁 A N=2 绝缘电阻 测试仪 A N=5 耐压测试仪 A N=5 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 A N=2 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 温度特性 A N=20 批 准 审 核 编 制 检验项目 柯 力 公 司 热敏电阻检验标准 检验要求 检验工具 检验等级 文件编号 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 2011.10.30 判定 1、包装无破损； 2、包装袋上须含有规格型号识别、分类、额定GB2828-2003 包装 功率电阻值、允许偏差、零功率电阻比、生产厂家名称、最大电压、开关温度、生产日期等其它相应标识。 1、实物上标识规格型号、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致； 2、实物上必须含有规格型号识别、分类、品牌外观 （或生产厂家）； 3、封装体无可见损伤，引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。 封装尺寸 标称零功率 常温环境下，实测电阻值RT在允许误差范围内。 电阻值 当温度变化时，电阻值的变化曲线符合要求温度特性 （PTC正温度系数，NTC负温度系数）。 绝缘电阻 施加100VDC1min，要求绝缘电阻大于1GΩ。 施加AC700V1min（电压以每秒不大于100V的耐电压 速度逐渐增加），要求无击穿、飞弧。 施加10N拉力持续10S，弯曲、扭转无可见损伤， 引出端强度 RT仍然在允许范围内。 烙铁温度260±5℃，（3~5）s后，要求上锡率≥可焊性 95%。 最高环境温度（热敏电阻器可以稳定的工作而不1每季度一次 ○再消耗功率的环境温度）持续时间1000h，在48、高温耐久性 500h检查外观无可见损伤,1000h后，要求RT仍然在允许范围内。 高低温试验箱 LCR数字电桥 A 2样品验证时 ○N=10 Ac=0 Re=1 推拉力计 LCR数字电桥 A N=5 Ac=0 Re=1 封装尺寸符合技术要求。 游标卡尺 数字电桥 高低温试验箱 A N=10 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Re=1 目视 A 一般II级 GB2828-2003 AQL=1.5 目视 A 一般II级 AQL=1.5 数字电桥 高低温试验箱 绝缘电阻测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1 A N=10 Ac=0 Re=1 耐压测试仪 A N=10 Ac=0 Re=1 电烙铁 A N=3 Ac=0 Re=1 批 准 审 核1 审 核2 编 制 检验项目 外包装 检 验 要 求 检验工具 不良等级 B 文件编号 柯 力 公 司 R51壳体及挡板检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 全 检 判 定 Ac=0 Re=1 外包装须有型号、规格、数量、生产日期等标识、且与实物相目 视 符，每个壳体应用塑料或纸包装。 把主壳体装配后朝上的一面定义为A面，其它面定义为B面。 1、前、后挡板表面拉丝处理、棱边抛光效果均匀、整齐一致、无污渍，棱边及排线孔无毛刺； 2、主壳体棱边及螺纹孔毛刺及铝屑清理干净； 12、 主壳体表面划痕要求如下： ①当划痕长度小于0.5cm，且没有手感的同一面上：A面不能超过3条，B面不能超过4条； ②当划痕长度小于0.5cm，有明显手感的，同一面上：A面只 允许1条，B面可允许2条； ③当划痕长度大于0.5cm小于2cm，且无手感的，同一面上：游标卡尺 菲林卡 A面只允许2条，B面可允许3条； ④超过2cm的划痕，同一面上：A面不允许，B面可允许1条。 目 视 封 样 13、 主壳体表面碰伤、磕碰缺陷要求如下： ①、同一棱边允许不大于1.0 mm2的磕碰2个； ②、不同棱边允许不大于 1.0mm2的磕碰4个； ③、允许棱边有附件装配后看不见的无手感磕碰。 5、允许壳体上有铝拉伸时的原始斑点存在，但不允许氧化后的摩擦划痕、明显显印存在。 