目录
一、 编制依据 .............................................................................. 2 二、 工程概况 ............................................................................. 3
2.1、 ................................................................................ 工程概况 3
2.2、 ................................................................................ 设计概况 3 2.3、施 4
工
范
围
及
主
要
工
程
量
三、 施工总体部署 ......................................................................... 4
3.1、施 4 3.2、项 5
工总体目标
目组织机构
3.2.1项目组织机构图 .................................................................... 5 3.3、施 6 3.3、总 8
工
条
件
及
施
工
前
准
备
工
作
体施工安排
四、 主要施工方法 ......................................................................... 9
4.1、 ................................................................................ 测量放线 9
4.2、 ......................................................................... 沥青砼垫层 10 4.3、 ........................................................................... 模板工程 10 4.4、 ........................................................................... 钢筋工程 11 4.5、 ......................................................................... 混凝土工程 12 4.6、 ......................................................................... 基础防腐蚀 14 4.7、 ......................................................................... 钢构件制作 16 4.8、 ......................................................................... 钢构件吊装 20 4.8、 ......................................................................... 钢构件安装 21
五、 质量保证措施 ................................................................... 22
5.1、 ........................................................................... 质量目标 22 5.2、 ....................................................................... 质量保证体系 22
5.3、 ....................................................................... 质量控制标准 5.4、 ..................................................................... 中间控制点设置 5.5、 ................................................................. 中间工序交接点设置 5.6、 工艺纪律及质量保证措施 ........................................................ 24 5.7、 成品保护 ...................................................................... 24 5.8、 季节性施工 .................................................................... 25 5.9、夜间施工 ......................................................................... 25
