抗滑桩技术交底大全

西成铁路客运专线XCZQ-3标段

技术交底书

编号：201301

交底单位名称：工程处 接受单位名称：四工区 单位工程名称 交底部位 抗滑桩 刘家坡大桥 交底时间 2013.6.29 简具体设计结构图及参数详见：西成客专施桥EY-33、路基工程设计专用图、高速铁路路基工程施工技术图 指南、高速铁路路基工程施工质量验收标准、 一、施工方法 抗滑桩施工平台开挖至桩顶标高后进行桩孔开挖，开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.55m，厚0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水，锁口和护壁采用C20钢筋混凝土。桩身采用C35钢筋混凝土。桩身钢筋笼统一在钢筋厂中进行加工制作，运至现场吊装。声测管与钢筋笼一起吊放。 二、施工流程 抗滑桩施工流程为：施工准备→桩孔开挖及防护→桩身钢筋制作及安装→桩身混凝土浇注→桩身检测。 三、施工工艺及控制要点 1、施工准备 （1）所有进场材料试验检测均满足设计、规范要求。 （2）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要。 （4）施工前首先平整施工场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层并夯实； （5）测量放线定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核； （6）测量对抗滑桩进行沉降观测。 （7）孔口四周挖排水沟，做好排水系统，雨季施工搭设雨棚； （8）布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、影响施工。 （9）现场做好安全防护，防止坡面上松动石块、滚下伤人。桩基口做好安全防护。 2、测量定位 施工前根据测量定位，放出每个抗滑桩中心位置，并标记。 3、锁口护壁施工 锁口中间部分土体采用PC220挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用2#拌合站统一拌制。 锁口护壁施工流程 锁口护壁施工流程见下(图1)。 .

交底内容 施 工 方 法 、 工 艺 .

施工准备 测量放线 土方开挖 混凝土浇筑 模板支立 钢筋绑扎 （图1）锁口护壁施工流程图 （1）测量放线 测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。 （2）锁口开挖 锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为145cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。 （3）钢筋加工与绑扎 基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。 在钢筋加工厂进行钢筋加工。在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。 锁口护壁配筋图及钢筋数量表如（图2、图3、图4、表1）。 .

拆模养生 .

图2 锁口护壁钢筋布置图 .

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图3 锁口钢筋布置图 .

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图4 护壁钢筋布置图 锁口及护壁工程数量(表1) （4）模板支立 钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下.

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两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。 （5）锁口砼浇注 锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。 混凝土浇筑的主要注意事项有： 1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。 2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。 3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。 4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。 5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。 6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： ①快插慢拔； ②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm； ③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒； ④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀； ⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。 (7)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。 混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。 4桩体施工 （1）桩孔开挖 根据设计要求，路堑开挖至桩顶标高后进行基坑开挖，跳桩开挖基坑，开挖采用人工分节开挖，为保证施工安全，每节长度1m。开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。开挖后护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.2m，采用强度C20混凝土0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水。 开挖前对机械式吊蓝安装及调试，保证安全、正常运行。开挖采用风稿凿松人工挖出，机械式吊蓝运至孔外。 采用移动空压机供风，风稿进行凿松。每开挖深度达1米后，停止开挖进行护壁施工。护壁采用定型钢模板支撑，灌注混凝土后采用软管振捣器振捣密实。当遇不良地质时采用钢套筒法处理，并增加护壁钢筋。孔内照明采用36V的胶皮铝线防水作业灯，灯头加高以铁伞，防护灯炮。遇渗水开挖时采用在四周钻孔降水法开挖。采用潜水泵抽排时控制抽水后水位高程，防止抽水过快造成四周土体产生破坏。当水量较大时通知监理及设计进行勘探。 护壁混凝土按照配合比进行现场拌制，拌制采用强制式拌和机不得采用人工拌和。护壁混凝土采用溜槽进行灌注，灌注时控制下料速度，四周均匀上升，防止产生模板变行或位移。护壁混凝土不得侵占桩体结构，不满足要求的进行人工凿除验收合格后方可进行桩体混凝土施工。护壁要求紧贴围岩面浇筑，浇筑前应清除孔壁上的松动石碴、浮土，并按设计要求进行布置钢筋。 遇坚硬基底岩采取爆破时，应采取弱爆破及减振措施，在孔的四周以30cm的间距钻设减振孔，孔深80cm，在桩位中心采用四孔掏槽创设临空面，在基底开挖面梅花状钻设主爆孔。爆破严格控制钻孔及装药量，采用松动爆破。开挖后余碴不得堆在滑坡范围内。 .

