订单计划表

订单计划表

篇一：订单计划书

篇一：订单计划规则

订单计划规则

本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。

一、订单交期确定规则

1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。

1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。

1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。

1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。

二、车间生产计划排程规则

2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁

818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯

零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h

产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。

锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h

2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。

2.3计划员编制《xx订单排程计划表》，表格中应当包含订单信息栏目（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间）及各车间生产排程信息（零部件名称、零部件编号、技术要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时间、计划完成生产时间）。

2.4计划员从erp中收到订单后直接从系统中导出相应信息，如明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、生产零部件构成（到车间生产的零部件即可），填写到《xx订单排程计划表》中，《xx订单排程计划表》应当在公司局域网内建立对应的映像文件便于相关部门和人员进行订单进度查询。

2.5计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量，根据各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过程、对应零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时间。

2.6计划员每天对《xx订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查，对未能按时完成零

部件生产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时间，及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。

2.7为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素，下达虚拟订单安排生产，虚拟订单仅限常规产品零部件，虚拟订单可单独下达某个车间而不必按产品工艺向所有车间下达生产任务，其下达生产排程过程与上述规则一致（但订单编号需要修改为xnxxxxxxxxxx）。

三、插单及订单提前规则

3.1如遇1.4条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单，如客户在下单时已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也视为插单，插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。

3.2插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。

3.3计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整，首先从erp中导出该订单信息及产品零部件信息填写至《xx订单排程计划表》中；其次检查库存填写各车间对应生产零部件计划生产数量，依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间；再次按照第一道工序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天，计划完成生产时间为该计划开始生产时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。

3.4如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前，订单提前已经进入生产工序或接到通知第二天将开始生产工序的车间其计划开始时间及计划结束时间不需调整，其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。

3.5订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。（订单调整都相同）

3.6计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开始订单提前调整，首先从《xx订单排程计划表》中找到对应的订单；其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整为第三天，计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。（与插单近似）

四、取消及订单延迟规则

4.1如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为订单取消，订单取消已经进入生产工序或已经全部生产完成的客服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理半成品及成品。

4.2订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单取消调整。（订单调整都相同）

4.3计划员在接到客服部发出的订单取消书面通知后立即开始订单取消调整，首先从《xx订单排程计划表》中找到对应的订单；其次将该订单全部排程信息在《xx订单排程计划表》删除并备份；再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整；最后对修改的排程计划通知客服部门及生产车间（在生产车间务必及时通知，并制定出半成品处理计划）。

4.4如遇客户原因要求将已排程的订单暂缓交货的情况视为订单延期，订单延期仅仅是将未进入生产工序车间的排程挪到指定日期进行生产而非取消。

4.5订单延期应当由客服部出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单延期调整。（订单调整都相同）

4.6计划员在接到客服部发出的订单延期书面通知后立即开始订单延期调整，首先从《xx订单排程计划表》中找到对应(:订单计划表)的订单；其次将该订单全部排程信息在《xx订单排程计划表》找到最后工序计划完成时间调整为订单延期通知规定的交货时间，计划开始生产时间调整为计划开始生产时间减去正常生产时间，上道工序计划完成时间为后道工序计划开始生产时间，以此类推确定该订单排程；再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整；最后对已经完成的工序的半成品安排存储场地并对修改的排程计划通知客服部门及生产车间。篇二：生产计划订单管理

生产订单管理

1.订单落实管理流程

订单管理人员

生产人员

生产经理

订单落实管理流程说明

2.订单协调管理流程

销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员

订单协调管理流程说明

3.订单计划安排流程

生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员

订单计划安排流程说明

4.订单作业进度管理流程

物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管

订单作业进度管理流程说明篇三：订单管理系统项目实施计划书

系统项目实施计划书

1.成本预算

整个项目开发所需耗时为9个月（公司网站开发+订单商品展示网站+订单管理系统），前期策划、场地准备、设备、所需费用预计合计11000.00元；

研发过程中所需开发人员3名（7000.00元/月/人）、后期5人（技术1名5000元/月+销售/测试员/客服1名3000元/月）所需工资费用合计220000.00元；

房租、水电费、网费、物管费、电话费等费用预计合计28000.00元；

服务器费用:4500元/年

费用合计：260000.00元

2.进程管理

前期集中精力开发金手指订单商品网站、自己公司网站、耗时三个月（因后期订单管理系统开发框架需独立程序框架做支撑以及程序和订单商品管理网站程序，所以前期需要相对更多的时间一方面开发订单网站程序的同时，着手后期系统的构架过程），6月初订单商品网站推向市场，同时启动订单管理系统开发项目。