六、安全文明施工措施 ................................................................. 25
6.1、安全生产管理的方针和目标 ........................................................ 25 6..2、安全生产管理体系 ............................................................... 25 6.3、 ....................................................................... 安全管理措施 6.4、 ........................................................... 职业健康安全风险控制措施 6.5、 ................................................................. 环境因素及控制措施 一、编制依据
1.1《1#输煤栈桥结构图》XXXXXXX ；
1.2《建筑施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 ； 1.3《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002； 1.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002； 1.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002； 1.7《建筑施工手册》（修订缩印本）；
1.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/5210.1-2005）; 1.9《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；
23 23 24 27 28 29
1.10《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
二、工程概况
2.1、 工程概况
本工程为内蒙古世纪恒润化工有限公司投建的 2X 150MW自备
电厂1#输煤栈桥工程，项目位于内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗， 本工程由内蒙古电力勘测设计院设计，达华工程管理（集团）有限公 司第八分公司监理。
2.2、 设计概况
1#输煤栈桥东西向布置为XXXX轴，总长xxxxm，栈桥低端支撑 于转运站，采用固定支座，高端支撑于主厂房煤仓间，采用滑动支座。 栈桥采用钢桁架结构，桁架构件截面：弦杆、腹杆采用角钢，上、下 弦支撑采用H型钢及角钢。栈桥支柱采用 H型钢，基础采用独立基 础。
基础混凝土强度等级 C40,垫层采用130mm厚中粒式沥青混凝 土，20mm厚沥青砂浆找平层，混凝土选用铝酸三钙含量不大于 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，
5%
并掺高效抗腐蚀气密剂，抗腐
蚀阻锈剂。承台、短柱保护层厚度50mm,保护层内设①6@150钢筋 钢片。
钢栈桥四面封闭式，栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭， 内 侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。
钢结构主要构件在涂装前钢材表面应进行喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5,其余附属构件进行手工及动力工具除锈，除锈等级为
Sa2。
主要构件刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面 漆2遍，总厚度200um。附属构件涂二道红丹打底，再刷银灰色醇酸 磁漆两道。
2.3、施工范围及主要工程量
231、 施工范围包括混凝土基础、钢结构制作、安装、钢结构油漆。 232、 主要工程量：混凝土基础 300m3;钢结构制作、安装1000t。
三、施工总体部署
3.1、施工总体目标
1.1工程质量目标：确保合格工程。
1.2 工期目标：确保20xx年xx月xx日施工完成。
1.3 安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发 生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事
故，重伤率控制在1%0以下，轻伤事故发生率控制在 5%0以下，严格 控制各种习惯性违章，消灭恶性操作事故。
1.4 安全文明生产：强化管理，树立企业形象，争创安全文明工地。
3.2、项目组织机构
3.2.1项目组织机构图
3.2.2项目人员组织
