检 查 井 施 工 专 项 方 案
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山西国基建设集团有限公司
二0一四年八月度
第一章 工 程 概 述
1.本工程位于古交市汾河沿岸。为收集滩上桥至长峪沟段河道两岸管涵污水、小流量沟道污水以及汾河景区公厕污水，左岸矾石沟，右岸屯兰川、原平川、大川河、铁磨沟及长峪沟等六条支沟在支沟口布设污水拦截而设计，设计终点接入新规划的古交市第二污水处理厂进厂污水主干管。
2.检查井设计要求
(1)管径DN≤600㎜，采用ф1000㎜圆形混凝土污水检查井；管径600㎜＜DN≤800㎜，采用ф1250㎜圆形混凝土污水检查井；DN≥800㎜，采用矩形混凝土污水检查井；具体做法详见《市政排水管道工程及附属设施》标准图集—06MS201-3-21、25、38。井周围80厘米范围内采用C15素混凝土回填，深度下1.5米；1.5米下至井底采用天然级配碎石回填。
(2)所有检查井盖、座均采用重型防盗球墨铸铁井盖、座。 (3)管道及检查井基础地基承载力特征值；要求fa≥100Kpa。 (4)顶管工作井及接收井。
(5)顶管施工段工作井尺寸为长6.0米，宽4.0米；接收井长3.0米，宽3.0米。做法详见结构图设计。
3.主要工程量
圆形污水检查井 55座； 矩形污水检查井 92座； 顶管工作井 46座； 顶管接收井 46座； 沉砂池 6座； 闸门井 15座
第二章 钢筋混凝土工程施工
本工程检查井均采用标准图集，井墙和底板根据设计变更砼材料采用C25、S4，钢筋Φ-HPB235级钢、Φ-HPB335级钢；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d，其他为35。筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5水泥砂浆砌MU10砖。详细施工按设计要求作业。
1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序项目 号 1 2 3
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm 剪切长度 螺纹钢 弯头的位置 混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
（11）冬季混凝土浇筑检查井制作应注意事项
①基坑内部生火，保证温度适宜的情况下，进行混凝土浇筑，同时挂置温度计。
②在基坑内正中间放置小型装置的炉子，同样用煤球作燃料。同时查看温度保持在0℃以在浇筑混凝土，浇筑完后在基坑口用彩条布进行覆盖保温防护混凝土。
③混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
④检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度，要随时观察温度计显示系数。每个两小时观测一次，隔天观测两次，并记录填写。累计观测4-5天。 5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥
砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周的回填土。
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周80cm宽范围内的回填材料，均应采用低标号混凝土,并振捣密实。 （3）压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机或立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去，换填低标号混凝土，并在保证在混凝土强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 7、井筒安装施工
（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用
专用收紧工具。
7.1检查井盖板
（1）盖板预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑采用的是木支撑。 钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C25，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。 （2）盖板安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。 7.2井圈和井盖
井圈和井盖采用国标（2002）7S501-1标准，型号为700（ZQ）重型成品井盖，并设防盗和防跳装置。
井筒砌筑完成后，经测量人员测量高程符合设计要求后，即进行井圈和井盖的安装。
7.3踏步和脚窝
踏步采用铸铁踏步。
井室井筒的踏步和脚窝随检查井的砌筑，按照图纸设计位置进行安装和预留。踏步安装前必须刷防锈漆，盖板下120mm设一踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖板下220mm，在主干管上下游方向，砖券以上加踏步，D≥500mm时，溜槽内设脚窝。
8、检查井施工的质量监控
（1）检查井施工质量应作为施工重点质量监控对象，检查井的砼浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）检查井砼浇筑前应经监理工程师验收签证。
（4）井周回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行下一道工序。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
第三章 质量控制目标
1、严格按设计图完成检查井施工，严格按相关规定和要求对检查井进行质量控制
2、检查井开挖后进行清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计要求。
3、按设计图的几何尺寸进行钢筋焊接与绑扎，检查与验收严格执行山西地方标准钢筋加工的施工技术规范及检验标准
4、检查井的井室基础必须稳固，混凝土抗压强度等级符合设计与规范要求，浇筑过程中振捣密实，并控制检查井井盖位置、高程，拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面，砼与检查井井壁相接平顺。
第四章 安全控制措施
1.安全防护措施
1.1施工人员须接受入场安全教育，考核合格后方能上岗。 1.2施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴安全帽。 1.3特种作业人员须持证上岗。
1.4分项、分部工程须做有针对性安全技术交底，且须签字齐全。 1.5严禁施工人员从高处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品。 2. 临时用电措施
2.1施工现场的供电线路铺设应严格依照《施工组织设计》及用电规范铺设。 2.2临时用电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊挂，对电闸箱进行统一编号，其外涂安全标志，箱内不可存放杂物，箱门须锁，箱内应贴
有电路图，由专人负责看管。
2.3所有配电箱与开关均须设漏电保护器。 2.4施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。
2.5各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定，无专业人员审核严禁随意拆改线路。
2.6施工电工须持证上岗，操作时佩戴绝缘防护用具。 3. 机械安全措施
3.1机械设备传动的外露部分须加设防护罩。
3.2木工机械及钢筋加工机等机械均应设专人持证上岗，实时检修，若发现机械存在故障或缺陷，严禁继续运行使用。
3.3特殊工种作业员均须持证上岗并佩带劳保用品，严禁违规、酒后操作。
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