枫丹中心项目
深基坑工程基坑支护、降水及土石方开挖
方案及施工组织设计
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
2011.3.19
枫丹中心项目
深基坑工程基坑支护、降水及土石方开挖
方案及施工组织设计
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编 制：
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
2010.3.19
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目 录
1.编制说明 ...................................................................................................................................... 27
1.1前言 ................................................................................................................................... 27 1.2编制依据............................................................................................................................ 27 1.3编制内容及原则 ................................................................................................................ 28
1.3.1编制的原则 ............................................................................................................. 28 1.3.2编制的内容 ............................................................................................................. 28
2.工程概况 ...................................................................................................................................... 29
2.1拟建工程概况 .................................................................................................................... 29 2.2场区自然地理条件和区域地质构造 ................................................................................ 29
2.2.1地理位置及交通条件 ............................................................................................. 29 2.2.2气象、水文特征 ..................................................................................................... 29 2.2.3地形地貌 ................................................................................................................. 30 2.2.4场地区域地质构造特征及场地稳定性 ................................................................. 30 2.3工程地质条件 .................................................................................................................... 31
2.3.1地层结构 ................................................................................................................. 31 2.3.2水文地质条件 ......................................................................................................... 33 2.3.3岩土物理力学指标 ................................................................................................. 34 2.4场地环境条件简述 ............................................................................................................ 35 2.5基坑支护结构、降水、监测设计简述 ............................................................................ 35
2.5.1基坑支护结构设计 ................................................................................................. 35
2.5.1.1基坑支护设计概述 ...................................................................................... 35 2.5.1.2东侧基坑排桩支护体系（1-1’剖面）设计参数 ....................................... 36 2.5.1.3南侧基坑排桩支护体系（2-2’剖面）设计参数 ....................................... 36 2.5.1.4西侧基坑排桩支护体系（3-3’剖面）设计参数 ....................................... 37 2.5.1.5北侧基坑排桩支护体系（4-4’剖面）设计参数 ....................................... 37 2.5.1.6西侧基坑排桩支护体系（5-5’剖面）设计参数 ....................................... 37 2.5.1.7基坑支护材料说明 ...................................................................................... 38 2.5.2基坑降水设计简述 ................................................................................................. 38
2.5.2.1降水井布置 .................................................................................................. 38 2.5.2.2 管井设计参数 ............................................................................................. 38 2.5.2.3抽排水系统设计 .......................................................................................... 39 2.5.3施工图纸基坑工程监测设计简述 ......................................................................... 39
2.5.3.1监测内容 ...................................................................................................... 39 2.5.3.2监测周期 ...................................................................................................... 39 2.5.3.3监测数据提供 .............................................................................................. 39 2.5.3.4 监测建议 ..................................................................................................... 40
2.6施工条件简述 .................................................................................................................... 40 3.施工总体部署 .............................................................................................................................. 41
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3.1项目管理目标 .................................................................................................................... 41
3.1.1质量目标及创优质工程目标 ................................................................................. 41 3.1.2工期目标 ................................................................................................................. 41 3.1.3安全控制目标 ......................................................................................................... 41 3.1.4文明施工目标及创标化工地目标 ......................................................................... 41 3.1.5环境保护目标 ......................................................................................................... 41 3.2施工准备............................................................................................................................ 42
3.2.1施工现场准备 ......................................................................................................... 42 3.2.2技术准备 ................................................................................................................. 42 3.2.3劳动力准备 ............................................................................................................. 44 3.2.4施工机具准备 ......................................................................................................... 44 3.2.5施工材料准备 ......................................................................................................... 44 3.3施工组织部署 .................................................................................................................... 44
3.3.1施工组织机构设置 ................................................................................................. 44 3.3.2施工人员配备 ......................................................................................................... 45
3.3.3项目管理人员岗位职责 ................................................................................. 45 3.3.2施工总平面布置 ..................................................................................................... 48 3.3.3劳动力计划 ............................................................................................................. 49
3.3.3.1特殊工种 ...................................................................................................... 49 3.3.3.2旋挖钻机成孔、绑扎钢筋 .......................................................................... 49 3.3.3.3降水工人 ...................................................................................................... 49 3.3.3.4冠梁施工施工 .............................................................................................. 49 3.3.3.5锚索施工 ...................................................................................................... 50 3.3.3.6桩间护壁施工 .............................................................................................. 50 3.3.4施工机械计划 ......................................................................................................... 50 3.3.5施工用电计划 ......................................................................................................... 51
3.3.5.1桩上锚索施工 .............................................................................................. 51 3.3.5.2桩间护壁 ...................................................................................................... 52 3.3.5.3基坑降水 ...................................................................................................... 52 3.3.5.4抗浮锚杆 ...................................................................................................... 52 3.3.5.5施工现场及生活用电 .................................................................................. 53 3.3.5.6最大用电量的确定 ...................................................................................... 53 3.3.5.9施工用电平面布置 ...................................................................................... 54 3.3.6现场临时用水 ......................................................................................................... 55
3.3.6.1施工用水量 .................................................................................................. 55 3.3.6.2施工用水布置 .............................................................................................. 56 3.3.7消防设施布置 ......................................................................................................... 56 3.3.8施工材料计划 ......................................................................................................... 56
3.3.8.1临舍材料计划 .............................................................................................. 56 3.3.8.2沉砂池材料计划 .......................................................................................... 56 3.3.8.3降水井凿井及排水系统材料计划 .............................................................. 57
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3.3.8.4护坡桩材料计划 .......................................................................................... 57 3.3.8.5辅助设施材料 .............................................................................................. 58
3.4施工工序的安排部署简介 ................................................................................................ 58 3.5施工马道的设置及交通组织 ............................................................................................ 58 3.6土方的分层开挖 ................................................................................................................ 58 3.7施工进度计划 .................................................................................................................... 59 4.分部分项工程 .............................................................................................................................. 60