根据该工程的特点和工期要求，公司选派业绩突出、经验丰富、 技术过硬的项目经理出任该工程的项目经理。 项目部管理人员由项目 经理挑选责任心强、工作认真负责、作风过硬的具有良好工作业绩的 人员担任。项目部的施工班组都是直接从劳务公司挑选的业绩突出、 施工经验相当丰富的班组。项目部管理人员和特种作业人员全部按照 国家和公司的要求持证上岗。由项目经理全面负责整个工程的施工管 理工作，对工程施工过程中的各项工作进行统一的指挥、
调度、管理、
协调和控制，是工程质量、进度、安全、文明施工等工作的第一责任 人。
项目组织机构图
323项目部主要人员工作职责
序号 管理人员 姓名 主要职 责 工程质量、进度、安全、文明施工等工作的第一责任 人 1 2 3 4 5 6 7
项目经理 生产经理 主要负责工程的施工组织及协调。 主要负责施工准备及施工过程中的技术指导，编制相 关技术指导方案，并落实执行。 技术负责人 质检部 主要负责工程质量监督及检查、验收。 主要负责施工过程中安全设施及安全行为的监督检 查。 安全部 计经部 主要负责工作数据的统计，工程量的计量工作。 放要负责工程使用材料的供应、管理工作。 物资部 3.3、施工条件及施工前准备工作
3.3.1施工条件
331.1、 施工场区：场地平整、施工平台搭设完善，排水沟渠通畅， 无垃圾废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护 设施齐全、规范，安全标志明显美观。
331.2、 现场电源：施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施 工现场有充足的照明。
331.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐 全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.3.1.4吊车工况及布置位置满足本方案要求。 331.5平板车运输通道畅通、地面坚硬平整。
331.6现场安全设施准备到位，各工种作业人员进场，施工人员安 全教育、体检已完，满足施工要求。
332、劳动力及施工机械、机具准备 3.3.2.1拟投入本工程的劳动力计划
序号 岗 位 资格要求 具备相关的资质证 具备相关的资质证 熟悉本岗位操作技能 熟悉本岗位操作技能 熟悉本岗位操作技能 熟悉本岗位操作技能 熟悉本岗位操作技能 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7
电焊工 起重工 防腐工 钢筋工 木工 砼工 杂工 20 4 10 10 10 10 10 3.3.2.2拟投入本工程的仪器、仪表计划
序号 名称 全站仪 经纬仪 规格 数量 备注 经检验合格，且在 有效使用期内 同上 1 2 NTS-362R DT-2 1台 1台
序号 名称 水准仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 规格 数量 备注 经检验合格，且在 有效使用期内 经检验合格，且在 有效使用期内 经检验合格，且在 有效使用期内 经检验合格，且在 有效使用期内 3 4 5 6 SETLD3200 DS32 100m 50m 1台 1台 1把 1把 3.323拟投入本工程的施工机械、机具计划
序号 名称 交流电焊机 规格 数量 单位 备注 1 2 3 4 5 6 BX3-500 QUY150 QUY50 2t 20 1 1 16 10 台 150t履带起重机 50t履带起重机 手动葫芦 角向磨光机 台 台 套 套 半自动切割机 1 台 332.4拟投入本工程的安全防护用具计划
序号 安全器具名称 安全帽 安全围栏及配件 安全警示牌 照明灯具 护目镜 单位 顶 米 块 套 套 数量 备注 1 2 3 4 5 140 500 16 8 30 3.3、总体施工安排
331、总体施工进度计划：x月x日完成混凝土基础施工；x月x日 完成钢结构制作、安装，X月x日完成主体结构封闭。
332、总体施工安排：钢结构栈桥采用分节制作，分节吊装的方式进 行施工，吊车选用150t履带吊，分节制作时考虑吊车性能，控制每 节重量不超过50t为宜。具体分节情况如下：
钢结构栈桥制作分节表
序号 部件名称 构件重量 构件尺寸 构件数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GJ1 GJ2 GJ3 GJ4 GJ5 GJ6 GJ7 GJ8 GHJ1 GHJ2 GHJ3 56.5t （分两段） 51.4t （分两段） 46.64t （分两段） 21.73t 21t 30.12t 24.23t 18.2t 19.11t 9.82t 39.08t 7800 X 41836 7800X 38225 7800X 34615 7800X 31014 7800X 29485 7800 X 25865 7800X 22254 7800X16839 3200X18926 3200X 7665 3200 X 28694 1 1 1 1 1 1 1 1 10 4 4 11 四、主要施工方法
4.1、测量放线
根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出建筑物外框各轴线，
