我国印染行业的现状与发展
一、 我国印染行业发展回顾
1 “十一五”我国印染行业运行情况
“十一五”时期, 我国印染行业经历了应对危机的特殊时期, 克服了金融危机所带来的冲击, 逐步回归到正常增长轨道。“十一五”期间, 印染行业运行整体向好: 产量产值持续增长, 运行质量和效益提高; 内需拉动作用增强, 国际竞争力提升; 结构调整取得进展, 转型升级加快推进; 淘汰落后产能效果显著, 节能减排扎实推进; 产量增速低于“十一五”时期快速增长阶段的增速, 从数量型增长向质量效益型增长转变明显。
1.1 行业产销状况
“十一五”期间, 我国印染行业产销保持持续增长。2005 -2010年, 产量、产值规模逐年增加, 产量增速呈明显的“V”形走势( 2008年为谷底), 产值增速除2009 年较低外, 基本平稳。2010年, 我国规模以上印染企业的印染布产量为601.65 亿米,比2005年增长66.13%,年均增长10.69%;工业总产值3035.45亿元(估计数),比2005年增长101.53%,年平均增长15.05%;销售产值2969.81亿元( 估计数),比2005年增长101.97%,年均增长15.10%;产销率97.84%,产销衔接基本良好,保持97.5%以上的较高水平[ 1-3],各年数据见表1。
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1.2 行业支撑的影响因素情况
（1）固定资产投资情况
“十一五”期间, 行业投资规模除2006年大幅增加,2007年由于基数原因和国家宏观调控政策的抑制作用同比下降外,整体表现为逐年增加,投资增加。2006年达36.68%,2007年为14.56%,随后逐年增加。2010年规模以上印染企业固定资产投资125.22亿元,比2005年增长76.28%,年均增长12.01%。新开工项目数近几年均未达到2005和2006年的水平,表明行业由快速增长阶段逐步进入平稳发展阶段,2010年新开工项目数208个,处于近年较低水平(图1～2)。
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(2)内销产值情况
“十一五”期间, 内需市场对印染行业的拉动作用增强, 印染行业内销产值呈逐年增加态势。2010年, 规模以上印染企业实现内销产值2 495. 5亿元( 估计数), 是2005年的2. 6 倍, 年均增长21. 06% ( 见图3 ); 内销产值占销售产值的比重达84. 03%, 较2005年的65. 28%提高18. 75个百分点(见图4)。
(3)出口情况
“十一五”期间, 除2009年出口数量、金额和单价全面下滑外, 我国印染布出口整体上呈逐年增长态势(见图5～6 )。2010年, 印染六大类产品出口数量126. 68亿米, 比2005年增
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长22.11%,年均增长4.07%; 出口金额129.35亿美元,比2005 年增长52.47%,年均增长8.80%;出口单价1.02美元/米,比2005年提高24.86%, 每米布提高0.2美元。
我国印染布出口具有市场多元化的特点,印染六大类产品出口到世界200多个国家和地区, 几乎遍布世界各地。其中亚洲市场约占50%, 非洲是第二大市场, 占出口总量20%, 欧盟、美国和日本市场约占10%。
也正是由于我国印染布主要出口到新兴经济体和发展中国家, 这些国家受金融危机冲击较小, 经济复苏较快, 进口增速高于发达经济体, 金融危机后我国印染布出口能够较快恢复增长。
“十一五”期间, 印染企业逐渐调整市场结构, 以适应国际形势的变化。由表2可知, 2010年与2005 年比较, 亚洲市场所占比重由54.65%下降到46. 77%, 减少7. 88 个百分点; 非洲市场所占比重由20.48%上升到24.52%, 增加4.04个百分点; 美洲市场所占比重由14. 45%上升到17.34%, 增加2.89个百分点; 欧洲市场所占比重由9. 90%上升到10. 92%, 增加1.02个百分点[ 3] 。
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1.3 行业质量、效益表
现情况