6、主壳体表面氧化后表面允许与封样相差一个色号。 游标卡尺 R 规 外 观 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 尺 寸 外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅰ级 将前、后挡板、主壳体用螺钉组装实配。 1、将前、后挡板与主壳体用螺钉紧固后，四周配合处间隙差游标卡尺 组 装 值应小于0.5mm，且两者配合间隙应均匀一致； 塞 尺 实 配 2、前、后挡板与主壳体应装配良好，两者装配后错位不大于目 视 0.5mm；重复拆装3次，内螺纹孔应无滑牙或开裂现象。 A 每批抽取5Pcs Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 文件编号 12.04.15 柯 力 公 司 电源滤波器检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验检验项目 检验要求 ①、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱检验工具 等级 抽样方式 判定 GBT2828-2003 外包装 数量，ERP单规格型号应与实物一致。 ②、包装无破损现象。 滤波器表面应清洁、光亮，不能有破裂、严重外观 划伤、凹陷，标志粘贴位置适当、字迹清楚、平整。 引线长度、安装尺寸、外形尺寸符合技术图尺寸 纸要求。 用泄漏电流测试仪检测其漏电流应符合技术泄漏电流 规格书要求(NF200A6、NF210A1<0.4A；测试 NF213A3、NF201A3<0.3A；)；。 用万用表电阻档进行测试，各对应端子连续连续性 性好，R趋近于0。 ①、极与极之间，同侧两两端子间加1500VDC，持续5秒钟，无击穿、飞弧现象。 MS2671耐耐压测试 ②、壳与极之间，加在各端子与外壳间加压测试仪 1500VAC2250VDC持续5秒钟，无击穿、飞弧现象。 ①、用TH2681绝缘电阻测仪，500VDC档，TH2681绝同侧两两端子间≥1500MΩ； 绝缘电阻 ②、壳体与极之间500VDC，各端与外壳间试仪 ≥3000 MΩ 将滤波器装配与匹配仪表进行EMC(电快速EMC实验 脉冲群、电压周波跌落试验)测试，要求EMC各检测项目均无异常现象。 委托检验 A N=3 ①样品验证时 ②每季度一次 缘电阻测A N=5 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Re=1 万用表 A N=5 Ac=0 Re=1 测试仪 泄漏电流A N=5 Ac=0 Re=1 目视 GBT2828-2003 A 一般Ⅱ级 Ac=0 Re=1 目视 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 柯 力 公 司 开关电源检验标准 检验工具 检验 等级 文件编号 修改状态 制（修）订日期 12.04.20 抽样方式 判定 外 观 1、包装无破损，外包装上标识清晰且实物规格，型号与ERP单一致。 2、表面无损坏，电子元器件引脚无生锈、氧化、变形现象，电子元器件与PCB板焊接牢固无虚焊、假焊、漏焊、焊点饱满，元器件安装位置及方向正确。 3、固定散热片螺丝牢固可靠，元器件和散热片之间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 外形及安装孔尺寸符合技术要求。 振动试验 游标卡尺 A A N=5 N=5 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 放在振动测试仪上，振幅2mm，振动频率30HZ、振动振动试验仪 时间10min，测量其电压输入输出正常。 万用表 用规格标注电压的上限、下限、及常用电压通电，测其电压范围 变频电源 额定负载下输出电压应符合技术要求（每个点持续10测试 直流负载机 分钟）。 线性调整率 (Vmax-Vmin)Vnor*100%，误差范围±0.5%。 负载调整率 (VmilL-VfL)Vcent*100%，误差范围±2.0%。 