并在基础施工区域外围地区选择视野开阔， 地质稳定不易受干扰的地 方钉入木桩，木桩顶部钉一个小铁钉，木桩周围用水泥砂浆进行围护， 作为坐标和高程的临时控制点兼周转点。
在对垫层放线，基础放线均采用该临时控制点作为测量中转点， 所放线经四级验收通过后方可作为施工基准线使用。
测量放线高程控制精度应符合三等水准精度要求，用于高程测量 的引测点高程应进行闭合测量，闭合后误差应不大于
1/20000，平面 控制
网精度应符合二级导线精度要求，基础定位放线引测点应与进行 闭合测量，闭合后角度偏差不应大于 10〃。
4.2、 沥青砼垫层
用钢卷尺根据各轴线放出垫层外框线， 支垫层模板，垫层模板用 锚入土中的短钢筋进行加固，垫层标高用水准仪控制，在短钢筋上涂 红油漆标识，经四级验收通过后，开始浇筑沥青混凝土垫层。
沥青混凝土采用现场机械拌制、机动三轮车运输、人工摊铺，边 摊铺边采用热滚筒压实的方法进行施工。
沥青混凝土拌制时，要严格按试验室开据的配合比进行投料，
计
量偏差要控制在允许范围内，同时沥青混凝土拌制时应控制好沥青及 骨料的加热温度，并要拌合均匀，以保证沥青混凝土的施工质量。
沥青混凝土拌制完成后，利用机动三轮车及时运输至施工场地进 行摊铺，摊铺时要求分层摊铺、分层压实，每层压实厚度不宜大于 60mm,且上下层的施工缝应相互错开。
4.3、 模板工程
431、独立基础模板
基础模板采用15mm厚木模板，木模板尺寸1220mm X 2440mm X 15m m,支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定模板的尺 寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。
按所定尺寸进行放样，模板组合时，模板缝隙夹用透明胶带进行 密圭寸，在模板的外侧间距 200mm横向布置50mmX 100mm木方作为 背楞，背楞处采用单排脚手架，间距1200mm横向布置作为水平围檩。
基础截面尺寸米用钢尺检查偏差控制在士 10mm之间，基础侧向弯曲 不大于
L2/750，且不大于20mm,相邻两块模板平整度偏差w 2mm, 轴线的相对位移w 5mm。
432、基础柱模板支设
4.3.2.1、柱模板采用18mm厚木胶板作面板，6X 8cm木方作背枋散 拼散装。 432.2、 柱子截面尺寸v 600mn柱模采用①48X3.5钢管和对拉螺杆 做柱箍，一道柱箍每向采用二根对拉螺杆设置在柱外侧。
柱子截面尺
寸》600mm柱模采用①48 X 3.5钢管和对拉螺杆做柱箍，一道柱箍每 向采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。柱模板内设① 套筒，对拉螺杆拆模后收回。
432.3、 基础柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。 4.3.2.4、 基础柱模四向按中心线校正固定后，与基础支模架连接牢 固，每500mm高设置一道柱箍。并设斜撑固定防止柱模侧向移动。
14PVC
4.4、 钢筋工程
441、钢筋加工
基础钢筋在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸和相应规范的要 求进行加工，对加工好的半成品钢筋按设计图纸进行核对， 格、形状、型号和品种，并挂牌堆放好。
检查其规
箍筋加工时末端弯钩应不小于 135度，且平直段长度不应小于 10d。
受力主筋加工，受力主筋的锚固应伸至柱纵筋内侧，弯
90度弯
钩，且弯钩长度不应小于15d。
地梁纵向受力钢筋均采用绑扎搭接接长，绑扎搭接部位上部钢筋 应在在梁跨中三分之一跨范围内或支座处，下部搭接部位应在支座 处。钢筋搭接百分率应不大于50%。 442、钢筋绑扎
钢筋应按顺序绑扎，先绑扎独立基础底板钢筋，再绑扎基础柱钢 筋，操作时按图纸要求在垫层上放线，用粉笔画线、铺设钢筋、安装 水泥砂浆垫块，最后成型。
入模的钢筋要保持清洁，无油污、老锈及其它污染，绑扎时需将 扎丝扣按倒、扎丝头调到钢筋骨架内部，以免翘起，在混凝土表面上 出现锈斑。
钢筋保护层采用预埋扎丝的水泥砂浆垫块，安装时宜按正误差进 行控制，相同部位处水泥砂浆垫块厚度应保持一致， 几何尺寸应能满 足使用要求，不易破碎脱落。
4.5、混凝土工程
4.5.1、 混凝土为普通C40抗硫阻锈防腐混凝土。
4.5.2、 混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土搅拌前需对混凝土所使用 的原材料种类进行检测，并提供合格的复试报告，并根据选用原材料 开据混凝土配合比，以保证混凝土质量符合设计要求。
4.5.3、 混凝土搅拌时，应严格按照试验单位开据的配合比进行投料计 量，计量偏差应在允许范围内。
4.5.4、 检查施工前准备工作：劳动力配备情况是否满足要求，施工机 具情况
是否良好，做好充足的准备工作，保证混凝土浇筑的顺利进行。 4.5.5、 混凝土浇筑计划采用4台混凝土搅拌车进行运输，汽车泵泵送 混凝土，汽车泵要求准备—台，一台使用，一台备用。混凝土浇筑开 始施工前，应对混凝土搅拌车通行道路进行维修， 而以保证混凝土浇筑的连续进行。
