程工程名称： 技术交底记录 交底日期 交 底 人 2016年 9月 日 技术文件钢结构施工技术交底记录 名 称 主 持 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、材料准备： 1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。 2、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 3、钢结构所用材料，在下料前应进行外观检查，符合要求时，方可下料。否则应进行矫正，矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度≤0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，钢材矫正后的偏差应符合SH/T3507-2005标准中附录B的要求。 二、结构制作： 1、放样、号料和切割： 1）放样工作必须在放样平台上进行。 2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3）筋板及支承、斜撑部位，必须放样核对。 4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 6）放样的允许偏差如下表： 序号 1 2 3 4 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 允许偏差（mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 备 注 5 加工样板的角度 ±20 7）号料的允许偏差应符合下表的规定： 号料的允许偏差（mm） 序号 1 2 项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±1.0 ±0.5 8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。 2、下料 1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。 3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 6）型钢的对接要求 a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接； b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm，见下图（一）；当为热轧H型钢或工字钢时，腹板可采用45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见下图（二）；所有对接焊缝均应完全焊透， 接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。 图（一） 图（二） c.角钢的对接有三种形式，详见下图： 注：★ (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； ★ (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。 ★ 对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙2mm熔透焊接； 三、结构安装 1、按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件； 所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸； ★ 注意事项： 预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线； 根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制； 预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正； 节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等； 吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量； 根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）： 每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定； 吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头； 高空横梁及支撑的安装 本工程框架均采用φ48×3.5mm的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装。平台必须结实牢固。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢结构，也有利于施工安全。脚手架围着柱子搭设，每边比柱子长出1米，高度比最低每层钢结构低1米，施工人员通过预先设置的梯子进入平台。 ★ 注意事项： 脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设； 搭设脚手架一定要合理，安装部位要有足够的安装空间； 施工人员作业时一定要配挂安全带。 （5）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留 本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留，以满足设备吊装； 2、垫铁安装法 （1）垫铁的选用 1）垫铁规格可采用80mm×140mm。 2）垫铁的材质可选用普通碳素钢。 3）垫铁的厚度可根据实际需要确定。 （2）安装要求 1）每根立柱下垫4组垫铁，用斜垫铁进行找正找平，每组垫铁不宜超过4块，垫铁组应靠近地脚螺栓布置在柱脚加强筋板的下面，垫铁的布置详见下图： （J4型柱脚） （J1型柱脚） 2）垫铁安装之前，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平； 3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； 4）采用成对斜铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。 四、 二次灌浆 1）在结构形成刚度空间，经检查合格后方可进行二次灌浆工作。 2）灌浆料采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级为CBG-A 3）灌浆前要做好隐蔽记录。 五、安装偏差检测 （1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行； （2）框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定： 六、钢结构的焊接及检验 6.1 一般规定 1）焊工必须经过报验批准，方可施焊。 2）焊前准备及施焊环境应符合下列规定： 3）焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％。 4）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊。 A．手工焊时风速大于8m/s； B．气体保护焊时风速大于2m/s； C．相对湿度大于85%； D．下雨环境。 E. C02纯度为99.98% 5）焊接材料：焊接连接宜选用低氢型焊条或冲击韧性较好的焊条，手工焊接时，对于Q235钢采用E4315（J427）型焊条，焊接工艺评定编号H2008-22，对于Q345钢采用E5015（J507）型焊条，焊接工艺评定编号H89-92。C02气体保护焊时，对于Q345刚采用E71T-1焊丝，焊接工艺评定编号H2001-12。 6）钢结构的焊接应按焊接工艺评定进行。 7）钢结构立柱对接焊缝、梁对接焊缝、梁与柱节点盖板焊缝及其他对接焊缝和坡口焊缝均采用手工电弧焊；其余角焊缝采用CO2气体保护电弧焊或手工电弧焊。 8）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨后补焊。 9）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。 10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 11）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 12）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 13）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 14）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 6.2 多层焊接 1）厚板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。 2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。 6.3 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 6.4 采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。 6.5 焊缝高度要符合设计要求，不能出现漏焊和焊脚不够的情况，并在焊接完成后及时清理焊渣，以便后续的防腐工作 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日