“十一五”期间, 印染行业在保持一定增长速度、规模不断扩大的同时, 更加注重科技进步、科技创新和管理水平的提高,积极应对生产要素成本持续上升的压力, 提升企业的赢利能力和水平, 提高经济增长质量和效益。全行业规模以上企业的三费比例[ ( 营业费用+ 管理费用+ 财务费用) /营业收入]从2005年的5. 66%下降到2010年的4. 96%,下降了0. 7 个百分点(见图7); 劳动生产率(现价产值) 由2005年的33. 02万元/人·年提高到2010年的48. 14万元/人·年, 增长45. 82%, 行业管理水平和生产效率逐步提高(见图8)。全行业规模以上企业总资产周转率从2005 年的1. 18 次/年提高到2010年的1. 27次/年, 提高7. 88% (见图9); 流动资产周转率从2005年2. 47次/年降低到2010年的2. 41 次/年, 企业资产运营效率略有提高( 见图10)。全行业规模以上企业实现利润总额为126. 78 亿元( 估计数), 比2005 年增长163. 36%, 年均增长21. 37% (见图11); 毛利率从2005 年的9. 42%提高到2010年的10. 51%, 提高了1. 09个百分点(见图12); 利润率从2005年的3. 29% 提高到2010年的4. 29%, 提高了1个百分点(见图13)。
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从图7～13看出, 企业通过技术改造、技术进步节能降耗、提高生产效率、降低生产成本, 盈利能力不断提高。
1.4 节能减排与环境治理情况
近年来, 印染行业对节能降耗和减排工作非常重视。一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用;污染物控制技术取得明显进步,资源循环利用技术有了很大进展。印染企业积极进行设备改造和技术创新,采用新设备、新工艺、新技术,全行业节能减排取得了显著成效。2005-2010年,生产印染布的新鲜水的取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米,下降37.5%;印染布生产水回用率由7%提高到15%,提高了8个百分点;印染布生产综合能耗由
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59kg标煤/百米下降到50kg标煤/百米,下降15%[4]。
2 影响行业运行的主要因素
2.1 国际市场需求
( 1)整体出口情况
“十五”期间, 我国印染布出口数量和金额年增速分别达22. 22%和24. 39%。2005年, 受美欧特保、设限等贸易摩擦、人民币升值等不利因素影响, 印染布出口数量和金额增速大幅回落至11. 48%和11. 82%。2006 年和2007 年, 印染布出口进一步下滑, 出口数量增速分别只有2. 07%和3. 96%。2008年四季度, 国际金融危机全面爆发, 国际需求减弱, 印染布出口增速骤然下滑。随国际金融危机的进一步加深, 印染布出口持续下滑,2009年一季度跌入谷底, 之后随各国经济逐步复苏, 印染布出口逐步恢复, 但2009年全年仍未扭转负增长局面。随国际经济形势的好转, 2010年印染布出口逐渐回归正常增长轨道。
( 2)美、欧、日市场
2005年1月1日, 全球纺织品贸易取消配额限制, 实现纺织贸易一体化。随着全球纺织服装出口配额的取消, 我国原设限市场在配额时代被压抑的出口数量出现集中释放。2005 年印染布六大类产品出口金额同比增长12.18%,其中对原非设限地区的出口同比增长9.50%,而对美国欧盟等原设限地区的出口同比增长31. 68%,占全部出口比重从2004 年同期8.31%上升到10.79%。原设限地区中,对美国出口的数量增幅达331.30%,金额增幅达238.79%;对欧盟出口数量增幅4.03%,金额增幅8.24%,欧盟出口受配额取消的影响不大。2006- 2007年受欧美贸易摩擦及国际市场不确定因素的影响, 对欧美市场出口未能持续快速增长的趋势。2008
