一、隧洞施工方案
1. 在施工中,由于竖井深度较深，针对不同的地质情况，采用不同的施工方法：
Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法,设临时锁口,风镐开挖，短进尺，弱爆破,先护后挖,支撑紧跟等综合治理措施，稳扎稳打,步步为营,安全开挖。Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式(拼装式）钢模板衬砌井壁。采用人工配合0.５65m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升３m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZＬC-40装载机配合５t自卸汽车运至弃碴场。
１．洞口开挖
石方开挖采用ＹT28型手风钻钻孔,梯段爆破开挖，预裂爆破。在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。开挖施工自上而下分层开挖。
2．隧洞洞挖施工
分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶,待贯通后由内向外开挖下台阶,并由内向外施作衬砌。隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动,利用YT-２8手风钻钻孔，人工装药。出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。
3.支护工程
(1)明挖边坡锚杆施工方法
洞脸边坡锚杆施工作业,采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。钻孔采用TＹ－28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ4２ｍm，达到设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的方法施工。
(2)洞口锁口支护
洞口岩体卸荷松弛,完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行
锁口支护。支护方案如下:
对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米,间距0．5m。洞内2０ｍ段必要时设钢支撑加强支护。
(３）洞内锚喷施工
采用Φ2２锚杆，采用ＴY-２8风钻钻孔。
喷砼施工采用湿喷工艺,根据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。喷砼支护施工所有喷砼料,由拌和站供料。
4.混凝土工程
本工程混凝土均在拌和站集中搅拌,水平运输采用汽车罐。
混凝土衬砌采用定制钢模台车,用I1８的槽钢焊成主体架,模板采用多块铰接。砼采用泵送入模。
5.灌浆工程
灌浆孔穿过砼衬砌部分采用预埋管，灌浆孔钻孔机械选用YT28手风钻,制浆设备选用高速搅拌槽,灌浆设备选用BW２5０/５0灌浆泵。砼衬砌达到70%设计强度时开始回填灌浆，回填灌浆完成７天后开始固结灌浆。
三、施工工艺及方法
１.施工准备
1.1技术准备
(1)组织有关人员进行图纸会审，学习施工技术规范、验评标准及安全质量等保证措施，对施工人员进行技术交底。
(2）根据导线控制网布设隧洞施工控制网，并对隧洞开挖断面进行定位。 1.2资源准备
（１)组织施工机械设备进场,并对施工机械设备进行安装、调试。 (2)向业主提出材料需用量计划，组织水泥、钢材、砂石料等材料的进场,并做好原材料的试验检验工作。
1.３现场准备
（1）将施工用水、用电及施工便道引至洞口。
(2)平整施工场地,搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸药库等临时设施。
(3)在施工现场设置宣传牌、标语牌、警示牌等，并根据要求做好安全防护。
2.施工测量
2.1测量基准
（１)进场后,及时和监理取得联系，由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。
（2)接收监理提供的测量基准点后，与监理共同校测其基准点(线）的测量精度,并复核其资料和数据的准确性。
(3）以监理提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘标准和本工程的施工精度要求,测设用于工程施工的控制网并报临理工程师审批。
2.２施工测量
(１)对工程施工所需的全部施工测量放线工作。
(2）将每次测量的资料报送监理审核，按监理要求自行组织施工控制网的放样测量及检查，或在监理的监督下进行复核对照测量。
(３)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.隧洞洞身开挖
４.1洞身开挖工艺
洞身开挖工艺流程见下页图。 4.２洞身开挖方法
采用爆破法开挖,利用YT-28手风钻钻孔,人工装药。Ⅲ类围岩循环进尺２.2m，Ⅳ类围岩循环进尺1.5ｍ，Ⅴ类围岩循环进尺1.０m。出渣方式为扒渣机装渣、自卸汽车运输,ＴK-9６１湿喷机跟进喷砼支护。
隧洞开挖工艺流程图
风水电接通 通风设施完备 超前支护施工 Y 拟定洞挖爆破作业施工方案 N 报工程师审批 Y 施工准备 测量放样 确定是否采取超前支护 N 钻孔设备就位 钻孔 装药 下一循环 机械设备保养 布孔 机械设备撤退 下一 循环 安全警戒 爆破 通风、除尘、抽水 安全检查和处理 机械出渣 工作面清理 初期支护施工 下一循环 4.3钻爆设计 ４.3.1周边炮眼装药结构
周边炮眼采用非连续不偶合装药结构,采用φ25小直径药卷间隔装药，具体
装药结构示意图如下图。
周边眼装药结构示意图竹片>20cm导爆索小直径药卷雷管炮泥
４.3.2光面爆破炮眼起爆顺序
掏槽眼 辅助眼 掘进眼 底炮眼 周边眼 4.３．3光面爆破技术措施
提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm以内。
周边眼钻孔误差在２cm以内;钻孔外插角控制在2°以内，采用自制１.5°楔型钻孔导向架进行钻孔控制;同时控制每循环爆破进尺,确保眼底和孔口之间最大偏距不超过1０cm。
根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验,选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果。
通过爆破试验,选择合理的爆破参数。根据围岩岩性,选择确定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等爆破参数,确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数,确保光爆破效果。
4.３.４爆破施工控制要点
爆破装药前进行设岗警戒,布设岗哨。
采用光面爆破，严格控制周边眼装药量,最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。
采用微振控制爆破技术,严格控制段装药量和段间延期时差,达到控制爆破振速的目的,最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。
每个开挖循环都要进行施工测量,控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cｍ。并采用激光准直仪控制开挖方向，并定期复核激光准直仪方向。
钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外,其它炮眼口比孔底低５ｃm，以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角控制在0～2°以内,掏槽眼严禁互相打穿相交,孔底比其它炮眼深20ｃm。
装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。装药后每孔用炮泥堵塞,堵塞长度４0cｍ。
起爆采用塑料导爆管非电起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检查,检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管,检查无误后发出起爆信号。
开挖过程中观察石质的变化情况及爆破效果,及时调整钻爆设计。控制隧洞超欠挖，保证开挖轮廓平顺。
每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块,并经常检查已开挖段围岩的稳定情况,清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间,专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。
4.３.5降低施工爆破振动的技术措施
实际施工中,由于以上的爆破设计参数和楼房现有质量与实际情况可能存在一些差异,因此实际建筑物对施工爆破振动的要求可能更高。
为了确保安全,还可以采取其它减震措施，主要有减小爆破进尺、减小炮眼装药量、光面爆破和预裂(预切割)爆破等。而隔振措施则主要有预切槽、隔断桩技术等。
①预切割（或预裂)减震爆破技术
在隧洞周边，采用密集钻孔间隔装药(两个装药孔中间的孔不装药,为空孔，主要起切缝导向的作用)预先爆破形成切割缝的控制爆破技术。
由于导向空孔的存在，切割爆破时可以单孔起爆。
根据工程实践,完整切割缝的存在，可以将缝内爆破振动速度降低30%。 ②孔内分段微差减震爆破技术
装药孔可以采用间隔装药,分为两层,中间用砂土或炮泥隔开,孔内分段微差爆破,炮孔装药结构和分段起爆如下图所示。
③降低循环进尺减震爆破技术
通过降低循环进尺来降低最大一段装药量，同时减小洞内围岩的夹制作用。从而降低爆破震动速度。
5.不良地质地段施工
在开挖过程中可能会出现破碎带、软弱夹层和岩爆等不良的地质条件,为了保证顺利施工,应提前做好各项的预防措施，并根据实际情况及时进行锚喷支护和超前支护。
围岩不良地段锚喷支护程序
二段毫秒雷管 一段毫秒雷管 堵塞上层装药 堵塞段 底层装药 炮孔装药结构和分段起爆示意图
围岩类别 稳定情况 支护类型 喷砼、系统锚杆加钢筋网或系统锚杆喷钢纤维砼 施工程序 开挖一个循环,紧跟工作面进行锚喷支护 短进尺，爆破后先对周边及掌子面喷一层3~5cm砼后再出渣,出渣后立即按设计要求打系统锚杆、挂网。架立格栅(钢)支架再喷砼。根据监测信息，及时调整支护参数。 Ⅳ 不稳定 Ⅴ 极不稳定 喷砼、系统锚杆、挂网、格栅(钢)支架联合支护或锚杆（索)、喷钢纤维砼，格栅支架联合支护 5．１破碎带和软弱夹层的处理
(１）首先根据地质预报情况开挖到此段前应采用小爆破短进尺的施工方法以减少围岩的震动干扰,或采用台阶法进行开挖。
(2)应严格按照设计图纸的要求进行喷锚支护。
(3)应提前根据开挖的断面加工一定数量的钢支撑及加工一定数量的钢筋网。
（4)一旦出现破碎带和软弱夹层及局部塌方情况应及时进行危石处理，处理时应先把松动的危岩撬掉，再进行喷一层砼，必要时进行锚杆、挂网及钢支撑施工,最后再进行二次砼喷射。
5．2岩爆防治
在施工时,仔细观察岩体的完整性及干湿情况，利用地震法及听音器查找与测定岩爆位置,主要采用以下防治岩爆措施：
(1）采用短进尺，规范施工，削除和减轻岩爆灾害。 (２)在听到爆裂响声后,立即进行支护,并设钢筋网支护。
(3)灌水,在岩爆区打风钻孔,向孔内压水，对岩爆灾害较重部位，可配合超前减压钻孔进行。
a．根据初步勘测资料,本标段隧洞有发生岩爆的可能，施工中对本隧洞硬质脆性岩石地段岩爆进行超前预报，并预测岩爆等级。
b.针对施工中发生岩爆，主要采取“以防为主、防治结合”的原则。根据岩爆等级采取相应措施,达到软化围岩释放应力、保护人员及设备、保证结构安全等目的,并结合调整隧洞施工工艺，尽量减小岩爆的危害。岩爆地段辅助施工措施见下表。
岩爆地段辅助施工措施参照
辅助施工措施 开挖超前导坑 超前措施 超前钻孔爆破 超前钻孔注水 开挖后措施 开挖面喷雾射水 目的 超前释放部分应力 破碎围岩释放应力 软化围岩降低脆性 软化围岩降低脆性 岩爆分级 微弱岩爆 √ 中等岩爆 ※ ※ √ 强烈岩爆 √ ※ ※ √ 径向钻孔注水 分部开挖、短进尺、光面爆破 网喷砼、超前锚杆加长系统锚杆、钢架 软化围岩降低脆性 弱化岩爆程度 弱化岩爆程度增加支护强度 ※ √ 施工工艺 √ √ √ 加强支护 ※ ※ √ 注：表中√表示采用,※表示根据实际情况部分采用或全部采用。
另外准备防护网及机具外防护钢板，以备岩爆发生时保护人员及设备的安全。
５.4涌水预防及处理措施
施工中采用地质钻机施工探水孔,进行超前地质探水，每次探水段长度7．5ｍ，开挖５ｍ，保留2.５m下次探水。探水孔详细记录出水点位置、水量、水压等。探水孔径５5mｍ，钻孔偏角10°。
地下水处理以排为主,堵排结合。排水采用排水沟，堵水采用注浆等措施。当超前探水孔中2／３孔出水且总量大于10ｍ立方米/h时，采用全断面注浆，注浆范围为平均开挖半径的2倍,单孔注浆有效扩散半径为3.6m，注浆孔底中心距５.４ｍ,注浆最终压力为净水压力的2～3倍;当超前探水孔中总水量小于10m立方米／ｈ，但个别探水孔出水量大于２m/h时,采用局部超前预注浆措施,注浆范围为在出水通道范围内,隧洞开挖轮廓线以外５~6m,,单孔注浆有效扩散半径为3.6m,注浆最终压力为净水压力的2～３倍。
注浆材料采用水泥－水玻璃双液注浆，水泥为425R普通硅酸盐水泥,水灰比为０.6~1.１，水玻璃玻美度３０~40Be,双液体积比0.7～1.４,凝胶时间根据现场实际情况确定。
5.5坍塌预防措施
要预防坍塌,首先做好地质预报,选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查勤量测。
(1)先排水:在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施,避免软化围岩。 (2)短开挖：各部开挖工序间的距离要尽量缩短,以减少围岩暴露时间。 （3)弱爆破：在爆破时,要用浅眼、密眼，并严格控制用药量，采用微差毫秒爆破。
3
(4)强支护:针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。
（5）勤检查勤量测:对围岩发现有变形或异状,要立即采取支护或其它有效措施及时处理隐患。
5.６坍塌处理措施 (1)防止坍塌扩大范围
坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大:在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝,应先行清除或锚固；对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大;在坍塌范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；对坍方两侧应尽快作好局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。
（2)处理坍塌措施:如坍塌体积较小,且坍方范围内已进行了喷锚，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣,随挖随喷射混凝土，随架设临时构件支撑支顶；如坍塌体积较大，或地表已下沉,或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌;处理坍塌的同时,应加强排水，即“治坍先治水”。
6.洞身支护
６．１砂浆锚杆的施工工艺及方法 (1)工艺流程
系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采用MZ-1型锚杆注浆机注浆,按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。砂浆锚杆施工工艺流程如下：
施工准备 砂浆拌制 放样 钻孔 锚杆加工运输 清孔 注浆 安插锚杆 孔口封堵 拉拔试验 (2）施工方法
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下:
a.造孔
锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于１00mm。
锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角应大于45ο。钻孔的偏差角应符合设计要求。
锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,并满足施工图纸要求。
施工图纸未作规定时，对于注浆锚杆，若采用“先注浆后插锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径１５mm以上;若采用“先插锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25ｍm以上。对于顶拱锚杆、倾角大于４5°以上的锚杆以及6m以上的锚杆,必须采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mｍ。 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志； 钻孔完成后用风、水联合清洗;
对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。 b.注浆
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定: 水泥:砂=1：1～１：2(重量比); 水灰比:不大于０．38;
注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。 砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
c.安装
插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转);注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁,以免滑落。
锚杆安装按施工图要求程序进行。锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时,先插入锚杆和注浆管,锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50~10０mｍ，注浆时,孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出,送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口塞堵要牢靠。
锚杆安装后五天内,不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 (3）锚杆施工质量检验
a．锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书,且三证齐全,并按施工图纸规定的材质标准以及监理指示的抽检数量检验锚杆性能。
ｂ.注浆密实度试验:选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理审批。
c．按监理指示的抽验范围和数量,对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。
d.拉拔试验：对锚杆按作业分区每3０0根中抽查3根进行拉拔力试验，并作好现场记录，并积极协助配合做好锚杆无损检测工作。
6.2喷砼施工工艺及方法 (1)材料要求
a.水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时，经监理批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.O4２．5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。
ｂ．骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在５%～7％;粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于１5mm；对于钢纤维混凝土其粗骨料直径不应大于１0ｍm;喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级配，应满足表下表的规定。
喷射混凝土用骨料级配表
通过各种筛径的累计重量百分数(％) 项目 0.6mm 优 良 17~22 13～３1 1.2ｍｍ 23～31 １8~4１ ２.5mm 35～43 26~54 5mm ５0～60 4０～７0 10mm 73～82 6２~80 15mｍ 100 10０ c.水:应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89中的相关规定。 d.外加剂:
应采用符合施工图纸和质量要求的外加剂。所用外加剂尽可能偏中性且对人体危害较少，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T5100-1９99标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格,生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定,保证材料后期强度不降低。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5ｍiｎ，终凝不应大于10min,并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。在采用其他类型掺外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验，选用外加剂应经监理批准。
e. 钢筋(丝）网：应采用热轧Ⅰ级光面钢筋(丝)网，钢筋抗拉强度不低于２40MＰa。
f. 钢纤维