PS-25-7.5：<0.50mA240VAC； 漏电流检测 PS-25-15：<0.50mA240VAC； PS-45-15：<0.75mA240VAC。 变频电源 直流负载机 变频电源 直流负载机 泄漏电流 测试仪 A N=2 A A N=5 N=5 A N=5 IP-op:3kvAC ； 耐压测试 IP-FG:1.5KV； 耐压测试仪 OP-FG:0.5KV；测试时间1min，要求无击穿飞弧现象。 绝缘测试 IP-OP,IP-FG,OP-FG； 100MΩ500VDC70%RH。 检测点 规格型号 PS-25-7.5（温升） PS-25-15（温升） PS-45-15（温升） 开关管 输入端滤波电容 25.9℃ 13.4ºC 42.6ºC 37.3ºC --- 25.9ºC 13.4ºC 42.6ºC 37.3ºC ---- 50.8ºC 28.5ºC 54.5ºC 40.5ºC 50.8ºC A N=5 绝缘测试仪 A N=5 温升测试 输出二极管 变压器表面 变压器线圈 直流负载机 温湿度计 A N=5 Ac=0 Re=1 温升检测：在（22~25）ºC内，开关电源满载工作2h之后进行检测，各检测点最高温升不超过以上数据2ºC。 将开关电源装配于匹配仪表进行EMC(交流主电源电压暂EMC实验 降和短时中断、群脉冲、雷击浪涌、耐压、泄漏电流、绝缘电阻、委托检验 接地电阻)测试，要求EMC各检测项目均无异常现象。 A N=5 8、样品验证时 9、每季度一次 Ac=0 Re=1 批 准 文件编号 审 核 柯 力 公 司 蜂鸣器检验标准 修改状态 编 制 不良等级 制（修）订日期 2012.06.03 检验项目 检 验 要 求 4、 包装无破损； 检验工具 抽样方式 判 定 GB2828-2003 包 装 5、 外包装含有规格型号、数量、出厂日期及厂家。 实物上标识、包装标签上的规格型号与规格型号 ERP单上的规格型号一致。 3、 蜂鸣器外表面均匀、平整，无变形、翘曲现象； 外观 4、 引脚色泽一致、无氧化、无污渍； 5、 标贴纸不能脱落且标识方向正确。 Ac=0 结构尺寸 尺寸符合技术图纸要求。 游标卡尺 A N=5 Re=1 1、有源蜂鸣器：检查正负极标识是否正确，并按标称电压给蜂鸣器供电，要求声音清脆，且声音大小要和封样一致； 电气性能 2、无源蜂鸣器：将蜂鸣器装入匹配工装，（封样） 通电后，操作报警功能时，要求蜂鸣器声音清脆，无杂音。 正、负引脚经上锡焊接后，上锡率应大可焊性 于90%。 电铬铁 A N=5 Re=1 Ac=0 工装 可调稳压电源 A N=5 Re=1 Ac=0 目 视 A 一般II级 GB2828-2003 AQL=1.5 目 视 A 一般II级 GB2828-2003 AQL=1.5 目 视 A 一般II级 AQL=1.5 批 准 审核2 审核1 编 制 检验项目 文件编号 柯 力 公 司 防雷元件检验标准 （压敏电阻、TVS、放电管） 修改状态 检 验 要 求 检验工具 不良等级 A 制（修）订日期 13.01.03 判 定 抽样方式 GB2828-2003 一般II级 包装 1、包装无破损。 2、外包装标识清晰、整洁、无错误。 目 视 3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。 实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号目 视 一致。 封装：应完整、整洁，无破裂、严重划痕现象。 引脚：应牢靠光亮，无氧化腐蚀等缺陷，引脚无不规则折曲，目 视 引出端连续弯曲两次再扭转1800后引出端应不会断裂脱落。 字符：元件上符号图符应正确清晰，必须有安全认证标志。 AQL=1.5 规格型号 A GB2828-2003 AQL=1.5 一般II级 GB2828-2003 一般II级 外观 A AQL=1.5 结构尺寸 外形尺寸应符合相应技术规格书要求。 游标卡尺 B N=5 ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) ( Ac, Re) (0,1) 烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上可焊性 锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不电烙铁 超过5%。 