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年金融危机爆发后, 由于欧美日市场占印染布总出口的比重不大,总体上说,市场出口没有明显变化,至2010年,欧盟、美国和日本市场占出口总量的比重分别为6.39%、2.60%和0.77% (见图14)。欧美日市场贸易环境的变化对印染布直接出口影响虽不是很大, 但是将通过服装出口等间接方式产生影响。预计2011年印染布对美、欧、日市场出口不会出现大的波动。
(3)亚洲新兴市场
近年来, 亚洲新兴市场对印染布的需求不断增强。2010年1月1日中国-东盟自由贸易区正式全面启动以来,印染布对东盟十国出口增长明显。2005-2010年,印染布对东盟十国出口数量和金额分别增长55.60%和94.86%,分别高出平均水平33. 49和42.39个百分点;东盟十国占出口数量的比重则由11.18%提高到14.25%,占出口金额的比重由12.17% 提高到15.54% (见图15)。预计2011年对东盟十国的出口仍将保持较高增速。
(4)非洲新兴市场
非洲是我国印染布的第二大出口市场。2005-2010年,我国对非洲的印染布出口有较好的表现, 出口数量和金额分别增长46.21%和97.81%,分别高出平均水平24.10和45.34个百分点;非洲市场占出口数量的比重由20.49%提高到24.53%,占出口金额的比重由17.72%提高
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到23.00%(见图16)。预计2011年对非洲市场的出口继续保持较高增速。
(5)东欧新兴市场
2005-2010年, 我国对俄罗斯的印染布出口增长突出, 出口数量和金额分别增长148.21%和224.03%,分别高出平均水平126.11和171.56个百分点;俄罗斯市场占出口数量的比重由1.62%提高到3.29%,占出口金额的比重由1.52%提高到3. 23%(见图17)。预计2011年对俄罗斯市场的出口继续保持较高增速。
(6)印度市场
2005-2010年, 我国对印度印染布的出口增长不明显, 出口数量和金额分别增长33.50%和22.49%, 数量增速高出平均水平11.39个百分点,但金额增速低于平均水平29.98个百分点,5年来,对印度市场出口价格不增反而下降(见图18)。
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二、我国印染行业发展现状
2010年, 印染行业经济运行在2009 年企稳回升的基础上继续向好。季度增长呈前高后低态势, 2010年以来, 经济增长逐季回调, 至三、四季度高位企稳, 经济运行从应对危机的特殊状态基本回归正常增长轨道。同时, 行业节能减排扎实推进,淘汰落后产能效果显著, 结构调整取得积极进展, 转型升级加快推进。
1. 产销继续保持较高增长速度
2010年1- 11月, 规模以上印染企业2363家, 同比增加35家。规模以上企业印染布的产
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量为540.65亿米, 同比增长12.87%,增速比上半年回落3.2个百分点,同比加快5.03个百分点。浙江、江苏、山东、广东和福建等东沿海五省产量497. 91亿米,占全国总产量的92.10%。其中, 浙江省314.88亿米, 同比增长13.64%,增速比上半年回落3.96个百分点,同比加快3. 74个百分点,浙江省产量占全国总产量的58.24%,比重进一步加大。江苏省56.00亿米,同比增长10.01%,增速比上半年回落2.55个百分点, 同比加快13.11个百分点。广东省52.94亿米, 同比增长14.87%,增速比上半年回落8.93个百分点,同比加快6.64个百分点山东省39.21亿米, 同比增长7.70%,增速比上半年加快1.79个百分点,同比减缓2.47个百分点。福建省34.89亿米, 同比增长18.30%,增速比上半年回落8.29个百分点,同比加快17.15个百分点(见表3)。
表 3 2010年1-11月份主要生印染布生产情况
2010年1- 11月, 规模以上印染企业产销率97.84%, 产品销售率保持较高水平; 完成工业总产值2707.96亿元,同比增长23.66%,增速比上半年加快2.97个百分点, 同比加快15.74个百分点; 销售产值2649.40亿元,同比增长23.62%,增速比上半年加快3.01个百分点,同比加快15.77个百分点;主营业务收入2635.72亿元,同比增长24.24%,增速比上半年加快2.13个百分点,同比加快15.71个百分点; 出口交货值同比增加10.46%,增速比上半年回落2.24个百分点,同比加快26.88个百分点。
