砌体施工方案

1.工程概况

地下部分非承重的内墙采用200厚或100厚混凝土小型空心砌块，防火墙为200厚空心砼砌块，内部满填砂石，M5现场搅拌砂浆砌筑。地上部分非承重外墙采用200厚蒸压加气砼砌块，M5现场搅拌砂浆砌筑；地上部分非承重内墙采用200厚或100厚混凝土小型空心砌块，M5现场搅拌砌筑；卫生间、厨房及室外露台墙基浇筑C20素混凝土坎台，砌体斜顶均采用实心砌块。 2.施工准备

砌体工程的施工准备主要从人员组织、技术准备、机具准备、材料准备等方面来进行准备，具体的情况详见下表： 序 号 1 2 准备工作名称 人员组织 技术准备 具体内容 按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工进场作业，平行施工。 技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。 砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程将配置施工电梯，具体位置及型号种类详见主体施工平面布置图。 主要机具：砂浆搅拌机、新型水平运输车、皮数杆、水管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。 1）砌筑所用标准加气混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过 28d。 2)砌筑砂浆：采用干拌商品砂浆，砂浆的配合比在砂浆搅拌站试配，通过试验检测合格后，按配合比将砂浆的砂、水泥及外加剂等干拌均匀，运输到现场后，按要求加入水搅拌均匀。 3 机械设备准备 4 材料准备 砌体工程采用新型水平运输车：由于传统手推车劳动强度大、单次运量少、效率低下且安全性较差，故我司决定在本工程中采用新型水平运输车以取代传统手推车。新型水平运输车具有以下优点：

a.更简便，零件大大减少，维修方便； b.更省力，减少了对精壮劳动力的需求； c.更环保，一次充电，可连续工作 6 小时； d.更高效，是传统手推车物料荷载 3 倍以上；

e.更节约，可减少砌体耗损，由于效率提高，人工减少，成本降低。 3.主要施工工艺

（1）工艺流程

场地清理→按轴线放出墙体、门洞口位置线→构造柱、圈梁钢筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砂浆搅拌→立皮数杆→墙体基础砌筑→墙体砌块排列及砌筑→校正灰缝，填实砂浆、勾缝→圈梁钢筋绑扎，模板支设、构造柱模板支设，浇筑混凝土→墙顶顶砌封堵 （2）施工工艺要点

1）放线，砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑 50 线)。

2）砌体排砖

砌体施工前必须根据设计图纸每面墙进行排版，排版图需明确标注出顶砖高度、墙体高度、配砖尺寸等具体数据和顶砖（倒八字）、配砖的正确组砌方式，并将排版图张贴在即将

施工的砌体旁。

填充墙应先砌墙后浇筑构造柱，砌筑前，根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且竖向通缝不应大于2皮砌块，掉角严重的砌块不得使用，不符合模数处，用无齿锯进行切割，严禁其他类型砌块上墙。

砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o 左右，砌筑砂浆应密实。

3）植筋，对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。

不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度 钢筋种类及直径（mm） φ6 φ8 φ10 Φ12 Φ14 Φ16 钻孔直径（mm） 10 12 14 16 18 20 钢筋植入深度（mm） 80 100 120 150 160 200 4）构造柱、圈梁和拉结筋施工

拉结筋，填充墙与框架柱、剪力墙、构造柱之间以及填充墙未设构造柱转角应设置拉结筋。拉结筋采用2φ6钢筋，端部设180°弯钩，沿墙全长布置，每600mm高留置一道拉结筋。

构造柱钢筋绑扎：构造柱的尺寸为200*200mm（200mm厚墙体）和100×200mm（100mm厚墙体），并砌成马牙槎的形式，从每层楼面开始，马牙槎先退后进。构造柱配筋4C12，箍筋A6@200，遇到预埋构造柱筋时，构造搭接筋与预埋筋在同一截面内搭接，搭接长度50d。

圈梁，圈梁主筋采用化学植筋方法与结构连接，深度10d,锚孔直径要比钢筋直径大2-3mm。当植筋深度大于等于板厚时，粘接剂采用专用植筋胶加固化剂。所有植筋部位必须牢固可靠，满足规范要求。

5）立皮数杆，在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

6）砂浆及勾缝

蒸压泡沫混凝土砖的灰缝宽度为8mm-12mm、蒸压加气混凝土砌块的灰缝宽度10mm-15mm。要求灰缝砂浆饱满度用百格网检查均不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，假缝，透明缝。

砂浆要求随拌随用，在3小时内必须用完，当施工期间最高气温超过30℃时必须在2小时内用完。严禁使用过夜砂浆。落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。砌筑时墙体应用胶浆随砌随勾缝，深度不大于3mm，并应平整密实。 4 .质量控制

