制粉系统

23.1.1 制粉系统采用冷一次风机正压直吹中速辊式磨，每台炉配6台ZGM113G型磨煤机，功率为630kW，由北京电力设备总厂生产，设计5台运行可满足B-MCR工况出力。从固定端向扩建端方向按A、B、C、D、E、F顺序排列。

23.1.2 每台磨煤机配一台CS2024HP型电子称重式给煤机，功率为4.0kW,由上海发电设备成套设计研究所生产。

23.1.3 每台磨煤机出口5根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机分别对应前后墙各3层（前墙：上－E，中－B，下－A；后墙：上－F，中－C，下－D）燃烧器。

23.1.4 ZGM113G型辊式中速磨煤机主要由给煤管、煤粉管、煤粉分离装置、磨辊及其液压油加载装置、磨辊装置、齿轮箱、电动机等组成。磨煤机电动机通过齿轮传动装置驱动磨碗旋转。三个独立的、能绕其轴自由旋转的、液压油变加载的磨辊均匀分布在磨碗上方，与磨辊衬板保持一定的间隙组成煤粉的磨粉区域。 23.1.5 从煤场来的原煤由煤仓层经煤仓、落煤管进入给煤机。给煤机由给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构、堵煤及断煤信号装置、微机控制柜等组成。具有自动变频控制转速性能的给煤机把煤从落煤管口由皮带送至给煤机出口，再经给煤管落在磨煤机的磨碗上。在离心力的作用下，原煤进入磨粉区域被碾磨、挤压成粉，随后沿磨碗边沿溢出。

23.1.6 由一次风机来的冷一次风和一次风经空预器加热的热风混合后从磨煤机下部的进风口切向进入磨煤机，形成气粉混合物。煤粉被热风干燥、携带上升，较重的煤粉直接返回磨盘进一步碾磨成更小的颗粒、较小的则进入分离器顶盖处电动变频调节的分离器装置，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中分离，细小的气粉混合物进入内锥体后进一步进行分离，细度不合格的煤粉沿内锥体内壁返回磨煤机磨盘进一步碾磨。合格的煤粉，则通过磨煤机1～5号出口门和节流调节缩孔，再由1～5号煤粉管进入炉膛燃烧。磨煤机分离器频率决定旋流的速度，即决定最终的煤粉细度，根据煤粉细度可进行调节，保证在最佳煤粉细度下运行。

23.1.7 原煤中的石子、矸石、铁块及其他一些难以碾磨的杂质因自重而通过喷嘴掉入磨盘下部，最后通过刮板装置通过落渣门排入石子煤渣斗，最后经排渣门进入石子煤箱。

23.1.8 燃烧器配风分为一次风、二次风和三次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道送入炉膛，燃烧器内设有挡板用来调节二次风和三次风之间的比例，该挡板的调节连杆穿过燃烧器面板，能够在风箱外方便调节，二次风为旋流，每个燃烧器设有一个风量均衡挡板，用以使进入各个燃烧器

的风量平衡，该挡板的调节连杆穿过燃烧器面板，能够在凤箱外调节，连杆的位置在燃烧试验时确定，运行中不作调整；三次风为旋流，其风量调节与二次风一样。在燃烧器内还设有中心风管（A层燃烧器内没有设置中心风管），它在磨煤机停用后磨煤机出口门关闭后打开，作用主要有两个，一是在点火油枪投运时提供燃烧初期的空气，二是在燃烧器停用时冷却风管和燃烧器喷口。 23.2 制粉系统联锁与保护

