目 录
卷 首 语 ........................................................................................................................................... 1 文件七 概况（工程概况、编制依据、施工总体目标） ........................................................... 4
7.1工程概况 ............................................................................................................................ 4 7.2. 编制依据 .......................................................................................................................... 6 7.3 施工总体目标 ................................................................................................................... 6 文件八 施工方案 ........................................................................................................................... 8
8.1施工总平面布置 ................................................................................................................ 8 8.2 施工总进度及主要节点工期 ....................................................................................... 12 8.3砂石料生产系统的设计 .................................................................................................. 14 8.4砂石料系统土建及金属结构安装 .................................................................................. 21
8.5系统生产运行管理 .......................................................................................................... 28 文件九 生产进度计划 ................................................................................................................. 43
9.1生产计划编制依据 .......................................................................................................... 43 9.2生产总进度 ...................................................................................................................... 43 9.3生产进度计划典型强度曲线图 ...................................................................................... 43 9.4生产关键线路 .................................................................................................................. 43 9.5生产进度保证措施 .......................................................................................................... 44 文件十 质量保证措施 ................................................................................................................. 45
10.1质量方针 ........................................................................................................................ 45 10.2质量目标 ........................................................................................................................ 45 10.3质量保证体系及组织机构 ............................................................................................ 45 10.4质量保证措施 ............................................................................................................... 48 10.5质量检测 ....................................................................................................................... 51 10.6试验设施 ........................................................................................................................ 53 文件十一 安全文明施工 ............................................................................................................... 54
11.1安全文明施工管理目标 ................................................................................................ 54 11.2安全文明管理制度建设 ................................................................................................ 55 11.3安全施工保证体系 ........................................................................................................ 57 11.4文明施工保证体系 ........................................................................................................ 57 11.5安全管理机构 ................................................................................................................ 59 11.6主要配置人员及素质 .................................................................................................... 59 11.7安全防洪、各类防护、隔离措施 ................................................................................ 60 11.8各种安全警示牌、标示标牌 ........................................................................................ 63 11.9 管线的布置、安装安全措施 ....................................................................................... 67 11.10用电安全管理措施 ...................................................................................................... 68 11.11临建设施安全管理措施 .............................................................................................. 68 11.12机械安全管理措施。 .................................................................................................. 69 11.13 易燃易爆安全管理措施 ............................................................................................. 72