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（2）终孔检查 开挖至桩底设计高程后，凿平桩底，清理干净杂物、土石渣，桩底不得有虚碴及松散土体、污泥及沉没层等。嵌入岩层深度应符合设计要求，桩底地质与设计核对，与设计资料不符时及时与设计单位沟通处理。验收时桩孔中心位置偏差允许见下(表2)： 抗滑桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法(表2) 序号 1 项目 中心位置 允许偏差 纵向100mm，横向100mm ±50mm 1％ 施工单位检验数量 每根桩 检验方法 测量仪器测量、尺量 2 孔底高程 每根桩 测量仪器测量、尺量 3 桩孔垂直度 每根桩 测量仪器测量、尺量 （3）钢筋笼制作及安装 1）钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在钢筋加工场内采用胎具加工制作，加工完成后运输至现场进行安装。钢筋加工允许偏差如下(表3)： 抗滑桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法(表3) 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 钢筋骨架长度 ±100mm 全部检验 钢尺量 2 主筋间距 ±5mm 每个钢筋骨架抽样检验15点 钢尺量 3 钢筋骨架直径 ±20mm 每个钢筋骨架抽样检验15点 钢尺量 4 箍筋间距 ±20mm 每个钢筋骨架抽样检验15点 钢尺量 5 钢筋骨架垂直度 2％ 全部检验 吊线实测 2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥。堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。 半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。 钢筋笼安装时并安装用于无损检测的金属管。声测管内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，声测管应采取适宜方法固定,使之成桩后相互平行，检测管长度距桩底5cm，管口应高出桩顶100cm以上，各声测管高度宜一致，检测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物填塞管道。 （4）混凝土浇注及养护 混凝土统一采用2#拌合站拌制，由混凝土罐车运送至现场，桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30～50cm。混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒。孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。 采用插入式振捣器时，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20s-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-l00mm，与侧模应保持50-l00mm的距离。 振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1．5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8-10倍)一般为300mm-400mm。表面.

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振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右。 通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。 控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃(梁体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土与岩土介质、模板之间的温差应不大于20℃。 桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护，平均气温低于5℃时，不得浇水。按规范规定时间进行养护，具体养护时间见下(表4)： 混凝土养护时间表(表4) 混凝土类型 水胶比 平均温度T（℃） 养护期限（d） 5≤T＜10 21 ≥0.45 10≤T＜20 14 胶凝材料中T≥20 10 未掺有矿5≤T＜10 14 物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 10 T≥20 7 四、工艺控制要点 （1）桩孔严格按分节开挖，并严格进行锁扣、护壁及时跟进施工，开挖时若遇坚硬岩土，采用弱爆破开挖，并做好减震防护措施。 （2）桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后再开挖临桩。 （3）桩底清理干净不得有虚碴、浮土及集水。 （4）施工时每根桩四角应预埋金属管用于无损检测。 （5）桩施工完成后，应该严格按照《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）（J285-2004）第15.3.6条规定对全部抗滑桩进行检测，并进行位移观测。路堑高边坡工点施工期间均应指派专人进行地表变形监测，监测自开工持续至竣工为止，观测资料应纳入竣工资料。 （6）桩顶处理，由于1#~4#桩为CFG桩加固区域，CFG桩施工时应预留出相应位置，抗滑桩桩顶(抗滑桩桩顶高程526.0)距垫层底面为2m，桩顶以上用级配碎石掺3％水泥回填， 安全 、质量保证 措施 五、抗滑桩质量保证措施 （1）开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。 （2）钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。 （3）模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时，模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处用海绵条或类似材料封堵，避免漏浆。 （4）混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。 （5）质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理，批准合格后进入下道工序。 （6）混凝土施工前应依据图纸逐条检查，并留下影像资料。 六、抗滑桩安全保证措施 （1）锁口开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩旗围护。，并设安全防护标志。必要.

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时在夜间设警示灯。 （2）由于锁口开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动土体以免造成塌方。 （3）电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。 （4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上； （5）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌； （6）安装简易提升架、吊桶、照明、水泵，在安装简易提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。孔内照明应采用低于36V的安全电压，一般采用12V或24V。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。桩孔上面人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，地下水位较高时，应采用统一降水措施，然后再开挖。 （7）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用有害气体检测仪，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。 交底人： 复核：

接受人：

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