4.5.6、 混凝土浇筑时及时振捣，棒杆应垂直插入，振捣棒离模板间距 为50mm，不得紧靠模板振捣，第一棒与第二棒的间距为250mm，当 第一层振捣完毕第二层混凝土下料后，振捣棒插入第一层混凝土深度 为50mm,振捣棒不允许撞击或挤压插筋，混凝土在振捣时要做到快 插慢拔，振捣点要均匀排列，采用行列式顺序移动，不得漏振、欠振 和超振。振捣时间控制在30秒左右，以混凝土表面泛水泥砂浆、混 凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准。
4.5.7、 施工过程中要设专人注意观察模板、钢筋情况，发现有模板有 变形跑模情况时，立即停止浇灌混凝土，在已浇筑混凝土凝固前处理 完毕，再继续浇筑混凝土。
4.5.8混凝土采取二次振捣法和二次抹压， 在混凝土初凝前对混凝土 进行二次振捣，排出混凝土内因骨料重力作用下沉产生的空隙中的水 分，使混凝土更加密实。混凝土二次振捣后，用木抹子进行二次抹压 工作，减少混凝土表面收缩裂缝。在混凝土振捣过程中，泌水及时排 走。
4.5.9、 在混凝土浇筑时，应根据承台高度分级进行浇筑，浇筑上层承 台时，下层承台应基本初凝，应控制好浇筑时间，防止底部承台混凝 土超过初凝时间，形成施工冷缝，浇筑上层承台时，振动棒应插入下 层承台不小于50mm,防止上下承台交接处振捣不密实。
4.5.10、 在混凝土浇筑的同时现场按照规范要求做标养试块和同条件 养护试
保证道路的畅通从
块，做好混凝土强度检验依据。
4.5.11、 混凝土浇筑振捣完毕后，采用塑料薄膜和保温布覆盖进行保 温保湿养护，养护时间不得少于7天。拆模按照模板安装的相反顺序 进行，对拉螺杆外露部分截断，并用与基础混凝土内水泥砂浆同配合 比的水泥砂浆封堵。拆模后，应及时浇水防止混凝土剧烈干燥产生裂 纹，并在天气降温前加盖毛毡。
4.6、基础防腐蚀
461、 基础防腐施工流程
基层检查-基层处理-涂刷冷底子油第一遍-涂刷冷底子油第二遍
T
涂刷沥青胶泥T防水卷材铺贴T防水卷材保护层
462、 采用目测法检查基层，基层必须坚固、密实，且没有起砂、脱 壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
463、 基层检查合格后，采用水泥砂浆对基础混凝土表面做圆弧处理， 要求圆弧最小半径不得小于50m m,以保证卷材能与基层紧密粘贴。 464、 配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油时首先将沥青加热溶化使 其脱水不再起泡后，再将熔解好的沥青倒入桶中（按配合比重量）
，
待其冷却后加入挥发性溶剂并不停的搅拌，直到沥青溶解均匀为止。 最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷时应涂刷均匀，且无漏涂部位。第 二遍冷底子油涂刷应在第一遍干燥后方可进行涂刷。
465、 配制及涂刷沥青胶泥，配制沥青胶泥时先将沥青碎块加热、搅 拌以脱水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比将预热好的干燥 粉料逐渐加入，不断搅拌，直至均匀。配制好的沥青胶泥应一次用完， 在未用完前，不得再加
入沥青或填料；使用沥青脱泥时，应先搅匀， 以防填料沉底。沥青胶泥涂刷时应均匀、无漏涂。
466、 采用热熔法粘贴4mm厚改性沥青防水卷材，铺贴卷材前，应 先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用与卷材材性相容的高聚物改 性沥青胶粘剂，底涂料干燥后，进行卷材铺贴；采用热熔法粘贴卷材 时，最低施工环境温度不宜低于-10C ;最高施工环境温度不宜高于 35C;雨、雪和大风天气不得进行室外施工；卷材施工时，卷材铺贴 顺序由低往高，先平面后立面。铺贴卷材采用搭接条粘法，相邻两幅 卷材搭接缝应错开，搭接宽度不宜小于 100m m;控制好火焰加热器 的喷嘴与卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜， 加热应 均匀，不得烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，并应排除卷 材下面的空气，使之平展，不得出现皱折，并应辊压粘结牢固；在搭
接缝部位应有热熔的改性沥青溢出， 并立即刮封接口，溢出的改性沥 青宽度宜在10mm左右为宜。
467、卷材铺贴完成后，随即进行验收，经验收合格后，立即进行卷 材隐蔽的施工，避免卷材暴露时间过长，对卷材表面造成破坏。
4.7、钢构件制作
4.7.1、 钢结构制作流程
原材料检验、矫正T放样T号料T切割下料T检查矫正T刨边T 壁板焊接T检查验收T壁板组装T检查验收T喷吵除锈T检查验收 T油漆T吊装T现场组合T检查验收T内衬施工T检查验收T油漆 4.7.2、 原材料检验、矫正
4.721、 对材料进行外观检查，钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷， 表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。
4.722、 领用时应查阅材质证明书，确认材质符合要求，具有出厂合 格证书等，并在现场复检合格。
4.723材料如有变形过大的情况，应先进行矫正后，方可使用。 4.7.3、 放样