钢纤维的型式及尺寸应适合于喷混凝土施工（避免球结现象)及达到加强混凝土强度要求。钢纤维应符合下列条件:
１)钢纤维的形状及尺寸:长约25～40mm,直径0．５~0．８ｍm的圆形或等面积的其它断面,长径比L/D=65。长度方向两端带钩，以快速水溶黏结成排;
２)钢纤维的抗拉强度不应低于1000Ｍｐａ或钢纤维强度等级采用1000级，优先选用冷拉型钢纤维;
3）钢纤维的长度应基本一致，并不得含有其它杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍。
g. 聚丙烯微纤维
应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书,抗拉强度不得低于500MPa,纤维的密度应为90０～100０ｋg/m3,其长度一般为14～19mm。
(2)施工方法
砼在拌合系统拌制,配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用砼喷射机湿喷工艺,分段分片依次进行,自下而上，分层施喷。喷砼施工工艺流程及措施如下：
施工 准备 清理岩面 验收合格 喷车就位 分层施喷 养护 质检 混合料拌制、运输 （3）施工工艺措施 ａ．喷前准备
在喷射前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作:清除开挖面的浮石,墙脚的石碴和堆积物;安设工作平台;用高压风水枪冲洗受喷面,对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水,以供水支管接至各用水作业面;喷射用电采用系统集中供电,敷设供电支线至各作业面。
在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水,对淋水处可设截水圈排水。
ｂ.砼的拌制及运输:混凝土由拌和站集中提供，汽车混凝土搅拌运输车运至施工现场。
c.混凝土喷射
采用混凝土喷射机TK9６1人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m~1.２m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚４~7cm,分2～3次喷至设计厚度。
喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上,分层喷射时,后一
层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3ｈ。
喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射混凝土的回弹率:洞室拱部不应大于25％，边墙不应大于1５%。 d.喷射混凝土质量控制
喷射混凝土施工前14天,承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板(参照《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SＤJ57～8５中附录三),试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
ｅ.喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于１４昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
（4)喷射混凝土质量检查和验收
在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：
进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查记录应定期报送监理。经检查,喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理指示进行补喷,所有喷射混凝土都必须经监理检查确认合格后才能进行验收。
喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理的指示钻取直径100ｍm的芯样作抗拉试验,试验成果资料报送监理。所有钻取试件的钻孔,用干硬性水泥砂浆回填。
经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位,应及时予以清理和修补。
7.混凝土衬砌
隧洞衬砌施工工艺流程图
施作衬砌断面检查 测量控制轨道标高、轨距 布设轨道 台车移位 衬砌净空监测 台车定位 安装伸缩模板整修 预埋件 板等 涂脱模剂 清理 台车加固 输送管道安装 挡头板安装 制作试件 砼浇注 拆模 试件试验 养护 7.１钢筋
原材料检验 及配合比设计 施工配合比 砼拌和 坍落度检查 砼运输 泵送砼 各部位钢筋按照施工图纸要求在加工场进行钢筋下料、制作、编号,加工成型后,由有轨电动运输车运至洞内各施工部位。
钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋,人工绑扎。
钢筋的运输、绑扎焊接严格按设计及规范要求进行，确保绑扎、焊接质量。 (1)材料
砼结构中所使用的钢筋，钢筋级别、直径符合设计要求,还需做材质试验,合格后方可使用。
（21)钢筋加工
钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号,用车运送至工作面。 （3)钢筋安装
钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋,而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。
根据钢筋位置、间距、尺寸、设置架立钢筋并加固，使架立筋有足够的刚度，满足砼浇筑要求。
按照施工图纸确定钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋，钢筋保护层要垫同标号的砼垫块,呈梅花形布置。
严格按照规范要求，钢筋安装、连接的质量及偏差控制在允许范围之内，并符合设计要求。
钢筋按50%个交叉点进行绑扎。
钢筋接头的布置、搭接长度严格按规范要求施工。直径φ１0mm以下的钢筋采用绑扎接头；直径大于φ２５mｍ采用搭接焊。环向主筋采用电渣压力焊。
7．２模板 7.2．1 材料
（1）模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。承包人应优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料,尽量少用木材。
（2）模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。 （３)木材质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。
木材应提前备料，干燥后使用,湿度应为18～23%,水下施工用的木材,湿度宜为２３~４5％。
７.2.2 设计与制作
（１）重要结构物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑动式等模板,均
须进行模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
（2)模板工程设计，应符合现行的国家标准和部颁标准的规定,但各标准中的构造要求，可按模板的具体工作条件适当选用。
（3）模板及支架的设计应区分模板种类,按《水电水利工程模板施工规范》DL/T511０－2０00中规定的基本荷载组合进行强度和刚度的计算,并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。
(４）钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料,其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料
(５)除设计与监理文件有特殊规定外，模板制作的允许误差遵照DL/T5110－2０00执行。
7.2.3 安装与维护
(１)模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
(2）模板的钢拉条不应弯曲,直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
(3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
(4)模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上;必须支承时，模板结构应考虑其荷载。
混凝土浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 （5)混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架,应加强检查、维护。模板如有变形走样,应立即采取有效措施予以矫正,否则应停止混凝土浇筑。
(6）除设计与监理文件有特殊规定外，模板的安装允许误差遵照DＬ/T5110-200０执行。
7.2．4 清理及涂刷
（1）模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净，不得有固结的灰浆及其它异物。
(2）为防锈及加速拆模而涂在模板表面的涂料，应为矿物油或一种不会留下油迹的油剂。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋质量。
7.2.5 拆除与维修
（１)模板拆除的期限,应遵守下列规定：
1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5ＭＰa以上,能保证其表
面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
２)经计算复核,混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载
时，报监理人批准后可提前拆模。
3）现浇结构、预制、后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除应符合
《水电水利工程模板施工规范》DＬ/T5110-2００0中相关条款的要求
（2)拆模时，应根据锚固情况,分批拆除锚固连件,防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。 为满足砼施工与钢筋绑扎等工序交叉平行作业，且保证隧洞设计尺寸、砼衬砌的质量及施工进度，采用定制的钢模台车。
模板采用钢模板，长度为9m，制作两套模板。模板经检查合格后,由汽车运至现场安装。安装时先根据点线安装轻桁架式简易台车，并固定,而后挂装模板。钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护材料,不得采用污染混凝土的油剂。
7.3砼施工 7.３.1材料
拌制砼和养护砼用水就近抽取岔河中的水，使用前经化验，当各项指标满足要求时,方可作为施工用水。
骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准。严禁使用不符合规定质量,级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在职2.4~2.8之间，骨料的堆存场地设置排水设施，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂。
水泥的选用应有厂家质量检验单，现场试验合格经监理工程师批准后方可使
用。水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识,并在要求的时间内使用。
７.3．2砼配合比
根据设计要求的砼标号,由试验室提出砼配合比,配合比必须通过试验确定,并将选用的各项指标及其试验成果经项目经理签署后递交监理工程师批准。
砼配比应根据实际骨料的含水和所使用的添加剂情况做相应的调整。 ７.3.3砼拌合
为保证砼质量，砼拌和集中在拌和站统一拌制。砼拌和严格按设计配合比执行,认真控制砼各成分计量,操作按拌和机的拌和程序和时间要求执行。
除合同另有规定外,承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确，其称量偏差不应超过下表的规定,承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
混凝土材料称量的允许偏差 材料名称 允许误差
拌和站或拌和楼必须具备满足设计规定的生产能力,所有设备应具有将水泥、骨料、外加剂和水等精确衡量、均匀拌和及防止骨料分离的能力。
拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
根据DL/T 514４－200１中的要求进行试验,以确定合适的拌和时间。 经常检验拌和站或拌和楼设备工况，并依据现场反馈情况对工况加以调整。 7.３．4 砼运输
搅拌合格的砼，由汽车混凝土搅拌车运至工作面，采用ＨＢ－６0砼输送泵入仓。
7.3.５止水、伸缩缝和埋设件
水泥、掺合料 ±1％ 骨料 ±2％ 水、冰、外加剂溶液 ±1％ 材料进场检验
应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购,进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。
止水材料抽样检验
依据施工规范及设计施工技术要求,止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。
现场施工
橡胶止水应按照制造商的说明书进行加热拼接。橡胶止水带接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。止水的接头应通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂。
止水凹槽应严格按缝面居中设置,止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
止水部位的混凝土浇筑应有专门措施,以保证该部位浇筑密实。
混凝土内的止水设施的埋设工作，由人工进行安装。铜止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于２0mm,且搭接部位必须采用双面焊。
为确保止水安装位置准确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章有关条款规定处理，外露铁件应割除。
７.３．6砼浇筑
开盘前,对仓号进行清理，并检查所有埋件及钢筋位置是否符合图纸要求；安装好埋件及钢筋加以固定和保护等,经监理工程师验收后,方可进行砼浇筑。
砼入仓：
(1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度、次序、方向,分层进行。 (2)大体积混凝土应考虑充分利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方式。 （3)基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一仓浇筑层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。铺水泥砂浆的厚度
为２~3cm,砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土需通过试验确定。
(4)混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上层为止)，则按冷缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定,并满足有关规范要求。
（5)在竖井、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时,应从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。
（6)洞身混凝土宜采用全断面一次性衬砌。若因地质条件限制采用分顶拱、侧墙及底板衬砌时,应采取可靠措施以保证“反缝”间结合良好。
（7）引水隧洞分段长度9m。
（９）衬砌混凝土施工时应在模板合适位置设置50cｍ×50cm的窗口,用来振捣混凝土，应采用混凝土泵浇筑均匀下料均匀上升。洞身顶拱衬砌或顶部回填浇筑时,混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。同时,要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱（顶)时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力,使其混凝土充填密实。
（10）不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
(11)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
（12)应保持泵送混凝土工程的连续性,如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动,以免导管堵塞。在正常温度下,如间歇时间过久,应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。
（１3)砼上升时,两侧高差不得大于5０cm，砼浇筑的速度及方量为20~３０ｍ3/h以内，砼上升速度控制在0.7ｍ／h以内。
（1４）砼振捣采用插入式和附着式振捣器振捣。 7.3.７砼养护
衬砌砼浇筑完毕后12~18h开始进行养护,喷水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不宜小于21天。
7.3.8 施工缝处理
(１)工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚２～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后３0ｍin内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好,并得到监理人认可或批准。
（２）因条件限制较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层面铺设约10～15cm厚一级配、二级配混凝土或２0~４０cm厚同强度等级的富砂浆混凝土。采用该方式时，承包人应在开仓前2个月提出混凝土浇筑层铺设小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土的生产性试验成果，报监理人批准后执行,混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。代替砂浆的混凝土级配、厚度等要求在有关现场试验研究后最终确定。
（3）已浇筑的混凝土强度未达到２．5MＰa前,不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
(4)冷缝处理
１)混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止)应通过试验确定，并经监理人认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同,且应符合施工图纸要求。
2)除按监理人指示形成冷缝外,所有有关冷缝处理费用不另行支付。 （５)其它
遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理人的指示处理。
８.灌浆施工
本工程灌浆施工分为固结灌浆和回填灌浆两种。安排在相应部位砼浇筑完毕且待凝７天后进行。
8.1钻孔灌浆施工原则
（1）灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由有经验的基础处理工程师任技术主管。
(2)在灌浆作业开始前２8天,根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理工程师的指示,提交一份灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括:
钻孔灌浆工程的施工平面布置图;钻孔灌浆的材料和设备;钻孔灌浆程序和工艺;钻孔灌浆质量保证措施；灌浆试验大纲;钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。
(3）从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。 (４)严格按照招标文件,设计图纸的有关规定执行。
(5)严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DＬ/T5１４8－2001等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。
（6)准备充足的灌浆设备,保证灌浆工作顺利进行。 (7)按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业。 8.2钻孔灌浆施工布置 (１)制浆站布置
根据作业面需要,拟在洞口或避车道部位各布置一个40ｍ３的集中制浆站，然后采用普通钢管把浆液分别输送至各用浆点。
（2)风、水、电布置
施工用风、水、电均直接从开挖及浇筑施工时,所架设的系统供风、供水、供电线路上接引使用。
８.３灌浆材料
所有灌浆材料:砂、水泥、外加剂等灌浆材料，均符合招标文件及有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书,每批材料入库前按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。
(1)回填灌浆用砂