耐焊性 焊锡温度350℃，时间5s插入深度距元件本体2mm，取出恢复2h进行测试电参数、外观应符合相关技术要求。 压敏电压：在测试电流为DC=1mA 的条件下，用压敏电阻测试仪测量压敏电压，压敏电压误差范围不大于10%。 锡炉 A N=2 A N=2 压漏电流：在温度为25℃的环境下，用压敏电阻测试仪测敏量0.75倍最大连续直流电压下通过压敏电阻器的漏电A 电流，漏电流≤20μA。 阻 冲击试验：将被测元件放置于冲击发生器测试夹具端，防雷元件按技术规格书要求施加1.250μs冲击电压、820μs冲击电测试仪 流组合波测试3次，要求元件不被损坏。 冲击 击穿电压：用防雷元件测试仪测试击穿电压应符合要求。 电参数 TVS 发生器 A 漏电流：测试 Vrwm时漏电流应符合技术要求。 电容器 直流击穿电压：用防雷元件测试仪测试直流击穿电压应高温老化 符合要求。 系统 气体绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试引脚和地之间的绝缘放电阻符合技术要求。 A 电冲击试验：将被测元件放置于冲击发生器测试夹具端，管 按技术规格书要求施加1.250μs冲击电压、820μs冲击电流组合波2.5KA5KA、5KV10KA测试3次，要求元件不被损坏。 N=5 ( Ac, Re) (0,1) N=5 ( Ac, Re) (0,1) N=5 ( Ac, Re) (0,1) 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。 2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。 3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。 4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。 5、插头规格符合ERP单要求。 检验工具 检验等级 文件编号 判定 柯 力 公 司 电源适配器检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 外 观 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 通断电冲击测最高工作电压下，接上功率适宜的灯泡，进行频繁试 的通断电（次数大于30次），灯泡亮为合格。 线性调节率 (Vmax-Vmin)Vnor*100%，误差范围±3.0%。 灯 泡 电 源 FAF系列变频电源 工装 FAF系列变频电源 工装 A N=5 Ac=0 Re=1 A N=5 Ac=0 Re=1 负载调节率 (VmilL-VfL)Vcent*100%，误差范围±5.0%。 A N=5 GBT2828-2003 一般Ⅱ级 Ac=0 Re=1 电压精度 在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其FAF系列变标称输出电压±5.0%的范围内。 频电源 1、IP-op:3kvAC 2、IP-FG:1.5KV 3、OP-FG:0.5KV 耐压测试仪 测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。 把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。 工装 温度计 A AQL=1.5 耐压测试 A N=5 Ac=0 Re=1 老化检测 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 N=5 5只季度 N=5 AQL=1.5 温升测试 耐低温试验 振动检测 在25℃恒温下，适配器满载至少工作2h后，适配高低温烘箱 器外壳温升不超过30K。 将适配器置于-40℃的高低温烘箱内12小时，壳体高低温烘箱 与导线不能有开裂现象。 放在振动试验仪上（振幅3mm,振动频率30Hz，振振动试验仪 动10分钟）后，测试其能正常工作。 