4.731、放样前要充分熟悉图纸，了解设计意图。按照图纸和图纸会 审记录放出1:1大样，并对各个部位尺寸做出详细记录，大样经班组、 施工员、质检员详细检查无误后，方可进行号料。
4.7.3.2放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要 求放出焊接收缩量。所有加工边一般要求留加工余量 4.7.4、 号料
号料时材料必须做到核对无误，在材料上划出切割、铣、刨等加 工位置，并标上零件编号，应尽可能的节约材料，并保证零件质量。 475、切割下料
下料采用氧气-乙炔半自动切割机切割，坡口形式“ V”形，并用 磨光机打磨，清除坡口及两侧 20-30mm范围内的杂物，露出金属光 泽。“ V”形坡口角度不得小于60°。
下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，钢 材切割下料完成后，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。
采用半自动气割机下料，切割时会产生温差变形，切割完毕后应 对原材进行检查，对变形较大的零件应做平直处理和矫正， 钢材矫正 后的偏差应在规范允许范围内。
5mm。
气割允许偏差
序号 项目 零件宽度、长度 切割面平整度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ± 3 1 2 3 4 0.05t，且不应大于 2.0 0.3 1.0 4.7.6、检查矫正
碳素结构钢在环境温度低于-16C时，不应采用冷矫正和冷弯曲， 在进行加热矫正时，不得超过 900C，当温度下降到700C之前，应 完成加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，
划痕深度不应大于
0.5m m,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。
钢材矫正后的允许偏差
序号 项目 厚度小于14mm钢板表面平整度 允许偏差 1 2 1.5mm b/100且不应大于2.0 H型钢翼缘对腹板垂直度 4.7.7、刨边
检查矫正完成后，再次检查零部件，看是否需进行边缘加工，如 需进行边缘加工，其刨削量不应小于 2.0mm。
边缘加工的允许偏差
序号 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 允许偏差 ± 1 1 2 3 4 1/1000，且不应大于2.0 ± 6' 0.025t，且不应大于 0.5 4.7. &焊接
4.781、 焊接前，施工焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的 焊缝长度，焊缝厚度及必须符合焊透的要求，严格按照设计图纸要求 及施工验收规范进行焊接。
4.782、 根据图纸要求，采用E43焊条进行焊接，施工焊前，电焊条 先进行烘干，酸性焊条的烘焙温度为 75C ~150C，时间为1~2小时。
4.783施工前，应对施工部位的组装及表面情况进行检查，如不符 合要求，修整后方可进行施焊。
4.784、焊接时应打磨“ V”形坡口，焊接前“ V”形坡口应除锈， 除锈等级为ST3.0。当坡口表面出现不小于 2mm的缺棱时，用© 3.2 焊条补焊并修磨平整。坡口处出现的分层、夹渣、气孔、裂纹等缺陷 均应清除干净。
4.785型钢拼接时钢板间隙应在1~2mm, “ V”坡口角度不小于60°, 不允许无缝对接。
4.7.86焊接时应根据焊接部位的实际情况调节电流大小， 保证焊缝外观质量美观、平整。
4.787、焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型及焊缝尺寸，不得有 夹渣、气孔、咬边、咬肉等缺陷。 4.7.9、喷砂除锈
4.791、 构件预制好，并经验收合格后，在钢煤斗喷砂区进行喷砂除
锈，除锈等级Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进行油 漆施工。 4.792、 构件表面如有较多油脂和污垢，应先按照《涂装前钢材表面 处理规范》规定的清洗方法进行处理。
4.793构件表面处理后，其表面灰尘应清理干净。焊缝应处理至无 焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.7.9.4喷砂除锈完成后，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮等附着 物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。
4.795采用的石英砂应质坚有棱，使用前应净化和筛选，不得含有 油污。抛砂时的喷距（200mm）、喷射角度（30~75° ）及磨料的粒 径应符合要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的 20%时，喷嘴 不得继续使用。
避免咬边，
4.7.96施工时，钢煤斗的表面温度应高于露点 3C以上，空气相对
湿度应低于85%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。 4.8、钢构件吊装