使用质地坚硬的机制砂,要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师认可,达到标准方可使用。
(2）水泥
a.根据施工图纸或监理工程师指示,选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于Ｐ.O.32．5。
b.进场水泥作复检、达合格标准,经监理工程师认可后用于灌浆工程。水泥
统一堆存于本标砼系统水泥库，根据施工需要运至灌浆工作面。
c.灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。
(3)灌浆用水
灌浆用水符合ＪGJ63—8９第3.0．４条的规定，拌和水的温度不得高于40C°。
（4)掺合料的使用
经监理工程师批准,在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料,各种掺合料质量符合规范,其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果报监理工程师审批。
(5)外加剂的使用
经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程审批。并且所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
（6)水泥浆及水泥砂浆拌制
a、所有灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量,称量误差小于5%，材料采用重量称量法。
ｂ、水泥浆液搅拌时间:使用高速搅拌机，时间不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤,从制备至用完的时间宜小于４ｈ。
c、集中制浆站制制0．５:1(水灰比)的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4~２.０ｍ／ｓ，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。
d、浆液温度保持在5～４０°C,低于或超过此标准视为废浆。 ８．４回填灌浆
灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7天后进行质量检查。
8.４.1回填灌浆施工工艺流程
回填灌浆施工工艺流程图
造孔 布孔 预埋回填灌浆管 造孔 水 水泥 砂 计量 搅拌 过滤 送浆 控制阀 灌浆 被灌孔 压力表 此孔不耗浆 此孔结束 达到设计压力
８．4.2灌浆管埋设
固结灌浆管兼做回填灌浆管。灌浆管埋设与钢筋绑扎同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外,在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
８.4.3钻孔
砼拆模后,按设计位置找出灌浆管位置,利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-2８手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm,手风钻使用Φ4８mm钻头，钻孔直径Φ５０mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
８．4.4水灰比确定
一序孔采用0.6(或)0．５：1的水泥浆，二序孔采用1:1和0.6(或)0.5:1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。
下一孔 8.4.5灌浆施工方法
(1)回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。
(２)回填灌浆在衬砌砼达到７0％的设计强度后尽早进行。
(3）回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。 (４）各次序灌浆的间隔时间不少于4８小时。
(5)灌浆时密切监视衬砌混凝土变形,在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动,并定时进行监测作好记录。
(6）在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔采用预埋管,浇筑完毕后采用手风钻扫孔。孔深深入岩石10ｃm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
(7）堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼土浇筑时预埋灌浆管,在预埋灌浆管中直接灌浆。
(8）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔,由隧洞较低的一端开始向较高一端推移,推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔,直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
(9)回填灌浆压力按设计施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。 （1０)回填灌浆孔进行统一编号,并注明施工次序。
（11)回填灌浆结束后，将孔口闸阀关闭。待浆液凝结后才可解除闭浆装置。 8.4.6回填灌浆特殊情况处理
(1)灌浆过程中如发现漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
（2)灌浆过程中发生与其它孔串浆,等被串孔排出浓浆时将其堵塞,一次序孔被串可不必重灌,二次序孔串浆扫孔重灌。
(３)因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。 8.4.7回填灌浆结束标准 (1）达到灌浆设计压力。
(２)停止吸浆并继续灌注5分种即可结束。
(3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹
平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
8．４．8回填灌浆质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%,沿洞长均匀布置。
检查孔使用YT-28手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位钻孔。
回填灌浆采用注浆法进行质量检查,向孔内注入水灰比２：1的浆液，在规定压力下，初始10miｎ内注入量不超过10Ｌ,即为合格。若检查不合格,须按监理工程师批准的孔位重新灌浆，直至检查合格为止。
8.5固结灌浆
固结灌浆在回填灌浆结束后7天进行,固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分序进行固结灌浆。灌浆按自下而上分段灌浆法灌浆,灌浆浆液由稀到浓逐级变换,灌浆时逐级加浓，灌浆过程中按实测浆液密度，根据具体情况调整水灰比重。在规定压力下如灌浆段的吸浆量少于０.４L/min，继续灌浆3０ｍin，灌浆工作即可结束。灌浆结束后固结灌浆孔封孔采用“压力灌浆封孔法”封孔。
质量检查采用检单点法压水试验方法进行检查,检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%布设抽检,检查孔段合格率应在８0%以上,不合格孔段的透水率不超过设计值的50%,且不集中，灌浆质量即为合格。
8.５.1工艺流程
固结灌浆主要有钻孔和灌浆两大部分工作内容。 其施工工艺流程如下。
8.５.2灌浆材料
(1）根据施工图纸或监理工程师批示,选用不低于4２5#的灌浆用水泥,且质量符合规定的标准。
(２)灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JＢＪ6３－89规定,拌浆水的温度控制在5℃~40℃之间。
(３）根据灌浆工程需要,在经试验确定其最优掺量并经监理工程师批准后，将在浆液中掺入质量符合ＳＬ６2-９4规定的掺和料和外加剂。
掺合料:砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。
外加剂：速凝剂、减水剂、稳定剂及监理工程师指示或批准的其它外加剂。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
8.５．3灌浆方法
根据设计，固结灌浆孔孔深入岩石２.0m，因此采用孔内循环，全孔一次灌浆的方法施工。灌浆塞塞在基岩与混凝土接触面上0.5m处,射浆管距孔底的距离小于０.5m。
(1)钻孔
固结灌浆钻孔采用ＣQL-10０型潜孔钻,取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔采用杭州SＧZ－ⅢA型回转式地质钻机和金刚石钻
结束条件 Yes 封孔 钻孔及裂隙冲洗、压水试验 超过24h未灌浆 钻机就位 按设计孔径按预埋管钻入岩石3m 灌浆No 头或硬质合金钻头钻进。
根据施工图纸要求和监理工程师批示的钻孔深度、孔径、钻孔顺序进行钻孔，钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。
钻孔结束后,对钻孔进行妥加保护,直到验收合格为止。 （2)钻孔及裂隙冲洗与压水试验
钻孔结束，经监理工程师验收合格的孔，在灌浆之前进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。
钻孔冲洗采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
裂隙冲洗在钻孔冲洗后连续进行，其方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定，冲洗水压采用灌浆压力的8０％，压力超过１．０MPa时，采用1.０MPa,冲洗风压采用5０%的灌浆压力，压力超过０.5MPa时，采用0.5MPa,裂隙冲洗至回水澄清１0min后结束。但总的时间单孔不少于30miｎ，串通孔不少于2ｈ。对于回水达不到澄清的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm。
压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数为灌浆总孔数的5%，试验方法根据规范要求和监理工程师的指示，采用“单点法”压水试验，压力为灌浆压力的80％，该值大于1MPa时，采用1MPa。
（3)灌浆 a.制浆
制浆采用2×２00Ｌ立式普通搅拌机，拌制水泥浆的顺序为先加水,后加水泥,用磅秤对制浆材料称量，保证称量误差小于5%。配比按设计要求进行。搅拌时间不少于３ｍｉn,浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度参数,并作好记录。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于４ｈ。
b.灌浆施工
固结灌浆按招标文件要求分序加密的原则进行,采用孔内循环全孔一次灌注法施工。原则上一泵灌一孔,当相互串浆时,采用群孔并联灌浆，孔数最多为3个，并控制灌浆压力。灌浆设备采用BW２50/50型灌浆泵。
c.灌浆压力
固结灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定。灌浆压力为孔口回浆管上的压力表摆动范围的中值为控制压力,在灌浆过程中，应尽快达到设计压力。
d.浆液水灰比和浆液变换标准
按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。其变换标准如下：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时,或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300Ｌ以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注。
当注入率大于30L／min时，应根据施工具体情况,可越级变浓。 e．灌浆结束标准和封孔
固结灌浆在规定的压力下，当注入率不大于０.4Ｌ/ｍin,群孔灌浆不大于0.8L／miｎ时，继续灌注30miｎ，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时,报请监理工程师共同研究处理措施。
灌浆结束后，及时会同监理工程师进行验收,验收合格的灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。封孔做到密实,无空洞。
(４)特殊情况处理
a．在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时,按照技术规范要求处理，并报方案于监理工程师审批。
b.在施工过程中,按招标文件要求和监理工程师指示,对设有抬动观测的灌区进行抬动观测，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后进行。裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测，观测成果报监理工程师，抬动值超过设计值时立即停止施工,上报监理工程师共同研究处理措施。
c.对需要在岩面上先进行固结灌浆的部位,重点要处理好以下几方面问题，其余施工工序、工艺及要求均按上述方法进行。
(a)适当加长孔口塞具的长度。
(ｂ)采用孔外回浆的灌浆方法(纯压法)。
(ｃ)灌浆前对岩面进行测量,保证其开挖规格尺寸达到设计图纸要求，且保
证附近3０m范围内不进行爆破作业。
(ｄ)对岩面进行清理，以便查明和处理裂隙漏浆。 (ｅ）做好岩面裂隙封堵的准备工作。 (f)及时清理地表的浆液。 8.5.4质量检查
固结灌浆完工经质量检查合格后，按合同要求申请完工验收,并提交以下资料。
（１)灌浆工程的竣工图 (2)钻孔和灌浆的各项试验成果
（３）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物,柱状图和摄影资料 (4)质量检查和质量事故处理报告
(5)监理工程师要求提供的其它完工验收资料。
９.地质超前勘探
作为隧洞施工重要辅助措施的地质超前预报在本工程施工中尤为重要，是指导施工的关键手段，通过准确及时的地质超前预报,提前研究对策及措施,有助于工程施工的安全和工期保证。
9.1地质超前预报的原则
为确保地质预报的准确性,本合同段工程地质超前预报遵照“长期预报与短期预报相结合、物探手段与钻孔直接预测相结合、区域性地质预报与掌子面地质预报相结合”的“三结合”原则。做到“有疑必探、先探后挖”，充分发挥多种手段综合预报的优势,通过各种方法相互对照、相互补充，相互配合，提高物探成果解译水平，提高地质预报精度。
9.2地质超前预报的目的 (1)验证设计图中描述的地质情况
(2)探知隧洞工作面前方岩体岩性及水文地质情况
通过超前地质预报，可以确知前方工作面一定距离范围内岩石的岩性，是软岩还是硬岩，围岩的破碎程度及富水情况，是否存在断层破碎带、软弱夹层及岩脉等。
(３)掌握工作面前方地质异常体位于隧洞详细里程及规模
判断工作面前方一定距离范围内是否存在着地质异常体(破碎带、断层及地下水)为超前地质预报的主要目的。通过多种超前地质预报手段,可确知前方地质异常体位于隧洞的详细里程，并且可分析出其与隧洞立体相交的位置及规模,即首先接触里程及最后淡出里程。通过预报工作面前方地质异常体大小及规模,可评估出其对隧洞危害程度。
(４）揭示隧洞开挖后周围未被揭露出隐伏地质异常体的分布情况 对在开挖过程中未被揭露或小部分揭露出的地质异常体,虽然对隧洞空间进行了安全支护，暂时通过了该里程段，但随着时间的推移以及地下水运移的影响，该地质异常体有可能被扰动，从而其薄弱结构处突水涌砂。
通过超前地质预报,可探测出隧洞开挖后周围空间是否存在着隐伏地质异常体,以及其规模及大小,其距隧洞支护结构壁的最近距离,并通过计算，可评估出其对隧洞结构的危害程度，并做出是否处理的施工对策。
9.3地质超前预报组织
项目经理部成立地质预报组，由专家及相关技术人员组成;人员配置见“表５-３-9.1预报工作组织及相关工作内容”。
组长由专家担任，组员由地质经验丰富的地质工程师及相关技术人员组成，并聘请国内在隧洞地质预报方面的知名专家任技术顾问。施工队设专门的地质、预报工班，配合地质预报组进行地质预报工作。
地质预报组负责制定预报工作全面系统的管理制度、措施和指导生产的高效的反馈机制,配备先进的地质预测、预报仪器，保证预报工作及时、正常、顺利进行。
定期进行工作总结,及时总结预报工作经验,以便能有效地解决工作中存在的问题，更准确地进行地质预报。
及时与施工作业人员进行沟通,以便在施工中采取更有效、经济的施工措施,保证施工安全。
表５-3-9.1 预报工作组织及相关工作内容
地质预报组织机构 地质工程师 人数 2 工作内容 制定预报方案，指导预报工作,分析预报结果，提出施工措施 组 其他技术人员 6 1、进行洞外勘察、及时查明地面地质情况及可能对洞内施工的影响。洞内测试、记录，掌子面地质编录，查看钻孔,记录相关数据。 2、整理内业资料，汇总各方面的信息,发出预报通知等
9.4地质超前预报方法 ９.４.1超前地质预报方案
由于本隧洞地质条件的复杂性和地面建筑物风险性，我们采取“长短结合,物探与钻探结合”的综合超前地质预报体系,通过各种预报技术相互印证、相互补充,确保隧洞超前预报的准确度。
本合同段隧洞地质超前预报主要采用长距离取芯钻探基本确定掌子面前方的地质情况及结构面和含水体的大致位置,从宏观掌握掌子面前方的地质情况，再采用红外线探水和地质钻探比较准确地预报掌子面前方30ｍ的地质情况,准确判断岩体结构和构造、结构面宽度、断层发育形态、规模及岩石破碎情况,并进行水压和涌水量测试，判断地下水的方向及涌水、突泥的危险程度;最后采用掌子面地质素描、１０m短距离的超前钻孔等技术进行每个开挖循环的跟踪预报和探测，根据地质情况制订隧洞施工方案和技术措施。
根据本工程实际情况,主要采用的超前地质预报方法有：深孔钻探法、红外探水、掘进工作面地质素描法、短距离钻探法、地面地质调查法等。
9.4.２工程地质调查
地表地质调查是超前地质预报的重要辅助手段,施工之前应充分做好这方面的工作。
(１)根据工程区所在的地形地貌判断地应力存在情况，同时结合提供的地质情况确定施工重点地段及地质情况异常地段。
(2)根据隧洞地质图中已标定的断层位置、产状、规模(厚度),特别是位置和产状,并按准确的位置和产状，主要是断层倾角(注意换算成视倾角)向隧洞投射，得出断层在隧洞中的正确位置和规模
(3）调查隧洞地质剖面图中有无遗漏的规模较大断层，并按上述方法求得与隧洞相交的位置和规模。
(4)调查断层出露的出水点,特别是穿过隧洞的断层的地表汇水、排泄条件等地貌水文特征，为断层及破碎带的含水性和涌水量提供分析资料。
(5)调查隧洞经过的线路上各类软弱夹层,特殊岩层的位置、产状等资料,并按倾向、倾角(换算成视倾角)向隧洞投射,求得其与隧洞相交的位置。
9.4．3深孔钻探法
采用钻机对掌子面前方８0~1００ｍ范围进行超前钻孔探测，准确探明不良地质体在隧道出现的准确方位。
９．４.4地质素描
每次爆破后对围岩及掌子面岩石情况进行观测,对岩石裂隙、节理、出水点发育情况作好地质素描，并详细记录岩性、岩石风化程度、岩层走向、裂隙充填情况，并根据地质知识和地质工作经验,对前面可能出现的地质情况做出判断。
９．4.5地质钻探
对断层地段及围岩破碎带利用钻孔台车进行钻孔,钻孔直径为Φ42ｍｍ，孔深为１2～20m，根据钻孔情况、岩芯、岩屑、出水量分析掌子面前方地质情况,可以判定可能出现的涌水现象，以及是否存在断层、破碎带等。
钻孔时根据实际涌水情况来决定埋设孔口管,根据钻孔情况、岩屑、出水量分析前方地质情况,决定施工措施(爆破进尺、支护、注浆参数）。
９．4.６红外线超前探水法
红外线超前地质预报系统是目前较为先进的地下水预测预报方法之一,主要通过测试掘进工作面和隧道开挖纵向的地湿场变化情况，根据介质辐射的红外波段长的能量变化，判析前方是否为隐伏含水构造体,有无发生突涌水的可能。
掘进工作面场强分布：根据掘进工作面的大小,将掘进工作面划分为９个区域。测试每个区域内红外线地湿场值,通过对比分析，判定掘进工作面是否存在含水构造体。根据以往测试经验,判译标准一般设定为:当掘进工作面测点中最大场和最小红外波段长的能量差大于等于10μＷ／cm2，可判定前方存在含水体构造体，否则不存在含水体构造。
10.洞内施工布置
10．１通风
采用抽排相结合混合式通风。 1０.2降尘
为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处,距离地面３m处
设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。爆破前１０ｍiｎ打开阀门,放炮30min后关闭。喷射砼采用湿喷工艺。装运渣车辆采用高原型设备，提高燃料的利用率，降低污染。
1０.３照明
在隧洞施工期间,洞内必须提供全部照明,亮度符合规范规定标准,洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36Ｖ安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。
10．4洞内施工排水
洞内排水分两种情况，第一种顺坡排水,采用排水沟顺排,排水沟尺寸拟定为4０×50ｃm;第二种逆坡排水,采用集水坑集水,利用水泵抽排至排水沟。
1０.5洞内供水
采用50钢管从洞外供水主管取水至洞内工作面。 １0．6供风
洞口设三台２０m３/mｉｎ电动空压机供风。
施工进度保证措施
一、进度控制程序 进度控制程序见下图
进度控制程序框图
合同工期 进度目标分解 编制施工进度计划 提出开工申请 编制各种资源计划 审批 监理工程师 合理 检查 不合理 调整 编制月、旬计划 执行进度计划 竣工工程进度控制分析与总结
二、加强组织管理
1．加强现场组织指挥
成立精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的工程管理机构和全面高效的各种管理制度，实施对工程项目全面管理。
