隧道洞内附属工程施工方案

隧道洞内附属工程施工方案

⒈沉降缝

⑴洞口约50m范围为Ⅱ类围岩，拱墙沉砌环节为10—15；洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉落变形；图纸要求设置处，均应设置沉降缝。沉降缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程桩号上贯通。

⑵沉降缝、施工缝、伸缩缝应按设计图纸要求设置和施工。在缝的一侧先浇筑混凝土，待凝固后，在缝的另一侧再浇筑混凝土。此缝应按设计图纸要求填塞填充料应饱满，有粘结力。止水带按设位置要正确。

⒉防水与排水 ⑴地表防、排水

①隧道覆盖层地表积水应先处理。按图纸要求修筑洞口边坡、仰坡外的截水沟、排水沟及其他排水建筑物，洞口附近不得有积水和溢流出现。

②洞口排水应与路基边沟组成系统，防止冲刷及废渣危害农田水利。 ⑵洞内排水

设置施工临时排水沟，沉砌背后设置暗沟或盲沟，应根据坑道渗漏水量作出设计，并配合沉砌施工，施工中应防止沉砌圬工或压浆液侵入沟内堵塞水路．

⑶水道边沟和排水管

当围岩有明显的渗水点时，宜使用半管将水引至边沟。 ⑷压浆堵水

①采用强度等级围32.5的普通硅酸盐水泥浆或水泥—水玻璃浆作为堵水材料。根据地质和水文地质条件，通过试验作出注浆液设计（包括浆液材料、配合比、机具、钻孔布设位置、方向和长度、注浆程序及检验方法），在施工过程中

不断改进施工工艺，提高堵水效果。

②衬砌背后采用压注水泥砂浆防水时，应按下列要求作业：

压浆孔的排列宜作梅花形，孔距不宜大雨2m，径向孔深应穿过衬砌进入岩层0.5m。单孔扩散半径不得大于2m。注浆压力，应通过试验确定。

③如衬砌背后注水泥砂浆后，仍有渗漏，可采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥、水玻璃浆液。施工时应符合下列要求：

a)注浆用水泥和水应符合规范规定，注浆用水温不超过300C；注浆的细集料应清洗干净其粒径不大于2.5mm，且30%以上不大于0.3mm；水玻璃浆液模数应为2.4—3.3，玻美度为30—35BE。

b)注浆机具应备有两套，一套作为备用机具。注浆前，应将注浆孔清洗干净。衬砌背后注浆必须在混凝土达到设计强度70%以上时方可进行，并不得引起结构变形和开裂。

c)任何钻孔的注浆作业均应持续到批准的最大压力下，注浆孔在30min为止。 d)孔内注浆结束后，应用经建立工程师同意的止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固．

④钻进完成后，所有注浆孔应从孔底开始用压力水进行冲洗．

⑤每一注浆水都应装设带有管帽的注浆管，防止注浆孔堵塞，直到注浆完成，注浆前因任何原因造成注浆孔堵塞都应由承包人自费清除．

⑥注浆作业应通过配料台、拌浆机、贮浆罐和注浆泵来完成。这些设备的布置，应保证对注浆孔连续不断地灌注。应备有在发生故障时可立即投入使用的备用设备。剩余的浆液应通过回浆系统收回到贮浆罐中。

⑦注浆设备(包括注浆泵、软管和输送管应具有至少向每一个孔每分钟输送

200升浆料的容量和2．0兆帕的耐压能力)，还应配备可保证压水试验和冲洗注浆泵用水的贮水罐及标定精确的压力计。压力计必须随时处于工作状态，以便随时检测压力。压力计按规定要求经常校准，还须配置备用的压力计以更换损坏或不精确的压力计。