项 目 条 件 磨煤机出口隔绝门全部关闭 一次风机全停 磨煤机入口一次风量<54t/h 磨煤机出口风粉混合物温度>100℃ 对应层燃烧器火焰丧失 磨煤机主轴承润滑油不满足 磨煤机一次风/密封风压差<1.5KPa 磨煤机保护跳闸条件 磨煤机行星齿轮箱轴承温度>90℃ 磨煤机液压油不满足 磨煤机推力轴承油槽油温>70℃ 磨煤机电动机铁芯温度>130℃ 磨煤机电机轴承温度>80℃ 磨煤机电动机绕组温度>130℃ 磨煤机异常跳闸 RB保护动作跳C,E,F磨煤机 锅炉MFT 锅炉MFT 给煤机主电机运行，给煤机出口门全关 给煤机保护跳闸条件 给煤机主电机运行，给煤机堵煤，延时5s 对应侧磨煤机跳闸 给煤机异常跳闸 给煤机超温>65℃，延时10s 润滑油油箱电加热器 自动投入: 润滑油油箱温度≤30℃ 项 目 条 件 自动停止: 润滑油油箱温度≥40℃ 磨煤机润滑油允许 磨煤机出口门全开（4/5） 磨煤机远方控制 磨煤机液压油泵运行 磨煤机一次冷风关断门全开 磨煤机一次热风关断门全开 磨煤机密封风门全开 磨煤机允许启动条件 磨煤机一次风条件满足（风压>3KPa或风量>54t/h） 任意密封风机运行 磨煤机密封风与一次风差压≧2 kPa 煤层点火允许 无煤层跳闸条件 磨煤机电机温度正常 磨煤机磨辊升到位 旋转分离器运行 给煤机远方控制 煤燃烧器点火允许 无给煤机跳闸条件 给煤机允许启动条件 磨煤机送粉管道隔绝门全部打开（4/5） 对应侧磨煤机运行 磨煤机出口温度正常(65℃<温度≤85℃) 给煤机出口门打开 23.3 制粉系统启动前检查与操作

23.3.1 按照辅机运行通则的规定对制粉系统进行检查。

23.3.2 磨煤机液压油油箱油位正常，油温≥25℃。温度≤20℃投入电加热装置，温度≥30℃停电加热装置，启动液压油泵运行。 23.3.3 磨煤机液压油站和润滑油站冷却水投入正常。

23.3.4 油站就地控制柜电源指示正常，远方启动润滑油泵运行。

23.3.5 检查润滑油泵出口油压正常，润滑油流量正常。 23.3.6 检查润滑油压力正常，滤网差压＜0.12MPa。

23.3.7 检查润滑油供油温度25～45℃，温度≤30℃投入电加热装置，温度≥40℃停电加热装置。

23.3.8 检查磨煤机消防蒸汽压力和温度在正常范围，磨煤机消防蒸汽手动总门已开启，电动门关闭。

23.3.9 检查磨煤机磨盘和拉杆密封风手动门已开启。

23.3.10 磨煤机石子煤系统正常，落渣门开启，排渣门关闭，石子煤斗已排空。 23.3.11 检查给煤机入口门已开启。

23.3.12 检查给煤机照明完好，机体内部无积煤和杂物，给煤机就地控制盘各按钮指示正确，清扫电机在自动位置。 23.3.13 原煤仓煤位正常 23.4 制粉系统启动 23.4.1 制粉系统手动启动

23.4.1.1 给煤机、磨煤机具备启动条件后，确认锅炉机组具备投入磨煤机运行的条件，23.4.1.1.1 煤层点火允许条件应满足煤点火允许，且满足下列条件之一：

23.4.1.1.1.1 在机组启动过程中，投首套制粉系统时本层等离子拉弧正常或油层投运且着火良好。

23.4.1.1.1.2 A磨煤机非等离子方式下且负荷小于300MW启动条件，B煤层燃烧器投运且煤量大于40t。

23.4.1.1.1.3 机组负荷≥300MW。 23.4.1.2制粉系统启动操作步骤

23.4.1.2.1 被选磨组对应的煤层点火能量满足（23.4.1.1.1），燃烧器挡板在点

火位置。

23.4.1.2.2 启动磨煤机润滑油及液压加载油泵系统，调整油压、油温正常。 23.4.1.2.3 提升磨辊。

23.4.1.2.1 启动密封风机，投入要启磨密封风门及给煤机密封风门，密封风与一次风压差大于2.0kpa。 23.4.1.2.2 开磨煤机出口门。

23.4.1.2.3 打开冷、热一次风关断门。 23.4.1.2.4 置磨煤机冷、热一次风调节门自动。

23.4.1.2.5 启动磨煤机旋转分离器，并调整分离器频率大于30HZ。 23.4.1.2.6 启动磨煤机。

23.4.1.2.10置给煤机给煤量最小（18t/h），开给煤机出口门。

23.4.1.2.11启动给煤机。

23.4.1.2.12布煤3-5分钟下降磨辊。

23.4.1.2.13调节风量、煤量，保持磨出口温度在70±5℃。 23.5 制粉系统停运 23.5.1 制粉系统正常停运

23.5.1.1将给煤量降至最小，开大冷风调整门，关闭热风调整门，降磨煤机出口温度，注意煤层燃烧情况。

23.5.1.2磨煤机出口温度降至50℃时关闭给煤机入口门，停给煤机，出口门联关，关闭磨煤机热风隔绝门。 23.5.1.3提升磨辊。

23.5.1.4磨煤机继续运转10分钟至空载，停运磨煤机。 23.5.1.5关闭冷风调整门、隔绝门。 23.5.1.6全面清理一次石子煤。

23.5.1.7关闭磨煤机密封风电动门，关闭磨煤机密封风门，关闭磨煤机出口门， 23.5.1.8根据需要停止磨煤机油站。 23.5.2 制粉系统紧急停运 23.5.2.1 危及人身安全时。