（1）加气混凝土砌块龄期不应小于28天。

（2）砌筑时，清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 （3）各种砌块间不应与其他块材混砌。

（4）加气混凝土砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖高度。

（5）墙面垂直平整，组砌方法正确。

项次 1 2 3 4 5 （6）砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。 （7）加气混凝土砌块墙体尺寸允许偏差应符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 10 用钢尺检查 垂直度(每层） 小于或等于3m 大于3m 5 10 8 ±10 20 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 第八节 抹灰施工方案 1.施工准备 序 号 1 准备工作名称 人员组织 具体内容 按照混凝土结构拆模情况及砌体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业抹灰工进场作业，平行施工。 1）抹灰工程的施工图、 设计说明及其他设计文件完成。 2）材料的产品合格证书、 性能检测报告、 进场验收记录和复验报告完成。 3）施工技术交底已完成。 抹灰材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程将配置施工电梯，具体位置及型号种类详见主体施工平面布置图。 3 机械设备准备 主要机具：砂浆搅拌机、台秤、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺（2m）、水平尺、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子 (尖、扁)、铁锤、钳子、钉子等。 （1）水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥， 也可采用矿渣水泥、 火山灰水泥、 粉煤灰水泥及复合水泥。 水泥强度等级宜采用 32·5 级以上颜色一致、 同一批号、 同一品种、 同一强度等级、 同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、 代号、 净含量、 强度等级、 生产许可证编号、 生产地址、 出厂编号、 执行标准、 日期等进行外观检查， 同时验收合格证， 并按要求对水泥进行见证取样复试。 （2）砂：宜采用平均粒径 0.35～0.5mm 的中砂， 不得含有害杂质， 砂的含泥量不应超过 5%， 且不应含有 4.75mm 以上粒径的颗粒， 并按要求对砂进行见证取样复试。 在使用前应根据使用要求过筛， 筛好后保持洁净。 人工砂、 山砂应经试配试验证明满足抹灰砂浆要求后再使用， 严禁使用海砂。 （3）磨细石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛， 累计筛余量不大于 13％， 使用前用水浸泡使其充分熟化， 熟化时间最少不小于 3d。 浸泡方法： 提前备好大容器， 均匀地往容器中撒一层生石灰粉， 浇一层水， 然后再撒一层， 再浇一层水， 依次进行， 当达到容器的 2/3 时， 将容器内放满水， 使之熟化。 （4）石灰膏：石灰膏应在储灰池中熟化， 熟化时间常温一般不少于 15d， 用于罩面灰时不少于 30d， 并应用孔径不大于 3mm×3mm 的网过滤。 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质， 脱水硬化的石灰膏不得使用， 未熟化的生石灰粉及消石灰粉不得直接使用。 在沉淀池中的石灰膏要加以保护， 防止其干燥、 冻结和污染。 （5）预拌砂浆：从绿色施工方面考虑，本工程计划部分采用选用预拌砂浆， 2 技术准备 4 材料准备 预拌砂浆应优先选用干混砂浆，尽量避免使用湿拌砂浆。当采用湿拌砂浆时应严格控制砂浆的使用时间，泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。预拌砂浆进场时，需验证产品型式检验报告、出厂检验报告和合格证，并对其外观进行检查，湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象，稠度检验合格。散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象。袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。外观、稠度检验合格，应按《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2010 附录 A 的规定进行复验。 2.主要施工方法

墙体抹灰施工流程

基层处理→局部挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层→控制线→抹底灰→抹面灰→养护 3.工艺措施

1）基层处理

①清除表面杂物、 残留灰浆、 舌头灰、 灰土等， 并可在抹灰前浇水润湿墙面。 ②混凝土基层， 先将基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净， 再采用下列方法之一进行处理：

a.将混凝土基层凿成麻面， 抹灰前一天浇水润湿， 抹灰时基层表面不得有明水。 b.在混凝土基层表面洒水润湿后， 用 1:1 水泥砂浆（ 掺入实量胶粘剂） 进行拉毛处理， 拉毛应覆盖全部基层表面， 在水泥砂浆表面凝固后再进行抹灰。

③加气混凝土砌块基层， 将基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净， 浇水润湿， 水应渗入墙面内 10～20mm， 墙面不得有明水， 用 1:1 水泥砂浆（ 掺入实量胶粘剂） 进行拉毛处理， 拉毛应覆盖全部基层表面， 在水泥砂浆表面凝固后再进行抹灰。

2）挂网

不同材料基层结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰厚度大于35mm的找平层应挂加强网（混凝土与砌块交接处采用钢丝网，混凝土或砌块墙与轻质隔墙交接处采用耐碱玻纤网格布）。加强网宽度400mm，在不同基层接缝处每边不少于200mm，用射钉或水泥钉固定牢固（射钉距离交界面 15mm），固定间距200mm，加强网应铺设在靠近基层的抹灰层中下部。

3）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

a、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 5mm。

b、当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于 7～9mm。

c、抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，然后用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成50mm 见方形状，间距 1.2～1.5m。 门洞口、阴阳角必须设置灰饼，边距 50～100mm。

d、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线， 然后按基层面平整度弹出墙角线， 随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线， 再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线， 以此做灰饼， 然后根据灰饼充筋。

4）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。先将墙、 柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于 50mm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面上。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多

余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。

5）抹水泥踢脚

水泥踢脚或墙裙两遍成活，底层抹 1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面 5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

6）抹底灰

底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。

7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边杂物清理干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹灰后，应把洞口、箱、槽、盒周边杂物清理干净，再用砂浆抹压平整、光滑。

8）抹罩面灰

应在底灰六七成干（手指按压砂浆层，有轻微印痕但不沾手）时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

9）养护

水泥砂浆抹面层初凝后应适时喷水养护，每天养护 5 遍，养护时间不小于 7天。 4.质量要求

（1）施工质量标准

抹灰质量标准 检验方法 项次 1 2 3 4 项目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）平直度 4 4 4 4 用2米垂直检测尺检查 用2m靠尺、塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 （2）成品保护

1）抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。

2）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。 3）要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。