万用表 A A A Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 ①线路板上的焊点应无氧化，焊点圆滑，无虚焊现壳体内置电子象；②板面无焊渣，无杂质，油污现象；线路清晰；元器件质量检③电子元器件焊接后的引角修的整齐，线路板面无测 掉漆现象。 目视 A N=5 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 检验要求 文件编号 2012.11.26 判定 柯 力 公 司 修改状态 可充电蓄电池检验标准 制（修）订日期 检验工具 检验等级 抽样方式 外观 ①、表面无明显砸伤、伤划现象； ②、电池外壳采用ABS塑料制做，上盖与底盒配合密封要好（用环氧树脂密封），无酸液流出；上盖无变形、翘起现象； ③、蓄电池外壳印刷的标牌要字迹清晰，没有连笔，字体排版整齐，印刷的标识与实物能对应； ④、电池接线端子表面无氧化、生锈、腐蚀现象，且端子旁边要标识(红、黑)其正负极性。 尺寸检验按照技术图纸。 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 尺寸检验 游标卡尺 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 N=5 AQL=1.5 单重检测 电池单只重量符合技术规格书要求。 利用适当的电源适配器接上仪表，将仪表与蓄电池接好，进行5小时充电后，测试其电压值要达到标定电压。 将充好电的蓄电池接上直流负载仪进行放电，放电电流为其容量值的5%，终止电压为其标称电压的90%时，放电时间≥20小时为合格。 电子秤 电源适配器 配套仪表 万用表 A Ac=0 Re=1 充电检测 A N=5 Ac=0 Re=1 放电检测 直流负载仪 A N=5 Ac=0 Re=1 蓄电池完全充电后，在温度为15℃～35℃的环境中以0.8A电流连续充电5小时，停止充安全性检测 电，然后倒置48小时，不能有漏液现象。外观是否正常。 ①、蓄电池完全充电后，在温度为15℃～35℃环境中，以正立状态紧固到振动台上。 ②、蓄电池受频率为7Hz~16Hz、振幅为3 mm垂直（或水平）振动1小时。 ③、振动试验结束后，检查蓄电池端电压及外观是是否正常，并不能有漏液现象。 蓄电池完全充电后，在温度为15℃～35℃环境中，将蓄电池从200mm高处，底部朝下，自由跌落到厚度为10mm以上的硬木板上，如此跌落3次，检查蓄电池端电压及外观是否正常，并不能有漏液现象。 蓄电池生产日期在6个月内。 配套仪表 电源适配器 A N=5 （样品验证时） Ac=0 Re=1 耐振动性试验 振动台 万用表 目视 A N=5 （样品验证时） Ac=0 Re=1 耐冲击性试验 10mm厚度硬木板 A N=5 （样品验证时） Ac=0 Re=1 生产周期 目 视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 批准 审核 编制 检验项目 包 装 文件编号 柯 力 公 司 扣式电池检验标准 修改状态 制（修）订日 期 12.11.26 检验要求 包装无破损，每只电池单独隔开，不得混放，引脚之间不得短路，包装箱附合格标识。 1、电池表面标识清晰，且标识规格型号与ERP单一致； 检验工具 目 视 检验等级 A 抽样方式 GBT2828-2003 判定 AQL=1.5 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 外 观 2、电池表面光洁、无砸伤、无变形； 3、电池极端有正负极标识，且标识正确； 4、电池引脚表面无氧化、生锈、腐蚀现象。 规格型号 3.6V(80H3A2H) 3.6V(LIR2450 ) 尺寸检验 3.6V(LIR2032 ) 3.6V(LIR2016 ) 3V(CR1620) 20mm 20mm 16mm 3.2mm 1.6mm 2.0mm 直径DMax 16mm 24.5mm 高HMax 19mm 5.0mm 游标卡尺 Ac=0 A N=5 Ｒe=1 目 视 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 1、标称电压为3V时，开路电压在（3.15~3.6） V之间； 开路电压 2、标称电压为3.6V时，开路电压在（3.78~ 4.32)V之间。 