4.10.1、 吊装顺序：从东向西依次吊装，首先吊装钢柱，然后吊装桁 架。 4.10.2、 吊装机械工况：选用 QUY150型坦克吊进行吊装，吊车工况 选用主臂46m，12m幅度内可以吊装49.8t。
4.10.3、 吊机布置：吊装时，沿栈桥侧修筑一条临时道路，根据每榀 钢架吊装位置移动吊机，确保吊机最大幅度不超过 4.10.4、 吊装注意事项
4.1041、 所有构件需从加工场地运输至吊装场地，并根据吊装位置 堆放好后，再进行吊装，运输过程中应注意道路平整，使用的平板车 不得超载，并注意行驶速度，防止发生倾覆。
4.1042、 构件转运时可采用QUY70履带吊，但应注意主臂长度不得 超过16m,起吊幅度不得大于6m,构件最大起重量不得超过 40.1t。
4.1043为防止在吊装过程中构件变形，制作时应在构件内加设相 应加固型钢。 4.10.4.4、 吊装时应配置专业信号工、司索工、起重司机，并配备专 职安全员进行现场监督，所有作业人员均应持证上岗。
4.10.4.5吊装时起重司机等主要作业人员应配备对讲机，确保信号 清晰，收到信号工信号必须根据信号工要求起吊或松钩。
4.10.46吊装作业时应在吊装区域做好安全警戒线，非作业人员不 得进入吊装区域。
4.8、钢构件安装
12m。
481、 钢构件焊接安装
采用焊接连接的钢构件，在钢构件就位后，先进行点焊后，调整 钢构件垂直度、位置等符合要求后，应立即进行施焊，根据焊缝要求 高、长度焊接完成后，对于单榀的钢柱还应设置拉索，固定牢固，待 栈桥形成整体后方可拆除。 482、 钢构件普通螺栓安装
采用普通螺栓连接的部位，在钢构件就位后，螺栓应能自由穿入， 不得采用强行敲打、气割扩孔等方法进行安装，螺栓连接面应紧密， 间隙不宜过大，分别将垫片、螺帽拧入，不得采用螺帽代替垫片，每 个螺栓不应少于2个垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 483、 钢构件高强度螺栓安装
高强度螺栓进场后，首先应经复试合格后方可进行使用， 钢构件 拼装前应检查钢构件表面，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面 应保持干燥、整洁；连接板与连接构件间隙应符合要求，不得有超过 1mm的间隙，安装螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓的安装应按一定 顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高 强度螺栓在终拧完成1h后，48h内应使用力矩扳手进行终拧扭矩检 查。螺栓安装完成后，螺栓丝扣宜外露 2~3扣为宜。 五、质量保证措施
5.1、质量目标
工程质量必须达到国家和原电力部、国家电力公司颁发的规范技 术标准及建筑施工和环保规定的要求，分部分项工程一次交验合格率 100%,确保工程
质量达到或超过国家相关强制性标准。
5.2、质量保证体系
按照IS09001-2000版质量管理模式，建立以项目经理为首，项 目生产副经理、技术负责人、质量检验员、班组长组成的现场质量管 理体系。（详见下图）
5.3、 质量控制标准
531、钢柱、钢桁架均采用焊接，主焊条 E4303,焊缝长度除图纸注 明外均为满焊，未注明的贴角焊缝厚度均为 8mm,焊缝质量为二级。 二级焊缝应做不低于20%的超声波检查，合格后整体焊缝严格进行渗 油试验。 5.3.2焊接及安装
（1） 钢材和焊材的规格、型号和材质，必须符合设计要求和有关现 行标准（规范）规定。
（2） 焊工技能必须考试合格。
（3） 焊缝外观要求：焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、咬边、未溶 合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。 （5）外观：构件表面不应有焊疤，明显凹面和损坏，划痕深度不超 过 0.5mm。
5.4、中间控制点设置
中间控制点设置 序号 施工作业项目名称 备注 W点 H点 S点 1 2 3 4 5 钢构件零部件制作、加工 V 钢构件零部件组装 V 钢构件焊接 V 钢构件安装 V 钢构件油漆 注：W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点
V 5.5、 中间工序交接点设置
5.5.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，隐蔽验收手 续办理完毕，方可进行基础垫层的施工。
5.5.2垫层上放线经四级验收通过后，方可进行下一步施工。
5.5.3钢筋、模板施工完成后须经四级验收通过后，方可进行混凝土 浇筑施工。
5.6、 工艺纪律及质量保证措施
561、 严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁 使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品，如需材料代用，必 须经设计人员批准后方可施工。
562、 严格按要求执行隐蔽工程验收制度，油漆前需进行探伤试验。 563、 严格按要求执行工序验收制度，每道工序均需经三级自检四级 验收制度。
5.7、 成品保护
