1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207－2002） 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002） 1.4《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.5《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003） 2.材料要求
2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时具有出厂合格证、性能检验报告。
2.2砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
2.3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料， 其质量要求见下表：
松散保温材料质量要求 项 目 粒 径 堆积密度 导热系数 膨胀蛭石 3～15mm ≤300kg ≤0.14W／(m.K) 聚苯乙烯泡沫塑料类 挤压 表面密度 导热系数 ［W/(m.K)］ 抗压强度（Mpa） 在10％形变下的压缩应力（Mpa） 70℃,48h后尺寸变化率（%） 吸水率（V/V,%） 外观质量 ≥32 模压 15～30 膨胀珍珠岩 ≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8％ ≤120kg ≤0.07W/(m.K) 板块保温材料质量要求
项 目 硬质聚氨酯泡沫塑料 ≥30 泡沫玻璃 ≥150 微孔混凝土类 500～700 ≤0.22 ≥0.4 - - 膨胀蛭石（珍珠岩）制品 300～800 ≤0.26 ≥0.3 - - ≤0.03 ≤0.041 ≤0.027 ≤0.062 - ≥0.15 ≤2.0 - ≥0.06 ≤5.0 - ≥0.15 ≤5.0 ≥0.4 - ≤0.5 ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 - - 板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm 进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。
2.4防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设（监理）单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。
2.5防水涂料用的胎体：进场时具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。 3.施工流程图 4.施工要点 4.1屋面设计
根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。 4.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。 4.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排汽管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。 4.4保温层施工
铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。
1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。 2、整体保温层现浇（喷）:
（1）松散保温层主要挤塑聚氯乙烯板、沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石
（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）北京地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。
（2）硬质聚氨酯泡沫现喷施工：硬质聚氨酯泡沫采用双组份，由喷射机分层喷射到基层上，喷射时配比准确，发泡厚度均匀一致。
现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。 1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 2、技术资料检查
（1）保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。 （2）保温层隐蔽验收记录。 （3）检验批验收记录。 3、外观质量检查
板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。
整体现浇（喷）保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。
保温层厚度允许偏差表 保温材料 板状保温保温材料 整体现浇（喷）保温层 允许偏差（mm） GB ±5％且≯4 +10%,-5% QB 5±5％且≯4 +10%,-3% 钢针插入钢尺检查 检查方法 4.5找坡层施工要点
1、根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
2、拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。
3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。 4、浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在苯板类保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。 1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 2、技术资料检查
（1）水泥焦渣（陶粒）配比记录。 （2）检验批验收记录。 3、外观质量检查
找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。
4、允许偏差检查
焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差 检查项目 表面平整度 标 高 坡 度 厚 度 GB 10 ±10 ≯相应尺寸的0.2%,且≯30 ≯设计厚度的10％ 允许偏差（mm） CCB － － － QB 5 ±5 检查方法 2m靠尺、塞尺 水准仪检查 坡度尺检查 钢尺检查 ≯相应尺寸的0.2%,且≯30 ≯设计厚度的10％ 4.6水泥砂浆找平层 泥砂浆找平层施工要点
1、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。
2、埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。
3、搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
4、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。
5、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5％。 6、沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。 7、养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。 1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 2、技术资料检查
3、（1）水泥出厂合格证、检验报告 （2）水泥砂浆搅拌计量记录。 （3）检验批验收记录。 3、外观质量检查
（1）排水坡度符合设计要求，坡向正确，无泛水、积水。
（2）找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。 （3）与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。 （4）分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。 （5）表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。
4.7防水层施工
1、基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。
2、基层干燥：基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可。
3、嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。
4、涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。
5、铺附加层：在女儿墙、排气道等阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。
1、高聚物防水卷材热熔施工
（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
（2）将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实。
（3）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。
（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度掌握好：长向和短向搭接宽度均为80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
（5）搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。 2、高分子卷材冷粘施工
（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
（2）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。
（3）待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。
（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长短边搭接
宽度均不小于80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
（5）封口收头：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。
3、涂膜防水施工要点
（1）配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。
（2）底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。
