1 目的
对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。
2 范围
本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。
3 引用标准
下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3953-2009电工圆铜线 GB/T3954-2001电工圆铝杆 GB/T3955-2009电工圆铝线
GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线
GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料
JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料 JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料
JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料 GB/T11091-2005电缆用铜带 YB/T024-2008铠装电缆用钢带
GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝 GB/T4909-2009裸电线试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T1179-2008圆线同心架空导线
GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆
GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆
GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆
GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 GB/T8175-2008数字修约规则
4 检验原则
4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。
4．2各类产品的检验结果应形成检验记录，并按要求向采购部门和生产部门传
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递。
4．3 经检验和试验合格的产品，可以放行、投入生产和下一道工序，检验和试 验不合格产品，按《不合格品控制程序》规定处理。
5 抽样方法、数量与试样制备
5．1 主要原材料试样的抽取
5．1．1 外购铜丝、铜杆和铝杆金属材料：每批同型号规格产品中随机抽取2根试样。试样长度大于1.5米，取样为离端头至少1米。外观应每件检查。
5．1．2 外购镀锌钢丝：每批同型号规格产品中随机抽取1根试样。试样长度大于1.2米，取样为离端头至少1米。外观应每件检查。
5．1．3 电线电缆绝缘和护套用塑料：每批每种型号随机取20克测量塑料密度；塑料启用时（仓库通知）在现场观察外观；不超过三个月一次抽检不同厂家绝缘和护套塑料老化前后机械性能及电性能。
5．1．4 其他辅助性材料：每批同型号规格产品中随机抽取1根试样。长度根据试验要求。
5．2 过程产品试样的抽取
5．2．1 本公司拉拨铜丝和铝丝：每班同型号规格产品生产过程中首件抽取1根。试样长度大于1.5米，取样为离端头至少1米。外观应每件检查。
5．2．2 铜、铝绞合导体：根据工艺流程卡对每种规格在绞线起步时首件截取1.5米进行测量。
5．2．3 电线电缆绝缘后产品：根据工艺流程卡对每段绝缘在线检测。
5．2．4 绞合成缆及铠装产品：以整段为基数，每段进行在线检测。
5．2．5 电线电缆护套后产品：根据工艺流程卡对每段护套在线检测。
5．3 最终产品试样的抽取
5．3．1 固定布线用电线电缆每种型号规格随机抽取试样一段，长度不少于15米，用于最终产品试验检测。
5．3．2 架空绞线每种型号规格随机抽取试样一段，长度不少于1.5米。
5．3．3 架空绝缘电缆每种型号规格随机抽取试样一段，长度不少于1.5米。
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5．3．4 控制电缆、电力电缆每种型号规格随机抽取试样一段，长度不少于1.5米。
6 主要原材料的检验和试验 6．1 采购进厂主要原材料应有相应的产品标识和出厂检验报告。检验部门按照表1规定的项目和要求进行检验和试验。主要原材料的型式试验报告由供方每年至少提供一次。
表1 主要原材料检验和试验项目和要求