4.1测量工程............................................................................................................................ 60
4.1.1概述......................................................................................................................... 60 4.1.2平面控制 ................................................................................................................. 60 4.1.3高程控制 ................................................................................................................. 60 4.1.4 测量控制点埋设要求 ............................................................................................ 61 4.1.5 测量主要设备仪器 ................................................................................................ 61 4.2地下水控制及技术措施降水井施工方案 ........................................................................ 62
4.2.1降水井施工 ............................................................................................................. 62
4.2.1.1降水井设计概述 .......................................................................................... 62 4.2.1.2 施工要求 ..................................................................................................... 62 4.2.1.3施工工艺 ...................................................................................................... 62 4.2.1.4监测与维护要求 .......................................................................................... 64 4.2.2降水排水方案 ......................................................................................................... 65
4.2.2.1抽水系统设计 .............................................................................................. 65 4.2.2.2排水系统设计 .............................................................................................. 65
4.3支护体系施工方案及技术措施 ........................................................................................ 65
4.3.1旋挖桩施工方案 ..................................................................................................... 65
4.3.1.1旋挖机简介 .................................................................................................. 65 4.3.1.2施工准备 ...................................................................................................... 65 4.3.1.3施工工艺 ...................................................................................................... 67 4.3.1.4质量控制 ...................................................................................................... 69 4.3.1.5应注意的质量问题 ...................................................................................... 71 4.3.1.6质量记录 ...................................................................................................... 71 4.3.1.7成品保护 ...................................................................................................... 71 4.3.2预应力锚索施工方案 ............................................................................................. 72
4.3.2.1施工工艺流程 .............................................................................................. 72 4.3.2.2钻孔 .............................................................................................................. 72 4.3.2.3锚索制作与安装 .......................................................................................... 74 4.3.2.4灌浆 .............................................................................................................. 74 4.3.2.5张拉 .............................................................................................................. 75 4.3.2.6封锚 .............................................................................................................. 75 4.3.2.7锚索防腐措施 .............................................................................................. 75 4.3.3冠梁施工方案 ......................................................................................................... 75
4.3.3.1 放线 ............................................................................................................. 75
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4.3.3.2基槽开挖 ...................................................................................................... 76 4.3.3.3基槽土质检查 .............................................................................................. 76 4.3.3.4 钢筋加工制作 ............................................................................................. 76 4.3.3.5 模板 ............................................................................................................. 77 4.3.3.6混凝土浇筑 .................................................................................................. 78
4.4土石方挖运施工方案及技术措施 .................................................................................... 79
4.4.1土石方开挖的总体安排 ......................................................................................... 79 4.4.2土石方施工采取的措施 ......................................................................................... 79 4.4.3排水措施 ................................................................................................................. 80 4.4.4开挖过程中的注意事项 ......................................................................................... 80
5.基坑变形监测方案和技术措施 ................................................................................................... 81
5.1监测依据............................................................................................................................ 81 5.2监测方案............................................................................................................................ 81
5.2.1监测目的 ................................................................................................................. 81 5.2.2监测内容 ................................................................................................................. 81 5.2.3监测频率 ................................................................................................................. 82 5.2.4提交资料 ................................................................................................................. 82 5.3基坑监测的实施细则 ........................................................................................................ 82
5.3.1测量仪器及其精度 ................................................................................................. 82 5.3.2工序管理及记录制度 ............................................................................................. 82 5.3.3观测人员组织 ......................................................................................................... 83 5.3.4数据整理 ................................................................................................................. 83
6.信息化施工和应急预案 ............................................................................................................... 84
6.1信息化施工的原则 ............................................................................................................ 84 6.2应急预案............................................................................................................................ 84 7.质量保证措施 .............................................................................................................................. 86
7.1施工组织体系 .................................................................................................................... 86 7.2项目经理部质量职能分配表 ............................................................................................ 86 7.3健全质量保证体系 ............................................................................................................ 88
7.3.1工程质量保证 ......................................................................................................... 88 7.3.2专业施工保证 ......................................................................................................... 88 7.3.3劳务素质保证 ......................................................................................................... 88 7.3.4推行ISO9001质量管理体系标准，有针对性地提高工程质量 ......................... 88 7.4工程施工质量管理 ............................................................................................................ 89
7.4.1全面培训 ................................................................................................................. 89 7.4.2对材料供应商的选择和物资的进场管理 ............................................................. 89 7.4.3严格专项施工管理制度 ......................................................................................... 90
7.4.3.1实行样板先行制度 ...................................................................................... 90 7.4.3.2执行检查验收制度 ...................................................................................... 90 7.4.3.2质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 ...................................... 90 7.4.3.3挂牌制度 ...................................................................................................... 91
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7.4.4原材料质量控制 ..................................................................................................... 91 7.4.5计量及试验质量控制 ............................................................................................. 92 7.4.6质量管理制度 ......................................................................................................... 93
8.保证工程安全生产的保证措施 ................................................................................................... 95
8.1安全生产目标 .................................................................................................................... 95 8.2安全生产组织措施 ............................................................................................................ 95
