食品包装袋(膜)常规检验项目解析

食品包装常规检验项目解析

食品包装在我们生活中随处可见，而食品包装的安全问题也是我们关注的焦点。食品的质量安全直接影响到国民健康，包装做为食品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。而食品包装检测的目的就在于保证食品包装的质量与安全。针对食品包装质量问题，国家制定了一系列食品包装膜、袋，食品包装材料的标准，下面我们就来了解一下食品包装检测的相关知识。

食品包装袋(膜)的检验主要执行的标准有：GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》、GB/T 4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB 12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T 2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。对于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋，原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准，添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。而食品包装复合袋的检验主要执行的标准除应遵守上述几个标准外，还应遵循：包装行业标准BB/T0003-94《耐高温蒸煮膜、袋》、GB/T0004-1998《耐蒸煮复合薄、袋》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、轻工行业标准QB/1871-93双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋；QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋；BG13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸酯成型品卫生标准等。

产品分类——

主要分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级四大类。

普通级：产品使用温度在80℃以下（含80℃）；

水煮级：产品使用温度在80℃以上~100℃（含100℃）；

半高温蒸煮级：产品使用温度在100℃以上~121℃（含121℃）；

高温蒸煮级：产品使用温度在121℃以上~145℃（含145℃）。

检验项目——

食品包装袋(膜)的检验项目主要分为以下七大类：

1、外观；

2、印刷质量；

3、尺寸偏差；

4、物理力学性能；

5、卫生指标；

6、溶剂残留量；

7、特定化学物质。

标准对产品的外观要求做了具体的要求，例如：折皱、气泡、热封部位、穿孔、异物、暴筋、卷膜端面不平整度等等，均做了明确的规定。

印刷又分凹版印刷、柔性版印刷和条码印刷三种。凹版印刷质量应符合GB/T 7707的规定；柔性版装潢印刷质量应符合GB/T 17497-1998的规定；条码印刷质量应符合GB 12904-2003和GB/T 14257-2002的规定。

尺寸偏差分卷膜和袋的尺寸偏差，规格宽度、长度、厚度偏差均应在规定的偏差范围内。

塑料包装膜袋产品物理指标主要是对材料的力学性能、阻隔性能、热性能、光学性能等的检测, 主要的检测项目包括：剥离力、热合强度拉断力、断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能、落镖冲击性能、水蒸气透过量、氧气透过量、袋的耐压性能、袋的跌落性能、透光率和雾度、耐热性等等。塑料包装以其阻隔、耐介质、耐蒸煮性等良好的功能被广泛应用于固态、液态、混合态等多种食品的包装,在某些领域已经慢慢取代了玻璃包装和金属包装,其功能还表现为美化商品外观,提高商品的附加值。然而塑料包装并非十全十美,若在物理指标方面存在缺陷,将使得产品的实用性大打折扣。剥离力、拉断力、抗冲击能检验项目是影响塑料袋牢固度的重要指标，袋子的用途在于承载物品，而牢固度对于袋子的性能来说占据重要的位置。物理指标不合格项目中,剥离力指标不合格占83%,可见,该项目是最容易引起质量问题的因素。

材料的阻隔性能对食品中的活性物质影响显著,会造成产品质量不稳定(如猪肉包装材料的阻隔性能对猪肉色泽有直接影响),因此各类包装材料很多都对材料的阻隔性能提出了特殊要求。例如,如果氧气是引起内装物食品变质的主要原因,则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能,应该检测材料的氧气透过率;如果影响内装物品质的不但有氧气,还有二氧化

碳、氮气的含量,那么在检测材料的阻隔性能时需要检测材料的氧气透过率、氮气透过率、二氧化碳透过率。不合格易造成内装食品受潮,破坏食品的口感及质量,引起包装的食品变质,食用后对人体健康造成危害。很多企业往往容易走上这样的误区，在产品检测时，仅仅检测卫生性能，以为只要卫生性能达标，袋子就是合格的，殊不知物理力学性能也是影响包装袋质量的重要指标。

卫生性能包括蒸发残渣(乙酸、乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。需要指出的是，我国对食品包装材料除上述的相应卫生标准外，还有二个法律法规：一是《中华人民共和国食品卫生法》，二是《食品用塑料制品及原材料管理办法》。

蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。我国的原材料方面的卫生标准中，有重金属含量（以铅计）、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色指标等规定，而国外的指标中，有重金属含量，镉、砷、汞等重金属含量，邻苯二甲酸酯、酚和胺含量等规定。其测定方法多以各种液体来浸泡塑料，然后测定这些液体的有关成分的迁移量。液体的选择以食品容器、包装材料接触食品的种类而定，按照不同物理状态下，一般用化学物质，如蒸馏水（代表中性食品）、4%乙（醋）酸（代表酸性食品）、8%~60%乙醇（代表含有酒精的食品）、正己烷（代表油脂食品）；浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量（代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量）、蒸发残渣（代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量）；脱色试验；其他根据易造成食品污染的砷、氟、重金属（铅、镉、锑、锗、钴、铬、锌）、有机物单体残留物、裂解物（氯乙烯、苯乙烯、酚类、丁腈胶、甲醛）助剂、老化物等有害元素的测定。

制品方面的卫生标准，除蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量的具体指标外，在

复合食品包装袋卫生标准中，有甲苯二氨含量不得大于0.004mg/L的指标，甲苯二氨是粘合剂中的微量有害健康的物质，是一种致癌物质，它会影响整个体系的卫生性能，所以甲苯二胺必须严格控制，规定不能大于0.004mg/L。在复合材料膜袋标准中，还有一项残溶剂不得大于10mg/m2的规定，例如GB/T 10004和GB/T 10005，其中甲苯的残留量不得大于3mg/m2。这是因为近年来国际上对包装材料的异味和潜在毒性要求越来越严格有关。

造成包装产品缺陷的原因是多种多样的。对企业而言,最重要的两个影响因素是原料与生产工艺,所以为了保证最终产品的质量,需要加强塑料包装原材料的质量安全管理,改进生产工艺,提高生产过程控制,同时引进先进的加工技术和设备,加强企业内部管理。对政府监管部门而言,在加大执法力度的同时,应尽快建立健全新的法律法规,建立比较全面的食品包装材料安全卫生检测体系,加大科技投入力度,增强消费者的安全意识,使食品包装朝着健康、安全的方向迈进。