产品名称 检验频次 每批 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 目测 GB/T4909 GB/T3048 目测 GB/T4909 GB/T3048 目测 GB/T4909 目测 手工测量 目测 手工测量 外购铝杆 外观、直径、不圆度、电阻率、GB/T3954 抽样试验 伸长率、抗张强度 外购铜杆 每批 外观、直径、f值、电阻率、伸抽样试验 长率、抗张强度 GB/T3953 镀锌钢丝 每批 抽样试验 外观、直径、1%应力*、伸长率、GB/T3428 GB/T1179 抗张强度、卷绕性能* 镀锌钢带 每批 抽样试验 外观、宽度、厚度、镰刀弯 YB/T024 铜带 PVC、XLPE、 架空用黑XLPE、架空用黑PE、半导电屏蔽料 每批 抽样试验 外观、宽度、厚度、弯曲度 GB/T11091 每批 验收检查 密度、挤出后外观 随机 抽样试验 老化前后机械性能、绝缘电阻 GB/T8815 JB/T10437 JB/T10260 JB/T10260 JB/T10738 GB/T3048 GB/T2951 *绞合镀锌钢丝无此项要求
6．2 合格判定规则：
6．2．1 检验结果合格，则判定此批原材料合格。
6．2．2 检验结果中有不合格时，重新从该批材料中抽取两个试样进行检测，
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若两个试样都合格，则判定该批材料合格；若两个试样中有一个试样不合格或都不合格，则判定该批材料不合格。 7 过程产品的检验和试验 7．1 过程产品应有相应的工艺流程卡或标识。检验部门根据检验检验电缆的不同类型按照表2-8规定的项目和要求进行检验和试验。
7．2 过程产品中需要进行火花试验的半成品，由当班操作人员按照工频火花试
验操作规程进行，并对试验结果进行记录。
表2 过程产品（原材料加工后）检验项目和要求
产品名称 拉拔硬铝丝 拉拔退火铝丝 拉拔退火铜丝 检验频次 每班 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 目测 GB/T4909 GB/T3048 目测 GB/T4909 GB/T3048 目测 GB/T4909 GB/T3048 外观、直径、电阻率、抗张强度、GB/T17048 首件检验 卷绕试验 外观、直径、f值、电阻率、伸首件检验 长率、抗张强度 外观、直径、f值、电阻率、伸首件检验 长率 GB/T3955 GB/T3953 每班 每班 表3 过程产品（架空绞线）检验项目和要求
产品名称 检验频次 每班 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 目测 手工测量GB/T3048 绞合导体 外观、结构、外径、导体每层节首件检验 距、导体每层绞向 GB/T1179 表4 过程产品（架空绝缘电缆）检验项目和要求 产品名称 检验频次 每班 试验类型 检验项目 结构、外径、最外层节距、最外层绞向、20℃导体直流电阻 外观、材料及着色、厚度 技术依据 试验方法 手工测量GB/T3048 目测 GB/T2951 绞合导体 首件检验 导体屏蔽 每班 首件检验 GB/T12527 GB/T14049 4
导体绝缘 每班 外观、材料及着色、最薄处厚度、首件检验 平均厚度、温水交联、热延伸试验 目测 GB/T2951 表5 过程产品（布线用无护套布电线）检验项目和要求 产品名称 检验频次 每班 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 束丝 首件检验 结构、近似外径、绞向、节距 结构、外径、最外层节距、最外层绞向、20℃导体直流电阻 外观、材料、着色及标志、最薄处厚度、平均厚度 工频火花试验 手工测量 手工测量GB/T3048 目测 GB/T2951 GB/T3048 绞合导体 每班 首件检验 导体绝缘 每班 首件检验 GB/T5023 JB8734 复绕/成圈 每班 例行试验 表6 过程产品（固定布线用有护套布电线）检验项目和要求 产品名称 导体绝缘 检验频次 每班 试验类型 首件检验 检验项目 外观、材料、着色及标志、最薄处厚度、平均厚度 工频火花试验 外观、材料及着色、最薄处厚度、平均厚度 JB8734 技术依据 试验方法 目测 GB/T2951 GB/T3048 目测 GB/T2951 复绕 每班 例行试验 护套 每班 首件检验 表7 过程产品（电力电线）检验项目和要求
产品名称 检验频次 每班 试验类型 检验项目 结构、外径、最外层节距、最外层绞向、20℃导体直流电阻 技术依据 试验方法 手工测量GB/T3048 目测 GB/T2951 GB/T3048 绞合导体 首件检验 导体绝缘 每班 外观、材料、着色及标志、最薄GB/T12706 首件检验 处厚度、平均厚度、温水交联、 热延伸试验 例行试验 工频火花试验 复绕 每班 5