8.2.1建立项目安全生产管理机构 ................................................................................. 95 8.2.2建立安全生产保证体系 ......................................................................................... 96 8.3 健全安全生产制度 ........................................................................................................... 96 8.4安全生产计划与技术措施 ................................................................................................ 98 8.5主要预防及控制措施 ........................................................................................................ 99
8.4.1旋挖桩施工主要预防及控制措施 ......................................................................... 99 8.5.2施工现场安全防火措施 ....................................................................................... 100 8.5.3现场施工机具安全防护措施要点 ....................................................................... 100 8.5.4施工现场临时用电安全防护措施用电 ............................................................... 100
9.环境保护、文明施工、防止扰民的保证措施 ......................................................................... 102
9.1环境保护和防止扰民控制措施 ...................................................................................... 102
9.1.1管理目标 ............................................................................................................... 102 9.1.2组织保证 ............................................................................................................... 102 9.1.3工作制度 ............................................................................................................... 103 9.1.4环保措施 ............................................................................................................... 103 9.2降低环境污染和防止扰民控制措施 .............................................................................. 104
9.2.1现场文明施工管理 ............................................................................................... 104 9.2.2现场文明施工检查 ............................................................................................... 106 9.2.3防止施工扰民 ....................................................................................................... 106
9.2.3.1建立居民的协调互助关系 ........................................................................ 106 9.2.3.2防止施工扰民措施 .................................................................................... 106
9.3职业健康管理 .................................................................................................................. 107 10.工程进度的保证措施 ............................................................................................................... 108
10.1施工进度计划 ................................................................................................................ 108 10.2确保工期的技术组织措施 ............................................................................................ 108
10.2.1建立严格的施工进度计划检查制度 ................................................................. 108 10.2.2管理措施 ............................................................................................................. 108 10.2.3材料保证措施 ..................................................................................................... 109 10.2.4机械设备保证措施 ............................................................................................. 110 10.2.5实行资金专款专用 ............................................................................................. 110
附件：1、施工现场临舍平面布置图 2、施工现场临电平面布置图 3、变形监测点平面布置图 4、护坡桩施工平面布置图
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5、降水井、管及沉砂池平面布置图 6、先期土方开挖平面布置图 7、后期土方开挖平面布置图
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1.编制说明 1.1前言
感谢成都益丰投资有限责任公司对我司的信任，将枫丹中心项目深基坑工程设计及施工工作交予我公司。
我司将严格按照审查通过的设计图纸进行施工，努力实现下列目标： 1)、我公司把创标准化工地作为项目管理的目标。
2)、本项目位于成都市高新区，对扬尘污染的治理，噪音和泥浆污染的控制均较为严格，我司将通过精心组织，科学管理来解决以上难点。
3)、我公司将根据各阶段施工工程量投入足够数量的施工机械设备，确保工程按期完成。
4)、本工程虽作为临时基坑支护体系，但场地东侧紧邻已投入运行的地铁1号线，北侧紧邻高压电力隧道，均有其特殊支护要求，我司将投入强有力的管理团队，以保证施工进度及施工质量。
1.2编制依据
⑴《枫丹中心项目基坑支护工程施工图》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，2011年3月）；
⑵《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)； ⑶《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； ⑷《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； ⑸《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)； ⑹《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)； ⑺《工程测量规范》(GB5006-2007)； ⑻《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)；
⑼《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)； ⑽《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
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⑾《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
⑿《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ⒀《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）； ⒁《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2002）； ⒂《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）； ⒃《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）； ⒄《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
⒅《中国建筑西南勘察设计研究院质量体系标准文件》； ⒆现场踏勘情况。
1.3编制内容及原则
1.3.1编制的原则
1)、认真贯彻执行国家建设工程的各项方针政策，严格执行建设程序； 2)、遵循建筑施工工艺及技术规范，坚持合理的施工程序和顺序；
3)、充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工，不断改善施工条件； 4)、严格控制工程质量、确保安全施工，合理安排工期，不断降低成本。 1.3.2编制的内容
⑴施工的总体部署、施工流程和流水区段的划分；
⑵施工组织：总平面布置、进度计划、用水用电计划、机械设备投入计划、劳动力投入计划等；
⑶专项施工方案： 支护体系施工方案； 施工监测专项方案。 ⑷信息化施工及应急预案
⑸质量、安全、文明施工、进度、环境保护控制措施 ⑹关键工序、特殊环境的应对措施；
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2.工程概况 2.1拟建工程概况
成都益丰投资有限责任公司投资兴建的枫丹中心项目拟建场地位于成都市天府大道旁成都市南部副中心科技创业中心3号楼西侧约40m，安远路和泰来路之间，中海城南1号楼盘东侧约500m，孵化园办公大楼北侧约700m。交通发达，区域优势明显。
枫丹中心工程为办公楼和公寓项目，高层办公部分为地上23层，高99.90m；公寓部分均为33层，高99.90m；裙房部分地上3层，高18.20m。均设置三层地下室，基坑开挖深度14.30m和15.70m（塔楼）。塔楼采用筏板基础，框架-剪力墙结构；裙楼和地下室采用扩展基础，框架结构。
本项目由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司勘察，北京市建筑设计院设计。
2.2场区自然地理条件和区域地质构造
2.2.1地理位置及交通条件
拟建场地位于成都市天府大道旁成都市南部副中心科技创业中心3号楼西侧约40m，安远路和泰来路之间，拟建的中海城南1号楼盘东侧约500m，孵化园办公大楼北侧约700m。场地交通条件较好。 2.2.2气象、水文特征
成都地区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。素有“天府”之称。据成都气象台多年观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2℃，极端最高37.3℃，极端最低-5.9℃；多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；蒸发量多年平均值1020.5mm；相对湿度多年平均值82%；多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主导风向为NNE向，出现频率为11%；年日照时数为1200～1300小时，日照最小年份只有960小时。
流经成都市的主要河流有府河、南河及沙河，均属岷江水系。岷江在都江堰分
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流以后分出许多支流呈扇形流入成都平原。其中府河、南河和沙河顺着地势从西北向流入成都市，府河与南河在合江亭汇合，沙河在市区东南角汇入府南河，并向南流至彭山县境内再次汇入岷江主河道。在府、南河治理前，每到洪水期，暴雨成灾，洪水泛滥。1981年岷江特大洪水时本场地曾遭淹没。上个世纪90年代成都市政府对府南河进行整治后，将成都市原来十年一遇的防洪标准提高到两百年一遇的标准，周边环境大为改善。 2.2.3地形地貌
拟建场地位于成都市天府大道旁，交通便利。勘探点孔口标高为494.01～494.96m，高差为0.95m，场地地形整体比较平坦。场地地貌单元属于岷江水系Ⅱ级阶地。
2.2.4场地区域地质构造特征及场地稳定性
该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧，处于北东走向的龙门山断裂带和龙泉山断裂带之间（见图2-1）。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江—新津断裂和新都—磨盘山断裂及其它次生断裂。但除蒲江—新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。
场地稳定性的影响因素主要取决于场地区域隐覆断裂的活动情况和龙门山、龙泉山构造带的活动对成都市的影响。蒲江-新津断裂和新都-磨盘山断裂是影响成都盆地区域稳定性的主要断裂，其性质、延伸方向、发育特征及其具体位置有待于进一步的深入研究，但从数百年来的历史地震记载已经证实，对成都市有影响地震烈度都没有超过6度。也有资料预测，在考虑穿过市区的主要断裂如进一步活动并同时考虑浅埋地下水影响的情况下，在成都市区地震烈度超过7度的可能性不大，从龙门山构造带和龙泉山构造带的活动情况看，从获取的成都市区影响最大的场地浅层地震勘探资料，结合本次波速测试、钻探资料，也进一步证实，场地内无断裂通过，该区域地质构造稳定，未发现新构造活动形迹，亦可不考虑隐伏断裂以及龙门山断裂带和龙泉山
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断裂的影响，属相对稳定地块。
图2-1 成都平原位置及构造略图
2.3工程地质条件
2.3.1地层结构
根据地勘报告，场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）成因的粘土、粉质粘土、粉土、细砂及卵石组成,下伏白垩系上统灌口组泥岩（K2g）。
各地层特征如下：
(一)第四系全新统人工填土层（Q4ml）
（1-1）杂填土：杂色，褐黄色、松散，稍湿。以建筑垃圾、少量卵、碎石及粘性土等回填而成。层厚0.00～4.20m。
（1-2）素填土：灰黄、褐灰色、灰黑色，稍密，稍湿。以粘土、粉质粘土回填为
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主，偶见少量植物根茎及腐殖质，场地局部分布。层厚0.00～3.50m。堆积时间小于10年。
(二)第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）
（2）粘 土：褐黄色，褐色，硬塑。含铁锰质氧化物，稍有光泽，干强度高，韧性高，发育闭合裂隙，裂隙被少量灰白色高岭土充填，裂隙间可见光滑镜面。层厚为0.00～5.00m。
（3）粉质粘土：褐黄、灰褐、灰黄色，可塑。含铁锰质氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹较多钙质结核，局部相变为粉土颗粒，裂隙不发育。层厚0.00～6.30m。
（4）粉 土:黄色～褐黄色，稍密，稍湿～湿。含铁锰质氧化物和少量粘性土，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。层厚0.60～3.70m。
（5）细 砂：青灰色，松散，湿～饱和。矿物成分以石英为主，主要分布于卵石层顶板上或以透镜体状分布于卵石层中，其中分布于卵石层内的细砂含约10％的卵石、圆砾。层厚0.00～2.40m。
（6）卵 石 层：灰黄色～黄色，湿～饱和，卵石成分以火成岩和石英砂岩为主。卵石呈亚圆形、圆形，一般为中等风化，少量呈强风化或微风化。充填物为中砂、圆砾及粘性土，粘性土含量为10%左右。卵石层在场地内分布较稳定，卵石层顶面埋深为8.20～11.30m。根据《成都地区建筑地基基础设计规范》，按超重型动力触探锤击数将其分为4个亚层：
（6-1）松散卵石：灰黄色～黄褐色，松散，湿～饱和，卵石粒径一般2～5cm，呈亚圆形。含50%～55%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘性土。N120修正击数一般2～4击。
（6-2）稍密卵石: 灰黄色～黄褐色，稍密，饱和，卵石粒径一般3～6cm，个别约7cm，呈亚圆形。含55%～65%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘性土。N120修正击数一般为4～7击。
（6-3）中密卵石：褐黄色～黄色，中密，饱和，卵石粒径一般4～8cm，个别大于10cm，呈亚圆形。含65%～70%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含个别漂石。N120修正击数一般为7～11击。
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（6-4）密实卵石：黄～黄褐色，密实，饱和，卵石粒径一般4～8cm，个别大于20cm，呈亚圆形。含70%～80%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含较多漂石。N120修正击数大于11击。
（7）泥岩(K2g)：紫红色～红褐色，主要由粘土矿物成分组成，泥质结构，厚层状构造，分布连续。场地内基岩顶面埋深为17.10～18.80m。在钻探深度范围内，根据其风化程度，将其划分为强风化、中等风化2个亚层：
（7-1）强风化泥岩：紫红～暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯极破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。该层仅在24号钻孔中揭露。厚度为0.60m。
（7-2）中等风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，结构面较清晰，岩芯较完整，呈短柱状或长柱状，岩质软，浸水或日晒易软化和崩解。局部地段岩芯较为破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。干钻钻进困难。岩石为软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层最大揭露厚度为7.90m，本次勘察未揭穿。 2.3.2水文地质条件
⑴地下水
场地地下水类型为填土中的上层滞水、砂卵石层中的孔隙潜水和赋存于基岩中的裂隙水。其中孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，其水位埋藏较浅，水量丰富，对本工程基础设计和施工影响较大。第四系孔隙潜水略具承压性。补给源主要是地下径流及大气降水。
基岩裂隙水一般埋藏在块状强风化泥岩及中风化泥岩节理发育地带内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制。根据区域水文地质资料，地下水位年变化幅度为1.50～2.00m，其中12、1、2月为枯水期，7、8、9月为丰水期。
勘察期间处于枯水期，受周边在建工地施工降水影响，场地地下水位埋藏相对较深，在部分钻孔中测得静止水位为9.80～10.60m，标高484.36～484.46m。据收集附近水文地质资料，场地丰水期最高潜水位标高为490.00m左右，历年最高水位亦为
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490.00m左右，可作为抗浮设计水位。
砂卵石层为主要含水层，粘土、粉质粘土、泥岩为相对隔水层，粉土为弱透水层。根据成都地区区域水文地质资料，建议本场地砂卵石土渗透系数k值为18m/d。
⑵地下水和场地土的腐蚀性评价
该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。 该场地土对混凝土结构具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，仅以pH值评价场地土对钢结构具微腐蚀性。 2.3.3岩土物理力学指标
根据地勘资料，本项目物理力学指标建议值详见表2-1。
土的工程特性指标建议值表 表2-1