2. 投资增速前低后高, 企业持谨慎态度
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受市场需求前景不确定、融资困难、资源和环境等因素制约, 印染企业的投资意愿和能力显得不足, 投资比较谨慎。2010年1-2月和1-5月,规模以上印染企业实际完成投资同比分别增长1.23%和0.21%。在2009年较低基数上,以及受上半年生产形势较好的拉动,下半年投资增速加快,1-8月实际完成投资同比增长21%, 1-11月实际完成投资108.54亿元,同比增长20.40%,增速比上半年加快20.19个百分点,同比加快5.28个百分点,仍低于同期纺织全行业9.41个百分点。1-11月,施工项目数270个,同比减少7.53%; 新开工项目数186个, 同比增加1.64%; 竣工项目数117个, 同比少5.65%,均处于近年较低水平。
3. 进出口贸易加快恢复
2010年1- 11月,印染六大类产品的进出口总额141. 46亿美元, 同比增加24. 20%, 增速比上半年加快6. 25个百分点, 同比加快41. 97个百分点; 贸易顺差91. 4亿美元, 同比增加35. 85%,增速比上半年加快4. 24个百分点, 同比加快51. 75个百分点。
表 4 2010年1-11月印染六大类产品出口情况
3.1 出口大幅增长
2010年1-11月,印染六大类产品的出口数量为115.75亿米,同比增加13.73%, 下半年印染六大类产品出口数量的增速比上半年回落1.59个百分点,同比加快22.57个百分点; 出口金
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额116.43亿美元, 同比增加28.53%,下半年的印染六大类产品的出口金额增速比上半年加快5.61个百分点,同比加快45.62个百分点; 出口平均单价1.01元/米,同比增加13.01%,出口单价涨幅进一步加大。
(1)出口产品情况
由表4可知,出口六大类产品中, 除棉混纺印花布出口数量、金额同比大幅下降外, 其它五类产品均有不同幅度的增长,其中棉混纺染色布出口数量、金额增速分别达36.23%和43.09%,占出口总量60.06%的合成长丝织物出口数量和金额增速分别为17.08% 和27.83%。六大类出口平均单价均有不同幅度的增长, 其中纯棉染色布、纯棉印布、棉混纺印花布和涤棉印染布均以两位数速度增长。
(2)主要出口市场情况
印染六大类产品出口前五大市场分别为贝宁、巴西、孟加拉国、香港地区和越南, 此五市场占出口总额的30.16%。出口前五大市场中, 对巴西出口继续大幅增长, 出口数量、金额增幅分别达58.61%和103.83%, 出口单价同比增长28.51%,大幅提高,但单价仍较低, 仅0.8美元/米; 对孟加拉国和越南出口数量和金额均以两位数速度增长；对香港地区的出口数量同比下降4.86%,仍未扭转负增长局面, 但降幅比上半年有所收窄, 出口金额同比增长已达10.43%。
对传统市场出口情况。美国、欧盟和日本等传统市场出口额占出口总额的10.32%。美、欧、日市场继续恢复, 对美国市场出口数量、金额同比分别增长26.32% 和37.57%, 对欧盟出口数量、金额同比分别增长13.22%和19.18%,对日本出口数量、金额同比分别增长49.39%和42. 1%。
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对新兴市场出口情况。金融危机后, 中国加强了与新兴市场国家和地区的贸易往来。印染布对东盟、俄罗斯、印度和巴西等新兴市场的出口显著增长, 出口金额分别增长32.75%、95.83%、39.18%和103.83%。新兴市场对印染布出口的快速恢复贡献突出。
(3)主要出口省份情况
印染布出口主要省份是浙江省、江苏省、山东省、上海市和广东省, 五省市出口额占出口总额的87. 38%。其中, 浙江省占49. 15%。江苏省出口增长幅度较大, 数量和金额增幅分
别为34. 05%和41. 50%, 见表5。
