Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第５期 山东工业技术 ２０１３矩 淄博某焦化厂污水处理工艺的改进 陈大庆 巩桂洽２ （１．淄博福润置业有限公司，山东淄博２５５０４０；２．山东工业职业学院，山东淄博２５６４１４） 【摘要】焦化废水对于循环经济和环保经济有重要的作用，通过对焦化废水的处理过程中出现的问题的研究，改造预处理 系统的工艺，有效地稳定污水处理系统的正常运行，全面控制焦化废水的处理过程，保证污水达标回用。 【关键词】焦化废￣ＪＣ；Ａ／Ｏ；Ａ２／Ｏ ；工艺改进 ２．１原工艺流程介绍 Ａ／Ｏ工艺是一种前置反硝化工艺．属于单级污泥脱氮工 艺。由图２得知，此法处理流程主要由预处理、生化处理和后 处理三部分组成。预处理部分包括除油池、气浮池和调节池 等：生化处理部分包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池 和二沉池等：后处理包括混合反应池、？昆凝沉淀池和过滤器 等 预处理的主要目的是去除废水中的油类物质和较大颗粒 的悬浮物［２１，同时去除部分ＣＯＤ，主要有：平流隔油池、气浮装 置、调节池等处理设备，预处理后废水与二沉池回流上清液 一起均匀地进入生化处理工段：生化处理采用内循环工艺． 主要目的是去除ＣＯＤ和氨氮及硫化物、氰化物、酚等有害物 田 稠 一除Ｉ Ｉ除 一质．处理原理是利用微生物间的新陈代谢作用．将污水中的 有害物质降解去除＿引。Ａ／Ｏ生化池主要有缺氧池、好氧池、二 沉池、风机房、药剂制备间、回流泵房等，以及相应的监控系 统和必要的检化验设施 后续深度处理主要是絮凝沉淀，进 尘ｌ Ｉ尘 步降低原水中生物不能降解的部分。生化池剩余污泥、混 凝沉淀池底排泥浆至浓缩池经泵加压去污泥脱水问脱水 图１ （１）原料附带水和煤中化合水在炼焦过程中产生的废水 煤在运输、洗煤、配煤过程中，通常含有水分．炼焦过程 是高温干馏，水分受热挥发：煤中化合水受热裂解析出．水蒸 汽伴随荒煤气的引出，途经氨水喷洒冷凝、气液分离器分离， 图２ Ａ／Ｏ流程图 进入机械化澄清槽，通过静置分层，依次分为焦油、剩余氨水 和焦油渣：剩余氨水引入蒸氨塔进行蒸氨处理．产 生大量酚氰废水，这类含有大量氨氮、酚、氰、硫化 物和油类的废水，是焦化废水的主要组成部分 （２）化产回收过程中因工艺需要而产生的废水 通过图１可以看出．化产回收过程产生的废 水主要由除尘洗涤水、熄焦废水、终冷污水、洗涤 废水等，这类废水含有一定浓度的酚氰和硫化物． 不仅水量大而且成份复杂 （３）其它工段产生的废水 辅助工段也会产生废水，例如煤气水封过程、加压泵轴 项目 ２．２处理结果及数据分析 表１ 淄博某焦化厂焦化污水出水数据 酚 ｍｇ／Ｌ 氰 ｍｇ／Ｌ 油 ｍｇ／Ｌ Ｃ０Ｄ ｍｇ／Ｌ 总氨匆 ｍｇ／Ｌ ＳＳ ｍｇ／Ｌ ＜３５０ 进水指标 ５ｏｏ一１０ｏｏ 出水指标 ≤０．５ ５－５０ ≤０．５ ＜１ｏ０ ４Ｏｏｏ－６０００ ＜３００ ≤ｌ０ ２００－３００ ２３－３０ 由表１可以看出．废水中污染物处理效果比较明显．对易 降解的有机物有较好的处理效果．ＣＯＤ去除率达９０％以上．出 水中酚、氰油、氨氮等污染物指标达到国家排放标准，但是 ＣＯＤ指标还是高于标准．而且数值不稳定．ＳＳ≥１２０ｍｇ／Ｌ．浊 度高．氨氮特别是有机氮类污染物的降解效果不够理想．处 理能力不能满足现有环保要求．有待提高 封系统、地秤排水等，这类废水水量小，污染物较少，一般经 澄清处理后可重复使用。 ２原废水处理工艺 ３改进措施 ３６ １山东工业技术 ｌ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２０１３年 山东工业技术 第５期 ３．１改进后工艺流程介绍 图３ Ａ２／Ｏ。工艺流程图 表２生化段部分设备 序号 工号 设备名称 型号 单位 数量 备注 厌氧池搅拌 机 中８００ △ 口 ４ 上海凯泉 １ 厌氧池 现场防雨控 制箱 ＧＧＤ—Ｇ 口 ４ 上海凯泉 预热池加热 盘管 套 １ 自制 蝶形布气器 ＵＰＶＣ 套 ６ 江苏金山 ２ 好氧池 ０．