压 变 抗剪强度 缩 形 重 度 模 模 粘聚力 内摩擦层 岩 土 γ 角 量 量 名 称 3Ck 号 (kN/m) Es Eo （kPa） Φk (°) (MPa) (MPa) (1-1) 杂填土 18.0 8 18.0 (1-2) 素填土 （2） 粘 土 （3） 粉 质 粘 土 18.5 10 40 25 15 0 0 0 0 0 90 350 15.0 18.0 19.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 25.0 34.0 20.0 10.0 19.6 19.5 18.5 7.0 6.0 5.0 地基 承载力 基床系特征值 数 fak (kPa) K 3(MN/m) 220 180 120 110 200 320 600 800 300 1000 25 35 45 55 40 150
（4） 粉 土 （5） 细 砂 （6-1） （6-2） （6-3） （6-4） （7-1） （7-2） 松 散 卵 石 稍 密 卵 石 中 密 卵 石 密 实 卵 石 强风化 泥岩 中风化 泥岩 20.5 20.6 18.0 21.0 24.0 21.0 22.0 36.5 32.0 23.0 45.6 40.0 21.0 30.0 23.5
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注：（1）基坑支护降水后地基土抗剪强度可提高20%-25%；
（2）表中卵石层的压缩模量Es按照下列理论公式计算而得：
2
Es=Eo/β，β=（1-2μ）/（1-μ）， 式中：μ—土的泊松比，砂取0.30，
卵石取0.25。
2.4场地环境条件简述
本场地四周为市政道路，没有建筑物分布。成都地铁一号线位于场地东侧、与场地平行。场地北侧有高压电力隧道，埋深约-2.00m~-7.00m。
查找地铁的相关资料并结合现场实际测量，地铁隧道边线距离基坑开挖线约为19.00m（详见附图2.2）。
图2-2 基坑开挖线与地铁隧道的关系示意图
2.5基坑支护结构、降水、监测设计简述
2.5.1基坑支护结构设计 2.5.1.1基坑支护设计概述
本工程采用桩锚支护，支护桩为旋挖桩，锚索为预应力锚索，桩顶设置冠梁，
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桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁。场地东侧支护桩桩径1200mm，桩芯距2050mm；其余区域支护桩直径1000mm，桩芯距3000mm。场地东侧采用可回收式锚索。 2.5.1.2东侧基坑排桩支护体系（1-1’剖面）设计参数
表2-3 桩体设计参数
桩径 1.2m 桩长 18.3m 嵌固深度 4.0m 桩间距 2.05m 冠梁截面 1.2m³0.8m
表2-4 支护体系配筋参数 护坡桩钢筋笼配筋 主筋 25B20 加强筋 B14 螺旋箍筋 A10 保护层厚 5cm 主筋 冠梁钢筋笼配筋 箍筋 A8 保护层厚 5cm 6B14+10B22 位置 第一道锚杆 第二道锚杆 第三道锚杆
表2-5 支护体系锚杆设计参数 倾角 锚杆位置 锚杆长度 锚固段长度 锚固位置 -7.0m -9.0m -11.0m 15° 15° 15° 15.5m 14.5m 13.5m
7.5m 7.5m 7.0m 桩间 桩间 桩间 杆体形式 7根钢绞线（可回收） 7根钢绞线（可回收） 7根钢绞线（可回收） 2.5.1.3南侧基坑排桩支护体系（2-2’剖面）设计参数
表2-6 桩体设计参数
桩径 1.0m
表2-7 支护体系配筋参数 护坡桩钢筋笼配筋 主筋 24B20 加强筋 B14 螺旋箍筋 A10 保护层厚 5cm 主筋 6B14+10B22 冠梁钢筋笼配筋 箍筋 A8 保护层厚 5cm 桩长 18.3m 嵌固深度 4.0m 桩间距 3.0m 冠梁截面 1.0m³0.6m 位置 锚杆位置
表2-8 支护体系锚杆设计参数 倾角 锚杆长度 锚固段长度 锚固位置
杆体形式
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第一道锚杆 第二道锚杆 -4.0m -8.5m 15° 15° 22m 17.5m
13.5m 11m 桩间-桩-锚 桩间-桩-锚 6根钢绞线 6根钢绞线 2.5.1.4西侧基坑排桩支护体系（3-3’剖面）设计参数
表2-9 桩体设计参数
桩径 1.0m 桩长 18.3m 嵌固深度 4.0m 桩间距 3.0m 冠梁截面 1.0m³0.6m
表2-10 支护体系配筋参数 主筋 25B20 护坡桩钢筋笼配筋 加强筋 螺旋箍筋 保护层厚 B14 A10 5cm 主筋 冠梁钢筋笼配筋 箍筋 A8 保护层厚 5cm 6B14+10B22 位置 第一道锚杆 第二道锚杆
表2-11 支护体系锚杆设计参数 锚杆位置 倾角 锚杆长度 锚固段长度 锚固位置 -4.0m -8.5m 15° 15° 21.5m 18.0m 13m 11.5m 杆体形式 桩间-桩-锚 6根钢绞线 桩间-桩-锚 7根钢绞线 2.5.1.5北侧基坑排桩支护体系（4-4’剖面）设计参数
表2-12 桩体设计参数
桩径 1.0m 桩长 18.3m 嵌固深度 4.0m 桩间距 3.0m 冠梁截面 1.0m³0.6m
表2-13 支护体系配筋参数 主筋 20B20 位置 第一道锚杆 第二道锚杆 护坡桩钢筋笼配筋 加强筋 螺旋箍筋 保护层厚 B14 A10 5cm 主筋 冠梁钢筋笼配筋 箍筋 A8 锚固位置 桩间-桩-锚 桩间-桩-锚 保护层厚 5cm 杆体形式 6根钢绞线 6根钢绞线 6B14+10B22 表2-14 支护体系锚杆设计参数 锚杆位置 倾角 锚杆长度 锚固段长度 -7.0m -9.0m 15° 15° 24.0m 17.0m
15.5m 10.5m 2.5.1.6西侧基坑排桩支护体系（5-5’剖面）设计参数
表2-15 桩体设计参数
桩径 1.0m 桩长 19.7m 嵌固深度 4.0m
桩间距 3.0m 冠梁截面 1.0m³0.6m
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表2-16 支护体系配筋参数 主筋 21B20 护坡桩钢筋笼配筋 加强筋 螺旋箍筋 保护层厚 B14 A10 5cm 主筋 冠梁钢筋笼配筋 箍筋 A8 保护层厚 5cm 6B14+10B22 位置 第一道锚杆 第二道锚杆 第三道锚杆
表2-17 支护体系锚杆设计参数 锚杆位置 倾角 锚杆长度 锚固段长度 锚固位置 -4.0m -8.0m -11.0m 15° 15° 15° 21.0m 18.0m 17.5m
12.0m 11.0m 11.0m 桩间-桩-锚 桩间-桩-锚 桩间-桩-锚 杆体形式 6根钢绞线 7根钢绞线 6根钢绞线 2.5.1.7基坑支护材料说明
(1)桩身及冠梁混凝土材料：C25混凝土；钢筋：A8、A10、B14、B20、B22； (2)钢筋加工：钢筋绑扎材料采取火烧丝，绑扎搭接长度、搭接接头面积百分率按规范执行；焊接采用手工电弧及闪光对焊，焊接接头型式、接头面积百分率、焊条类型等按规范执行；
(3)锚杆杆体材料：单根7³A5直径为15.2mm（东侧回收锚杆采用7³A5直径为12.7mm）单根的低松弛钢绞线（fptk=1860Mpa）;
(4)锚杆注浆：水灰比W:C=0.45～0.50（重量比）素水泥浆；水泥使用普通硅酸盐水泥，强度不宜低于42.5Mpa；浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于25Mpa。 2.5.2基坑降水设计简述 2.5.2.1降水井布置
本工程基坑降水采用管井降水系统，降水井沿基坑边沿，均匀布置。 2.5.2.2 管井设计参数
(1)井数：基坑边沿28个；
(2)井深：22.5m（进入④₂中风化泥岩层顶）； (3)井距:14.0m～18.0m; (4)管井孔径:600mm;
(5)滤水管：预制无砂砼管（内径:φ300mm，长度：2500mm/根，井孔向下10.0m，
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井管外包密目纱网）；
(6)滤料：干净滤料。 2.5.2.3抽排水系统设计
在基坑四周，设置多个集水池（砖砌或预制），潜水泵抽出的地下水，集中到集水池中，使砂土沉淀，将地下水集中排放到指定市政管道。 2.5.3施工图纸基坑工程监测设计简述 2.5.3.1监测内容
(1)基坑变形监测：桩顶冠梁上共布置16个监测点。 (2)地面沉降监测：开挖线外围共布置16个监测点。
(3)桩体应力监测：确定6根试验桩：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在每根桩身的钢筋上，迎土面、迎坑面每道锚杆之间的位置，设置钢筋拉力计，监测桩体钢筋受力情况。每根试验桩，以桩排中心线为对称轴（中性轴），设置钢筋拉力计。
(4) 桩体变形监测：确定6根试验桩：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在每根桩身中性轴的钢筋上，绑扎预埋测斜管。测斜管与试验桩的主筋长度同长。
(5)锚杆拉力监测：确定6处试验点：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在试验桩的每根锚杆的锚头位置，设置锚头拉力计。 2.5.3.2监测周期
以上监测内容，开挖之前，进行一次初始读数作为日后观测初始数据。每开挖一步或到施工节点，进行一次监测。监测数据于观测后3日后提供。监测持续时间到基坑基坑交付使用。 2.5.3.3监测数据提供
以上监测数据，必须于观测后3日后及时分析整理，及时指导下一步施工。监测数据不得外泄。
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2.5.3.4 监测建议
建设单位应委托有资质的第三方单位进行以上基坑支护工程内容监测，并编制详细监测方案。
2.6施工条件简述
总体上看，本项目周边环境条件相对简单，但东侧地铁及北侧地下高压电力隧道对本工程的实施形成较大制约。
⑴场地位于成都市高新区，交通方便，但是车流量大，交通拥挤。场地东侧为地铁一号线，距离基坑开挖线约19米，邻街为市政府办公大楼，北侧为成都市重要高压电力电缆输送隧道，深度约-2.0～-7.0米，距离基坑开挖线约8~10米。其余两侧为市政道路。
⑵场地基本整平。但是场地地坪较四周道路高，存在一定的安全隐患，施工过程中需有效控制围墙的安全。
⑶地内施工用电已经接至施工现场。
⑷工现场已经有两道临时大门（靠近益州东一街侧大门在护壁桩内侧，施工前必须将其外移）。
⑸场地周边已建砖砌围墙（场地西侧围墙距离用地红线内退约2m，离护壁桩距离较近，存在一定施工难度）。
综上所述，本项目位于成都市高新区，不利因素是四周环境复杂，紧邻市政府，对环境要求较高。施工的前期准备工作已经基本完成，基本具备施工条件。
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3.施工总体部署 3.1项目管理目标
3.1.1质量目标及创优质工程目标
1、按国家现行的有关工程施工及验收技术规范进行检查验收，确保基坑验收一次合格，同时达到规定的竣工验收备案制的要求。
2、确保中建总公司优质工程一等奖。 3、争取四川省优质工程一等奖。 4、争取国家级优质工程奖。 3.1.2工期目标
工期目标：确保在120日历天内完成本项目基坑支护所有施工内容。 3.1.3安全控制目标
1、施工事故率为零。
2、杜绝火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故。 3.1.4文明施工目标及创标化工地目标
1、现场管理达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。 2、通过安保体系认证。
3、创成都市安全文明施工标化工地。
4、社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零。 3.1.5环境保护目标
1、严格做好扬尘治理工作，扬尘治理达到政府的要求，确保不因扬尘问题受到政府的处罚，杜绝因为扬尘曝光和受处罚给项目带来负面影响，杜绝因为扬尘问题影响工程的进展。
2、认真做好泥浆处理工作，泥浆处理合格之后才能运出现场，禁止泥浆无序排
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放。
3、地下水的排放合格。 4、现场环境卫生合格。
5、采用先进的机械设备，杜绝噪音超标。
3.2施工准备
3.2.1施工现场准备
⑴根据招标文件的要求，平整施工场地，清除场地内的建筑垃圾、生活垃圾。为确保围护结构的顺利进行，施工前本项目经理部要积极与业主联系，并根据业主提供的地下障碍具体位置进行复核，采取绘图，拍照和现场察看等形式，将施工中发现的地下障碍及时报告业主和监理确定破除方案。
⑵按照招标文件的要求，修建供建设单位、监理单位和施工单位现场办公使用的办公、生活设施，配备办公、生活设备，确保现场生产、办公达到招标文件的要求。
⑶按照政府、业主和中建西勘院的要求，修建合格的施工大门，达到美化、宣传工程项目的目的。
⑷修建施工现场内的冲洗平台等设施，修建满足标准的厕所、洗澡间、民工学校等设施，确保到达成都市安监站的要求。
⑸规范地进行用水、用电布置，规范地进行材料堆场布置、设备停放场地布置、现场材料库房布置，为本项目的顺利开工奠定基础。
⑹施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的测量方格网，必须经甲方及监理签字认可。
⑺根据业主提供的测量基准点，对周边的环境条件进行复核，做好测量放线工作。
⑻积极做好现场周边关系的协调工作。 3.2.2技术准备
1、熟悉图纸及施工方案相关审查
⑴我司组织专业技术人员熟悉图纸，对方案进行多次讨论。
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⑵成都市建委指定的深基坑工程施工图审查机构对施工方案进行审查。我司拟委托四川省成都市建筑科学研究院对施工方案进行审查。
⑶本项目方案及施工组织设计将报送地铁相关单位审查备份，获经同意后方能施工。 2、报审资料
完成资料的报审工作，主要有以下几方面的内容 ⑴施工机具报审； ⑵材料报审； ⑶方案报审； ⑷组织机构人员报审； ⑸特殊工种资格报审 ⑹开工报审
⑺其他业主要求的报审资料 3、技术交底和培训
⑴组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计。
⑵做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 4、测量控制点的复核
根据业主提供的测量基准点，进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
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3.2.3劳动力准备
为了确保本项目施工的顺利进行，从长期与我公司合作的劳务公司中，筛选出1～2家营业执照和资质满足要求、信誉好、劳动力充足的劳务公司，与之签订劳务用工合同，办理相关的劳务用工手续，对劳务人员进行安全、技术教育。 3.2.4施工机具准备
针对本项目的实际情况，施工机具准备的重点是以下几点：
⑴旋挖机设备。本工程支护桩数量多、工期紧，支护桩施工是整个工程工期的关键，考虑施工场地实际作业面积大小以及机械作业配合要求，我司准备将自己拥有的7台旋挖钻机中的2台投入到本项目，确保能够满足本项目支护桩施工工期紧张的要求。
⑵锚索施工设备。我公司在成都地区拥有2台HY-150型履带式锚索钻机、2台金星履带式锚索钻机，同时还有近60台哈迈-70型和哈迈-90型锚杆钻机，能够满足本项目锚索施工的需要（锚索施工视工作面提供情况实际调整进场设备数量）。 3.2.5施工材料准备
本项目的主要材料是水泥、砂、卵石、商品混凝土、钢筋、钢绞线和柴油。 我公司已经将本项目作为本年度的重点项目，将从资金上对本项目进行支持。为了确保按期完成本项目，防止因为材料不到位影响施工，我司将为本项目投入充足的资金，力争在施工准备阶段将施工需要的水泥、砂、卵石、钢材和商品混凝土全部采购到位。
3.3施工组织部署
3.3.1施工组织机构设置
成立项目经理部，严格按照项目经理责任制组织生产和进行项目管理。项目经理部设“四部一室”，即：工程部、技术部、物资部、经营财务部和综合办公室，这五个职能部门的职责是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。
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项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 3.3.2施工人员配备
我公司将其作为本公司重点工程项目配备施工技术管理人员。选派我公司优秀的项目经理和项目负责人承担本项施工任务，确保本项目保质按期完成。项目经理部主要管理人员配备如下：
项目经理 工程师 1名 技术负责 工程师 1名 施工员 1名 质检员 1名 安全员 1名 材料员 1名 测量员 1名 预算员 1名
3.3.3项目管理人员岗位职责
项目主要管理岗位职责 项目经理
• 是公司在本工程项目中的授权代表，全面组织、主持项目部的工作。 • 全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律和政策，严格履行合同或协议。
• 对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。
• 确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目
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标和分项目标，进行目标分解，使合项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。
• 批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。
• 建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。
• 依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜，组织要示评审。 • 全权代表我公司与与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律法规和政策，严格履行合同或协议。
• 对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工设备、仪器清单、组织编制项目管理文件。
• 确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目按建设合同完成。
• 批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。
• 建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。
• 依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜，组织要求评审。 项目技术负责人
• 负责编制施工组织设计、制定适宜的施工方案。
• 对项目整体的技术、质量管理进行监督检查，有权立即处理，并向项目经理汇报。
• 核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。 • 负责项目文档和记录的管理。
• 组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。 • 按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。
• 对施工作业、管理人员进行技术交底。
• 处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。
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• 标准、规范的收集、指令工作。 • 技术文件资料的核定工作。 • 资料文件的收发、归档。
• 熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。 • 全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
• 负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及院质量体系文件。
• 负责竣工资料的汇总，并对技术的准确性、真实性、完整性负责。 • 负责报请业主、设计单位、监理进行验收。 • 按有关的行业标准组织进行工程的质量检验评定。
• 负责施工过程中的一般不合格品的处理和参与严惩不合格的评审。 • 负责审批工程需用物资计划。 • 负责制定监测计划和组织实施。
• 制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。 • 对项目质量进行全面监控。
• 正确彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。
• 编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。
• 参加重大施工方案的讨论。
• 对于技术、质量事件及时提出建议交技术管理人员和设计代表处理。 • 检查项目质量计划的实施情况。
• 组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。 • 管理对不合格问题的处理。
• 编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。
质检员
• 清楚了解施工项目的技术要求、质量要求。
• 负责项目各工序的质量抽查工作，并填写检查记录。
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• 协助项目经理配合质量监督检查部门，做好隐蔽工程的检查验收及交工验收。 安全员
• 全面负责现场安全工作的组织、实施。
• 组织现场施工的作业人员学习各项安全技术要求，协助项目经理抓好各项安全生产措施的落实。
• 负责施工现场安全事故的处理和调查。 • 检查施工现场各项安全措施是否得当。 3.3.2施工总平面布置
施工现场总平面布置详见图一：《总平面布置图》。 施工现场总平面布置说明如下： ⑴现场办公、生活临时设施
现场办公、生活临时设施包括业主办公室、监理办公室、施工单位办公室、工人宿舍等。
⑵施工道路
场地四周不布置施工道路，车辆从出入口进入场地后，直接进入场地内或基坑中。上部土层较差时，采用建渣或砂卵石填筑。基坑深部为砂卵石层，不专门修筑道路。土石方开挖，施工车辆行走必须按照规划的路线，不得擅自改变行走路线或自行设置道路。
⑶施工临时设施
施工临时设施包括钢筋、水泥、砂石料等材料堆场、加工房。