⑧贮浆罐上应装配有一个计量表，以便记录注浆量。 ⑨注浆泵应满足下列要求：

具备在任何规定压力下，能不断工作的有足够注浆容量；在送料过程中只允许有极小的压力变化；泵和注浆孔之间应安装供浆管和回浆管；

⑩注浆塞应能在规定压力下封堵钻孔，并能满足规定的最大注浆压力或水压力。承包人应在现场提供数量足够、能适用于各种孔径的注浆塞。

压注化学浆料时，承包人必须提供防护用品。并采取必要的安全措施。以保护施工人员不受有害气体或其它不安全因素的伤害。

注浆压力

a)技术人员应将注浆试验的数据利拟用的注浆压力报监理：工程师审批，钻孔全长范围内均应注满浆料，可通过经试验验证能满足施儿要求的注浆压力来控制。

b)在任何一孔注浆时，如果发现邻孔串浆、跑浆时，应停止注浆并临时封堵这一注浆孔。不注浆的孔应保持开门，以便在其它孔注浆时，排除围岩中的水和空气。应在封孔的浆料未凝固前先灌注其邻孔和其它串浆孔。

c)注浆期间，如果发现从岩层表面有浆液流出，应立即进行有效的堵塞，或降低泵压或采取间断注浆。

⒊防水层与止水带的施工

防水层铺设应符合下列要求：

⑴防水板敷设时如出现局部漏水现象，应进行处理。

⑵塑料板应逐环进行敷设、焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。

⑶两环防水板的焊接若有虚焊、假焊则就补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的塑料板焊贴覆盖。

⑷铺设防水层应做好安全保护和记录。

⑸防水层应隐蔽工程办理，二次衬砌前应检查质量，防水塑料与底层密贴情况，搭接及焊缝质量、固定塑料板处状况等，并认真填写质量检查记录、经监理工程师批准后方可进行后续混凝土施工。

⒋洞内防火涂料和装饰工程

⑴涂料施工前应做喷涂和安装试验。涂料应根椐批准的配合比及喷涂方法，在混凝土试验板上进行喷涂装修试验，检查涂层质量、防冻、颜色及与底层的粘结强度。

⑵饰面砖在混凝土试板上做敷试验、检查敷设置、防冻、颜色及与底层的粘结强度。

⑶由于贮存或其他任何原因致使涂料符合制造厂家的技术要求，由此造成的损失，承包人应自费予以修补或更换。

⑷涂料应满足环保与防火要求。 ⒌风水电作业及通风防尘 ⑴供风和照明

施工时的供电设备和线路可与营运时的供电设备和线路综合考虑设置。

⑵通风方式及要求

通风管靠近工作面的距离，压入式通风管的出风口距工作面不宜大于15m，吸出式通风管吸风口不宜大于5m。通风管的安装应做到平顺，接头严密。如有破损，必须立即修理或更换。

⑶防尘的卫生标准

再凿岩和装渣，应做好以下事项。

新鲜风流连续经过几个工作面时，在两个工作面间和混合式通风系统中两组风管交错的距离间，根据防尘效果，应适当增没喷雾器净化风流中的粉尘。承包人喷射混凝土期间或在隧道掘进或出碴，均应采取有效措施，减轻施工造成的粉尘影响，确保洞内清新的工作环境。

⒍通风、照明、供电及消防 ⑴一般要求

①通风、照明、供电的线位、槽位的施工或预埋位置应准确、牢固、美观。符合设计图纸要求。

②电缆敷设前应对电缆外观检查和绝缘电阻试验，展放时宜采且人工法，避免损伤电缆。

③各种洞室要求按设计图纸施工，位置准确。喷锚混凝土、防水混凝土和防、排水等项工程均应符合本章各节要求。

④上述工程的施工和埋设应与洞身开挖、洞身衬砌等工程同步进行。 ⑵通风

①隧道营运通风的设备规格、动力大小、线路走向、电缆规格及槽位位置等均应符合设计图纸要求。

②通风机应有防潮、防锈等措施，在寒冷及严寒地区应有保温措施。 ③通风机安装应牢固、稳定、满足风机工作时动力需要。 ⑶照明

①灯具安装前应进行外观检查和电气试验，保证安装后的可靠性：灯具安装应牢固、稳定、美观；初装后应进行二次调整，以保证灯光投射角，满足隧道内的照度和均匀度要求。

②安装后所有灯具应擦拭干净，保持灯具清洁。如有损坏幻·具应进行调换。 ③电器设备应符合照明要求，应有防潮、防腐蚀措施，在有瓦斯泄出的隧道内应有防爆设施。

⑷供电

①隧道供电系统应按现行国家有关供电规范规定执行。

②电缆沟壁钢筋凝土、沟底现浇混凝土及预制盖板按规范规定施工。 ⑸消防

洞身内凡单独没置存放专用消防器材的洞室，均应作出明显标志，达到醒目易找的要求。