０１Ｍｐａ 曝气器 套 ２０５Ｏ 江苏金山 出水堰板 套 ４ 自制 中间沉 吸砂机 ５０ｍ 厶 口 ８ 自制 ３ 淀池 加热盘管 套 ８ 自制 缺氧池搅拌 机 ６ｏｏ △ 口 ６ 上海凯泉 ４ 缺氧池 现场防雨控 制箱 ＧＧＤ—Ｇ 台 ６ 上海凯泉 二级 蝶形布气器 ＵＰＶＣ 套 １６ 江苏金山 ５ 好氧池 ０．０１Ｍｐａ 曝气器 套 ４Ｏｏ０ 江苏金山 出水堰板 套 ４ 自制 ６ 单臂式刮泥 污泥回 机 ５０ｍ３／ｈ △ 口 ２ 自制 流池 加热盘管 套 ８ 自制 Ａ２ｏｚ生物脱氮处理工艺．是在Ａ／Ｏ脱氮工艺的基础上又 增设了缺氧段ＩＩ和好氧段ＩＩ．所以该工艺又称四段强化生物 脱氮工艺。原水进入厌氧池．在厌氧菌和反硝化菌的作用下， 进行分解高分子有机物和苯环类污染物及反硝化反应 厌氧 池出水进入好氧池Ｉ，在硝化菌的作用下，进行硝化反应，将 水中的氨氮分解成硝氮、亚硝氮．从好氧池Ｉ流出的含有硝 氮、亚硝氮的硝化液回流至厌氧池，在此进行反硝化脱氮。活 性污泥在中间沉淀池沉淀浓缩后．回流厌氧池。部分硝化液 随污水进入缺氧池ＩＩ与生活污水混合．进行二次反硝化脱 氮。然后再进入好氧池ＩＩ去除水中残余ＣＯＤ。最后污水流人 沉淀池进行泥水分离．上清液进入清水池．沉淀下来的污泥 一部分作为回流污泥回流至缺氧池ＩＩ．另一部分作为剩余污 泥脱水排出。由此可见。硝化、反硝化等生化反应在该工艺流 程中反复进行了二次甚至二次以上．所以该工艺的脱氮工艺 好于ＡＯ、Ａｚ０等其他工艺．同时，反硝化反应需要消耗大量碳 源，该工艺的多次反硝化对水中的ＣＯＤ、ＢＯＤ的去处也优于 其他工艺．并且该工艺承受负荷能力强．避免了以往工艺需 要大量稀释水稀释的弊病 ３．２部分主要设备列表ｆ表２） ３．３改进后处理结果及数据分析 表３工艺改进后出水指标 项目 酚 氰 油 Ｃ０Ｄ 总氨氮 ＳＳ ｍｇ／Ｌ ｍｇ／Ｌ ｍｇ／Ｌ ｍｒ４Ｌ ｍｒｄＬ ＳＳ ≤Ｏ．５ ≤Ｏ．５ ≤５ ＜ｉ００ ＜ｌ５ ＜７０ 由表３可以看出．废水处理站的调试完成后．运行一段 时间后的数据显示．污水处理站出水水质均可达到国家规定 的一级标准，其中出水ＮＨ３－Ｎ正常情况下在１５．０ ｍｇ／Ｌ以下． ＣＯＤ平均小于ｌＯＯｍｇ￣，酚、总氰均０．５ｍ￣Ｌ以下，其他污染 物如油、悬浮物等均达到出水标准。出水稳定，降解效果显 著，废水全部回用于熄焦。工艺的耐负荷冲击能力强。在进水 水质波动较大或污染物浓度较高时，均能维持正常运行．操 作管理也很简单 ３．４工艺特点 （１）污水处理厂总图布置要求紧凑、合理、管理方便、占 地面积小： （２）运行费用低：新工艺采用：预处理（隔油＋气浮）＋生化 处理（Ａ：０ｚ）＋生化后处理＋深度处理，该工艺整个生化系统一 次提升，采用重力流，能耗低，回流系统采用气提方式。节省 电耗： （３）采用高效微生物菌种，脱色效果好； （４）生化处理（Ａ２０ ）总生化停留时问长，出水效果好停留 时间：厌氧３０＋好氧３０＋缺氧２０＋－－级好氧２５＝１０５小时： （５）该工艺经二次反硝化脱氮，氨氮、总氮去除率可达 ９５％以上： （６）深度处理达到回用水水质标准： （７）污水处理系统采用双路设计，并联运行，便于设备维 修。 ４结语 实践表明．ＡｚＯｚ工艺处理焦化废水。降解效果显著，在运 行中需要注意以下问题： （１）废水经过处理后，ｓｓ值还是偏高，浊度大，在后续的 改进中可考虑增加超滤系统和ＲＯ反渗透系统。提高废水的 出水水质： （２）调节池对整个系统的稳定不可忽视。应在管理中加 强控制出水指标： （３）混凝沉淀池排泥要及时，防止出水悬浮物和ＣＯＤ超 标。ｅ 【参考文献】 ［１］王绍文，等．焦化废水无害化处理与回用技术【Ｍ］．（下转第５４页Ｊ 山东工业技术Ｊ ３７ Ｓｈａｎｄｏｎ￣Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏａ＇ｖ ｌ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第５期 山东工业技术 ２０１３焦 接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定 输送完毕。