施工临时设施平面布置分二个阶段考虑。第一阶段为降水井、旋挖桩施工阶段，第二阶段为锚索施工、土石方开挖、桩间土支护阶段。
第一阶段为降水井、旋挖桩施工阶段，使用的材料较多，包括钢筋、商砼、黄泥、豆石等，考虑施工方便，尽量减少材料的二次转运工作量，提高工作效率，设置一个钢筋堆场和钢筋加工区，黄泥、豆石基本均匀布置，并根据施工进度和需要进行实时调整。严格控制材料的库存量，以便于以上生产设施随工作面的移动而移动。
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第二阶段为土石方全面开挖。该阶段主要施工内容除土石方开挖外，为锚索施工和桩间土护壁施工，施工消耗的材料较多，包括钢绞线、钢筋、水泥、砂、豆石等，材料分批、分阶段进场，如钢绞线按每层锚索使用量进场。主要材料堆放在基坑内，设置临时堆放和加工点。根据施工进度临时加工点移动至下一层面。其他零星材料可堆放在距基坑四周，但堆放的荷载不得超过基坑支护设计要求。
⑷施工总平面管理
施工总平面由专人负责管理，未经项目经理同意，不得随意改变施工平面布置。对临时设施进行定期检查和维护。 3.3.3劳动力计划
施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，本项目高峰期人员60人左右。具体劳动力计划如下： 3.3.3.1特殊工种
⑴电工：1人 ⑵焊工：5人 ⑶机修工：2人
3.3.3.2旋挖钻机成孔、绑扎钢筋
预计投入钻机2台（套），每台钻机需要操作工人2人，共计需要技术工人4人： ⑴机长：4人 ⑵钻工：2人 ⑶钢筋工：20人 ⑷桩芯砼灌注：10人 3.3.3.3降水工人
⑴井管降水技工1人 ⑵明排降水技工1人 3.3.3.4冠梁施工施工
⑴砼灌注：10人
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⑵钢筋工：20人 ⑶冠梁土方开挖：20人 ⑷冠梁模板：20人 3.3.3.5锚索施工
⑴锚索钻工：20人
⑵钢筋工（锚索制作）：10人 ⑶砼工（注浆）：8人 3.3.3.6桩间护壁施工
⑴钢筋加工：10人 ⑵砼工（喷射砼）：4人 ⑶杂工：10人 3.3.4施工机械计划
本工程施工内容包括施工降水、护坡桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工、土石方开挖，需要的主要设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚杆钻机、空压机、挖掘机、装载机、载重汽车、吊车等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚杆钻机，本工程护坡桩数量较多，需在短时间内完成施工并进行土方开挖，否则，对下一步工序形成制约；同时本工程外部环境决定土方挖运作业时间有限，土方工期相对紧张，其他机械设备如挖掘机、运输车辆、常规的施工设备使用数量较大。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：
拟投入本项目的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 凿井钻机 旋挖钻机 汽车式吊车 挖掘机 数量 4台 2台 2台 2台 生产 能力 良好 良好 良好 良好
用于施工 部位 降水井施工 旋挖桩施工 钢筋笼安装 旋挖桩施工/土方开挖 备注
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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 装载机 锚杆钻机 空气压缩机 电焊机 切割机 钢筋调直机 对焊机 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 塌落度筒 试模 2台 6台 2~3台 6台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 3 1 12组 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土方施工 锚索/杆施工 锚索施工 钢筋制作、锚索施工 钢筋、钢管切割 钢筋制作 钢筋制作 工程测量 沉降监测 工程测量 量测 砼塌落度测量 制作试块 3.3.5施工用电计划 3.3.5.1桩上锚索施工
⑴投入设备的情况
①每排锚索的计划施工工期：5天； ②每排锚索的数量：55根；
③每台钻机的施工能力：3根/天； ④需要投入的设备情况：4套²台； ⑤计划投入设备情况：5套²台。 ⑵最大额定功率的确定
①锚杆钻机5台³20kW/台＝100kW ②空压机3台³132kW/台＝396kW ③注浆机2台³30kW/台＝60kW 合计：556kw
⑶用电设备使用系数：75%；
⑷计划最大功率：556kw³75%≈417kw
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3.3.5.2桩间护壁
⑴投入设备情况
本项目桩间护壁约9200m2，施工时间约35天，每天需要完成桩间护壁约262.00m2。故只需要2台75kw空压机和2台11kw喷射机即可满足施工需要。
⑵最大额定功率的确定
空压机2台³75kW/台＝150kW 喷射机2台³11kW/台＝22kW 合计：172kw
⑶用电设备使用系数：70%；
⑷计划最大功率：172kw³70%≈120kw 3.3.5.3基坑降水
⑴投入设备情况
①管井降水水泵：28台（额定功率7.5kw）； ②基坑内明排降水水泵：10台（额定功率3kw）。 ⑵最大额定功率：
①28台³7.5kW/台＝210kW ②10台³3kW/台＝30kW 合计：240kw
⑶用电设备使用系数：90%； ⑷计划最大功率：240kw³90%=216kw 3.3.5.4抗浮锚杆
⑴投入设备的情况
①锚杆计划施工工期：21天； ②每台钻机的施工能力：6根/天； ③需要投入的设备情况：8套²台； ④计划投入设备情况：10套²台。 ⑵最大额定功率的确定
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①锚杆钻机8台³20kW/台＝160kW ②空压机4台³132kW/台＝528kW ③注浆机2台³30kW/台＝60kW 合计：748kw
⑶用电设备使用系数：75%；
⑷计划最大功率：748kw³75%≈561kw 3.3.5.5施工现场及生活用电
镝灯4个³3.5kW/个＝14kW 冲洗设备2台³3kW/台＝6kW 生活用电100kW 合计：120kw 3.3.5.6最大用电量的确定
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各阶段施工用电情况分析： 施工阶段 工作内容 1、施工清洗站 2、临时设施施工 1、施工清洗站 0天-25天 2、其他用电 1、桩上锚索 26天-60天 2、降水运转 3、其他用电 1、抗浮锚杆 61天-80天 2、降水运转 3、其他用电 1、混凝土浇注 81天-116天 2、降水运转 3、其他用电 根据以上分析，推导出本项目最大的用电量为706kw。 变电站按照如下公式估算： 706÷0.75≈941千伏安
故需要的变压器为941千伏安。再考虑抢工期需要多投入设备等因素，建议建设单位提供1200千伏安的变压器。 3.3.5.9施工用电平面布置
施工用电平面布置详见图二《临电平面布置图》。
估算用电量 6kw 预计最 大用电量 106kw 100kw 6kw 106kw 100kw 417kw 189kw 100kw 561kw 189kw 100kw 350kw 189kw 100kw 639kw 850kw 706kw 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
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施工用电沿场地四周布置两条独立的回路，其中一组线专门用于降水井，另一组线为一般施工设备用线。
备用发电机：由于施工降水一般情况下不能停止，因此，我司施工过程备用一台发电机，用于降水工程。发电供电设置独立的回路，在工地停电的情况，马上切换至发电机组。
施工用电主线绕场地四周布置，并设置若干主配电箱，作为不同位置的用电接入点。
施工配电装置配备详见《现场配电装置一览表》。
现场配电装置需用一览表 名称 双回路切换柜 二级配电箱 数量 1 1 使用地点 市电配电房用 降水井施工 人工挖孔桩施工 二级配电箱 3 锚索施工 钢筋单机设备用 混凝土输送泵用 二级配电箱 二级配电箱 三级配电箱 照明箱 动力箱 3.3.6现场临时用水 3.3.6.1施工用水量
根据本项目的施工方案，施工用水用电量估算： 1.生活用水、用电
1 1 2 10 5 土石方开挖施工 办公区及现场照明 库房区、办公区各一个 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
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用水、用电区域 管理办公区 工人生活设施区 合 计 用水量 1吨/天 3吨/天 4吨/天 备注 包括厕所、洗澡间等
2.施工现场管理
施工现场管理，包括镝灯照明、冲洗道路等等，计划用水5吨/天。 3.3.6.2施工用水布置
现场供水干管采用80镀锌钢管，绕现场周边布置；横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。连接形式为焊接管路，转弯处采用钢质弯头焊接，阀门处采用法兰连接。
现场钢筋加工车间和临建处设置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。支管采用Ф20镀锌水管，为支型供水，即在干管上焊Ф20短丝，接闸阀、短管至各供水点。
3.3.7消防设施布置
⑴在施工现场布置灭火器，灭火器沿沿施工围墙布置，每50m一个。
⑵在办公室、宿舍区布置灭火器，业主办公室2组，施工办公室2组，生活区10组。
⑶在现场供水主管（自来水）设置一个消防栓，保证安全生产。 ⑷现场的降水井沉砂池，作为消防水池使用。 3.3.8施工材料计划 3.3.8.1临舍材料计划 （1）标砖：1万匹
（2）C15商品混凝土：90方 （3）C10混凝土：30方 3.3.8.2沉砂池材料计划 （1）标砖：1万匹
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（2）砂浆：7m3
3.3.8.3降水井凿井及排水系统材料计划
1、降水井凿井材料计划 （1）黄泥：35车。 （2）豆石：300方；
（3）井壁管：A、过滤管：192根，480米；B、井壁管：96根，240米； 2、排水系统材料
（1）降水泵：34台，40米扬程（暂定10个备用）； （2）止水阀34个；
（3）排水管及配套材料若干。 3.3.8.4护坡桩材料计划
1、护壁桩桩芯材料计划
（1）钢筋笼的钢筋量：φ10钢筋：90吨；φ28及φ32二级钢筋：54吨；φ28及φ32三级钢筋：1047吨。
（2）混凝土用量：强度等级为C35：总计需混凝土量为：7514方。 2、冠梁、腰梁材料计划
（1）钢筋：φ8钢筋：15吨；φ14钢筋：12吨；φ20钢筋：40吨,45b工字钢及16mm板353吨。
（2）混凝土强度为：C35；混凝土需要量为：1561方。 3、桩间护壁、土钉支护材料计划（扣除桩身位置） （1）φ6.5钢筋：32吨 （2）φ20钢筋：49吨
（3）水泥：180吨（厚度按8CM考虑，C20） （4）砂：260方（厚度按8CM考虑，C20） （5）米石：440方（厚度按8CM考虑，C20） 5、桩上锚杆材料计划
（1）锚板、锚具及导向帽：700套（其中7束的535套，6束的165套）均未包
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含损耗。
（2）φ15.2钢绞线（1860MPa）：63950米（含1000米损耗）。 （3）φ25注浆管：9350米（含1000米损耗）。 （4）M30砂浆：水泥：384吨。 3.3.8.5辅助设施材料
临舍、沉砂池、出水管道、厕所、场地道路、水泥库房、钢筋堆场及钢筋加工房等设施需要的材料根据现场的实际情况，临时确定其材料用量。
3.4施工工序的安排部署简介
1、场地内土方高于周边的城市道路，施工过程中围墙存在一定安全隐患，施工前对周边围墙做仔细检查，确保安全。
2、场地平整，同时进行降水井及旋挖桩施工。
3、土方开挖、喷锚护壁，随着土方开挖跟进冠梁施工、桩上锚索施工和桩间护壁施工。
4、完成本项目施工。
3.5施工马道的设置及交通组织
土方开挖大致分为二个阶段进行，这两个阶段的马道设置和交通组织情况如下： 第一阶段：1、2号马道同时存在，但1号门车辆可进可出，2号门车辆只进不出，交通组织详见《前期土方开挖平面布置图》。
第二阶段：1号马道和1#门出土，废除2#马道。交通组织详见《后期土方开挖平面布置图》。
3.6土方的分层开挖
土方须分层开挖，分层情况详见下图。
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土方分层开挖示意图
3.7施工进度计划
1A40B53C304D10E1356F8G1078H8I139J10102A：护坡桩施工，B：降水井施工，C：马道外土方开挖，锚索、防水施工，D：马道土方开挖，锚索、防水施工，E：马道外抗浮锚杆施工，F：马道部位抗浮锚杆施工，G：马道外筏板施工（包括底板防水），H：马道部位筏板施工（包括底板防水），I：马道外侧壁施工，J：马道部位侧壁施工
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4.分部分项工程 4.1测量工程
4.1.1概述
我们成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责支护结构的定位及标高的测设，保证支护结构的位置、几何尺寸正确无误，满足设计要求。
本阶段的测量控制重点是支护结构的定位、开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出支护结构的控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为支护结构和土方开挖标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。控制轴线和水准点的布置在进场时立即施测。 4.1.2平面控制
平面控制采用极坐标法，测设出平面各转角点，反复闭合校正定位轴线满足要求后，将各轴线延长至施工区外易保存的地方，设置红色三角标记点并加以保护。
测量精度要求：边长相对中误差<1/80000，测角中误差<2''。采用精密经纬仪测角，导线网内角观测6测回，连接角观测9测回。导线边长用红外线测距仪进行往返观测。当一次观测工作完成后，为提高测量精度，另选有利时机再作一次观测，取两次观测数据的平均值作为最后结果。在作业之前，所使用的测量仪器、工具须经检定。在场地上选定的导线点要求安全、稳定，能长期保存，便于观测使用。 4.1.3高程控制
以业主提供的高程控制点，转到施工范围外可靠的地方，作为永久性水准点，并以此为基准点，闭合检查合格后方可用于现场的抄平。水准点要定期进行复测，确保稳定、可靠。
基坑支护和土方开挖施工阶段高程控制的主要内容是：支护桩顶标高、土钉的施
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工标高、锚索的施工标高以及基坑底标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网，引测用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。
水准测量必须做好记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。 4.1.4 测量控制点埋设要求
(1)永久性测量控制点应设置在不会被破坏，同时条件好，对测量精度控制有利，便于使用的地方，同时要便于埋设。具体位置由测量工程师现场选定。
(2)控制点的埋设应符合规范要求，采用预制方桩，桩顶钢筋刻画十字，有条件时直接制作可以安装测量棱镜的钢制构件(可以完全消除对中误差)。
(3)控制点预制方桩埋设深度不小于1.0m，下部采用素土夯实，上部0.3m采用水泥砂浆或素混凝土现场浇筑，确保控制点的稳固性。
(4)设置在建筑物、构筑物上的控制点，可采取钻孔、灌注水泥浆后再打入膨胀螺钉的方式设置，端部刻画十字用于对中。 4.1.5 测量主要设备仪器
测量仪器配备表
名称 全站仪 精密水准仪 经纬仪 水准仪 50m钢卷尺
型号 leica B20 J2 DSZ3 哈尔滨 精度 1\" 1mm/km 2\" 3mm/km 1mm 用途 角度、距离测量 沉降观测 角度测量 施工水准测量 距离测量 数量 2 2 2 4 6 单位 台 台 台 台 把
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4.2地下水控制及技术措施降水井施工方案
4.2.1降水井施工 4.2.1.1降水井设计概述
根据降水设计方案，本工程共布置28口降水井，降水井间距约14.00m～18.00m，降水井布置详见《降水井平面布置图》。降水井深度为22.50m，降水井井径为0.60m。 4.2.1.2 施工要求
为确保降水井井径符合设计要求，开孔钻头直径不小于600mm。
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格8～10毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3.00m时，用粘土封孔。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000之要求，以保证抽水设备正常运行。 4.2.1.3施工工艺
施工工艺流程见下图：
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降水井施工工艺流程图 图4
测量放井位移动钻机成 孔校核钻孔深度，终孔安装井管填 砾洗 井
降水井施工工艺流程图
(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我司“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
(2)成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。开孔前必须仔细检查周边管线情况，确保施工不会破坏场地内地下管线，如遇不明区域，须采用人工开孔1.00~2.00m，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。 (3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
(4)填砾：在井管外填入规格8～10mm砾石滤料，填至距地面3m左右，然后填入粘土封井。
(5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，
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每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1／10000 要求。
4.2.1.4监测与维护要求
a)抽水前应统一测一次各井静止水位；
b)抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；
c)水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。 d)绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
e)根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。
f)抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
g)注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 h)更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
i)现场应准备备用一台200kw柴油发电机，当发生停电时，及时切换电源，保持正常降水。
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4.2.2降水排水方案 4.2.2.1抽水系统设计
选择QY型潜水泵,流量为30m3/小时，扬程不小于35.00m。降水采用管道排水，排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池。 4.2.2.2排水系统设计
在基坑四周，设置4个沉砂池，沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。沉淀池长约3.0m，宽约2.0m，深度1.5～2m,沿长度方向分隔成三个沉淀池，抽出来的水经三级沉淀后排入城市雨水管中。
4.3支护体系施工方案及技术措施
4.3.1旋挖桩施工方案
成都地区支护桩常见的成孔方式分人工开挖及机械成孔，人工挖孔桩使用较多，但其受地下水、流砂、有害气体等条件的影响，作业占用工期长，安全系数低等特点。
综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，本项目采用旋挖机成孔方式。
4.3.1.1旋挖机简介
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，节约成本，污染小，特别适合于城市建设中的成桩施工。
旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土、卵石层及强风化及中等风化泥岩等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。旋挖钻机的动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径范围0.8～3.0m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类成孔施工的要求。 4.3.1.2施工准备 1、技术准备
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1）在收到有关图纸、地质资料后，由项目技术负责人组织有关人员及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。
2）工程开工前，应由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