在常温环境下，将充满电的扣式电池接上负载机放电，放电电流为电容量的5%；当标称电压为负载机 放电检测 3V时，终止电压为2.4V，当标称电压为3.6V时，万用表 终止电压为2.75V，要求放电时间不小于20小时（详细请参照技术规格书）。 振动机 震动检测 动1小时，测其振动前后电压应一致，并且无短(委托检验) 万用表 路、无破裂、无过热现象，开路电压符合要求。 生产周期 扣式电池生产日期在3个月内。 目 视 振动频率为10Hz，振幅为2mm的振动机上持续振N=5 A （样品验证时） GBT2828-2003 A 一般Ⅱ级 AQL=1.5 Ｒe=1 Ac=0 Ac=0 A N=5 Ｒe=1 万用表 Ac=0 A N=5 Ｒe=1 批 准 审 核 编 制 检验项目 柯 力 公 司 LED数码管检验标准 检验要求 检验检验工具 等级 文件编号 修改状态 制（修）订日 期 2013.03.14 判定 抽样方式 包装 1、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量； 2、每个LED采用上下层泡沫塑料包装； 3、同一个包装内LED必须在一个亮度档内，具体亮 度见封样； 4、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。 6、 表面无划伤、无破损、异色； 7、 笔画上色点与黑点面积大小要求如下： 2.3inch以下数码管要求： 2①小于或等于0.2mm不能超过5个； 22②大于0.2mm小于或等于0.5mm不能超过2个； 2③超过0.5mm为不合格。 2.3inch与3inch数码管要求： 2①小于或等于0.3mm不能超过5个； 22②大于0.3mm小于或等于0.7mm不能超过2个； 2③超过0.7mm为不合格。 5inch数码管要求： 2①小于或等于0.5mm不能超过5个； 22②大于0.5mm小于或等于1.0mm不能超过2个； 2③超过1.0mm为不合格； 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 外观 目视 A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 2、引脚无断脚、氧化、脏污、毛刺； 3、LED胶体颜色一致，底部封装平整，数码管字符与 要求相符，笔划粗细均匀； 4、数码管表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起。 尺寸 外形尺寸符合要求。 游标卡尺 （封样） A GBT2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 功能 1、LED每笔发光亮度一致； 2、LED显示完整，无缺划、多划；显示不漏光； 工装 3、LED发光颜色符合使用要求； LED光谱波A 4、给被测数码管任意一笔画施加20mA恒流，电参数 长分析系统 要求见附表； 烙铁温度350±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，电烙铁 引脚上锡率≥90%以上。 封样PCB 使用相对应的PCB进行试装，实装符合要求。 A A N=6 Ac=0 Re=1 可焊性 试装 N=3 N=3 Ac=0 Re=1 Ac=0 Re=1 2.3inch以上的LED，需要焊接到线路板上，整机装配完成后，随机抽一台大屏幕，在温度为15℃～35℃环境中，放置于振动台上，在频率为20~30Hz（调节频耐振动试验 率使LED在振动台上处于随台面同时运动的状态）、振幅为3mm垂直（或水平）条件下振动30分钟，试验完成后进行性能测试。 ①每季度抽检一次 振动台 A ②样品首次确认时 Ac=0 Re=1 N=6 LED在做样品确认时： 8、核对供应商技术规格书与我司产品所要求参数是 否匹配； 工装 性能测试 9、将LED装配于匹配工装，检测其平均电流，要求 万用表 符合我司技术要求； 烘箱 10、将LED焊接于匹配大屏幕，高温40ºC，老化48h， 取出后，要求LED性能无异常。 ①每季度抽检一次 A ②样品首次确认时 Ac=0 Re=1 N=6 批 准 审 核 编 制 检验项目 李思凯 柯 力 公 司 LM240128CCW液晶显示屏检验标准 检验要求 检验工具 检验等级 文件编号 修改状态 制(修)订日期 抽样方式 GBT2828-2003 目视 A 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 判定 外观整体无变形、裂痕、表面无凹凸，无其它机械性损伤；标志应外观 清晰牢固；应无漏液和气泡。 AQL=0.65 外形尺寸 符合产品样本或设计图纸要求。 目视 A 一般Ⅱ级 AQL=0.65 包装必须完整，包装箱(盒)内无异物、污垢，箱(盒)体应牢固无破损、（Ac ,Re） 包装、标志 开裂现象；元器件包装上必须有生产厂家，产品名称、型号、数量、生产日期、批号、合格证等标志，且与实物相一致。 1、液晶显示屏在非工作状态下，撕去保护膜时，不允许出现鬼影、虚影现象，分辨率符合ERP要求。 2、额定电压工作时各笔划或图示无残缺，无明显的清晰度差异，显示清晰无重影、虚影。 3、在称重测试时：施加不同的重量，锁定数据后，数据跳动时，液显示 晶屏不允许出现鬼影、显示闪烁等其他异常现象。 对比度 4、液晶显示屏在额定电压下工作时在±45°的视区内，显示清晰无重影、虚影。 5、D29液晶屏里面不能有异物、污点、黑点，表面玻璃内外面不能有划痕、凹痕或异物。 6、环境亮度在300-700照度下清晰可见。 1、 在全黑屏下不允许出现多个异常像素点，或缺像素点。 2、 在全红绿蓝下不允许出现缺像素点。 性能判断 注：小于等于5寸允许2个，5寸-7寸允许3个，大于7寸允许4个；同时不得出现连续的异常点 1、线路板标示清晰，表面绝缘层无破损、断线、划伤现象。 GBT2828-2003 线路板外观 2、焊点饱满，无虚假焊、焊锡残留，排线无划伤或过度弯折。 3、元器件标示清晰，无打磨痕迹，引脚无氧化。 工装 使用温度范围 -10℃～60℃。额定工作电压下在-10℃和60℃条件下温度试验 各保温2小时，液晶显示正常，无发红、变色等不良现象。 箱 高低温试验A 一般Ⅱ级 ( 0 , 1 ) GBT2828-2003 （Ac ,Re） 目视 A 一般Ⅱ级 AQL=0.65 工装 A 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 AQL=0.65 工装 A 一般Ⅱ级 GBT2828-2003 AQL=0.65 目视 B 每箱每层 ( 0 , 1 ) 批 准 文件编号 柯 力 公 司 审 核 读卡器IC卡检验标准 李思凯 检验要求 检验工具 检验等级 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 编 制 检验项目 2014.10.15 判定 外观 3、表面含有3C认证标识，额定电流、额 定工作电压、规格型号及系列号、使用类别、接线端子标志、品牌等相应标识。 4、外观无破损、脏污，塑料件无注塑不良，整只产品无松动现象； 3、接线口无氧化、生锈、发黑现象； GB2828-200目 视 A 3 一般II级 AQL=1.5 包装 11、外包装完好； 12、外包装含有制造厂厂名或商标、产品型号或序列号、产品符合的标准号。 13、IC卡包装盒袋表面必须标有明显的型号且与ERP单相一致 GB2828-200目视 A 3 一般II级 AQL=1.5 功能测试 1、 按要求连接设备，接上电源线、适配器，并连接电脑上的RS232接口，完成接线后打开读卡器，伴随着蜂鸣器的响声，读卡器进入工作状态 2、 电脑USB口处插入加密狗，启动桌面Scale2015软件（后续软件可能升级） 3、 直接点击确定后进入软件界面，点击“用户设置”，“端口设置”后进入新界面，在“读卡器”标签内设置对应电脑 参数（设置ERP对应的读卡器型号，加密狗 端口号选“1”，其余参数为默认），设Scale2015软置完成后点击“确定” 件 4、 点击“数据维护”，“车辆信息”，点击代码下面的空白框（若框内有记录，则选中记录后按“del”键删除） 5、 近距离读卡器IC卡：在读卡器上刷对应类型的IC卡，框内显示IC卡卡号，并伴随蜂鸣器清脆响声 远距离读卡器IC卡：距离读卡器正对面5-10m外晃动IC卡，框内显示IC卡卡号，并伴随蜂鸣器连续的响声 GB2828-200A 3 一般II级 AQL=1.5 批 准 文件编号 柯 力 公 司 审 核 断相与相序保护器检验标准 李思凯 检验要求 检验工具 检验等级 修改状态 制（修）订 日 期 抽样方式 编 制 2014.10.15 判定 检验项目 外观 5、含有3C认证标识，额定电流、额定工作电压、额定频率、规格型号及系列号、使用类别、接线端子标志等相应标识。 