23.5.2.2 运行参数达到保护动作值，保护未动作。

23.5.2.3 磨煤机电机发生明显剧烈振动或串轴，有损坏设备危险时。 23.5.2.4 制粉系统冒烟、着火。

23.5.2.5 紧急停磨时关断磨煤机出口门，关闭一次风冷热风调节门和关断门，关闭磨煤机密封风门，送入消防蒸汽，待磨煤机出口温度降到60℃以下后，关闭消防蒸汽，按正常停磨要求进行其它操作。 23.6 制粉系统运行监视调整及维护

23.6.1 监视磨煤机进出口压差正常，磨通风量大于71.47t/h，磨出口温度在65～75℃之间，最高温度不得超过100℃。 23.6.2 磨密封风与一次风压差应大于2.0kPa。

23.6.3 检查磨煤机运转情况，应无异常振动及声响，磨辊运转正常，磨本体及输粉管无漏风、漏粉、漏油的现象，及时清理石子煤。

23.6.4 润滑油温在25～45℃之间，油温＞60℃报警。润滑油过滤器差压小于0.12MPa。

23.6.5 磨煤机电动机轴承温度小于80℃，磨辊轴承润滑油温度小于90℃。 23.6.6 磨煤机油分配器入口处油压高于0.13 MPa，小于0.105 MPa报警，小于0.1 MPa磨煤机跳闸。

23.6.7 给煤机运行中本体无振动，内部无异音，检查皮带无跑偏，无严重划痕和撕裂；给煤机下煤均匀，清扫电机、链条、刮板正常，皮带上无杂物堆积。 23.6.8 给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常，给煤机就地控制盘无报警。

23.7 制粉系统事故处理 23.7.1 磨煤机故障跳闸 23.7.1.1 现象： 23.7.1.1.1 DCS报警。

23.7.1.1.2 跳闸磨煤机电机电流指示到0，事故声光报警，炉膛负压增大。 23.7.1.1.3 联跳相应给煤机。 23.7.1.1.4 跳闸磨煤机无火检。 23.7.1.1.5 主蒸汽压力、温度下降。 23.7.1.1.6 炉膛负压增大并大幅波动 23.7.1.2 处理 ：

23.7.1.2.1 若一套制粉系统跳闸后，仍有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真进行调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定，注意汽压和汽温的调节，如果压力下降过快应立即降负荷维持压力，防止汽温突降被迫停机， 23.7.1.2.2 立即投备用磨煤机运行并尽快查明磨煤机跳闸原因，恢复该磨煤机备用。

23.7.1.2.3 若一套制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投等离子或油助燃，并启动备用磨煤机。

23.7.1.2.4 磨煤机跳闸后，给煤机应联跳，否则应立即手动停给煤机，关闭该磨冷、热风隔绝门、调整门、磨煤机出口门，密封风门，通入消防蒸汽，注意监视磨煤机出口温度不超出90℃。

23.7.1.2.5 如处理过程中锅炉灭火应立即手动MFT停炉。 23.7.1.2.6 再次启动跳闸磨煤机时，必须进行磨煤机吹扫和甩煤。 23.7.2 给煤机故障跳闸 23.7.2.1 现象： 23.7.2.1.1 DCS报警。

23.7.2.1.2 跳闸给煤机给煤量指示为0，事故声光报警。 23.7.2.1.3 磨煤机出口温度不正常上升。 23.7.2.1.4 汽温、汽压下降。

23.7.2.1.5 炉膛负压增大并大幅摆动。

23.7.2.1.6 燃料自动投入的情况下，其它给煤机给煤量增加。 23.7.2.2 处理：

23.7.2.2.1 发现给煤机跳闸后，立即提升磨辊，并立即关闭对应磨煤机的热风关断门，并关闭该热风调整门，注意调整磨煤机出口温度正常，如果磨煤机出口温度升高到保护动作值而保护拒动，则立即手动拉停磨煤机。