3）开工前由生产副经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行讲解，各班组要针对施工中遇到的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行讲解。
4）针对本工程进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。 2、场地平面布置
场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划依据征地范围统一安排，要求渣土堆放场地离施工地点距离不超过150米；该项工作于正式开工前完成。 3、泥浆循环系统布置
为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作。根据现场具体情况，本项目现场布置一个泥浆循环池和泥浆沉淀池，将不能利用的泥浆由循环池送入泥浆沉淀池存放，可利用的泥浆循环使用。
另外根据施工工艺特点，现场设置渣土堆放场地，施工中由旋挖钻机挖出的泥土要及时清运至渣土堆放场地，确保做到文明施工。 4、材料及主要机具
⑴、泥浆：旋挖钻机钻进施工采用化学泥浆护壁，所用化学泥浆需在施工现场配制；
⑵、混凝土：本工程桩身及联系梁均采用商品混凝土，商砼强度必须符合设计要求，并具备配合比、材质报告、复试报告；
⑶、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告； ⑷、水：应用不含有害物质的地下水或自来水； ⑸、主要机具：旋挖钻机，泥浆泵等。 5、作业条件
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⑴、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，地下管线已经探测处理完毕。各项临时设施准备就绪。
⑵、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
⑶、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
⑷、按设计要求制作好钢筋笼。 4.3.1.3施工工艺
桩基定位—→钻机就位—→成孔—→钢筋笼安放－→导管安设—→水下浇灌砼 1、测量放线
桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。 2、制备泥浆
施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。
泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。 3、埋设护筒
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。 4、成孔施工
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，
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及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。
钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔。 5、钢筋笼制作与安装
钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》。
钢筋笼主筋采用机械连接，加劲箍筋采用电弧焊，螺旋筋采用绑扎。 具体制作步骤如下：
⑴根据施工图纸及设计要求下料，主筋机械连接；
⑵制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用搭接双面焊，搭接长度不少于5d（d--钢筋直径）；
⑶制作成型：
①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；
②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；
③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。
⑷运输至施工现场。
钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用2点起吊，防止钢筋笼变形。对于存在空孔的，可以采用双吊钩钢管进行钢筋笼安放，将钢筋笼固定至设计标高。 6、砼灌注
砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。其工艺流程如下图所示：
吊车就位－→吊放钢筋笼—→下设导管－→灌注砼 具体做法如下： ⑴吊车就位，吊放钢筋笼
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①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。
②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。 ③钢筋笼安放偏差应满足：
横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm ⑵导管下设
导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按25～40cm控制。 ⑷初灌要求
初灌量是砼灌注的关键指标，初灌后应保证导管埋置深度不少于1.0m。 ⑸砼灌注
每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不宜大于8.0m。每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于2.0m。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。 砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。水下灌注砼应在最短时间内完成。
灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。 4.3.1.4质量控制
1、各工序施工技术质量控制要点
各工序施工技术质量控制要点 表4.3.1.4-1
施工环节 技术质量控制要点 ①桩位偏差； ②桩径； ③成孔深度； ④孔垂直度； ⑤孔底沉渣 主要措施 ①技术干部检查； ②严格控制钻头直径; ③加强泥浆性能的控制; ④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。 成孔
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钢筋笼 制作 ①钢筋质量； ②钢筋焊接质量； ③笼长偏差； ④笼直径； ⑤主筋间距； ⑥箍筋间距 ①严格控制进场材料,按要求送检； ②用钢尺丈量方法检查； ③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。 水下 砼灌注 ①沉渣厚度； ①严格控制沉渣厚度； ②钢筋笼安放； ②每桩浇灌过程，技术干部检查③导管密封性及埋置深次数不少于3次； 度； ③严格控制导管埋深； ④桩顶超灌量 ④砼面测量用三点测量； 2、钻孔质量控制
成孔验收质量标准如表4.3.1.4-2所示：
成孔验收质量标准 表4.3.1.4-2
护筒埋设偏差(mm) ≤50 孔径 (mm) 不小于设计孔径 孔深 (mm) 不小于设计深度 桩位偏差 (mm) ≤100 沉渣厚度 (mm) 灌注前泥浆指标 比重 ≤200 ≤1.2 砂率 ≤4% 粘度 17～20s ⑴、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
⑶、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋笼质量控制
钢筋笼允许偏差项目，见表4.3.1.4-3
灌注桩允许偏差 表4.3.1.4-3
序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
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1 2 3 4 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 ±10 ±20 ±10 ±50 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4.3.1.5应注意的质量问题 1、桩底沉渣控制
采用泥浆循环的方式排渣，及时测量成孔深度及排渣后的孔深，直到沉渣厚度小于200mm。
2、桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣。 3、钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 4.3.1.6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋的批检验试验报告。 2、旋挖成桩记录。
3、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 4、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 5、桩位平面示意图。 6、钢筋笼隐蔽验收记录单。 4.3.1.7成品保护
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
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串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位。
4、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 4.3.2预应力锚索施工方案 4.3.2.1施工工艺流程
锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护 4.3.2.2钻孔
1、锚孔定位
(1)首先根据施工图纸确定锚孔位置，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。
(2)标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。 2、钻机就位
本项目锚索施工时，为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
(1)准确性
a)调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；
b)调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致； c)由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。 (2)稳固性
a)用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；
b)试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧
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固螺杆；
c)必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性； d)施工过程中设置护正器保证钻孔方向。 3、造孔 ⑴锚孔基本参数
①锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图) a)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝； b)孔斜误差≯1%； c)钻孔倾角误差≯1°。
②锚孔孔径参数：孔径为150mm。 ③孔深参数
a)各锚孔深度均按设计要求严格执行； b)严格控制有效孔深：+△L≮50cm。 ⑵钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。 ⑶工艺参数
①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。
②转速
a)开孔转速： n＝0。 b)钻进转速： n≯50r.P.m。
c)风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。 ⑷扫孔、清孔、测孔
①扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
②清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。
③测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。
⑸注意事项
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钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。 4.3.2.3锚索制作与安装
锚索拉杆配筋为7（6）束Φs15.24高强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.0m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-7（6）型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品)，并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。
钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。 4.3.2.4灌浆
1)锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。
2)浆液材料采用P.O.42.5硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.45~0.5:1；一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。
3)注浆体浆体材料强度等级不应低于M25。
4)注浆压力控制在0.4～1.0Mpa，并同时确保浆体灌注饱满、密实。
5)注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。
6)注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。
7)注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。
8)在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在
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注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。 4.3.2.5张拉
注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀，锚索张拉按相关规范执行。 4.3.2.6封锚
待锚索在腰梁上张拉锁定后，按照设计图纸，将其用砼封闭保护。 4.3.2.7锚索防腐措施
1、钢绞线在制作前先除去表面的铁锈。
2、锚固段采用Ⅱ级防护构造，保证水泥浆保护层厚度不小于20mm，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3m。
3、自由段采用Ⅰ级防护构造，保持护管内充满防腐油脂，护管接头处用防水胶带绑扎，防止油膏外溢。
4、锚头中的锚板、锚具、钢绞线涂满油膏后用混凝土封闭，保证保护层砼最小厚度不小于50mm。 4.3.3冠梁施工方案
施工程序为：放线－开挖基槽－浇筑垫层－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。
1）冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。当由于特殊原因必须留设施工缝时，须按规范要求对施工缝进行处理。
2）主筋连接宜采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。 4.3.3.1 放线
放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。
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4.3.3.2基槽开挖
基槽开挖采用挖掘机开挖，人工检底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。 4.3.3.3基槽土质检查
基槽开挖到位后，检查检查土质情况，对土质软弱处必要时要换土、加固，如遇不利土质条件，可视情况用C15~C20砼做垫层，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。
4.3.3.4 钢筋加工制作
现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的需求。
1）钢筋加工
钢筋按配料单制作，严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋配料注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料还要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋翻样要按常规要求及有关设计、施工、抗震设防要求。
①.进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。
②.钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
③.钢筋加工及堆放均在现场进行。 2）钢筋连接
根据本工程的实际情况确定钢筋连接的一般原则为：
焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。
绑扎搭接：主要用于小于Φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范
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要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3）钢筋施工注意事项
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； ③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防混淆； ⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离； ⑧雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。 4.3.3.5 模板
支撑体系虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。
1）模板及其支承系统必须满足以下条件： ①保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确; ②必须具备足够的强度、刚度和稳定性； ③模板接缝要严密，不得漏浆； ④便于模板拆除。 2）模板体系
（1）本工程混凝土支撑现浇结构模板拟用普通钢模板；普通扣件式钢管脚手架加固。
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（2）模板安装前先复查冠梁底标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。
3）模板施工中应注意以下问题
（1）测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；
（2）所有模板均匀刷脱膜剂；
（3）模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；
（4）模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；
（5）侧模用钢模板，应有效支撑固定。 4.3.3.6混凝土浇筑
本工程采用泵送C25商品砼，可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。
1)浇筑混凝土前准备工作
① 浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。
② 要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。
③ 混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
④ 安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。
⑤ 试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行。
混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
2）浇捣要点
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①.采用斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°-45°）。 ②.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
③.混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
④.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑤.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动器的作用半径为30-40cm）。