3.产品推广

1）传统渠道销售（电话营销）

2）网络营销（网站推广）

制定市场预算和计划，负责广告投放，邮件营销，sem，网站联盟营销等所有网络相关市场营销活动；

口碑营销：设计活动，通过博客，论坛和sns来推广品牌，获取新消费者网站分析：监控网站流量和营销活动效果，优化网站和市场投放方法

客户分析：监控顾客行为数据，整理汇总并且给出行动建议，保持老客户活跃度

3）销售人员上门推广

4）dm单、海报派发

4.软件定价

1）订单商品网站2000元/套维护费980元/年

2）20用户版1000元/套续费1000元/年

3）不限用户版3600元/套续费1800元/年

5.盈利周期

1）订单商品网站于7月正式推向市场，按2000元/套计算每月基本售出10套，于20XX年3月可实现盈利180000.00元；

2）订单管理系统于20XX年1月正式推向市场，按平均2300元/套计算，每月售出20套，于20XX年3月可实现盈利138000.00元；

6.职责分工

公司注册

办公场地准备

设备采购

人员招聘（社保办理）

市场调研

项目规划

资金按时投入

产品研发

系统测试上线

产品推广

产品营销

市场分析

财务管理

7.管理职权

项目预算根据实际需求拟定，由股东讨论决定，计算出资额；制定相应公司章程，对各部门职能和责任制定相应管理方案；

8.治理结构（见附件）

篇二：订单安排记录表

订单安排记录表

篇三：订货计划表

订单计划规则

本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按

照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行

半成品备料式生产。

一、订单交期确定规则

1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特

殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订

单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。

1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求

交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人

员及时回复要求交货时间）。

1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致

时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客

服部门应与营销人员一同与客户进行交流。

1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的

则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的

（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客

服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。

二、车间生产计划排程规则

2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁

818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减

少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管

八小时产量和锁芯八小时产量一致。锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h

2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、

拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车

间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间

受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那

种产品多少个的进行累加）。

2.3计划员编制《xx订单排程计划表》，表格中应当包含订单信息栏目（订单编号、产

品

名称、技术要求、要求交货时间）及各车间生产排程信息（零部件名称、零部件编号、技术

要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时间、计划完成生产时间）。

2.4计划员从erp中收到订单后直接从系统中导出相应信息，如明确的订单编号、产品

名称、技术要求、要求交货时间、生产零部件构成（到车间生产的零部件即可），填写到《xx

订单排程计划表》中，《xx订单排程计划表》应当在公司局域网内建立对应的映像文件便于

相关部门和人员进行订单进度查询。

2.5计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量，根据各车间提供

的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过程、对应

零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时

间。

2.6计划员每天对《xx订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查，对未能按时完

成零部件生产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时

间，及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。

2.7为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素，

下达虚拟订单安排生产，虚拟订单仅限常规产品零部件，虚拟订单可单独下达某个车间而不

必按产品工艺向所有车间下达生产任务，其下达生产排程过程与上述规则一致（但订单编号

需要修改为xnxxxxxxxxxx）。

三、插单及订单提前规则

3.1如遇1.4条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单，如

客户在下单时已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也

视为插单，插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。

3.2插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要

求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。

3.3计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整，首先从erp中导出该

订单信息及产品零部件信息填写至《xx订单排程计划表》中；其次检查库存填写各车间对应

生产零部件计划生产数量，依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的

时间；再次按照第一道工序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天，计划完成生产时间为该计划开始生产

时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成

时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，

并和客服部进行确认。

3.4如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前，订单提

前已经进入生产工序或接到通知第二天将开始生产工序的车间其计划开始时间及计划结束时

间不需调整，其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间为计划员接到通知后的

第三天。

3.5订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技

术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。（订单调整都相

同）

3.6计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开始订单提前调整，首先从《xx

订单排程计划表》中找到对应的订单；其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整

为第三天，计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始

时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间；最后对各个车间原排程中所有的

计划开

始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。（与插单近似）

四、取消及订单延迟规则

4.1如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为订单取消，订单取消已经进入

生产工序或已经全部生产完成的客服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理

半成品及成品。

4.2订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技

术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单取消调整。（订单

调整都相同）

4.3计划员在接到客服部发出的订单取消书面通知后立即开始订单取消调整，首先从《xx

订单排程计划表》中找到对应的订单；其次将该订单全部排程信息在《xx订单排程计划表》

删除并备份；再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整；

最后对修改的排程计划通知客服部门及生产车间（在生产车间务必及时通知，并制定出半成

品处理计划）。

4.4如遇客户原因要求将已排程的订单暂缓交货的情况视为订单延期，订单延期仅仅是

将未进入生产工序车间的排程挪到指定日期进行生产而非取消。

4.5订单延期应当由客服部出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术

要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单延期调整。（订单调

整都相同）

4.6计划员在接到客服部发出的订单延期书面通知后立即开始订单延期调整，首先从《xx

订单排程计划表》中找到对应的订单；其次将该订单全部排程信息在《xx订单排程计划表》找到

最后工序计划完成时间调整为订单延期通知规定的交货时间，计划开始生产时间调整

为计划

开始生产时间减去正常生产时间，上道工序计划完成时间为后道工序计划开始生产时间，以

此类推确定该订单排程；再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进

行全部调整；最后对已经完成的工序的半成品安排存储场地并对修改的排程计划通知客服部

门及生产车间。篇二：管件、管材订货计划表hclj-gjgcjc-1

项目进场通知书致：四川合成磊集实业有限公司我公司项目的管件、管材预定于年月日进场，该项目信息如下，请

贵司按以下要求将材料送至我司加工厂。备注：1、以上数据为暂定数量，具体以实际所发提货单数量为准xxxx有限公司

年月日篇三：订单采购计划表订单采购计划表说明：采购订单计划是指在认证计划的基础上制定的实际采购清单。一般情况下，其下

单数量=生产需要量-计划入库量-现有库存量十安全库存量。审批：审核：填表：

篇四：服装订单生产计划表订单生产计划表期，便于更详尽地了解整个生产周期过程，也便于督促各部门的工作计划落实。