加强工程项目的现场调度指挥,做到相互协调、步调一致。
施工队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。建立岗位责任制,实行目标管理,将各项具体施工目标分解到全体员工,制定详细而科学的施工作业计划，依据作业计划,配置资源，保持现场均衡连续的生产,全面实现工期目标。
根据工程需要及上场计划安排各种隧洞施工机械设备上场施工。组织快速施工，上下“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。
２.加强劳动管理,提高劳动效率
依靠科学组织与合理安排,保证各工序连续施工，减少各工序之间的相互干扰。
实行技术人员和安全调度人员跟班作业，及时发现并解决问题，缩短非工作时间，提高工效。
安排好人员的伙食和精神生活,使职工保持充沛的体力和精力。
３.创造良好的外部环境
加强与业主、设计、监理单位和当地政府的联系，理顺关系,并依靠业主,加强各方面协作配合，确保施工顺利进行。
服从业主和监理工程师的协调，积极做好与当地村民及本工程相关单位的合作与配合。
强化与材料供应商的合同管理，依法进行经济活动,避免纠纷与冲突的发生。 依靠地方治安警力，坚决打击扰乱、盗窃分子的犯罪企图,保证良好的外部
环境。
三、合理安排施工计划
１.编制科学合理的施工计划
在合同签定后及施工期间，项目经理、项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化,施工进度计划细化完成后，报监理工程师审核。。
2.编制资源需用量计划
在编制完进度计划后，依据进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需用量计划，编制进度控制措施计划，编制资金需求计划。
３．实现工期动态管理
施工中积极推广和应用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析,制定滚动计划,为下一步的施工决策提供依据。
实行项目施工计划动态检测，实施中不断优化施工计划,做到更实际、更科学。
当项目的局部工期滞后时，及时进行施工计划调整，采取优化施工方案,加大资源投入的方式来保证工期。工期动态管理如下图所示。
工期动态管理示意图
施工计划 编制 施工计划 实施 统计 反馈比较施工计划 调整 施工队 施工队 施工队 项目 经理部 计划部 项目 经理部
四、优化施工方案和工艺
1.快速掘进措施
（1)采用快速的钻爆施工技术和运碴出碴方案，加快掘进进度是本工程能否按期完工的关键。钻爆技术强调断面测量、炮眼定位、钻眼、装药起爆的衔接;爆破采用光面爆破技术，不良地质地段采取少扰动围岩的弱震爆破技术，减少超欠挖。
(2)根据隧洞断面的大小分为全断面开挖和分层开挖两种，为了节省时间,钻孔、装药、支护、衬砌、灌浆均采用定型台车施工；出渣采用侧翻装载机装自卸汽车出渣。
２．提前做好技术准备,保证施工的顺利进行
(1）建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系,加强项目总工程师技术岗位负责制,行使技术否决权。
(2)发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查。提前作好测量、试验等各项技术工作。
（３）现场专业技术人员，深入一线跟班作业,及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。
（4)制定详细的单位工程施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息及时反馈,适时调整和优化施工方案,确保主要工序能够顺利进行。
３.组织技术攻关,解决现场技术难题
(１)充分发挥专家组技术专家优势，对难度较大的技术问题，进行专家论证，确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进,工序合理,从而保证施工的顺利进行。
(2)重大技术问题及时向建设、设计、监理等各单位汇报,并积极会同相关单位研究解决方案。
4.不断优化施工方案
(１)制定详细的单位工程施工组织设计,在实施中不断优化，做到科学施工;信息及时反馈，适时调整和优化施工方案,确保关键工序能够顺利进行。
(2)加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成,减少工序准备时间。
(３)加强施工技术管理,防止塌方，预防涌水、涌泥、岩爆，控制超欠挖,杜绝质量返工事件的发生。
(4)作好隧洞内、外道路养护，保证运输畅通,提高运输效率
(5）积极推广运用“四新”成果,组织专业化施工,提高施工技术水平,以科技促工期、保工期。
五、做好物资与设备保障
1.设备保障措施
(1）做好机械设备的选型和配套工作，关键设备及易损件有一定的储备量，确保机械设备性能先进可靠。充分发挥设备的机械效率,满足施工进度要求,使工期保证落到实处。
（２)按照施工进度计划和工程进展,及时组织机械设备进场,在购置新设备时,超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。
(３)项目经理部成立调度中心,选配具有较好技术素质、较强事业心和责任心的同志负责设备管理、调配,保证设备始终处于良好的工作状态。加强各工作面之间设备的协调使用。
(４)施工队成立设备维修站，负责机械设备的保养和标识,做好设备维修工作，制订不同阶段的设备检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防火等进行定期不定期检查。
(5)建立建全机械设备管理台帐,按期对设备进行保养，严禁设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。
２.物资保障措施
(1）项目物资部专门负责物资采购工作，按照料源情况,货比三家，择优购进。
（２）加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。
（3)根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。
（4)严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场,对进场材料和库存材料做好标识，防止误用。
施工质量保证措施
一、工程质量目标
1.全部工程达到国家、水利部现行的工程质量验收标准。
２.工程一次验收合格率1０0%,优良率90%以上,满足创优规划要求。 3．以样板工程为先导，实施精品战略为突破口，做到开工必优，一次成优,争创省部优工程。
４.杜绝等级质量事故,努力根治质量通病,确保外观质量良好。 二、创优规划
1.创优目标
我单位一贯遵循“质量是企业的生命”的原则,坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务,使用户满意；树立良好信誉和形象，求行业领先”为宗旨,实施科学管理,强化过程控制，确保每道工序质量。
我项目部已顺利进场,我们将以高度的责任心和敬业精神，抓施工质量，抓施工进度，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量,确保建成优质工程。
我项目部创优目标是:坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督,高质量地完成本工程项目，确保本标段工程整体创水利水电工程项目的“优良”等级。确保优质工程。
2.创优要求
（1)工程质量符合设计及规范要求,满足验收评定“优良”标准，工程外观质量良好。
(２)建立各级创优领导小组，开展创优活动，重点部位、关键工序开展QC小组活动并做记录。
(3)结合实际制定工程质量管理办法、工程质量检验程序、质量内控标准等各类文件。
（4)有完整、准确、齐全的内业资料,工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料。
（5)特殊工序、关键过程有作业指导书。
3.创优措施
（１)加强质量意识教育，提高全员的创优意识，广泛开展创优活动。 (２)开工前,按照创优要求编写各类工程管理文件,开展创优活动。 (3)加强质量创优活动的领导，项目部负责安排抓创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。
（4)建立完善的质量检查制度，根据工程进展情况,按《验标》要求及时进行单元、分部、单位工程的质量检查评定。
(５)搞好技术培训,加强科技攻关,开展ＱC活动，消除质量通病。 (6)成立以专家组为主要成员的科技攻关小组,对重大技术方案、工程难题进行专项研究，优化方案,合理进行施工安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
(7)抓好测量及试验工作,确保各种原材料符合工程要求,确保工程位置、结构尺寸准确无误。
(8)坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个单元工程以优质为标准,以样板工程带动全部工程创优。
(9)建立激励机制,奖优罚劣，鼓励创优。 三、建立健全质量保证体系
1．质量保证体系框图
按照ＩＳO9002质量保证模式建立本项目的质量保证体系,制定质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。施工队成立质量管理小组负责本单位的质量管理,班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质
量管理体系。开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划,编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。详见质量保证体系框图。
质量保证体系框图
领导小组
组
织保证
项目经理 项目总工 工程队长 工程部长 安质部长
工程部：施工技术、施工测量、工程调度 安质部：质量目标、质量安全检查控制、试验检测
计划部：计划、预算、合同管理 物资设备部：材料、设备采购
办公室：配合质量检查及技术教育和培训
制度保证
质量保证体系
工作保证
施工 准备阶段
挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计 工程原材料、预制构件、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制
施工技术、质量保证措施交底
工程质量自检控制 工序交接质量控制 单元工程质量检验 分部工程质量检验
施工 阶段
施工工艺质量控制
中间产品质量控制
竣工 阶段 缺陷责任期
工程竣工文件的编制、竣工质量自检 工程交工验收、业主签发交工证书
对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建
质量责任制 开工报告审批制度 设计文件复核制 测量双测制 工程试验检测制 分阶段技术交底制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制
项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验人员质量责任制 测量人员质量责任制 工程队长质量责任制 施工班组长质量责任制 兼职质检员质量责任制 操作工人质量责任制
2.质量管理程序
２.1设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人:总工）
（1)项目中业主提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。
(２）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商,由专业技术员负责编制,并按变更在图纸中做出标识,由总工审批，然后交与业主、监理单位和设计单位签认。
（３)设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档,并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。
(4)在接到设计变更和技术洽商后，由项目总工组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。
2.２图纸及资料的管理（负责人：资料员)
(1)施工图纸由资料员负责接收、登记和标识,由总工批准发放。图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。
(２)竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核。 （3)资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料。 2.３物资采购管理工作程序(负责人：材料员)
(１）项目部自购物资由材料员主要负责，甲供材料由物资部联系供应。 (2）对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商按有关规定进行处理。 (3)工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交物资部。 2.4产品标识和可追溯性程序(负责人：工程师)
(1)运至现场的原材料,周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工程师负责，砼的标识由试验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。
(２）入库存放材料要填写验收记录,注明材料的品种、规格、出厂日期、材
质证明、入库验收单,填写标签标牌进行标识。
(3)由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程 ２.５施工过程控制管理工作程序(负责人：项目副经理) (1)施工准备阶段
A、由项目总工组织图纸预审,在相关单位的组织下负责编制施工组织设计,上报技术科审核，局总工程师批准,组织技术员及工程师对已批准的施工组织设计学习培训,使各专业的技术员和工程师明确施工方法和质量要求。
B、由测量员负责座标点和水准点的接收,负责定位放线，并进行水准点保护，由总工通知工程管理部复核，作好书面记录。
C、砼浇筑前，由总工组织砼开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认可。 (2)施工阶段
A、由总工确定项目的质量管理点,制定监控措施,由质检员负责执行。 Ｂ、项目总工前向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填写交底记录。 Ｃ、坚持日常的机械设备的定期维护修理制度,坚持每天的三检制,和每周半天的保养时间,对检查出的问题，项目部及时解决,确保机械设备状况良好。
D、班组完成工序后,组织自检员进行专项检查，最后由项目副经理组织工程师相关班组交接检查，并签署检查结论,作为下道工序施工的依据。
E、隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员,质检员建设单位或监理单位参加，按要求进行签认。
F、当施工质量不符合规定要求时,质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格后再继续施工。
G、列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、指导,必要时进行技术培训。
H、由项目经理组织编制项目月进度计划,并验收计划落实情况,明确保证计划的措施。
I、安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理，保存有关的安全检查记录。
J、项目经理负责施工过程的成品保护，保证成品不受污染、损坏。 2．６过程检验和试验管理工作程序(负责人:质检员）
(１)所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不准使用。本工程需复试的材料有:
A、用于施工的水泥 B、用于施工的钢筋 Ｃ、用于施工的砂石料
（2)物资质量证明和复试报告由材料员收集,由资料员归档管理。 （3）需要使用来不及验证或复试的物资,在使用之前，应由项目总工签署书面指令，并由材料员作书面记录。结构工程不允许紧急放行。
(4)特殊过程的检验和试验措施由总工组织编制，由质检员和试验员负责执行。
(5)根据工程进度和试验项目,由项目经理（工程负责人)及时组织过程的检验和试验,保证合格后转入下道工序。
(6）分项分部工程完成后，由工程负责人组织有关人员按建筑安装工程验评标准进行分项分部工程质量评定，并填写质量检验评定记录，由质检员核定。
(7）开工前由技术负责编写检验试验计划,总工审批，施工过程由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托单,以总工签字确认,送试验室试验。
(8)由试验员及时从试验室签领试验报告单，交总工分析确认，通知试验员进行试验状态标识，并将报告单交资料员存档管理。
(9）工程完工后，项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和施工规范对工程进行全方位检查，整理保证资料,填写工程报竣自检报告单。
（10)职能部室对工程进行综合评定合格后，报业主监理设计等单位进行最终的检验工作，最后由质检站进行核验。
2.7检验测量和试验设备管理工作程序(负责人:试验员)
(１)由专人负责检验测量和试验设备的管理，建立健全各项质量记录,保证使用的设备均在有效使用期内。
(2)开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进行检测，保证其结果的有效性。
（３)发现设备失准时,由总工组织对已测定的结果的有效性进行评定，同时将设备送至有关单位进行调正,保证施工的连续性。
2.8检验和试验状态管理工作程序(负责人:试验员)
(１）由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识,保证标识完好准确。 (２)由机械负责人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管理。 (3）由质检员负责工序分项分部工程的预检，隐检等过程标识记录(资料)的签认，由资料员收集整理。
(4）由试验员负责施工试验项目标识的管理。
(５)由总工对产品的检验试验状态标识负责全过程的监督管理。 2.9不合格品控制管理工作程序(负责人：质检员)
(1)如果施工过程中发现不合格的材料时,同材料员负责对不合格材料进行标识,记录隔离,并以书面形式报告生产副经理,由生产副经理组织一般不合格材料的评审,并制定出处理措施。重要的材料(如钢筋、水泥、砼等)发现质量不合格时,由总工组织评审,制定处理措施。
(２)不合格材料的让步接收与降级使用，由材料组长报物资管理部，工程管理部批准,并与建设单位或监理单位签定书面协议。
(3)施工过程发生不合格时,由质检员对不合格过程进行记录，签发质量问题通知单。不合格过程未彻底纠正并重新检验合格之前,不得进入下道工序。
（4）对于施工过程出现质量不合格时的评审，可根据问题轻重由总工召集会议，项目生产副经理,项目经理技术员、质检员、班组长及总工参加,确定整改措施，制定防范措施,防止再次发生。
(5)整改措施由技术员按会议精神编制，经总工批准后实施。监督检查整改结果,由技术员质检员负责检查验收。
2.1０纠正和预防措施管理工作程序（负责人:技术员)
（1)项目经理负责建立质量保证机构,制定质量管理细则。每月主持召开质量分析会，对重点部位要事先提出，制定预防措施。
（2)针对施工中一般性问题，由技术员编制预防措施,总工审批,技术员质员负责施工中的检查和落实。对于项目部在工程中确定的质量管理点,要由总工编制预防措施，报总工工程管理部审批,由生产副经理技术员质检员和队长负责实
施和检查监督。
（3）对于防止材料发生问题的预防，由总工提出材料的质量标准,材料组负责制定预防措施,物资管理部负责实施过程中的抽查和监督。
（4)为确保施工质量达到计划目标，施工机械设备的质量机械管理员负直接责任。
(5)检验测量试验设备造成质量问题的预防措施由总工直接编制，并监督实施。
2.１1搬运贮存防护和交付管理工作程序(负责人:材料员)
（1）材料组负责材料进场，入库检验,一般标识,分隔存放,填写检验单和进料登记台帐。对于材料从进场到使用之前的保护,材料组要有明确的文字要求。
（２)成品保护工作由项目经理直接负责，成品保护措施由总工组织有关人员讨论制定。措施由技术员以技术交底形式传达到质检员队长班组长，直到操作工人。
(3）总工在工程完工后，组织项目有关人员验收，并经工程管理部验收合格之后,约请建设单位监理单位设计单位联合验收。待合格签定后,质检员将单位工程竣工验收单送工程管理部。
(4）由甲方约请质量监督站进行核验。 ２.12质量记录的控制（负责人：资料员) （1）项目质量记录由资料员负责收集、整理。 (2)质量记录的保存，移交执行局有关文件。 ２.１3内部质量审核（负责人：总工）
配合上级部门的内部质量审核，如实反映存在的问题。 2.１4培训（负责人：总工）
由总工组织对入场人员进行安全教育、质量要求教育及技术交底。具体执行由安全员、质检员和技术员负责。
２．１5服务(负责人：项目经理）
由项目经理负责项目竣工后的回访、保修，并建立回访保修记录。 ２.１6本项目的质量管理点(负责人：总工)
根据本项目的特点，由总工组织制定项目计划管理点，明确责任人和控制措
施。
四、质量保证措施
１.质量管理制度
(1)质量活动日制：每周三定为质量活动日,在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
(2)质量否决制:坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题,扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不预拔付工程款、工程量不得确认；质量没把握,不得继续施工。
