桥梁垫石技术交底

一、适用范围

本交底适用于某大桥桥梁支座垫石施工。 采用施工图纸图号为： 二、工前检查

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，由项目各工点提前做出各种规格、级别的钢筋、模板、TJQZ-Ⅱ-3000GD-0.1、TJQZ-Ⅱ-3000ZX-0.11系列支座等原材计划，由工程部审核确认后，交项目物资部门组织分批进场。

2、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、振动棒、及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

3、经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。

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三、施工方法 1、钢筋除锈

对锈蚀严重的钢筋，进行除锈。钢筋保护层大于5cm的加（同垫石顶面钢筋根数及间距的）ф12钢筋网片，保护层厚度小于3.5cm的进行调整。 2、测量放线：

技术员在墩顶放出墩中心线，并监督现场施工人员用墨线弹出垫石位置，按照放样点位定出模板位置，并用水准仪测量出垫石高程。 3、模板安装

模板采用12mm厚竹胶板支立，方木加固，确保模板尺寸正确、四周平整、光洁，模板拼装紧密。模板采用拉杆进行加固，保证模板稳定并便于拆卸。测量班将垫石顶标高定位于模板上，施工时垫石顶标高按低于设计标高5mm控制。 4、支座预留孔安装

支座预留孔按孔跨及直曲线形式预留，支座预留孔使用PVC材料现场预埋，ø10钢筋固定，必须保证浇注混凝土后支座预留孔的位置及深度不受混凝土振捣而改变。 5、浇筑垫石砼

垫石混凝土采用C50混凝土。浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍并与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm～10左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面需在混凝土初凝后进行。技术员全程监督浇筑过程，并现场抽取样品做4组试块，2组同条件养护，2组实验室标准养护。砼浇筑时垫石顶面标高应严格控制（按低于设计标高5mm控制），必须保证不高于设计标高。并表面平整度（平整度允许偏差5mm）。 6、垫石养护

砼浇筑完毕后用麻布袋洒水进行覆盖养护，拆模后人工凿毛支座就位的支承垫石面。拆模需注意避免磕碰垫石棱角，拆模后需及时对垫石根部进行处理，对突出部分进行凿除，并修整至与垫石侧面相平；对有坑洼部位采用M15砂浆进行修补。混凝土养护需及时，采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准。垫石须严格按照要求进行养护，养护时间为14天。 7、支座安装

由技术人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，报请监理测量人员进行复核。将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石及球型支座上，球型支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。 简支T梁采用TJQZ-Ⅱ-3000型球支座。球型支座在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将墩顶垫石处清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。 四、质量要求

1、严把原材料检验关，本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室发合格通知书后方可进场。进场材料要设明显标记，以防混用。 支座安装施工质量目标分解

检查项目 支座中心与主梁中线（mm） 高程 承压力≤5000KN 支座四角高程（mm） 承压力＞5000KN ＜2 规定值或允许偏差 应重合，最大偏差＜2 符合设计要求 ＜1 垫石实测项目

规定值或允许偏差 序号 检查项目 检查方法和频率 1 轴线全方位 全站仪：支座垫石5 纵横方向检查 2 断面尺寸 ±5 尺量：检查1个段面 3 4 5 顶面高程 顶面四角高差 预埋件位置 ±2 1 5 水准仪：检查中心及四角 尺量：每件 2、支座垫石顶面标高应严格控制。在平坡的情况下，同一片梁两端支座垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过2mm，在坡桥的情况下，梁底支座予预埋钢板应严格按图纸要求，按水平固定、安装、已达到“坡桥正做”的原则。

3、支座垫石顶面也要水平，应加强垫石支撑面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。

4、为了提高预埋钢板的平整度，预防产生空鼓，须改进预埋钢板的工艺。预埋钢板面积较大时，应保证混凝土浇筑振捣质量，并适当设置溢出口，待溢出口溢出混凝土时才停止振捣。 五、施工过程注意事项

1、砼浇筑前垫石顶面标高应严格控制（按低于设计标高5mm控制），必须保证不高于设计标高。

2、为保证混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工、严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度、表面气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面等现象。

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3、不得出现露筋和空洞现象。

4、混凝土表面应平整、整洁，棱角线平直。

5、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常是模板保持湿润。

6、支座安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。 7、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。 六、安全环保控制要求

(1)施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。

(2)机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。

(3)施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。

(4)场区及施工围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料清。 (5)施工现场应有负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺、质量标准。

(6)确保工程有序施工，场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，系安全绳。

(7)现场进行的各项施工操作，必须按交底内容进行，杜绝违章操作和野蛮施工