表 5 2010年1-11月份印染布主要出口省份情况
3.2 进口继续恢复
2010年1- 11月,印染六大类产品进口数量16.02亿米,同比减少0.14%, 降幅比上半年收窄6.96个百分点,同比收窄20.96个百分点；进口金额25. 03亿美元,同比增长7.39%, 比上半年加快7.83个百分点, 同比加快28. 17个分点; 进口平均单价1.56美元/米,同比增加7.54%,见表6。
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表 6 2010年1-11月印染六大类产品进口情况
(1)进口产品情况
印染六大类产品中, 纯棉染色布和棉混纺染色布进口数量分别减少6.31%和5.11% ,其它四类产品有不同幅度的增加。六大类进口单价均有不同幅度的增加。
(2)主要进口国家/地区情况
印染布进口市场集中，从台湾地区、韩国、中国、日本和香港地区等前五位国家/地区进口量占全部进口数量的90.64%。从日本进口面料单价最高,为3.49美元/米,是平均进口单价的2.24倍；从韩国进口面料单价居平均水平；从香港地区和台湾地区进口单价较低,分别相当于平均进口单价的62%和66%。
(3)主要进口省份情况
印染布进口主要省份是广东省、山东省、江苏省、上海市和浙江省, 五省市进口额占进口总额的82.98%。其中,广东省占31.72%,其它省市印染布进口远低于广东省。从进口平均单价分析,上海市、江苏省和浙江省进口平均单价均在2美元/米以上, 广东省和山东省进口平
均单价较低, 与我国印染布出口平均单价基本
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持平, 见表7。
表 7 2010年1-11月份主要省份印染六大类产品进口情况
4 经济效益和运行质量进一步提高
2010年1- 11月,规模以上印染企业实现利润总额113.10亿元,同比增加43.48%,增速比上半年回落8.06个分点, 同比加快20.64个百分点；销售利润率4.29%,比上半年提高0.54个百分点,同比提高0.65个百分点。规模上企业亏损面13.50%,比上半年减少5.34个百分点,同比减少4.5个百分点；亏损企业亏损总额同比下降12.25%。主营业务税金及附加同比增长50. 36%, 从业人员平均人数同比增加8.87%。印染行业在生产稳定增长的同时, 盈利能力提高, 纳税和吸纳就业能力增强[5]。
三、 我国印染行业发展过程中存在的问题
1 国内印染行业废水处理中存在的问题
1.1 资金投入不足
发达国家生产的印染产品档次比较高, 产品附加值高, 导致产品利润高, 从而对印染废
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水处理的投入很高, 印染废水处理效果明显, 甚至于一些印染废水处理厂能达到废水零排放; 而国内印染产品的档次比较低, 集中在中低档产品, 利润很低, 对于废水处理的投入不足。目前国内一些印染废水处理场处理1 t印染废水仅1000～1200元, 在层次、质量、自动化程度、运行费用等方面都有很大的差距。由于投入不足, 部分印染厂废水很难达标排放。
1.2 能耗和资源回收利用率低
国内印染行业年用水量3～5t /100m,是国外同行业的2～3倍,而国内中西部地区大部分印染企业, 工艺设备更落后,企业单位产品取水量在4.5～5.5 t /100 m, 个别企业则更高,达8.0t/100m; 印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1. 8倍, 总耗能为国际先进水平的3倍。近年来,国家和地方对印染行业清洁生产和污水处理非常重视, 但水耗、能耗仍居高不下, 且废水回用率不足10% , 处于各行业的最低水平, 已经危及到可持续发展战略的实施。目前仍有不少印染企业染料、浆料、淡碱的回收率低, 导致废水可生化性较差, 资源浪费严重。
1.3 粗放式管理有待改进
受经济水平、环保意识以及地方保护等因素的制约, 国内印染行业的管理水平较国外有很大差距。严格的管理制度, 一方面可避免物耗能耗的过度损耗, 另一方面也可大幅度降低废水中洗涤剂、碱量、染料、浆料, 从而使废水中的污染物浓度下降30%。而废水处理站管理水平低下, 未掌握好运行条件也会直接影响到处理水质, 达不到设计要求。