(３）坚持样板制:所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施工。
(４)坚持“三检制”：班组设自检员,施工队设专检人员,项目部设专职质检工程师。
（5)坚持方案先行制:每项工作有实用有效的书面技术措施,否则不得施工。 （6)坚持质量合格证制:每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。
(7)坚持审核制:每一项工作至少有一个人进行审核,特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
（８)坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为必改动。做到事事的标准，人人按标准。
（9)坚持质量目标管理制:根据本工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
２.质量保证措施
(1)认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针,为用户着想,为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程优良。
(2）执行项目法人责任制,项目法定代表人对工程全权负责。按局质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。
(3）认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班
组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关,严格行使质量否决权。
(４)项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工,以工序质量保证分项、分部工程质量,最终保证单位工程质量和整个工程质量。
(5)过程控制
严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
在工程施工中采用零质量问题管理法,对工序管理点进行控制，其作法是:画出工序的流程图，在图上标明控制点,再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。
（6）认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》,《水利水电工程质量检验评定标准》和局质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。
(7)在本工程中全面贯彻ISＯ9002质量管理精神。严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制,严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标,否则返工重新施工。
(8）项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行,上级主管部门重点控制,项目质检员每道工序(预检、隐检、评定)均检查，达不到优质标准不进行下道工序。
(９)施工中加强对操作人员教育,学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。
(10)质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。
(11)项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。
(１２）在职工中开展全面质量管理知识教育,努力提高职工的质量意识,建立班组ＱC小组,开展QC小组活动,实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度,一流的技术、一流的管理创建优质工程。
(13)认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验,掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前,首先对操作人员进行技术培训,考试合格后方能上岗。
(14)认真做好施工记录、验槽记录、隐蔽工程记录等,及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
(15）原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑议的材料先进行复验，试验合格后再使用。
（16）推行“质量零缺陷工程”管理模式,实现“所干必优，一次成优”的目标。
３.工序的质量控制
３．1爆破质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度,对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
（１）严格按施工图纸所要求的开挖线进行施工,安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线,并在取得监理工程师批准后方可开工。
(2)在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。
（3)严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。
(4）首先要保证钻孔的精度,钻孔左右偏差不得大于2０cｍ,前后偏差不得大于1０cm,避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石,给装运石碴带来困难。
(5)钻孔时必须保证钻孔的倾角稳定，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底,抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。
(6)清除钻孔内的岩粉,孔口采取保护措施以防止碴土流入孔内。 (7)爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数运行。 3.2锚杆、喷砼质量控制
(１)进厂原材料均要经过质量检验，砂石料要按一定比例做级配及强度等试验,钢筋水泥要有出厂质量合格证明及实验材料。
(2)质安组设专人负责抓锚喷施工质量。具有一定的锚喷施工经验和较强的责任心。
(3)做好技术交底工作,保证施工人员理解掌握
(４)上岗前对施工人员进行技术培训,掌握锚喷施工要领。
（5）选择性能优良和数量充足的砼喷射机,保证锚喷施工质量和施工顺利进行。
(６）严格控制喷射砼(或砂浆)原材料的质量和配料精度。 ３.3砼工程质量控制
为保证砼衬砌质量达到设计要求，必须对原材料、配合比、施工主要环节及砼质量进行控制和检查。
(1)原材料检查 ａ．水泥
配制砼所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告,并按规范规定进行试验检查。检查项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。
b.水
拌和及养护砼所用的水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，必须随时进行检验。
c．砂石骨料
在拌和场检查砂子、小石的含水量。砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石
储料条件突变等情况下,每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径,含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全面分析检查。
d.粉煤灰
粉煤灰每使用1０0～200t,抽样检验细度、需水量比烧失量、三氧化硫，掺粉煤灰的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天检查一次,三氧化硫含量可每季度检查一次。
ｅ.外加剂
配制砼所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度,每班检查一次。
f.钢筋
钢筋必须有出厂证明书或试验报告单,使用前必须按规范规定分批取样。 （2）砼配合比检查
a.在砼拌和场经常检查各种原料的配合量，每班至少三次。衡器应定期校正。 b.检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。
ｃ.砼坍落度的检查，每班应在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时,同时测定坍落度。
d.掺加气剂的砼,每班检查二次含气量。 (3)施工过程检查和控制
a．钢筋绑扎，模板支立前，必须对凿岩(老砼面)进行检查，仓号验收实行“三检制”。
b.已浇筑好的砼强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
c．钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸,保护厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置,高程等都必须符合图纸要求，并在砼浇筑过程中,设专人监护。
d.必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。 e.砼按规定进行取样检查,砼试件在机口随机取样成型。
f.施工机械定期检查、保养,并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。
g.施工过程,必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
ｈ.对砼原材料和生产过程中的检查资料,以及砼的抗压强度试验成果,必须及时进行统计分析，并报送监理工程师。
i．二期混凝土施工质量保证措施
加强混凝土运输设备保证率,提高混凝土运输质量;
加强与机电安装、电机组安装的协调，并按期、精确地为设备安装提供工作面。
加强混凝土振捣施工质量,确保狭小仓号混凝土浇筑质量 3.4灌浆质量控制
灌浆工程开工前，应对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查,对灌浆孔进行检查,并绘出布孔图，对各孔进行编号。
灌浆工程施工中，均按规范和监理工程师规定的压力、水灰比等技术指标进行严格控制。
每一地段灌浆结束以后,均由专职检验员和监理工程师进行验收，验收前按监理工程师的指示完成检查孔的造孔。验收以后,提供原始记录，记录包括:
灌浆段的平台图、孔口编号、分排分序等；
各孔的灌浆压力、起始压力、压力过程、最终压力等; 各孔的吸浆量；
各孔灌浆过程中浆液的浓度变化和调整原因; 检查孔各孔的压水试验成果； 施工班组及负责人。
4.确定工程质量控制点
严格按ISO9002系列质量保证体系中19个要素为准则，坚持程序化、标准化、规范化施工，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,针对工程特点设置工程质量控制点，实行全过程控制。
主要控制点如下。
4.1施工测量
序号 １ 图(断面图)精度 2 3 4 5 6 7 建基面竣工测量 补充施工控制网精度 施工祥图及设计文件审核 施工放样 仪器架设定位 放样点检测 隐蔽部位竣工验收测量；隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量 精度是否达到规范要求;布设密度是否合适 了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾 放样方法;放样草图;放样数据计算 平面位置方位边长检查;测站点高程引测 放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸 控制要点 原控制的精度；原始地形埋标情况,控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度 主要控制内容 4.2试验与检验
序号 1 ２ ３ ４
控制要点 原材料检验 现场检测 室内试验 工序、过程检验 主要控制内容 材质证明或检测结果 试验方法、条件 试验方法，条件 现场检测及室内试验结果
4.3锚杆施工
序号 控制要点 主要控制内容 (1)钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔; 1 钻机造孔 (2）钻机操作工经业务培训后上岗; (3)保证钻机的完好率。 2 3
锚杆安装 灌浆 (１）安装工人经业务培训后上岗 (1）作业工人经业务培训后上岗; (2)保证灌浆设备的完好率。 ４.４砼衬砌施工
序号 1 2 3 ４ 5 6 7 8 ９ 10 1１ 控制要点 模板支架 模板接缝 中心线标高 钢材材料 绑扎和焊接 预埋件 拌和料 搅拌 砼温控 养护 表面观感 主要控制内容 保证有足够刚度、强度和稳定性 防止变形，胀模、操作要认真 按图施工,控制中心线和标高 验收合格证,加强保管和复验工作,按图下料和制作 态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度 严格按图施工，控制偏差 检查合格证,用前复检,冲洗骨料 严格配合比，搅拌要均匀 出机口温度、入仓温度及表面保护 保证养护条件,充分养护 控制保护层,模板刷隔离剂
４．5喷射砼施工
序号 控制要点 主要控制内容 (1)清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏基础面清理 1 (２)使用有压水(风）冲洗表面,润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。 （1)操作工经业务培训后上岗； 2 喷砼 （２)保证喷射机的完好率； (３)预埋量测喷砼厚度的检验钢筋 3 喷砼养护 (１)按施工要求进行喷砼养护； 物；
４．６灌浆施工
序号 1 2 3 控制要点 生产试验 生产工艺 质量检验 主要控制内容 材料的可靠性:试验设备、材料、性能、工艺流程图 钻孔工序:孔位、孔向、孔径、孔斜、孔口管取芯、终孔验收 钻孔取芯、压水试验、物探检查
施工安全保证措施
一、安全生产目标
1.杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6‰以内。 2.及时清除重大事故隐患,隐患整改率达到100%。 3.不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。 4.安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。 二、安全管理组织机构
项目部建立安全管理组织机构，明确安全生产职责。项目部设安全长一名,负责本标段安全生产检查、监督和事故处理工作。施工队设专职安全员，负责本队承担的各项工程的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产,将安全生产负责落实到人。
安全管理组织机构框图
工程技术部
项目经理 安全长 安全质量部 队 安全员 作业班组
三、建立安全保证体系
项目部建立健全安全生产保证体系，并严格按保证体系实施。详见安全生产保证体系框图。
综合办公室 物资设备部 安 全 保 组织安全生产领导小组 项目经理 安全长 总工 安全员 工程队 各级领导层层负责、包保落实 党政工团齐抓共管 安质部搞好安全设计 安全机构及人员配备齐全 各部门按职责分工做好安全工建立群体安全的总体格局 安全保证体系框图
工作防范重点 基础工作 抓好安全预防，开展预想预制预防活动 抓好安全宣传教育 加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗 加大安全技术设备和设施的投入 严格执行安全管理规定 防高空坠落事故 防物体打击事故 防机具设备伤害事故 防爆破伤害事故 防电击伤害事故 防行车事故 安全目标 杜绝发生一切重大伤亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在1.2‰以内 项目经理安全责任制 安全长安全责任制 证 体 安全责任制 班前安全讲话 安全技术交底制
四、安全管理制度
1.建立安全岗位责任制
项目部逐级签订安全生产包保责任制,分工明确，责任到人,党政工团齐抓共管，横向到边，纵向到底。安全生产与经济效益、评比先进、奖罚等挂钩。对完成安全生产目标的工程队、班组给予奖励；对未完成安全生产目标者给予批评并罚款;对发生重大安全责任事故的施工队、班组，给施工队长、技术负责人、班组长和直接责任人罚款,情节严重的给予行政处分。
2．安全生产教育制度
项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况,编制通俗易懂的安全防护手册,其内容包括:涌水、塌方防治措施、安全防护用品的使用、施工机械的安全操作,用电安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防洪和防气象灾害的知识、信号和告警知识等。组织全体职工认真学习，并进行安全作业考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作面工作。在施工过程中对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育并定期举行安全工作会议。
３.安全生产检查制度
各作业班组在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部定期进行安全检查，发现隐患，责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
4.安全技术交底制度
项目部制定详细的安全生产措施，包括防火、防盗、救护、治安、劳动保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理单位批准后，由安质部和安全员贯彻实施，层层交底,使每个施工管理人员和生产工人都遵照执行。
五、安全保证措施
1.一般规定
(１)工作前要穿戴好本工种所规定的个人防护用品,戴好安全帽。 (２）严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位;工作中不准说笑打闹,不准做与工作无关的事;上班前严禁喝酒。
(３)未经领导许可,不得将自己的工作交给别人,更不得随意操作别人的机械。
（4）不要靠在机器的栏杆，防护罩上以及在皮带机上休息。 (5)搬运器材或传递工具,不可投掷。
（6)上下班要按规定的道路行走,严格遵守交通规则。
（7)要注意各种危险标志和信号，不可通过“禁止通行”的地区。 (8)禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方。 (9)在油库、炸药库、电锯房、木材加工车间及其他易燃、易爆物品附近,严禁吸烟及携带明火、引火物入内。
(1０)工作服应穿戴整齐,扎紧袖口、裤脚;女工必须戴工作帽,并将长发纳入帽内。严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
(1１)禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。
(1２)非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。 （13)禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
(１4）现场所有人员，禁止沿胶皮风水管上下攀登。风管必须绑扎牢固,防止松脱。
（15)严禁在同一断面或其附近,进行上下双层作业。若无法避免时，必须有可靠的安全措施，方允许作业。
(16）架子车、斗车、自卸车在沟边缘卸料时，驾驶员应听从指挥，注意标志和挡车设施,防止车辆下滑与倾倒。
(17）在洞、井内工作时,应随时注意有无危及人身安全或设备安全情况。如有应立即采取措施,消除危险或报告有关领导。洞、井内如有瓦斯等可燃气体严禁吸烟、明火。
（１８)洞内放炮后，必须经过通风、散烟，排除一切有害气体后。方可进行工作。
（19)施工现场所有材料，必须按指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的料应随拆随清，不能妨碍交通。
2．护衣、安全帽及防护用品的使用
(1)常用安全用具,如安全帽、安全带、安全绳等,必须符合国家规定的质量标准,安全用具应有鉴定合格证书,否则不准采购和使用。
(2)安全带的挂钩,应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。 (3)拴安全带用的安全绳,不得过长,一般不应超过3m。
(4)安全用具，严禁作其他工具使用,并注意保管,安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处,以免受潮。
3．各种施工机械的使用
(1)机动车的使用必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。
(2)车辆涉水过河前，应先了解水深和河床情况，不得冒险行车。水面超过汽车排气管时不得排气过河。
(３)车辆在泥泞坡道上或冬季在冰雪路上行驶，必须安装防滑链，并减速行
驶。
（4)车辆在施工区域行驶,时速不得超过15km,洞内时速不超过8km,在会车、弯道、险坡段不得超过3kｍ/h。
(５)载重汽车原则上不准载客,载客要由有关部门统一,严禁客货混装，车厢栏板高度不足1ｍ时不准站人。
（6)自卸汽车、油罐车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外,不准乘人。驾驶室不准超额坐人。
(7)各种机动车辆均不准带病或超载运行。