绞合成缆 每班 外观、绝缘、外径、最外层绞向、首件检验 最外层节距、常温下绝缘电阻 目测 GB/T3048 GB/T2951 目测 手工测量 目测 GB/T2951 铠装 每班 首件检验 绕向、搭盖率、钢带厚度 护套 每班 首件检验 外观、材料及着色、最薄处厚度、 表8 过程产品（控制电缆）检验项目和要求
产品名称 检验频次 每班 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 束丝 首件检验 结构、近似外径、绞向、节距 结构、外径、最外层节距、最外层绞向、20℃导体直流电阻 外观、材料、着色及标志、最薄处厚度、平均厚度 工频火花试验 GB/T9330 手工测量 手工测量GB/T3048 目测 GB/T2951 GB/T3048 目测 GB/T3048 GB/T2951 手工测量 目测 手工测量 目测 GB/T2951 绞合导体 每班 首件检验 导体绝缘 每班 首件检验 复绕 每班 例行试验 绞合成缆 每班 外观、绝缘、外径、最外层绞向、首件检验 最外层节距、常温下绝缘电阻 单丝直径、锭数、根数、节距、密度 绕向、搭盖率、钢带宽度 外观、材料及着色、最薄处厚度、平均厚度 编织 每班 首件检验 铠装 每班 首件检验 护套 每班 首件检验 7．3 合格判定规则：
7．3．1检验结果合格，则判定此过程产品合格。
7．3．2检验结果中有不合格时，重新从该不合格过程产品中抽取两个试样进行检测，若两个试样都合格，则判定该过程产品合格；若两个试样中有一个试样不合格或都不合格，则判定该过程产品不合格。
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8 最终产品的检验和试验
8．1 批次：同一型号规格、材料、工艺条件和操作人员生产的产品为一批。 8．2 检验部门按照表9规定的项目和要求进行检验和试验。
表9最终产品检验项目和要求 产品名称 检验频次 试验类型 检验项目 技术依据 试验方法 架空绞线 每批 外观、导体及承载结构、外径、导体每层节距、导体每层绞向、抽样试验 单丝直径、单丝抗拉强度、单丝GB/T1179 电阻率、线密度、截面积、20℃导体直流电阻 抽样试验 导体结构、外径、绝缘厚度、电缆拉断力试验、外观及标志 交流电压试验、 20℃导体直流电阻 GB/T12527 手工测量GB/T3048 1kV架空绝缘电缆 每批 例行试验 手工测量GB/T3048 GB/T2951 10kV架空绝缘电缆 每批 导体结构、承载结构、外径、导抽样试验 体屏蔽厚度、绝缘厚度、4h交流电压试验、外观及标志 例行试验 交流电压试验、绝缘电阻试验、20℃导体直流电阻 GB/T14049 手工测量GB/T3048 GB/T2951 布线用无护套电线 每批 导体结构、外径、绝缘厚度、20℃导体直流电阻、浸水电压试验、GB/T5023 确认试验 JB8734 外观及标志、绝缘老化前机械性能试验* 导体结构、外径、绝缘厚度、护套厚度、20℃导体直流电阻、浸确认试验 水电压试验、外观及标志、绝缘护套老化前机械性能试验* 导体结构、外径、f值、绝缘厚抽样试验 度、护套厚度、20℃导体直流电阻、编织、铠装、外观及标志 例行试验 交流电压试验 手工测量GB/T5023 GB/T2951 手工测量GB/T5023 GB/T2951 手工测量GB/T3048 GB/T2951 固定布线用有护套电线电缆 每批 JB8734 控制电缆 每批 GB/T9330 电力电缆 每批 导体结构、外径、绝缘厚度、护抽样试验 套厚度、20℃导体直流电阻、铠装、外观及标志 例行试验 交流电压试验 GB/T12706 手工测量GB/T3048 GB/T2951 *要求此项为三个月一次。
8．3 合格判定规则：
8．3．1 检验结果合格，则判定此批最终产品合格。
8．3．2 检验结果中有不合格时，重新从该不合格最终产品中抽取两个试样进行检测，若两个试样都合格，则判定该批最终产品合格；若两个试样中有一个试样不合格或都不合格，则判定该批最终产品不合格。
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9 出厂产品
出厂产品的判定依据最终产品的检验和试验及过程产品的检验和试验，并行成出厂检验报告。
10 检验记录、标识和报告
10．1 各类产品的检验和试验应有相应的检验记录或报告。
检验记录应整洁、齐全、真实准确。
检验报告应按规定的程序审核、批准、传递和保存。 检验记录和报告可以以电子方式或文本方式存在。
10．2 原辅材料、过程产品检验和试验完成后，应及时依据检验和试验结果由检验和试验人员对送料单和工艺流程卡签字确认。
最终产品检验和试验完成后，检验和试验人员应依据各项检验试验结果
对是否允许出厂作出标识。
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