1.4 治理技术不过关
印染废水COD 高, 主要不是由染料所造成, 加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等) 95%以上滞留在印染混合废水中, 是造成COD 浓度高的主要原因。在处理工艺技术上,
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由于染料废水以有机物组成形式为主, 理论上虽大部分可生化, 但其水质BOD (生物需氧量)与COD 比值一般较低, 可生化而又不易生化。同时, 曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也较难, 影响生物降解能力。这些原因是印染废水难以被有效降解, 净化后的水质COD 值仍然偏高的症结所在。
国内大部分印染企业为提高COD去除率, 通常采用增加絮凝和生化反应时间的技术方法, 即所谓“生化再生化”、“絮凝再絮凝”, 导致污水处理工程占地面积大, 流程长, 工程费用高, 但处理效果仍难令人满意。在上海、山东、辽宁等地, 一些企业把并联曝气池改为串联运行, 生化处理效率有所提高, 但污水净化程度的提高还是相当有限的。提高COD去除率是印染废水急待解决的关键难题之一。
国产染料上染率较低, 印染生产加工企业一般均或多或少超量投加, 染色过程剩余染料较多, 染色加工过程中10% ~ 20% 的染料排入废水, 不但造成资源浪费, 也导致其单位产品产污量比发达国家多了近一倍, 加剧了废水污染程度。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步, 染料结构的稳定性大为提高, 将加大脱色处理的难度。我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。对于废水, 不溶或难溶的染料微粒, 通常用絮凝方法使之沉降, 絮凝沉降时间相当快, 一级混凝装置基本满足工艺要求。如不变更絮凝剂, 二级、三级混凝有机物去除率就不会增加太多, 第二、三级污水净化程度下降, 而运行费用却要成倍的增加, 处理效果不理想, 经济上不划算。在实际工程中, 一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑, 把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法多种方法组合起来应用, 能收到一定效果, 但方法复杂, 生产运行管理困难, 难以普遍推广采用。活性炭吸附技术有相当效果, 但由于国内活性炭再生困难, 投资、能耗、运转费较高, 处理成本昂贵, 处理费达每吨20多元, 经济上不合算也很难被企业运用到工业化生产中去。因此脱色也是目前我国印染废水治理中普遍存在的一大难题[6]。
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四、 我国印染行业发展的新趋势
1 外需存在较大不确定性, 出口增速预计有较大回落
全球经济继续处于温和复苏状态, 但国际市场存在诸多不确定性, 印染布出口仍面临复杂形势。预计未来几年年我国印染布出口虽能保持较快增长, 但增幅将出现明显下滑。
1.1 世界经济增速出现放缓迹象
2010年全球各国经济处于或强或弱的复苏期, 在2009年较低基数基础上, 经济表现为恢复性增长, 在一定程度上改善了市场预期, 国外企业补库存活动直接或间接带动了我国印染布出口。2010年下半年以来, 各国出台的经济刺激政策效应开始减弱, 世界经济走出政策拉动的快速回升期, 美国、日本等主要经济体的经济增长已出现减速迹象。美、欧、日失业率仍处于较高水平, 普遍的高失业率导致终端需求增长疲弱, 主权债务引发的欧元区国家危机尚未度过, 日元汇率大幅度升值对日本经济产生负面影响。由于经济继续复苏的动力不足, 2011年以美国为首的发达国家经济存在较大的下行可能, 其它市场需求也将有所收缩, 在一定程度上影响对我国印染布的需求。
1.2 出口基数低, 印染布出口呈恢复性增长