(8)当拖带车辆时只能拖带一辆已损坏车辆。原则上应以大吨位车拖带同吨位或小吨位车,不准以空车拖带重车。被拖车必须是方向、制动均有效,夜间有照明，并由正式驾驶员操作。
(9）各种机动车均不得停放于斜坡路上,因故必须临时停放时，必须拉紧手闸,切断电路,锁好车门,并于轮胎处垫好卡木（三角木）,确保车辆不致溜滑。
(10)对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外,并应严格遵守下列规定: a.向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当的安全距离，防止坍塌和翻车。 b.在坚实地区陡坎处向下卸料时,必须设置牢固的挡车装置，其高度应不低于车轮外缘直径的1/3,长度不小于车辆后轴两侧外轮边缘间距的２倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。
c．车箱未降落复位，不准行车。
d.禁止在有横坡的路面上卸料,以防止因重心偏移而翻车。
e.当车箱升举，必须在车辆下作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮处垫好卡木。
(12）油罐车，除遵守上述有关安全规定外，并应严格遵守下列规定： a.必须装有明显的防火标志，配备专用的灭火器材,并装有金属链条； b.装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐,同时必须将接地线妥善接地，以防止静电产生火花，引起火灾。
c.罐车附近禁止有明火或吸烟；
ｄ.罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物之下; e.检修油罐时必须先除油放气、进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打
开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。
（13）载重汽车装运易燃、易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定。
4.炸药的储存、运输和使用
（1）爆破工作人员,必须身体健康,经过专业培训，考试合格,并取得《爆破员作业证》,方可从事爆破作业。
(2)各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
（3)爆破使用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时,必须轻拿轻放,不得抛掷。
(４）拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。
(5)从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时,要根据背运人员的体力强弱负重。
(6）从现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。
(7）炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。
(8）爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。 （9)导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物,若发现应及时消灭,以防啃响发生事故。
(１0)库房应通风良好,禁止潮气或雨水浸入。库内温度应保持在10~30℃之间。低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。
(11)对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。
（12）对每次进库的材料必须检查说明书,并进行必要的试验,否则不能发放使用。对已加工好的各种不同批次材料，不能同时发放,要注明标签，预防发生意外。
(13)严格领退手续,做到认真负责，填写爆破单据,注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效,否则以
手续不清来追究责任。
(1４）仓库人员应严格遵守交接班制度,当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。严禁撕改帐目。
(15)在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批,若不是同厂、同批时,应按规定试验燃速，并不准和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。
(1６)剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管,应每10根一把，点清数量,顺方向盘好,放在干燥处,严禁放在潮湿的地面上。
(1）加工火炮插管时,必须严格清查管数、导火索头与雷管的数量应相符。严防不慎掉管踏响。
（17)导火索插入管内时，管内杂物应倒净,以免杂物堵塞导火索药芯造成瞎炮，严禁用嘴吹。
(18)火雷管查好后包缠胶布时,手指应轻微顶住管尾,以免接触不良脱节造成瞎炮。
(19)绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。
(20)在绑扎火炮时,不准在药卷封口处过份转动,防止绑扎处受伤,浸蜡后不过火。
(21）对露天使用的硝铵类炸药挂蜡时,蜡温不得超过７0℃。
(22)绑扎起爆药包时,药包纸上缠绕要不少于4圈,导火索上缠绕要不少于３圈，并要均匀，防止背运时脱落。
(２3)加工和装放火炮时，现场禁止生明火,严禁吸烟，不准开玩笑、打闹,更不准将绑好的炮头乱抛。
（1）加工完毕，彻底清查现场,核对令出数与加工数是否相符,若有差额按责任事故追究。
(２４)加工起爆管和信号管时，必须在单独专门的加工房内进行,同时必须远离爆破器材库，其安全距离应符合规定。
(2５)加工起爆管和信号管，应在铺有软垫且有凸缘的工作台上操作，每一工作台只许堆放1００支以下雷管和相应的导火索、导爆管。
（2６）加工房内应具备相应的通风、保温、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工场地严禁烟火和携带发火用品。
(27)供做加工起爆管和信号管的每盘导火索,其两端应各切掉５cm长的线段。
(28)切断导火索时,桌子上不准放置雷管。连接导火索和雷管时，桌子上不准放置切割工具。在切割过程中,发现断裂、过粗、过细、包皮破损、揉折、打死扣、变质等均应随时切掉。
(29)加工好的起爆管和信号管必须分开存放,信号管上必须系上标志，加工起爆管时必须用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。
(30)加工时撤落的炸药残渣、导火线头、药卷纸筒等材料,应随时收拾在专用的木箱内，以便及时烧毁。
(３1）用作防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷口部,必须涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，只准使用防水绝缘脚线的雷管起爆。
（３2)导爆索和导火索与起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不超过60℃的防潮剂，其余部分的导爆索不准与热的防潮剂接触。
(33）不使用的起爆药包,应由爆破工组长将雷管取出,按规定销毁，禁止拆开涂有防潮剂的起爆药包。
(34)导火索长度，一般不短于1.５m,单孔炮不得短于1m,但必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。
(35)在同一串联网路上的电雷管，必须同厂、同批、同型号且电阻大小一致。 (36)放炮人员在起爆前，应迅速撤离至掩蔽的安全处所；撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。
(３7）爆破地点没有安全可靠的掩蔽体撤离条件时,严禁用火花起爆。 （３8)所有装好的电炮,应一次合闸同时起爆,否则不得同时装药。 (3９)进行炮孔分组爆破或一次点燃超过5个炮时,点炮必须明确分工，并指定专人负责指挥。
(４0)每批导火索，均需试验其燃烧速度,以便决定导火索的长度,确保点炮人员的安全撤离。
（4１)严禁用明火点燃导火索,应使用香和专用点火器。
(4２)点炮前应遵守下列规定： 清点炮孔数目选好躲避地点的线路。
点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如发生异常现象,应立即报告。 没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。 听到信号炮响,无论点完或未点完均应迅速撤离。
(43）在封闭炮眼时,要避免导火索的弯曲,挤压而造成折断或包皮损坏,影响爆破。
(44)使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象,若发生以上情况时,应割掉不用。
(45)在切割导爆索时,应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔的导爆索严禁切割。
(46)严禁用导爆索或导火索当绳子挂东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。 (47)导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定,搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向相一致,搭接长度不小于１５cm。
（4８)导火索装好后,要指定专人看守，严禁其他闲人进入场地,以避免踩踏而发生事故。
(４9)在一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。 (５0）在同一网路上有两组以上导爆索时,应同时起爆。
(5１）防水炸药使用前，应认真细致的检查,若发现药卷上有小孔或两头封闭不好,应立即处理,以达到防水要求。
(52)装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣,严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索及脚线造成瞎炮。
(５3)起爆前,必须将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库,不得藏放在工地。 (5４)点燃火炮时,以导火索头对燃为宜,并在点炮前将露出孔口多余部分导火索盘好。
（55)爆破后,炮工应检查所有装药孔是否完全起爆,发现瞎炮应及时按照规定进行妥善处理;未处理前，必须在其周围设警戒或派人员看守。
(5６）在进行洞室,深孔等爆破作业时，必须严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离。以免伤人。
5．汽车驾驶安全
(１)汽车驾驶员必须遵守国家颁布的有关文件规定和技术要求，持有驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符的车辆。不准随意将车辆交给其他人驾驶。施工道路崎岖不平,又处在高原山区,车辆行驶时要慢行,速度控制在60kｍ以内。
(2)车辆不准超载运行，不得带病工作。发动机停火前，不得加添燃油。 (３)车辆的零部件、附属装置,随机完整安全，技术状况必须良好，性能必须达到规定要求,切实贯彻执行清洁、润滑、调整、紧固防腐作业，以确保车辆安全运行。
(4)发动机启动前,应按照例行保养的规定项目，做好各项检视工作。 (5)带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下,严禁启动发动机。
（6)在陡坡、冰雪、泥泞的滑道,交通情况复杂的路段,没有可靠的制动条件的情况下,禁止采用拖、推、溜坡及倒车的方法启动发动机。
（7）应根据车型、载重量、道路、气候、视线和当时的交通情况,在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度。
(8)后车与前车应保持适当的安全距离，在公路上行驶时，应不小于３０ｍ,遇到气候不良或道路不明时，还应适当延长。
(9)在工地运输石碴及混凝土等所有车辆驾驶室内严禁带小孩。车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行。
(10)重车下坡时,尽量少用制动,应选择合适的档位,辅以间歇制动，以控制车速。不可紧急制动或中途换档。
(11)道路泥泞、积雪、结冰、陡坡、狭路、急弯阴暗、风雪、雨雾、黄昏、黑夜、视线不清;车辆危险品货物超高、超宽、超长等等情况下严禁滑行。
（12)雾天行驶应开启小光灯和防雾灯,按能见度控制车速。 (1３)在冰雪路段行车,必须安装防滑链条减速行驶。
(１４)以挖掘机装料时，汽车在就位后要停稳刹住,驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也应离开,防止挖斗超过驾驶室顶时发生意外。在向低洼地区卸料时，汽车后轮与坑边要注意保持适当安全距离,防止坍塌和翻车。
(15)自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线,卸料后车厢应及时复位并
用锁定装置锁定,后挡板在卸料完毕后应立即拴牢，防止行车时震颠脱落产生事故,在有横向坡度的路面上卸料,要防止车厢举升后重心偏移而翻车。
(16)发生交通事故必须立即停车保护现场,若为了急救受伤者而必须移动现场时，则应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理,严禁伪造事故现场和潜逃。
6.用电安全
(1)电气工作人员，应定期进行身体检查，患有不适应症者,不得参加工作。 (2）在有易燃易爆气体场所，电气设备及电路均应满足防火、防爆要求。 (3）手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具,如绝缘手套、绝缘棒等,绝缘工具应符合本章有关规定。
（4）110Ｖ以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不低于2.5m,低于2.5m时,应设保护罩,以防人员意外接触。
（5)施工供电系统安装完毕后,应有完整的系统图、布置图等竣工资料,施工电源应设专业班组负责运行与维护,其他人员不得擅自改动施工电源设施。
(6)现场施工电源设施，除经常性维护外,每年雨季前应检修一次,并测量绝缘电阻。严禁非电气工作人员从事电气工作。
(7)电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高安全工具,携带式电压和电流指示器,以及检修中的临时接地线等，均不得使用。
(8)安全用具不准任意移作他用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。
（９)在有火灾、爆炸危险和有腐蚀性气体、灰尘大、噪音大及振动大的地方,不易设置变电所。
(10)变电所应设置适用于熄灭电器火灾的消防设备,消防设备应放置在便于取用的地方。
(１1)维护通道的净宽不应小于1m。
（１2)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线不应埋入地中,变压器的外壳应可靠接地。
（13)室外安装的变压器其周围应装设高度不应低于1.７m的栅栏，并应在
明显部位悬挂警告牌。
（１4)320ｋVA及以下的变压器可采用柱上安装方式，变压器底部距地面不应小于2.5m。
（15)安装在柱上及地上变压器的所有高低压引线均应使用绝缘线。 （1６)对于保护接地的系统，变压器中性点应通过击穿保险器接地。 (17)配电装置中所用的电气设备在短路和过电压的情况下，不应危及人身安全。
(18)配电装置中,电气设备的栅栏高度不应低于１．2m,栅栏最低栏至地面的净距和栅条之间的净距不应大于0．2m。配电装置中，电气设备的遮栏高度不应低于１.７m,遮栏网孔不应大于0.04m×0.04m。遮栏和遮栏的门应装锁。
（1９)室外配电装置的带电部分上面和下面,不应有照明、通信和信号线路架空穿越或穿过。
(20）室内配电装置各部之间的最小安全净距及各种通道的最小宽度应符合于有关工作规程的规定。
(２1)靠墙安装的高压成套配电柜,柜后及侧面有出线者,距墙面应保持0.６m以上的距离。
7.地下开挖作业的安全
（１)操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。
(2)施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。
(３)凿岩工作必须使用捕尘器或采用湿式作业。严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
(４)开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。
(5)要选择长短钢钎,并检查是否有弯曲,钎尾长度为11～12cｍ，中心孔要正中、无堵塞，否则不得使用。
(６）供风胶管不得缠绕打结,并禁止用折叠风管的方法停止供风。 （7)风管接头必须接牢固,并经常检查防止脱落伤人。
(8)钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤
眼。
（９)开钻时,检查周围有无不稳定岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。
(１０)钻孔时，手不能离开钻机风门,禁止采用骑马式作业防止断钎伤人。 (１１)钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻,钻孔前面不得站人。
(12）在孔深1.2ｍ以上时,必须备有长短钎配套进行,不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。
(１３)严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
(14)在山坡上拉风管时，要注意山下的人或机械等，以免滚石打伤。 (15)吹炮孔时,吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后再开阀门，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
(1６)要随时注意顶板岩石情况，如发现异常情况，应立即退出。 (１７)停钻撤钻或上前移动气腿时，要先关风门。拔钎时要注意左右，及后边的人员,以免伤人。
(１8)发现瞎炮，不准强拉导火线,不准随意处理,应及时通知炮工或值班人员处理，需要钻孔引爆时，要距离瞎炮3０~40cm处平行钻孔引爆。
（19)爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》,方可从事爆破作业。
(20)各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
(21)爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品,在搬运装卸时，必须轻拿轻放,不得抛掷。
(22）拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应有危险标志。带车人员严禁吸烟。
(23)从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时,要根据背运人员的体力强弱负重。
（2４)从现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。
（2５)炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。
(26)爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。 （２7)严禁领退手续，做到认真负责,填写爆破单据,注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。
（28)仓库人员应严格遵守交接班制度,当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。严禁撕毁帐目。
（２9)爆破后查炮完毕，方准进入工作面进行撬挖。撬挖时应有足够的照明。 （30)爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石,必须撬挖清除后,方可进行其他工作。遇到松动大石块,人力不能撬除时，可用少量药包进行爆破处理。
(3１)撬挖顺序一般先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。
(３2)撬挖工作面下方，严禁做其他工作，不准站人和通行。 (33）撬挖时，应有专人监护，时刻注意岩石动态。
(３４)放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应仔细撬干净，并详细检查岩石情况,可能掉落的岩石必须处理好。
(3５)正在撬挖的工作面附近,应保持肃静,风钻、装岩机等不得开动。
８.模板、脚手架作业安全
(1)右手使用锯锯木头时，不可用左手拇指作为锯条靠山。
（2）使用手锯时,锯条必须绞至一定张力,用后必须放松，以防止再使用时锯条突然爆断。
(3)用凿子凿眼时，应人右凿左,凿把不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大,以防凿子滑出,砸伤身体。
(4）使用斧头或铁锤时须检查木柄是否装紧，防止斧头或铁锤飞出伤人。 (５)有钉子的木板,禁止在施工现场乱放，不能及时清理时,必须将钉子砸弯或拔除,以防扎脚。
(6)案子上放工具时,要放在中间，不得放在边沿,放锯时必须锯齿向下,向里。
(7)工作室内禁止烤木板和吸烟,以免发生火灾。 (８）模板及材料运输应遵守下列规定:
（9)搬运前应根据实际情况选择合适的交通线路，并检查沿路有无障碍物,以保证行人和木料顺利通行。
(10）抬运木料所用的抬杠、绳子、铁丝等必须牢固。
(１1）两人以上同时搬运一根木料或共推一辆车时,必须互相呼应，动作一致，装卸车时,必须等车停稳刹住,才能进行，以免跑车伤人。
（１2)使用平车运料时，任何人不准站在车上,车不要装的过高、过宽、过长，以免挂碰障碍物,发生滑落、倾倒等事故。
(13)人工扛抬木料时,应根据个人体力大小负重，不得过重，防止扭伤。 (1４)在多工种作业时,要注意自己和他人的安全。特别要注意禁止将木料堆放在卷扬机导向轮内侧,以免发生事故。
(15)搬运木料,应放在指定的地点,码放整齐,在架子上放料要均匀摆开,不能超过负荷,保证架子安全。
(16)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
（１７)现场支模，木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递可用绳子吊送,不得投递。
(18)模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉劳。
(19）模板拆除应待混凝土达到规定强度,经施工负责人同意后，方可拆模。拆模必须戴安全帽，大面积拆除要有熟练工人指导工作。
(20)拆下的模板应及时清理,并运到指定地点堆放整齐。
9.混凝土浇筑作业安全
(１)混凝土工进仓操作时,必须戴安全帽，穿胶靴。
（２）在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳,两手握紧车斗倒料。 (3)浇捣拱型结构,应自两边拱脚处对称下料。 （４)电动插入式震捣器安全事项:
a．使用震捣器前，首先检查一下电线无爆破漏电现象。
ｂ．装接软轴前，先看一下马达倒、顺转,如遇倒转，先将电源接正，再接软轴。
ｃ.使用震捣器,时间不能过久,以防过热或冒烟现象。震捣器不用时,应立即
把电门关上，不准空震。
d.使用震捣器时,电缆不能乱绕,更不能拖拉电缆移动震捣器。 e.要经常检查电机、软轴、震捣棒使用情况,及时做好维修工作。 (5)拌和机要安装牢固,机身要平稳，确保安全才能使用。
(6）拌和机的齿轮和皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好。
(7)工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠,钢丝绳是否断丝损坏。
(8)工作结束后,应将拌合机进行清洗,然后切断电源。 （9)搅拌机转动时，禁止清理乘斗中的混凝土。
（1０)运行中如导管发生阻塞,禁止转动。机械开动前必须有明确的信号。 (11)当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方５０m以内严禁站人。如出口有模板等阻挡物时,３０m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
(12）下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
（1３）检查拌合筒内混凝土质量时,应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进桶内。
(1４)清理、保养及处理故障时，应与操作员取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
(１5)生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。
(16)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
(17）喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
(18)喷射边墙和拱顶使用的台架,要严实坚固、木板厚度不得小于5ｃm，不得有悬空探头板。
（19）喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。
(2０）喷射混凝土段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥
等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行。
(21)对喷射作业面，采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到国家规定的标准。
(２２)强制式混凝土拌合机操作人员，除遵守普通混凝土拌合机的安全技术操作规程外，还应遵守以下几点:
a.工作时，进料坑及进料槽钢导轨上,不得站人或放其他物件。 b.牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还必须用安全钩扣住。
c.出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不要站在手柄甩动的半径内，以免手柄受到冲击,突然弹开伤人。
d．当出料门关闭后,务须用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。
e.非工作时,进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。 f.旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不准用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。
(２3)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
(２4)喷射机的喂料筛网，不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。 (2５）喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定，一般不得大于3９2kPa。如发生工作压力骤升，喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不得把喷嘴对人。
（２6）每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。 (27)喷射时,要1人把紧喷嘴,1人辅助,不得单人操作。
（28)喷射料以50～70ｍ/ｓ高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。 (29)喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
（30)喷射平台距喷射机的间距小于10ｍ时,喷射机周围要采取防护措施。
10．机修作业的安全
(１)为实现安全行车避免汽车在行驶中机件突然故障，须作好车辆的保养维修工作。
（２)在修理工作中,支木、千斤顶要支稳支好。
(3)汽车修理车间内停车，周围至少应保持2ｍ间距以便操作。车间外修车
不应将车辆停在交通道路、消火栓、油库、上下水道井口等处。
(4）汽车修理中架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固，顶起时先顶起一端，然后再顶起另一端，不得两端同时顶起，以免倾倒。
（5)严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。禁止在松落车身的同时，在车上车下进行修理工作。
(6)禁止在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障必须在斜坡上检修时,则应采取防止溜车、倒车的措施。
（７)在车下作业时发动机必须熄火，前后轮必须垫楔牢,拉好手刹车。如必须在发动机运转情况下修理时,车上必须有人看护操作手柄，密切配合,严禁车上车下同时进行修理作业。
(８)修理车间若用人力推动汽车时,推车人均应站在车身后方,以免因场地狭小而被车身挤伤。
（9)打开引擎盖进行修理检查时，一定要把引擎盖支牢。
(10）拆装发动机、变速箱和后桥等大型部件时，首先要了解部件的重量,用起重机吊运时不准超载。起重前首先检查钢丝绳、卡环、吊钩等部件的牢固结实情况，由专人统一指挥。起吊前要注意周围情况,起吊后升降回转动作要平稳，不要长时间在空中停留，吊起部件的下方不准有人停留,亦不准在悬空部件下进行修理工作。
(1１)修理汽车时，变速杆要放在空挡位置。严禁任何人在司机室摆动启动装置。
(1２)没有车辆驾驶执照的修理人员不准试车。
(１3)在车间内落地走合发动机时，要把废气排到室外，室内严禁吸烟。试车时，严禁从化油器处直接加油，以免回火发生火灾。
(１４)使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将汽油放在安全地点并将装油容器盖严，挂标示牌,写明危险字样。
(1５)焊补油箱时,油箱内必须用碱洗净,油箱口敞开防止爆炸。
(16)汽车修理完毕进行试车时，首先仔细检查刹车总泵拉杆、开口销、刹车油及其他各部情况,挂上试车排在指定的路线行驶试车。
（1７）非本车间工作人员不准随便动用各种机具和电气设备，协助修理的
人员必须听从本车间人员的指挥。
(１8)工作用照明须用安全电压(36V以下),下班后应切断各项电源，以防引起火灾事故。
(1９)工作环境必须清洁整齐,无油污,通风良好,零配件、工件堆放整齐有序,通道畅通，车间内严禁吸烟，以防火灾。
（2０)清洗用油、费油、汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。
(２1)修理车辆、机械解体,应在平坦坚实的地面，要用支架将车架稳垫牢,回转机构必须锁定卡死。
（２2)重心高、偏心大、或易滚动的工件,应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。
(2３)使用电器必须检查插座,电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁无油污。
（24)严禁在汽油附近进行锤击或使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火花引起失火。
(25)不应在车辆翼子板、车体,发动机罩等处任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。
(26)严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处，防止挤伤或剪断手指。
(2７）进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁启动”的警示牌；在车辆修毕试车时,遇方向盘上挂有警示牌时,应先查看车下情况,在未获得允许前不准发动车辆,以确保安全。
(２8)检查有毒、易燃、易爆设备或容器时,必须严格清洗,并打开通道、窗和孔,将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作，必须注意通风和使用低压防爆照明，器外设人监护，并定时出容器换气休息。
(29)架空试车时，车辆前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事检查、调整、修理等作业。
(30)严禁用嘴吸取汽油或防冻液，防止引起中毒。
（３1）车间内不准存放燃油、易燃物料。严禁将费油泼洒在地上或倒入下
水道和地沟,费油要集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的费棉纱、破布、破手套等应集中投放在有盖的金属容器里并及时妥善处理。
（3２)胎、胶、硫化车间严禁吸烟,工作现场应光线充足,吸尘排气、通风良好，通道畅通无阻。
（3３)装用轮胎的轮、挡圈、锁环应经认真检查,不应有锈蚀、变形裂纹等缺损情况,防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。
(34)安装轮胎锁环必须密和到位,防止锁环嵌入钢圈环槽不牢，冲气时脱出发生事故。
(３5)拆除轮胎螺帽的套桶应完好,与螺帽要吻合，防止打滑脱出发生事故。拆装车辆前轮胎时必须关妥驾驶室门，防止起立时被门角撞伤。
(36)轮胎靠在车旁时必须注意倾斜度不小于30°,防止翻倒伤人。 (３7)运胎、跑胎时应注意地面的高低、坡度和摆放放着的机件、什物，防止发生绊倒或轮胎倾倒产生压伤。
1１．压缩空气作业安全
(１）空气压缩机站应选择在基岩或土质坚硬，地势较高的地点,并适当离开要求安静和防振要求较高的场所。
（2)压力站应远离散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体和产生粉尘的场所,并作好防火、防洪、防高温等各项措施。
(３）空气压缩机房应宽敞明亮,尽可能利用自然采光，并应有足够的照度，以利于检修和散热。
(4)机房应有足够的高度。在单机排气量等于或大于2０m3/min，总安装容量等于或大于60ｍ3/miｎ的压缩空气站宜安装天车等起重设备,以便于检修工作的安全、可靠。
（５)机组之间应有足够的宽度，一般不少于2．5～3ｍ，机组的一侧与墙之间的的距离不应小于２.5m，另一侧应有宽敞的空地，以便于检修。
(6）储气罐应安装在机房外，距离不小于2.5~3m(一般不少于立式储气站高度的一半)。
(7)储气罐上必须装安全阀,该阀全开时的通气量必须大于空压机排气量。罐与供气总管之间应装设切断阀门。
（8）空气压缩机房的维修平台和电动机地坑的周围,应设置防护栏杆,栏杆下部，应有防护网或板，地沟应铺设盖板。
(9)空压机应安装在远离蒸汽、煤气和粉尘飞扬的地方。机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。
(1０）新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后,方可带负荷运行。
(11)储气罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1．5倍。气压表、安全阀每年应校验一次，作到灵敏、可靠。
(12)应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油,油棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防措施。
(1３）空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。
(1４)严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。 （1５)操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。
(1６）操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。 (１7)禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤请器、汽缸和其他压缩管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧的方法清除管道油污。
(１8)用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对准人体或其他设备。 (1９）加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。
１2.高空作业安全
(1)凡在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处作业,均称为高处作业。高处作业的级别:高度在2~5m时,称为一级高处作业;在5~1５m时，称为二级高处作业;在15~３０ｍ时,称为三级高处作业;在30m以上时,称为特级高处作业。
（2)凡经医生诊断,患高血压、心脏病、贫血、精神病以及其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
(３)高处作业使用的脚手架上,应铺设固定脚手板和1m高的护身栏杆。 （4)高处作业下面或附近有煤气、烟尘及其他有害气体必须采取排除或隔离等措施，否则不得施工。
(５)从事高处作业,必须系好安全带和穿软底鞋,不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。
(6)在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥脚手架以及其他危险边沿进行悬空高处作业时，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员必须栓好安全带,戴好安全帽。
(7)安全网必须随着建筑物升高而提高,安全网距离工作面的最大高度不超过３m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直栓牢在固定的架子或固定环上。
(8)在带电体附近进行高处作业时,距带电体的最小安全距离，必须满足规定，如遇特殊情况，则必须采取安全可靠的安全措施。
（9)高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。
(１0)在3m以下高度进行工作时,可使用牢固的梯子或高凳，禁止站在不牢固的物体上进行工作。
(１1)高处作业的下方，应设数人警戒,严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。
(12)高处作业人员,精神要集中,不得打闹,不得麻痹大意，防止坠落。 (13)高处作业前,应先检查架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要求,不得迁就使用。
(14)高处作业严禁烤火取暖,使用喷灯、气焊注意火焰不要靠近脚手架或其他易燃物，焊接作业的下方或附近,严禁有易燃易爆物品并备有消防器材和专人看管。
(15)雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施,否则不得施工。
(１6)高处使用的材料应随运随吊,用后及时清理,在脚手架或其他物架上,临时堆放的物品严禁超过允许负荷。
（17）高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘,不得骑坐在脚手架栏
杆、躺在脚手板上或安全网内休息,不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。
(１8)特级高处作业,应与地面设联系信号或通信装置,并应有专人负责。 (1９)在石棉瓦、木板条等轻型或简易结构上施工及进行修补、拆装工作等，必须栓安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒、踩空或因材料折断而坠落伤人。
(20)在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆是否埋设牢固,强度是否足够,并应选合适杆型的脚扣,系好合格的安全带,严禁用麻绳等代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时,地面应有人监护、联络。
(21)遇到六级以上的大风,没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。
13.焊接作业的安全防护
(１)在有焊接或气割工作的场所,必须设消防设施。
（2)严禁在带压容器或管道上进行焊割,对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊。切割时,要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于２4h，使内部残余气体进一步挥发,然后放水冲洗干净,打开全部通道,窗、孔保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型,容器外应专人监护，定时轮换休息。
(3)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。
(4)严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。 (5)对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时,动作必须协调一致，工作应放平垫稳,防止倾倒造成压伤。
(6)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。
(７)风力超过五级时禁止露天进行焊接或气割。风力五级以下、三级以上时必须搭设挡风屏，以防火心飞溅引起火灾。
（8)离地面1.5ｍ以上进行工作必须设置脚手架,并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。
（9）工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围,确认无火源后方可离开现场。
（1０）焊接场地其周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。
(11)在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥木板上或穿橡胶绝缘鞋,加强防止触电的措施。
(12)焊接设备应设置在固定或移动的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。
(１３)电焊机的裸露导线部分应装有保护罩。
(１4)电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50ｍ。
(1５)焊接设备的电源闸刀，磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的工作台上，严禁直接装在金属板上。