2、外观无破损、脏污，塑料件无注塑不良，整只产品无松动现象。 3、金属件无氧化、生锈、发黑现象。 4、品牌、实物型号及规格与验证物料和ERP单相一致。 GB2828-200目 视 A 3 一般II级 AQL=1.5 包装 14、外包装完好。 15、外包装含有制造厂厂名或商标、产品型号或序列号、品牌。 GB2828-200目视 A 3 一般II级 AQL=1.5 结构尺寸 符合图纸对应要求，实配控制箱可用。 1、 三相电源依次接入保护器的U,V,W(L1、L2 、L3)三个接线点。 2、 接通380V交流电后，当相序正确时，指示灯亮，常开、常闭触点状态不发生改变（具体触点位置参照包装盒内说明书）。 3、 当相序错误或者缺相的时候保护器的辅助触点动作常开变常闭，常闭变常开，指示灯不亮。 1、将相序保护器置于干粉砂浆控制箱样机对应底座上，并接通三相电。 2、打开空气开关，按下启动键，相序保护器应不出现保护（指示灯亮），控制箱能正常工作。 3、调换任意两相序或造成缺相时，出现保护（指示灯灭），且控制箱无法正常工作，则判定相序保护器内部电路正确，功能正常。 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 相序测试 万用表 A N=5 Ac=0 Re=1 功能测试 干粉砂浆控制箱 A N=10 Ac=0 Re=1 批 准 审 核 文件编号 柯 力 公 司 工业防水插座检验标准 修改状态 制（修）订 日 期 检验 编 制 李思凯 2014.10.15 检验项目 检验要求 检验工具 等级 抽样方式 判定 1、包装无破损，外包装上标识清晰，品牌、实物型号及规格与验证物料和ERP单相一致 外观 2、表面无损坏，断针，插针无松动或脱落 3、针孔表面无生锈、氧化、变形、 4、外表面无黑点、露底、脱皮、气泡、污渍、烧白现象；色泽光亮均匀。 GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 航空插头经AC1500V、60秒测试条件下无漏电，击穿现象。 Ac=0 Re=1 目视 A GBT2828-2003 AQL=1.5 一般Ⅱ级 尺寸检验 符合技术要求，实配控制箱可用 游标卡尺 A 耐压测试 耐压测试仪 A N=5 绝缘测试 航空插头接DC50V电压，绝缘阻抗≥5000ΜΩ，（引脚与引脚之间，引脚与外壳之间） 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 低温-40℃高温80℃各4h交替进行96h，要求符高低温测试 待至常温后再进行耐压及绝缘测试，合上述标准 高低温试验箱 A N=5 Ac=0 Re=1 材 质 外壳采用尼龙材料，接插针、接插孔的材质为黄铜 要求供应商每季度提供材质分析报告 批 准 审 核 编 制 柯 力 公 司 SIM908模块（或SIM928模块）检验标准 检验文件编号 修改状态 制（修）订 日 期 检验项目 检验要求 1、 芯片表面标识清晰、印刷字体无少笔、缺笔现象； 2、 同一批次进货的印刷方式、字体类别、检验工具 等级 抽样方式 判定 外观 粗细程度相同； 3、 芯片引脚光亮、无镀层完整、无氧化现象； 4、 引脚根部和芯片封装体连接部位有无处理痕迹； 5、 芯片生产日期在24个月内； 目视 GBT2828-2003 B 一般Ⅱ级 AQL=1.5 委托仪表事业部工艺组检验，抽取3PCS,进行根线检测 1. 开启GPS信号加强器 2. 打开仪表：将流量电话卡插入SIM908模块（或SIM928模块）电话卡槽处，记住模块上IMEI号。指示灯闪烁，20秒GPRS发送数据一次 功能检测 3. 要求“干粉砂浆料罐监控系统”软件显示SIM卡号信息，并且在10分钟内能在监控软件上看到正在检测的仪表模块IMEI号，并显示GPS有效，则判断仪表GPRS和GPS通讯正常。否则，仪表通讯不正常，转维修处理。 4. 可焊性测试，320±5℃、5S内正常上锡

测试工装 (委托测试) A N=3 AQL=1.5