若发生一台给煤机跳闸后，应认真调整其它运行磨煤机，确保煤量稳定。若投运磨煤机过少或者燃烧煤层过于分散，可以投入等离子（或燃油）进行稳燃，注意汽压和汽温的调节，如果压力下降过快应立即降负荷维持压力，防止汽温突降被迫停机，

23.7.2.2.2 尽快查明原因，恢复该给煤机运行或投入备用制粉系统运行。 23.7.2.2.3 若该给煤机短期内不能恢复运行时，应停止磨煤机运行。 23.7.2.2.4 若处理不及时达到锅炉MFT条件而保护拒动，则立即手动MFT。 23.7.3 磨煤机自燃、爆炸 23.7.3.1 现象：

23.7.3.1.1 磨煤机内自燃时，磨煤机、分离器温度不正常的突升，磨煤机出口温度高报警，有烧红现象，附近有异味。

23.7.3.1.2 磨煤机内爆炸时，发生振动和响声，同时一次风压、粉管压力剧烈波动，损坏处有风粉喷出。

23.7.3.1.3 严重时炉膛压力变正，炉膛灭火。 23.7.3.2 原因：

23.7.3.2.1 磨煤机出口分离器堵塞，积粉自燃；分离器回粉管及煤粉分离器，有异物堵塞，积粉自燃。

23.7.3.2.2 原煤内混进易燃易爆物品，引起磨煤机内爆炸。 23.7.3.2.3 停运磨煤机相关风门不严，使磨煤机内温度高导致自燃。 23.7.3.2.4 停运磨煤机时入口温度过高，制粉系统停止前未抽尽余粉，分离器出口粉管吹扫不彻底，积粉自燃。

23.7.3.2.5 磨煤机充惰装置故障，不能正常投入。 23.7.3.3 处理：

23.7.3.3.1 运行中磨煤机发生自燃时，立即停止磨煤机，停止给煤机，检查一次风各挡板关闭，密封风门关闭。否则，手动干预，断绝风源，投入消防系统，直至磨煤机温度降至正常温度。

23.7.3.3.2 运行中若磨煤机分离器内或分离器出口粉管发生自燃时，立即停止磨煤机，停止给煤机，一次风各挡板关闭，密封风门关闭。否则，手动干预，断绝风源，加强充惰，直至磨煤机温度降至正常温度。

23.7.3.3.3 运行中若磨煤机、分离器着火，磨煤机充惰装置经采取措施不能投用时，投入消防水灭火。

23.7.3.3.4 磨煤机停运后按照磨煤机故障跳闸进行处理。 23.7.4 给煤机断煤

23.7.4.1 现象： 23.7.4.1.1 DCS报警。

23.7.4.1.2 给煤机煤量指示为零。 23.7.4.1.3 汽温、汽压突然下降。 23.7.4.1.4 炉膛负压增大并大幅摆动。 23.7.4.1.5 磨煤机电流大幅度下降。 23.7.4.1.6 磨煤机出口温度升高 23.7.4.2 处理：

23.7.4.2.1 应立即提升磨煤机磨辊，立即关闭热风调节门和隔绝门。 23.7.4.2.2 增加其它磨煤机的出力稳定燃烧工况，必要时投等离子或油助燃，注意汽压和汽温的调节，如果压力下降过快应立即降负荷维持压力，防止汽温突降被迫停机，

23.7.4.2.3 派人就地检查，如果原煤仓蓬煤应立即敲打，启动疏松机，如给煤机出、入口堵煤或原煤仓堵煤严重，应停运给煤机及磨煤机运行，通知检修处理。 23.7.4.3.4 如果发现原煤仓烧空，立即联系输煤上煤，做好突然来煤的准备。 23.7.5 磨煤机振动 23.7.5.1 现象：

23.7.5.1.1 磨煤机电流摆动。

23.7.5.1.2 磨煤机处地面抖动、机体内声音异常。 23.7.5.2 处理 ：

23.7.5.2.1 就地检查磨煤机，若机体内有异常声音或磨煤机地脚螺栓松动，应马上停运磨煤机；当振动较轻时，降低出力增加风量维持运行，注意轴承温度及振动的变化，通知检修查明原因。

23.7.5.2.2 应结合参数分析与就地检查判断振动原因，如果是磨内存煤太少导致振动，应通过增加给煤量，关小风门，提升分离器频率，降低加载力等方法调整，如果是磨煤机堵塞引起，调整与之相反，如果通过调整无效，应联系检修检查。