（１6)从事焊接工作必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。 (17)清除焊渣，飞溅物时必须戴平光眼镜，并避免对着有人方向敲打。 (18)露天作业遇下雨时,必须采取防雨措施，不得冒雨作业。
(1９)在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上,推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。
(2０）工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。
(２1）在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体,如有应排除并保持其通风良好。必要时应设除尘措施。
（22）在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。
(23)禁止把氧气瓶和其他气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品,不得同氧气瓶一起运输和存放。
(24)氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放,防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。
（２5)氧气瓶阀冬季冻结时,可用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。
(26)氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。
（27)开氧气阀时工作人员应站在阀门连接的侧面,并缓慢开放,不要面对减压表,以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。
(2８）氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m。 (29)氧气瓶如果漏气应立即搬到室外,远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。 (３0）氧气胶管为红色,其他颜色的为乙炔管,不准将氧气管错接在焊、割柜的乙炔气进气口上。
(３１)胶管的长度每根不得短于１0m，以15～20ｍ左右为宜。
(３2)胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧,铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向,以防止被气体崩脱而伤人。
(３3）工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。
（３4)胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。
（35)若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。
(36)禁止将使用中的橡胶软管缠在身上,以防起火发生意外烧伤。 (３7)焊割枪在点火前必须检查其喷射能力,无喷射能力禁止使用，应检查修理。
(38）严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口,以防氧气倒入乙炔发生器而引起爆炸。
（39)焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂,以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。
(４0)焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。
(41)焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气以免回火。
(42）焊割炬点火时必须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出现爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点,严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作,作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧
放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起堵塞而再用时发生回火爆炸。
(4３）旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。
(44)工作人员必须配戴有色眼镜,以防飞溅火花烧伤眼睛。
1４.意外事故和火灾的营救措施
(1）把防火工作列入重要议事日程，建立各项防火制度,健全消防机构；并应开展定期和不定期的防火安全检查，及时消灭火灾隐患,保障人民生命财产安全。
(2）根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备,存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其他物品。
（3）建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。
(４)各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理。严禁挪作他用。并应定期检查试验,非经主管部门批准,消防汽车严禁供其他工作使用。
(5)宿舍、办公室、休息室内严禁存放医燃易爆物品。
(6)非经许可,严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W,工具房和宿舍内不得超过１0０Ｗ。
(７)利用电热的车间、住室,室内各项电热设施，应有专人负责，班后或无人停留时，必须切断电源。
(8)挥发性的易燃材料,不得装在开口容器及放在普通仓库内。装过挥发油剂及易燃物质的空容器，应及时退库。未经采取措施不得用电焊气焊焊接。
（９)燃点在45℃以下的桶装易燃液体不得露天存放。 (1０)不得将生石灰堆放在易燃物附近。
(１1)消防及警卫业务中继线,应从每个电话站各引出不少于一对，接到本企业的消防哨和警卫部门。
15.安全应急预案
(1）项目部成立安全领导小组和义务救援队，明确职责，划片管理，主要按项目部、施工队分成三个小组,分别负责本部的安全和应急处理工作,并且每主要责任区设一名值班员。
（２)经常对员工进行安全知识和安全应急处理措施的教育。
(3)每半年进行一次安全应急处理演习，各成员应能尽快自救，并按原定方案进行救援工作。
(4)对于隧洞施工中可能出现的塌方、涌水、岩爆，制订详细、严密的预防措施和事故发生时的逃生路线，做到事先严预防、事发不慌张。
（5)与当地卫生部门建立良好的合作关系,并在工地设立卫生室,配备一定数量的药具和药品,以备出现安全事故时进行及时抢救。
环境保护、文明施工保证措施
一、环保及文明施工目标
按国电《水利水电工程安全文明施工管理办法》，以国家及行业标准为准则,我局通过的《环境管理体系认证证书》和《职业健康安全管理体系认证证书》及相关的程序文件。坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中,所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作,创建安全文明工程。
二、环境保护方案及措施
1.环境保护组织体系
根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程的特点,制定相应的规章制度,重视环境保护工作，坚持文明施工。环境保护保证体系见下图。
2.环境保护措施
２.1遵守法律、法规
我单位严格遵守国家和香港地区有关环境保护的法律、法规和规章及我单位环境管理体系相关程序,做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
2.2水资源保护及水污染的防治 ２.２．1保护水质
(１）饮用水各项水质指标需符合《生活饮用水卫生标准》(GB574９-8５)要求;
(2）严格向海里倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物,严禁施工各类人员向海里乱吐秽物及大小便;
环境保护组织体系框图
项目经理、副经理、总工 工程管理部 施 工 编制能保护环境的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及用地，从美学角度进行设计、处理。 物资设备部 材料设备 材料堆放有序，防止污染环境，防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含又有油污的废水。 综合办公室 宣传教育卫生防疫 加强环保教育，宣传环保政策、法律、法规，强化职工环保意识。经常与建设方委托的环保部门联系，接受监控。施工营地、食堂、卫生防疫、生活垃圾处理。 各 队 负 责 实 施
2．２．２污水、废水处理措施
对施工废水、生活污水等,统一汇集到简易化粪池中，与当地居民联系，作为肥料使用。对施工过程中产生的生产、生活垃圾等，按环境保护的要求处理。对有害的废弃物根据环保规定进行处理,不得随意排放，以避免污染土地和海水。
2．３水土保持措施
2.3.1在施工期间应始终保持工地良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道，以防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
2.3.2施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。
2.3.３挖方工程及隧洞工程的弃碴场,应采取以下水土保持措施： (１）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被； (2)随时对弃方进行压实，并在其表面植被覆盖。可以种植草皮、灌木或树木,达到防止水土流失、美化环境的目的；
(３)弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防止水土流失。 2．4噪声、粉尘、废气等污染防治措施
2.4.１施工开挖现场、施工道路及砂石骨料加工系统配备洒水降尘装置,高尘区作业人员需配备个人防尘设施。
2.4.2使用机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声、废气等污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》(ＧＢ12523-19９0)的规定,并应遵守当地有关部门的规定。开挖钻机、混凝土拌和站、砂石骨料加工机械等高噪声机械需安装降噪设备，高噪声区作业人员需配备个人降噪设施。
2.4.3不得随意燃烧树木及废物,以免污染空气。
2.4.4如果承包人预防措施不力,并已对邻近区域的环境卫生造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果,应有承包人负责。
2.4.5为了减少施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘。
2．4.6易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。以减少
运输途中的洒落,并派人进行施工道路清扫、养护；车辆行驶速度一般不超过20km/h，将施工机械和车辆产生的灰尘公害减少到最低程度。
2.4．7运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥混凝土拌和机站均设有防尘设备，在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
2.５施工区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施
2.5．1施工办公、生活营地垃圾实行袋装化,在施工区修建临时垃圾存放箱,要求职工将垃圾袋装化后存入临时垃圾箱内,并派人每日清理,运至业主监理或当地环保部门指定的垃圾填埋场或垃圾处理站集中处理,保持施工、生活区环境清洁。
2.５.2在办公生活营地修建沼气池,挖筑排水明沟，生活污水由Φ400、Φ30０涵管引至沼气池处理后,同雨水合流经明沟排放。
２.５.３在施工现场（施工区内）以及辅助企业内，修建简易的化学处理厕所,并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经设施处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。
2.５.４在砼拌和站修建沉淀水池,挖筑排水明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。
2.５.5施工人员进场前需进行常规体检,发现传染病患者一律不得进入施工场地;施工单位每年需对施工人员进行体检，注射传染病疫苗。
2.6施工弃碴及废物的治理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，按图纸规定或监理指定的地点设置弃碴场,弃碴可以整治利用的尽量利用。废方堆放点必须统筹安排堆放点,并及时对弃方进行压实，并在其表面植被覆盖。弃碴的下部和边角砌筑拦渣墙,以防止水土流失。具体防护如下:
２.６．1渣堆坡脚防护:在渣堆底脚堆筑块石棱体以保护施工弃渣边坡的稳定,并防止雨水及弃渣中的自含水从渣场坡脚渗出时带出泥浆。
2.6．2渣堆的排水与防汛:在渣堆底部铺一层块石排水层，渣堆顶部、坡脚及渣场外边均做排水沟,以便及时排出弃渣中的自含水及雨水。为防止雨水冲刷，弃渣面应保持大于2%的反向坡。并根据实际情况做好渣场的防汛工作。
２.６.3渣堆外坡修整:在弃渣填筑过程中,以机械并配以人工，对弃渣边坡
予以修整。为保证安全,弃渣边坡应力求稳定。坡面以人工挑选弃渣中较好的石块做人工摆石护面，使坡面平顺、美观并能防止雨水冲刷。
2．7完工后的场地清理
在本工程完工后按监理要求进行清场。
2.7.1将施工现场等地的废弃物及施工垃圾等清理至指定地点进行处理。 2.7.2施工临建设施如钢木加工厂、机械修配厂等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行临建设施的场地平整。
2.７.３施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。
本工程待整体土建工程完工移交证书颁发后,我项目部在规定期限内将施工人员、施工设备全部撤出施工现场,并配推土机进行场地平整,做好环境恢复工作。
2．８古建筑物及文物的保护
在工程现场发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、建筑结构以及有考古价值的其他遗物等均属国家财产,不得移动和收藏。承包人应采取预防措施，保护好现场,防止施工人员损坏上述物品。应立即报监理及文物保护部门,并按有关部门指示处理。
2.9地貌恢复
地貌恢复主要包括工程师需要保留之外的场内临时施工道路、生产设施区、办公生活区等临时占地区域地貌恢复。
２．1０.1地貌恢复的主要施工工序
表层硬化路面的清除→底层板结土体的清理→回填土→地表腐殖土的回填。 2．10.２主要施工方法 (１）硬化路面的清除
表层硬化路面分三种：混凝土路面(混凝土搅拌站路面及料场)和泥结碎石路面(场内施工道路)、铺垫石屑地面（钢木加工场、生活办公区)。混凝土路面采用液压锤进行破除，挖掘机装车,自卸汽车外运至工程师指定的弃土点。泥结碎石路面和铺垫石屑地面的清除与底层板结土体同时处理。
(2)板结土体的清理
底层板结土体利用挖掘机进行破除、装车,自卸汽车运至工程师指定的弃土点。底层板结土体清理时，要将全部石灰稳定土、板结土清除干净至原状土为止。
(3)回填土
由于部分区域挖土较深,所以需要进行回填土至距地表0.5m,回填方式采用挖掘机在堆土区装车,自卸汽车运输，推土机推平压实。
（４)公路的恢复
将施工过程中破坏、改貌的公路恢复到不低于原有公路的水平，满足当地政府及居民的使用要求。
三、文明施工措施
1.文明施工目标
本工程文明施工目标为:达到“文明施工样板工地”标准。
２.组织机构
组建由项目经理直接领导,项目书记亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构,负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由安全员及队长负责，各施工作业队及生产班组设置文明施工监督员,负责本队、班组的文明施工监督。
３.文明施工措施
3．１现场料具管理
3.1．１所在进场材料码放整齐,符合要求,不得防碍交通。砂石等材料要做围挡，围档高度大于０.5米。
3.１.2各种料具应按施工平面图指定位置存放,并分格码放整齐,稳固,做到一头齐，一条线。
3.１.3材料保管，依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库,专人看管，加设明显标志,并建立严格的领退料手续。
3．1.４搅拌机四周及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面
的落地灰及时清理。
３.1.5现场施工严格执行施工材料计划，按计划进料，尽量减少积压，减少退料和出现废料。
3.１．6施工人员在操作中做到活完料净脚下清。
3.1.7现场设施工垃圾堆放点，及时集中分拣、回收、利用、清运。 3．1.8现场必须做到节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。 ３.2施工现场消防保卫管理措施
3.２.1建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员。 3．2.2现场要建立警卫值班制度，警卫佩带执勤标志。
3.２.3加强对施工人员的管理，掌握人员底数,签订治安消防协议。 ３．２.4制定措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
3.２.5现场要有明显的防火标志,每月对职工进行一次治安、防火教育，定期进行保卫、防火工作检查，建立保卫工作档案。
3.2．６现场油库部位，要按规定设消防器材。其设置应符合消防要求并专项专用。不得任意运用消防用品，并且要做到经常维护、保养、检修,以保证消防器材灵敏有效。
3.2.7电工、机械工要持证上岗。
3.2.8易燃易爆物品应专库储存,分类堆放，保持通风。 3.2.９施工现场严禁吸烟。
3．2.10在每个洞口处、生产生活营地内、拌和系统处设置储水池,并配备专用消防栓不少于3个、水龙带不少于100ｍ,干粉灭火器不少于10个,相应的水桶、铁锹、铁勾等消防用具配备齐全,标志分明，管理严格。
3.2.１１制定好防火预案，并教育好施工人员，使各施工人员知道防火要求,掌握消防知识,会用消防器材,明确分工与合作，一旦遇有险情，及时处理。
３.2.1２严格责任区、责任制、奖罚制,定期检查、评比，及时消除隐患、纠正偏差，达到安全文明施工样板工地的要求。
3.3场容卫生管理措施
3.3．１工地办公、生活区的大门应牢固美观，高度不得低于２米。 3.3．2围挡要封闭严密、完整、牢固美观,上口要平,外层要直，高度不低
于1．8米。
3.３.３应在大门明显处设置施工标牌,标牌要写明工程名称，建设单位、设计单位，施工单位,开工日期,工地负责人,竣工日期。
3.3．４大门内应有施工平面布置图,布置合理并与现场实际相符，并具有:现场管理制度、安全生产管理制度、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。内容详细,字迹工整、规范、清晰。
3.3.５现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通。 3.3．６施工场内的零散碎料和渣土应及时清理外运。 3.3.7施工现场不许随地大小便。
３．3.8施工区域要划分责任区，设标志牌，分片包干到人。
3．3.9坚持写施工日志。天气情况、施工部位、施工完成状况等各方面资料要填写详细。
3.3.10办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围保持卫生,无污物和污水,生活垃圾应集中堆放,及时清理。
3.３.1１食堂的设置要经当地卫生防疫部门和检查、批准。发放许可证。炊事人员经防疫站身体检查领取健康证。操作时要戴好工作帽，穿好工作服。
3.3．１２伙房内外要整洁，炊事用具要干净，无腐蚀变质食品，操作人员上岗必须保持好个人卫生,食堂操作间，仓库均做到生熟食分开食堂内均有灭鼠防蝇措施。
4.文明施工考核及管理办法
4.1文明施工管理系统实行分层管理,由业主对该项目的文明施工进行宏观控制，项目经理部对文明施工进行全过程控制，施工队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。
4．2文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则,将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。
４.３每周由文明施工管理员按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 4．4提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
4.５每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励,对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。
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