2009年是中国印染布出口全面下滑的一年, 出口数量和金额增幅分别为-6. 54%和-14.60%, 2010年出口增长是在较低基数上的增长。2010 年中国印染布的出口数量和金额分别增长12.39%和27.97%, 如果以2008年为基数, 出口数量和金额增幅分别仅为5.04%和9.29%。因此, 2010年出口高增长仍是恢复性的,不具备可持续性。
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1.3 人民币升值影响出口竞争力
金融危机以来, 出于国际政治的需要, 发达经济体不断对中国汇率施压, 迫使人民币升值。2010年6月19日, 我国重启汇改, 人民币再次走上升值轨道, 2011年仍将呈上升走势。人民币升值将影响我国印染产品的出口竞争力。
1.4 外向型企业出口积极性减弱
近年来, 由于原料价格波动较大和人民币升值预期较强等原因, 以及经济危机的冲击, 国际市场竞争更加激烈, 部分发达国家和纺织品竞争国贸易保护倾向加深, 对中国频繁实施贸易调查和贸易制裁, 出口企业面临的风险越来越大, 利润空间越来越小, 导致国内企业的出口积极性减弱, 企业纷纷开拓国内市场。
2 内部环境总体向好内需基本保持平稳
2011年, 印染行业发展的国内环境继续向好, 将有利于行业保持稳定增长, 并为印染行业转变经济发展方式提供良好的机遇, 推动行业发展由资源数量型增长转向质量型增长。
2.1 经济增长继续保持较高水平
中央经济工作会议明确了2011 年我国宏观政策的基本取向是积极稳健、审慎灵活, 增强了宏观调控的针对性、灵活性和有效性。积极的财政政策和稳健的货币政策, 表明国内发展环境总体仍处于适度宽松状态, 有利于我国经济保持平稳较快增长。2011年中国经济增长将有所回落, 但仍将保持较高的增长水平。
2.2 国内消费需求基本平稳
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受消费增长周期影响, 以及房价、物价上涨对部分城乡居民消费能力和消费意愿产生的负面影响, 2011年消费增长将会比2010年有所放缓。但是, 由于我国属于储蓄型消费, 消费增长具有较强的稳定性。此外, 近年来就业形势保持良好, 工资水平不断提高, 为消费增长提供了积极支持; 社会保障制度不断完善也有助于居民消费意愿的提高。预计2011年, 我国衣着类消费将继续保持平稳增长。由于国内服装、家用纺织品的生产主要依靠国产面料支撑, 因此, 印染产品内销市场将继续保持增长。
2.3 生产成本压力加大
2010年9月份以来, 棉花等生产原料价格大幅上涨, 供需失衡是主要原因。2011 年, 中国的棉花缺口依然存在, 通货膨胀也存在较强预期, 纺织原料价格将高位运行。随着资源、能源价格改革步伐加快, 燃料动力、染化料、环境治理等资源环境成本存在较大的上升压力。随着国民收入分配改革的不断推进, 收入分配调整将更加有利于劳动者, 劳动者工资将会有明显上升。央行此轮启动加息程序以来, 短时间内频繁上调金融机构一年期人民币存贷款基准利率, 企业资金成本将不断上升。2011年, 企业将面临原料、资源、能源、劳动力和资金等生产要素成本进一步上涨的压力。
3 加快转变经济增长方式
行业经济运行基本回归正常增长轨道后, 转变发展方式、实现产业升级的任务十分艰巨。2011年, 印染行业应积极应对各种新情况、新问题, 在保持一定增长速度的同时, 更加注重推进由资源数量型增长向质量型增长的转变, 通过科技创新和提高管理水平, 提升企业的赢利能力和水平, 提高行业经济增长的质量和效益。
节能减排是行业转变发展方式的重要着力点。2011 年, 印染行业应继续深入贯彻资源
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节约、环境保护的基本国策, 走可持续发展道路。在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上, 进一步加大研发和推广力度,提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发展方式的重要举措。2011年, 印染行业应加大设备改造和技术创新力度, 加快淘汰落后产能, 提高资源能源利用效率, 降低生产成本, 减少污染物排放。
五.
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