（3）涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。
（4）涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。
1、女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时（或在结构施工时）在女儿墙下口留出一个槽；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平（如右图）。
2、雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1000mm内坡度为5％，防水层做至雨落口内（如下图）
女儿墙防水收头节点：
3、出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10％的微膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢（如下图） 出屋面管道建筑密封膏2％ 5％聚苯板，上口用耐候硅胶封口钢雨水箅子 5％2％10宽嵌缝专用密封膏屋面防水层金属卡环防水加强层找坡层防水涂料卵石过滤层（以雨水口为中心，600长度内铺设）雨水口套座雨水口套管雨水管转角处附加卷材现捣C20细石混凝土天沟，表面随打随抹光（每6000留15宽缝）与屋面防水卷材相匹配之防水胶泥将卷材压实封口雨落口节点做法详图屋面板干硬性水泥砂浆内掺UEA膨胀剂雨落口防水节点 出屋顶管道防水节点出屋面管道防水节点做法 1、检验批划分
每个工作面作为一个检验批。施工前与监理单位协商，确定检验批数量。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3、技术资料检查
（1）防水施工单位资质，施工人员的上岗证。
（2）防水材料出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。 （3）防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。 （4）淋水（蓄水）试验记录。 （5）检验批验收记录。 3、外观质量检查
（1）卷材防水层接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。 （2）防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。
（3）卷材铺贴方向正确，搭接宽度小于允许偏差值－10mm。 （4）防水层的细部构造（出屋顶管、烟道、天沟等），附加层做法符合规范要求，且外观规矩、美观。
（5）涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。
（6）涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。
（7）有排汽屋面的排汽管道要纵横贯通、不得堵塞，排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；排汽口、出屋面高度一致。 4.8防水保护层
1、卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡膜等）：铺贴卷材时注意保护防水保护层；完成后根据对损坏的部位，用相同的材料进行修补。
2、不带保护层的卷材：屋面防水层施工完成后，表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。
3、涂膜防水层：在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上，均匀撒一层页岩（砂或云母等）保护层。
1、水泥砂浆（或豆石混凝土）整体保护层 （1）整体保护层施工要点
①找坡、冲筋：在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。
②设置分隔木条：根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致。对于水泥砂浆保护层，分格面积为1m2，对于豆（细）石混凝土，分格面积为36 m2。在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝，埋置30mm宽的木条。 ③砂浆搅拌：使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌。
④将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。 ⑤分格缝处理：剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。 ⑥养护：覆盖或洒水养护7d。
⑦淋水试验：屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行淋（蓄）检查，淋水试验持续时间不得少于2小时，蓄水时间不得少于24小时。 （2）保护层质量验收 ①技术资料检查
a.原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。 b.混凝土（砂浆）的配合比通知单。 c.检验批验收记录。
d.防水工程试水检查记录。 ②外观质量检查
a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 b.表面光滑、洁净，颜色均匀。 c.分格缝平直、位置正确。
d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固，光滑、平直；无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。 e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层，粘结牢固，颜色均匀一致。 ③表面允许偏差项目检查
整体屋面保护层允许偏差表 检查项目 表面平整度 分格缝平直 允许偏差（mm） GB CCB QB 5 3 检查方法 2m靠尺、塞尺 5m拉线、尺量 3 2 3 2 2、面砖保护层施工 （1）泥砂浆（豆石混凝土）垫层施工
①隔离层：在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。
②找坡、冲筋、找方：再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度、屋面砖的规格、厚度及粘结层的厚度情况，进行找坡、找方，并弹出砖的铺贴控制线，最后沿线找坡、冲筋。
③设置分格木条：根据屋面找方放样情况，确定分格缝的位置，埋设木分格条；分格间距基本一致，但间距不大于6m；在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。
④砂浆搅拌：使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
⑤将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、搓平。
（2）屋面面砖铺贴施工
①找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和
预排砖，适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。 ②找坡、定点：根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。
③选砖、浸砖：根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。
④铺贴： 根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1：3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在10～15mm内，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平,并把缝内的砂浆清出。贴砖时注意天气，施工环境温度不低于5℃时，气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸过快。
⑤勾缝：面砖铺镶贴完1～2d后，用细砂和水泥1：1比例配成水泥砂浆，用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。 ⑥嵌缝：先将分格缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染砖面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。 （3）细部构造做法
①雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。
②雨落口：雨落口周围500mm半径范围内，贴成放射状，坡度为5％。 ③管道根：管根做成200×200mm方墩，高度根据现场实际情况确定。 ④排烟道：排烟道的位置、高度均在一条直线上，盖板做成四面坡状，坡脊在一条直线。 （4）质量验收 ①技术资料检查
a.原材料（水泥、砂）合格证、复试报告。 b.地砖出厂合格证、及性能检测报告。 c.检验批验收记录。 ②外观质量检查
a.地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。 b.与基层粘结牢固，无空鼓。
c.坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。 d.雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。
e.分格缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。 ③表面允许偏差项目检查
屋面砖允许偏差表
检查项目 表面平整度 板块缝格平直 接缝高低差 分格缝宽度 允许偏差（mm） GB CCB QB 4 3 1.5 － 检查方法 2m靠尺、塞尺 5m拉线、尺量 钢尺、塞尺 尺量 3 － － － 3 2 1 2 5.屋面分部工程质量验收
5.1划分检验批：
根据屋面的大小、数量和施工时间划分验收批。施工前与监理单位一起协商，确定检验批数量。 5.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 5.3技术资料检查
1、屋工程施工设计（施工方案）。
2、防水施工单位的资质证明、操作工人的有效上岗证。 3、防水材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。 4、保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。 5、水泥、砂子的检测报告。
6、测量放线记录，砂浆、焦渣搅拌记录。
7、基层、防水加强层、细部做法、刚性保护层及防水层之间的隔离设置等的隐蔽验收记录。
8、保温层、找平层、防水层、保护层检验批验收记录。 9、保温层的含率现场试验记录。 10、屋面淋水（或蓄水）试验记录。 11、分项、分部工程报验单及验收记录。
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