⑥.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
4.4土石方挖运施工方案及技术措施
4.4.1土石方开挖的总体安排
本项目的前期工作是进行围护结构施工，考虑到施工工期较紧，如果土方等支护桩施工完成后在进行，很难满足招标文件的工期要求。因此，从总体施工进度安排来看，需要土石方开挖和护壁桩施工、桩间护壁、桩锚索施工同步交叉进行，并且做到土方开挖至基底后分区移交场地给后续工作施工。 4.4.2土石方施工采取的措施
措施一：由于工程所在场地表层杂填土层中含有一定的水，挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响（特别是坡道），因此在上下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路做法为（由下到上）：石屑加干性土400厚；卵石100厚；局部采用钢板铺垫，剩余土体待深基础施工完后挖除。
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措施二：为了符合环保的要求，该工程除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能出施工现场，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，出口设置洗车槽。
措施三：在土石方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。
措施四：为保证土石方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土石方开挖的准确。 4.4.3排水措施
1、场地条件
本工程所在地地下水为上层滞水和孔隙潜水，主要由雨水、周边居民生活排水补给，地下无承压水，经过降水后，地下水不会对基坑造成威胁。
2、基坑内排水
基坑开挖完成后，视现场情况考虑设置明排水泵配合基坑降水。 4.4.4开挖过程中的注意事项
1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。
2、开挖过程中要做好降水井、支护桩和围墙的保护，挖机不得碰撞上述设施。 3、挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。
4、土石方随挖随运，不得堆积在基坑周边。
5、坑角及放坡处应留有足够的土石方采取人工开挖清理。 6、土石方开挖期间加强对支护结构、降水的观测。
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5.基坑变形监测方案和技术措施 5.1监测依据
1、《工程测量规范》(GB50026-93)； 2、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89) 3、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97) 4、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） 6、《建筑基坑工程监测技术规范》 7、招标图纸设计要求。
5.2监测方案
5.2.1监测目的
要保证该基坑顺利进行，除支护方案合理，支护措施到位以外，还需要组织严密的环境监测。实施有效的监测工作，不仅可以指导基坑支护及开挖施工，同时还起到预警的作用，通过监测信息反馈来指导施工，保障基坑周边内外环境的安全运行。 5.2.2监测内容
根据设计图纸，监测内容如下：
(1)桩体应力监测：确定6根试验桩：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在每根桩身的钢筋上，迎土面、迎坑面每道锚杆之间的位置，设置钢筋拉力计，监测桩体钢筋受力情况。每根试验桩，以桩排中心线为对称轴（中性轴），设置钢筋拉力计。
(2)桩体变形监测：确定6根试验桩：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在每根桩身中性轴的钢筋上，绑扎预埋测斜管。测斜管与试验桩的主筋长度同长。
(3)锚杆拉力监测：确定6处试验点：南、北、西侧边坡各选定1根桩，东侧选定3根桩。在试验桩的每根锚杆的锚头位置，设置锚头拉力计。
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(4)基坑变形监测：桩顶冠梁上共布置16个监测点。 (5)地面沉降监测：开挖线外围共布置16个监测点。 5.2.3监测频率
以上监测内容，开挖之前，进行一次初始读数作为日后观测初始数据。每开挖一步或到施工节点，进行一次监测。监测数据于观测后2日后提供。监测持续时间到项目交付使用。
当遇到基坑变形或支护结构受力突然增大的情况，应及时增加监测频率，为下一步的施工提供有效的参考资料。 5.2.4提交资料
以上监测数据，必须于观测后2日后及时分析整理，及时指导下一步施工。监测数据不得外泄。监测计划提交资料如下：
水平、垂直位移观测点位置图；水平、垂直位移量成果表；水平位移矢量图；垂直位移曲线图；沉降变形曲线图；垂直位移观测点位置图；倾斜位移量成果表；变形监测技术报告。
5.3基坑监测的实施细则
5.3.1测量仪器及其精度
本次监测中沉降采用leica水准仪进行监测，根据《工程测量规范》的规定和建筑物安全设防要求，建筑沉降测量等级选为二等，沉降监测点的高程中误差不大于±0.5mm，相邻变形监测点高差中误差不大于±0.13mm。
本次监测中水平位移采用leica全站仪TCA2003，主要技术指标为：望远镜放大倍数：30倍；测试距离(三棱镜)：3.5km；测距精度：lmm+1ppm；测角精度：0.5\"。 5.3.2工序管理及记录制度
监测中严格遵守技术人员现场监测制度，保证监测数据的可靠性。水平位移观，测采用边角法进行，沉降观测采用闭合路线法进行。当所监测结果指标接近或超过警戒值时，应及时分析其中原因，且跟踪测量，发现变形发展趋势，并协同建设方、监
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理方和土建单位共同准备补救措施。 5.3.3观测人员组织
外业：测量工程师2人；
内业：资料整理、微机绘图2人。 5.3.4数据整理
水平位移观测主要提交：①观测点平面布置图，②水平位移纵、横断面图，③水平位移观测成果表，④钢筋应力监测成果图表，⑤锚索；拉力成果观测图表。
沉降观测主要提交：①沉降观测成果表，②沉降观测点位分布图及各周其沉降展开图，③v-t-s(沉降速率、时间、沉降量)曲线图，④沉降观测分析报告。
地下水位监测：①地下水位监测成果表，②地下水位－时间关系曲线。 钢筋应力监测：①钢筋应力监测成果表，②钢筋应力－时间(基坑工况)关系曲线。 锚索拉力监测：①锚索拉力监测成果表，②锚索拉力－时间(基坑工况)关系曲线。
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6.信息化施工和应急预案 6.1信息化施工的原则
基坑支护设计、施工的全过程是“信息化施工、动态设计”的全过程。通过施工过程中获取的与本支护工程相关的全部信息，及时反馈给设计人员和其他相关责任人，设计人员和相关单位通过对信息的分析研究，及时对设计进行相应的修改和调整，真正做到设计安全、经济合理。
所谓信息化施工，就是在施工过程中，将相关的信息及时记录、整理、汇总、反馈给相关责任方。这些信息包括：施工过程中揭露的实际工程地质、水文地质情况、地下管网情况(包括位置、埋深、有无渗漏等)、施工降水效果、监测得到的变形资料、结构应力资料、地下埋藏物资料等。信息化施工需建立一整套完整的机制，使施工信息能从收集、汇总、反馈高效运行。
此外，施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料做好应对措施，避免恶劣天气对基坑造成不良影响。
所谓动态设计，就是在施工反馈的信息的基础上，分析现有设计的安全性、合理性，并及时对设计进行相应的修改和调整。可能引起设计修改的包括工程地质条件和水文地质条件与设计不完全相符；基坑周边有未探明的重要的地下建筑物、构筑物需要保护，对变形控制更加严格；基坑变形、地面沉降
6.2应急预案
1、根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁及土石方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。 （2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、土石方回填反压等单项或综合措施进行抢险。
2、如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施：
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⑴突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。
⑵临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。
⑶成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。
⑷根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。
⑸现场安排一辆汽车待命，一旦出现人员伤亡事故，项目部将以最快的速度将伤员送至距离现场最近的医院进行抢救。
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7.质量保证措施 7.1施工组织体系
公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，实现上述质量目标。
根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。
7.2项目经理部质量职能分配表
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项目领导 序号 要素名称 项目经理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 技术负责人 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 项目人员 项目工长 △ △ △ ● △ △ ● ● ● ● ● ● ● △ ● △ △ ● ● 项目内业 △ △ △ ● △ △ △ △ △ ● ● △ △ ● △ △ △ △ ● 项目预算 △ △ ● ● △ △ △ △ △ △ △ △ ● 项目材料 △ △ △ △ △ ● ● △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ● 项目质量 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● △ ● ● ● △ ● ● △ ● 项目后勤 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 管理职责 质量体系 合同评审 设计控制 文件和资料的控制 采购 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 检验、测量和试验设备的控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存、包装、防护和交付 质量记录 培训 服务 统计技术 注：●——主管部门 △——关联职责 ○——领导班子负责人
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7.3健全质量保证体系
7.3.1工程质量保证
我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9002程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。
在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优及ISO9002质量管理体系的ISO14001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。 7.3.2专业施工保证
我公司拥有门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。 7.3.3劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 7.3.4推行ISO9001质量管理体系标准，有针对性地提高工程质量
(1)在本工程的实施过程中全面推行的IS09002质量管理体系标准，强化全体员工的质量管理意识，以细致周到全面的的工作质量保证工程质量。
(2)制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，工程质量必须达到备案制的合格标准。
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7.4工程施工质量管理
7.4.1全面培训
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。
施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
7.4.2对材料供应商的选择和物资的进场管理
混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时根据我公司的ISO9002标准程序文件《采购控制程序》要求建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易燃、易燃材料要单独存放。
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7.4.3严格专项施工管理制度 7.4.3.1实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织各班组进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
7.4.3.2执行检查验收制度
（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。
（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。
7.4.3.2质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。
（2）每周质量例会
由项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题 办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要
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作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
（3）每周质量检查讲评
每月底由项目经理组织分承包方行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工工程质量总结报告交项目部，再由项目部汇总，建立以《月度质量管理情况简报》的型式发至项目经理部有关领导，各部门和各承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 7.4.3.3挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
（3）操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
（4）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 7.4.4原材料质量控制
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供
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的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
⑴执行材料使用制度
现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。
⑵坚持施工挂牌制度
本工程钢筋等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。
7.4.5计量及试验质量控制
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。
⑴认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。 ⑵设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。
⑶计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。
⑷完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。
⑸加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。
⑹严格执行公司的计量检测网络。
⑺砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。
⑻现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。 ⑼经纬仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。
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7.4.6质量管理制度
⑴技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程，每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。
⑵全面贯彻质量责任制
工程施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸，理解意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。
严格执行技术复合制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目技术负责人、工长、质安员复核无误后，才能作标记，隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。
开展全面质量管理控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。
⑶原材料、成品及半成品的验证和验收制度
原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检验关。
原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。
材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。
⑷施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行
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验收，合格后方可进行下道工序的施工。
⑸质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程返工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持；
a、严格坚持施工中高标准来要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 b、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。 c、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 d、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。
e、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
⑸严格执行技术复核制度
a、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
b、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。
c、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
⑺施工人员持证上岗制度
a、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
b、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
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8.保证工程安全生产的保证措施 8.1安全生产目标
无重大安全事故，无重大人员伤亡事故。
8.2安全生产组织措施
8.2.1建立项目安全生产管理机构
项目经理 负责制定安全生产目标、安全生产奖罚制度，职工安全交底，安全经费落实 负责制定安全技术措施，安全防护措施，进行安全交底，职工安全教育 支护工长 专职安全员 对班组进行安全交底，实施安全防护措施、安全技术措施，制止违章作业 负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行检查监督。制止违章作业、冒险作业 项目副经理 综合工长 钢筋工长 混凝土工长 土方工长 协调各施工队
钢筋施工队 混凝土施工队 土方施工队 支护施工队 兼职安全员
安全生产管理机构图8.1.1
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8.2.2建立安全生产保证体系
安全生产保证体系见图8.1.2。 安 挖 全 孔 责 桩 任 制 安全保证体系 图8.1.2