加压阀已关闭。 时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引 ２常见故障及原因分析 风机的出口．堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可 输通管路．并不会造成较大的污染。 ２．１故障一：加压超时； ２．４故障四：气化板损坏频繁 原因分析：（１）加压阀未打开； 原因分析：（１）进料时间设置过短，仓泵内物料过少； （２）压力变送器故障； （２）压缩空气带水； （３）进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气； （３）输送压力过高。 （４）气源压力低。 处理措施：（１）输送压力过高； 处理措施：（１）检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气 （２）通知供气单位及时调整； 阀： （３）调节减压阀．调整输送压力。 （２）检修压力变送器、疏通取压管； ２．５故障五：加压节流阀损坏频繁 （３）更换气化板。 原因分析：（１）仪表气带水； ２．２故障二：输送超时： （２）压力过高。 原因分析：（１）气源压力过低； 处理措施：（１）通知供气单位及时调整； （２）堵管先兆： （２）调节减压阀，调整输送压力。 （３）仓泵下限设置太低； （４）进料时间过长： ３结束语 （５）气化板损坏，物料流化不良。 气力输灰系统已广泛运用于火力发电厂的粉煤灰输送， 处理措施：（１）通知供气单位提高压缩空气压力： 是循环流化床锅炉的重要辅机。掌握本系统的常见故障及处 （２）暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行 理方法，对于保证系统正常运行及延长系统各部件的寿命， 处理： 减少维修费用有重要的意义。ｅ （３）重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为 宜： 【参考文献】 （４）根据运行工况重新调整进料时间，以料位达到仓泵 ［１］王自立．火电厂双套正压浓相输灰系统的应用与完善［Ｊ１．电力建 容积的７５％为宜： 设，２００４，１（２５）：１２—１５． （５）更换气化板。 ［２］［４１崔功龙燃煤发电厂粉煤灰气力输送系统【Ｍ】．北京：中国电力版 ２．３故障三：堵管 社．２００５． 原因分析：进料时间过长，灰量大，输灰管路内的物料未 ［责任编辑：杨扬］ 氧化塘深度处理焦化废水的初步研究［Ｊ］．环境污 １：１—４． ［责任编辑：杨扬］ （上接第５１页）２．５加强现场施工和运行维护中的检查，使 压器受到短路跳闸冲击后的状况．根据测试结果有目的地进 用可靠的短路保护系统 行检查．这样就可有效地避免重大事故的发生。 现场进行变压器的安装时．必须严格按照厂家说明和规 变压器能否承受各种短路电流主要取决于变压器结构 范要求进行施工。严把质量关，对发现的隐患必须采取相应 设计和制造工艺，且与运行管理、运行条件及施工工艺水平 措施加以消除。运行维护人员应加强变压器的检查和维护保 等方而有很大的关系．变压器短路事故对电网系统的运行危 修管理工作。以保证变压器处于良好的运行状况．并采取相 害极大．为避免事故的发生．应从多方而采取有效的控制措 应措施，降低短路故障的几率。为尽量避免系统的短路故障． 施，以保证变压器及电网系统的安全稳定运行。 对于己投运的变压器，首先配备可靠的供保护系统使用的直 流系统，以保证保护动作的正确性：其次。应尽量对因短路跳 ［责任编辑：王迎迎］ 闸的变压器进行试验检查，可用频率响应法测试技术测量变 ５４ ｌ山东工业技术 ｌＳｈＲｎ ｎｎｐ ｌｎｄｌ１ｓｔ Ｈ１ ＴＰｒｈｎｎ１ｎ 、ｒ