23.7.5.2.3 当振动剧烈时必须立即停止制粉系统。 23.7.6 给煤机堵煤 23.7.6.1 现象：

23.7.6.1.1 DCS发给煤机堵煤报警，延时5s给煤机跳闸。 23.7.6.1.2 负荷、汽温、汽压下降。 23.7.6.1.3 磨煤机电流减小。 23.7.6.1.4 磨出口温度上升。 23.7.6.1.5 负荷下降，总煤量增加。 23.7.6.2 处理：

23.7.6.2.1 降给煤量至最低或停止给煤机并增加风量，如果给煤机跳闸，立即提升磨辊，关闭热风调节门和关断门。

23.7.6.2.2 采取措施的同时应增加运行制粉系统出力或做好启备用磨煤机的准备，必要时启备用磨煤机，处理过程中注意汽压和汽温的调节，如果压力下降过快应立即降负荷维持压力，防止汽温突降被迫停机， 23.7.6.2.3 如果给煤机堵煤严重，停磨后通知检修处理。 23.7.7 原煤仓堵煤 23.7.7.1 现象：

23.7.7.1.1 DCS发给煤机断煤报警。 23.7.7.1.2 负荷、汽温、汽压下降。 23.7.7.1.3 磨煤机电流减小。 23.7.7.1.4 磨出口温度上升。 23.7.7.1.5 负荷下降，总煤量增加。 23.7.7.2 处理：

23.7.7.2.1 检查启动疏松机运行。

23.7.7.2.2 可通过开、关给煤机进口闸板产生扰动，帮助下煤。 23.7.7.2.3 立即派人就地振打下煤。

23.7.7.2.4 断煤后应先提升磨辊，关闭热风调节门和关断门。如果较长时间不下煤，应停运磨煤机和给煤机，关闭一次风挡板，通过捅煤、清仓等手段彻底疏通堵煤。

23.7.7.2.5 采取措施的同时应增加运行制粉系统出力或做好启备用磨煤机的准备，必要时启备用磨煤机，处理过程中注意汽压和汽温的调节，如果压力下降过快应立即降负荷维持压力，防止汽温突降被迫停机， 23.7.8 磨煤机石子煤量大 23.7.8.1 现象：

23.7.8.1.1 磨煤机石子煤排放量增大。 23.7.8.1.2 总煤量与燃烧热负荷不匹配。 23.7.8.2 处理：

23.7.8.2.1 检查磨煤机一次风量与给煤量是否一致，适当减小给煤量，并增加风量，还可通过降低分离器频率，加大加载力的方法调整。

23.7.8.2.2 如采取措施无效且排石子煤间隔在1小时以上时可维持磨煤机运行，否则通知检修处理。

23.8 制粉系统最小隔离措施操作、检查及注意事项 23.8.1 给煤机最小隔离措施

23.8.1.1 关闭给煤机入口电动门并停电。

23.8.1.2 检查给煤机皮带无煤，停止给煤机并停电。 23.8.1.3 关闭给煤机出口电动门并停电。 23.8.1.4 停运给煤机清扫电机并停电。 23.8.1.5 关闭给煤机密封风电动门并停电。 23.8.2 磨煤机最小隔离措施

23.8.2.1 检查磨煤机出口温度小于50℃。 23.8.2.2 检查给煤机出口电动门已关闭并停电。 23.8.2.3 检查磨煤机已停止并停电。

23.8.2.4 检查#1～#5角分离器出口气动门都已关闭并切断气源、电源。 23.8.2.5 关闭磨煤机冷一次风电动关断门并切断电源。 23.8.2.6 关闭磨煤机热一次风气动关断门并切断气源、电源。 23.8.2.7 关闭磨煤机冷一次风电动调节挡板并停电。 23.8.2.8 关闭磨煤机热一次风电动调节挡板并停电。 23.8.2.9 关闭磨煤机密封风电动挡板并停电。 23.8.2.10 关闭磨煤机密封风手动门。

23.8.2.11 关闭磨煤机石子煤落渣门和排渣门，停止排渣油泵并切断电源。 23.8.2.12 停运磨煤机分离器电机并停电。 23.8.2.13 关闭磨煤机暖风器电动门（A磨煤机）。 23.8.2.14 关闭磨煤机消防蒸汽电动门并停电。 23.8.2.15 停止磨煤机电机加热器电源。 23.8.2.16 停止磨煤机润滑油站油泵并停电。 23.8.2.17 检查磨辊降到位，停止液压油泵并停电。