安 锚 全 索 责 班 任 制 安 总经理责任制 公司经理安全责任制 项目经理安全责任制 专职安全员安全责任制 工长质量责任制 安 安 钢 全 筋 责 班 任 制 安 降 全 水 责 班 任 制 安 土 全 方 责 班 任 制 砼 全 责 班 任 制 其 全 他 责 班 任 制 8.3 健全安全生产制度
1 建立安全生产合同制
凡进场施工作业人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同以确定双方在安全生产的权利和义务。
2 执行三级安全生产交底制度
⑴重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向施工工长和安全员交底。
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⑵施工工长除了将所接受的交底内容向班组长交底外，还应就分布分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。
⑶班组长接受交底后，立即向班组工人交底，同时组织讨论保证关键部位和难点等处的安全问题的对策，并遵照执行。
3 建立并执行安全生产检查制度
由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
4 严格执行安全生产教育制度
抓好安全教育的五项工作――安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高全员安全意识和安全技能。
⑴做好所有进场的新工人入场三级教育，并做好新设备、新工艺的安全教育工作，对中途变换工种的工人还要追加安全教育。
⑵按照教育“只有开始，没有结束”的原则，以多种形式（如会议、模拟考试、宣传栏、经验交流等），把安全教育搞得有生有色。
⑶坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种操作人员都必须持证上岗。
5 建立安全生产奖罚制度
把安全责任制落实相相关部门、各人员、定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全的班组和个人给以批评，直到经济处罚。
6 执行安全防护设施的验收制度
对临时用电设施、大型施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，组织有关人员检查验收合格后方可使用。
7 半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会,总结前一阶段的安全生产情况，
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布置下一阶段的安全生产工作。
8 各作业班组在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
9 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
10 建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
11 落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。 12落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
13实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥，施工人员有权进行抵制；对违章作业，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
8.4安全生产计划与技术措施
安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患与未然（主要安全隐患见《主要安全隐患防治表》）。
主要安全隐患防治表
主要安全隐患 防 治 办 法 规范走线方式，基坑临时用电必须架空走线，实行三级保护，并在入场前进行规范用电教育。 尤其要注意使用钻机、焊机设备、喷锚机具时应经常检查。派专人对机械运行进行监控、记录，严禁违章操作；主要应注意手持电动工具的用电安全。 沿基坑边用钢管搭设护栏，并在底部20CM高范围设挡脚板以防杂物落下伤人。 派专人在车辆两个出入口指挥，道口设警示灯。 施工用电 支护与土石方施工 基坑边防坠落 土石方运输交通安全 1、井坑临边防护 桩井边搭设1.2M高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志。
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2、现场用电安全
施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。重点注意以下问题：
(1)、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
(2)、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。
(3)、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
⑷、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
⑸、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
3、机械安全防护
（1）、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。 （2）、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
4、起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。 5、安全检查和处理
⑴、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
⑵、项目经理带队每星期一组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。
8.5主要预防及控制措施
8.4.1旋挖桩施工主要预防及控制措施
⑴进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
⑵所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器
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设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。
⑶现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。
⑷桩孔在未作业时用钢筋网盖住井口，防止人员误落井内。
⑸旋挖桩施工机械实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员一律不得操作机械。
⑹严禁酒后作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。 ⑺做好施工现场的安全保卫工作，防止现场各项设施丢失。 8.5.2施工现场安全防火措施
⑴施工现场道路尽量保持畅通无阻。 ⑵按照规定配置消防器材和设施。
⑶在木工房和电焊车间等临时建筑物采用阻燃材料搭设，并按规定配备灭火器。 ⑷库房中贮存的物资，按照易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉，严禁吸烟。 8.5.3现场施工机具安全防护措施要点
⑴施工机具实行“三定”――定人、定机、定岗，并实行机电工长负责制度。 ⑵砼及砂浆搅拌机场所等处搭设遮雨棚，并在作业场所备好排水设施。 ⑶木工圆锯的上方设置防护罩，防止木屑飞溅或锯片破碎伤人。 ⑷焊接设备顶部设置防雨设施。
⑸各种机械设备按照规定配置灵敏可靠的仪表，并经常检查，各种机械的外露传动装置加装防护罩，各种机械均应在安装就位验收合格后方可投入使用。 8.5.4施工现场临时用电安全防护措施用电
⑴各种配电箱、用电机具均采用三相五线制供电，并做到一机一闸、一箱一锁
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和三级漏电保护。
⑵在开工前，要求项目有关技术人员负责编制现场临时用电施工方案，并在审批后进行详细技术交底。
⑶外电输电线路采用架空敷设或采用电缆埋置地下可靠部位敷设，严禁将电线直接拖地敷设。
⑷架空线路与建筑物（或其他设施）和施工现场的机动车道路之间必须保证按规范GB50194-93第3.2.6条规定，保留一定的安全距离。
⑸各种配电箱设置在干燥、通风及常温场所，临时用电线路采用绝缘夹固定，严禁用金属裸线绑扎电线或电缆。
⑹施工现场24小时派专职电工值班监护，严禁其他人员私拉乱接电线。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。
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9.环境保护、文明施工、防止扰民的保证措施 9.1环境保护和防止扰民控制措施
9.1.1管理目标
我们将依据ISO14001—（1996）环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、四川省和成都市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为四川省和成都市的“最佳标准化文明工地”。
鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。 9.1.2组织保证
a在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
b本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责施工现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
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9.1.3工作制度
a每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。
b建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。 9.1.4环保措施
⑴防止对大气污染
a施工阶段，设置喷淋防尘设施，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 b建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
c水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。
d现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。
e在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
f现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。 ⑵防止对水污染。
a确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
b施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是小磨石楼面产生的施工废浆季用定点沉淀后，再用编织袋运出场外或深埋。
c厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。
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d现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
⑶防止施工噪音污染。
a现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
b除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
c模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 d使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。 e使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。 f加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
g设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。
⑶废弃物管理
a施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。
b废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
c对可回收的废弃物做到再回收利用。
9.2降低环境污染和防止扰民控制措施
9.2.1现场文明施工管理
现场文明施工严格按照《成都市建设工程施工现场管理基本标准》执行，并结合我单位《施工现场CI手册》的规定，建立组织机构，详见《项目文明施工体系图》。具体措施如下：
1、统一领导，明确责任
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按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。
2、贯彻执行现场材料管理制度
⑴、严格按照施工平面布置图堆放原材料、施工机具及料具并挂牌堆放整齐。 ⑵、现场做到工完场清，余料要堆放整齐。 3、落实现场机械管理制度
⑴、现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。 ⑵、机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。 4、施工现场场容要求
⑴、施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。
⑵、现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。
⑶、组织专人对于施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。
⑷、建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。
⑸、本工程地处闹市繁华地带，给施工环境保护提出较高要求，除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。
5、生活卫生管理
⑴、建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。
⑵、伙房要经过防疫卫生部门审批，内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。施工现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。
⑶、现场厕所应设专人每日进行清理、保洁工作。
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9.2.2现场文明施工检查
项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据《成都市建设工程施工现场管理基本标准》及我企业《文明施工管理规定》，按合同分阶段实施。 9.2.3防止施工扰民
为防止施工给周边居民和行人带来噪声、大气、水等污染，我们拟从以下两大方面入手，解决好这一矛盾： 9.2.3.1建立居民的协调互助关系
1、严格执行国家颁布的《环境保护法》及成都市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
2、组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。
3、夜间不间断施工时，应提前张贴安民告示并定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。 9.2.3.2防止施工扰民措施
施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。
根据成都市有关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民： 1、减少大气污染的措施
⑴、对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。
⑵、现场道路进行硬化并定时洒水，现场道路出入口设清洗槽，现场烟尘控制在规定的指标内。
2、减少水污染：
⑴、现场设隔油池、沉淀池、三级化粪池。使现场生活用水经过处理后进入城
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市管网。
⑵、现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井。
3、贯彻执行成都市人民政府关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，如必须进行连续施工时，应在施工前张贴安民告示公布连续施工时间，并向工程周围居民作好解释工作。
9.3职业健康管理
a、在施工过程中加强职业健康安全、环境管理方面的“三级预防”工作。第一级预防，从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触；第二级预防，当第一级预防未能完全达到要求，职业性有害因素开始损及劳动者的健康时，将尽早发现，采取补救措施；第三级预防，对已发展成职业性疾病或工伤的患者，作出正确诊断，及时处理。
b、对于进场施工人员特别是特殊工种作业人员，我们将查验其是否持有上岗证，同时也将对其进行安全教育，经考试合格后才安排上岗。
c、施工期间实行各班组每日上岗前的安全喊话制度。每日上班前，各班组长必须召集当日上岗人员集中讲解安全注意事项，所讲述内容必须结合当日作业实际环境，所采取的安全防护措施必须切实可行、有效。
d、对进场施工的每一位劳动者，我们将要求其提供一份健康检查表，并在该工程项目部建立每一个职工的职业健康档案。
e、对于存在职业健康安全隐患的工种如电焊工、搅拌机操作工、后台上料工等我们将免费向他们提供手套、口罩、防护罩等劳动保护用品。
f、在施工过程中，我们还将指派专人担任职业健康安全、环境管理监督员，对整个施工现场的工作进行监控。
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10.工程进度的保证措施 10.1施工进度计划
本项目的招标要求的工期为120日历天，我司计划在116日历天内完成全部施工任务。施工进度计划见图10.1。
1A25B53C354D15E2156F10G1378H15I229J16102A：护坡桩施工，B：降水井施工，C：马道外土方开挖，锚索、防水施工，D：马道土方开挖，锚索、防水施工，E：马道外抗浮锚杆施工，F：马道部位抗浮锚杆施工，G：马道外筏板施工（包括底板防水），H：马道部位筏板施工（包括底板防水），I：马道外侧壁施工，J：马道部位侧壁施工图10.1 施工进度计划图
10.2确保工期的技术组织措施
10.2.1建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。 10.2.2管理措施
1、组织措施
a、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程
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师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
b、建立生产例会制度，每星期召开3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。
c、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
d、关键工序24小时连续作业。人员按两班配备。 2、技术措施
a、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
b、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：
①、采取现场网络动态监控技术及技术资料的音像化，用计算机动态项目管理软件协调进行现场各部门的工期及材料计划工作。利用技术资料的音像化确保工程施工质量的可追溯性。
②、运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。
③、采用高效减水剂、优化混凝土配合比，提高混凝土早期强度及和易性，以利于缩短施工工期。 10.2.3材料保证措施
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。
会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品
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报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。 10.2.4机械设备保证措施
1、在设备的配备中充分考虑了使用和储备。
2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
①、加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。
②、对灌注桩施工设备、深井降水施工设备、混凝土泵送设备的运行设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。
③为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时修复。 10.2.5实行资金专款专用
项目经理部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
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