5.7.1、 制作完成的构件应采取加固措施，防止在吊装过程中构件变形。 5.7.2、 严禁在已制作完成构件上乱涂乱画。
5.7.3、 制作完成构件应放置在坚实的场上，并设置临时性支撑，防止 互相挤压变形。
5.8、 季节性施工
581、 密切关注天气预报，避免在大风天气进行吊装作业。 582、 密切关注天气预报，避免在负温条件下进行焊接作业。
5.9、 夜间施工
5.9.1准备足够的照明灯具，施工现场必须有充足的照明。 5.9.2在一些坑洞处设安全围栏进行围护，并悬挂警示标志牌。
六、安全文明施工措施
6.1、安全生产管理的方针和目标
1、 安全生产的方针：“安全第一、预防为主”。
2、 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事 故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故” 。
6・・2、安全生产管理体系
项目部成立以项目经理为第一责任人的由生产、 技术、班组长等
，并实行三
人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、生产工作
级安全生产管理，同时强化安全教育。坚持“安全第一、预防为主” 的方针，建立健全安全生产责任制，责任落实到人。认真执行“谁施 工、谁负责、谁管理、谁负责；谁操作、谁负责”的安全生产原则。
并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底， 贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议 一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组 汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作 每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇 报工作。
安全生产管理体系
1 ! 4； 钢结构班 叶 J J J
6.3、安全管理措施
631进入施工现场须着装整齐，精神饱满，并戴好安全帽，高空作 业须系好安全带。施工现场严禁吸烟。
6.3.2所有参加作业人员必须参加安全技术交底，责任分工明确；非 作业人员严禁进入施工现场；
633施工环境内工件摆放整齐，坚持工完料尽场地清，安全通道内 不能摆放工件及材料。
6.3.4设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接 牢固，以免吊机负荷分配不合理，发生不必要的安全事故；
6.3.5设备吊装过程中，吊物下方严禁有人逗留，并在周围设置警戒 线；捆绑及吊装钢丝绳务必牢固，符合吊装要求；
6.3.6吊车司机必须遵守操作规程，指挥人员应看清周围环境，信号 明确，吊物下方及前后方不得有人。
6.3.7使用榔头时不得带手套，二人不得相向打锤，榔头前后方不得 有人或物。 6.3.8所有施工人员均须精力集中，遵守各项安全规章制度，互相提 醒，做到三不伤害”
6.3.9使用氧-乙炔切割人员，应在割刀上安装回火防止器，切割时火 焰不得接近易燃、易爆物品。
6.3.10特种作业岗位上须由持有特种作业证书的人员操作，严禁无证 上岗。 6311施工现场注意防火。
6.3.12电动工具、电源线无破损，完好可靠，漏电保护器齐全可靠。 6313电焊线无裸露，接地可靠。焊接人员集中时，应作好隔离，防 止电弧伤人。
6.3.14使用角向磨光机打磨时，应配备防护眼镜。
6.3.15现场材料、产品标识清楚，摆放整齐，废料、残料分区堆放。
6.4、职业健康安全风险控制措施
序 作业 号 活动 危险/危害因素 目标和 指标 风险控制措施 人员无证作业 设1•电工应持证上岗。 无触电 事故 1 施工 用电 备材料 不合格 管理措施 不完善 违早作业 2•施工电源应按规定搭接，接地与接零保护系统符合 要求。临时用电使用完毕后应及时拆除。 3•电缆线绝缘良好，接头绝缘包扎应符合“安规”要 求。 4•配电室、开关柜及配电箱应加锁并悬挂警告标志。 5.电气设备使用试验合格的漏电保护器或自动空气开 关。
1、起重工、吊车司机等人员需持证上岗。 2 起重 人员无证作业 违作业 早作业 无坠物 2、 六级以上大风天气应停止吊装作业。 伤人事 3、 吊装作业时需设置好安全防护措施及安全警戒线。 故 4、 吊装时作业人员应熟悉吊车性能表，严禁超负荷 起重作业。 无火灾 1、 电焊工应持证上岗。 2、 电焊作业时应配备防护罩。 3、 电焊机配备的电源线应完好无损，电焊机应集中 放置。 3 电焊 人员无证作业 违及机械 作业 早作业 伤人事 故
4、 加工场地应配备相关灭火设施。
6.5、环境因素及控制措施
序 号 作业活动 材料堆放 环境因素 目标和指标 风险控制措施 1、 及时清理场地，垃圾集中填埋或外运处 理。 建筑垃圾 文明施工达标 1 清理 2、 现场的设施、设备专人管理，需处理或 运走的及时处理。 固体废弃物（废油、带油废手套、废油抹布、 废电池）及时清理，并送到专用的废弃物存 放区 2
施工机械 检修 废弃物 检修车间整 洁、干净
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