文件十二 环境保护措施 ............................................................................................................. 74
12.1环境保护体系 ................................................................................................................ 74 12.2实行环保目标责任制 .................................................................................................... 74 12.3施工生产厂区环境维护 ................................................................................................ 74 12.4污水排放措施 ................................................................................................................ 75 12.5水土保持措施 ................................................................................................................ 76 12.6其他环境保护措施 ........................................................................................................ 77
卷 首 语
致 汉中黄河中型水电开发有限责任公司: 尊 敬的各位评委、专家：
借此之际，非常感谢贵公司给予我公司参与**********水电站砂石骨料供应标的竞标机会，通过我单位现场勘察，我公司已了解和熟悉了周边及现场情况，结合对本标段招标文件的研究与理解，现将本工程的重点及我公司实施本合同工程的总体思路归纳为卷首语以为评标导阅。
1、工程项目的总体认识
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
本标段供应区砼高峰时段月平均浇筑强度20956m3。共需砼成品骨料约17.8万m3(其中砂5.4万m3，石子12.4万m3)。
2、工程特点认识
㈠ 砂石骨料生产系统建设工期短，施工强度大；
㈡砂石骨料供应时段分布不均衡，高峰期骨料需求量大，月生产强度高。 ㈢料场毛料级配不均衡，小石比例较大，筛分时原材料浪费严重。 ㈣水下毛料储量大，开采困难。
3、工作措施与对策
㈠ 态度及认识
我公司对**********水电站砂石骨料供应标段的建设和运行高度重视并投入极大的热情和努力，如果我们中标本工程的施工，我们将集中公司在四川境内的优势，以最佳的资源配置和先进的管理方式，全力以赴，保证砂石骨料的供应量，并借本系统的成功建设
再次提升我局的市场信誉度和竞争实力，展示我公司特级企业在砂石骨料加工上具有的能力和水平。
㈡ 管理措施
公司将组建精干高效的管理机构，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，并持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工作业队伍的整体素质。结合砂石骨料供应的特点，灵活配置作业队伍和专业管理人员，随时调配资源，实行动态管理，满足工程建设砂石骨料供应需要。
㈢ 资源保证
⑴ 施工队伍：承担****水电站工程砂石料系统的施工队伍，将以参加过西龙池水电站工程、黄河公伯峡水电站工程、黄河拉西瓦水电站工程、泰克则砂石骨料供应等项目的专业队伍为主体，抽调有着丰富砂石骨料系统施工技术和运行管理经验的技术人员。
⑵ 项目机构：砂石料供应标工程的管理机构组建将参照目前国内比较成熟的项目法施工管理经验，主要的管理人员均来自****有限公司长期从事砂石骨料系统的制作安装和运行任务的专业人员，项目经理、总工程师、技术、质量主要负责人将由我局参与白川水电站、南水北调项目、维坊峡山水库、扬黄甘肃专用工程等项目施工的专业技术人员担任，其资质符合招标文件要求。
⑶ 资源配置：我们将在中标后，立即按照投标文件的承诺及合同要求转移和购置砂石料系统及安装、运行所需的施工设备和运输车辆等装备，满足施工需要，并有一定的富裕，施工设备配置的富裕量不小于20％。
⑷ 现场协调
施工中加强与发包人、设计、监理和其他承包人的沟通联系，尤其要与其它承包人和地方建立良好的协调配合关系，确保工程顺利进行。
4、有关工程设计及施工的建议
1、由于高峰期用量大，建议业主加大对系统的资金投入，使系统更加完善，提高承包单位的生产效率，保证骨料的不间断供应，不影响工程的顺利进行。
2、根据招标文件提供的骨料级配，加工骨料过程中会产生很多弃料，建议业主在承包商内部相互协调，使弃料得以充分应用，以便节约资源和业主投入成本。
5、我们的承诺
⑴质量承诺。各级配砂石骨料供应合格率100%。
⑵安全承诺。力争重大人员、机械事故率双零目标。控制人员、机械年事故率在3‰以内。
⑶进度承诺。确保各节点目标的实现，按期完成并投产使用。在运行阶段加强与用料单位的沟通，按计划生产，并保持骨料的均衡供应。
⑷环境保护、文明施工的管理水平力争达到全国同行业先进水平。
⑸施工协调公共关系承诺。坚决服从业主、监理的指令、指示，主动协调好与相关承包商的关系，使施工协调制度化、程序化；主动搞好与业主、监理单位及地方兄弟单位之间的关系，服从大局利益。
最后，我们再一次向你们表达我们的强烈愿望：多年来我公司多次参与四川省水利水电工程施工，并与当地相关部门建立了良好的合作关系，让业主满意是我们一贯的目标和追求。实践证明我们是能够信守合同承诺，也是能够打硬仗的一支队伍。我们愿积极与贵公司合作，建设并运行好****水电站砂石料生产系统。
此致
敬礼！
有限公司
二○一○年二月一日
文件七 概况
7.1工程概况
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
枢纽建筑物由重力坝、泄洪闸发电厂房及开关站组成。正常蓄水位为599.0m，最大坝高40.0m，总库容3265万m³，为径流式电站，机组满发引用流量256.60m³/s，最大发电水头23.36m，布置3台贯流式水轮发电机组，总装机40MW，保证出力5.5MW，多平均发电量13150万kWh，年利用小时3280h，工程规模属Ⅲ等中型工程。主体工程混凝土为10.5万m³。工程总投资4.06亿元。 7.1.1 自然条件
(1)水文、气象条件
******流域属北亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，多年平均气温在13～16℃之间，年降水量为700～1000mm。北部山区地势较高，受西北气流影响，气温较低，雨量较小，多年平均气温13℃左右，多年平均年降水量600～700mm；南部因西北气流不易侵入，故冬季温暖干燥，夏季湿热多雨，其雨量由西北向东南递增，多年平均气温17℃，多年平均年降水量1000mm左右。
流域内降水年内分配极不均匀，多集中在汛期5～10月，约占全年降水量的87%，尤其集中在7～9月，约占全年降水量的60～70%，9～10月多阴雨天气。以略阳气象站为例，多年平均气温13.3℃，极端最高气温38.4℃，极端最低气温-11.3℃，多年平均年降水量792mm，多年平均年蒸发量1323mm，多年平均相对湿度69%(广元)，多年平均风速1.9m/s，最大风速20.7m/s。
******上游干流洪水由暴雨形成，洪水特点是涨水快，退水慢，峰高量大。年最大流量在4～10月都有发生，大洪水多发生在6月下旬～9月，年最大流量发生在7月和9月的居多，个别年份年最大流量发生在4、5月和10月，但量级明显较小，是因主汛期未发生大洪水造成的。
(2)地形条件
坝址位于宝成铁路线吴家隧洞下行出口以北的******上游约200m处，坝轴线处于******河谷一呈大回转的“U”型河湾最突出部位下游约150m处。河流流向为S8°W。回水与规划的乐素河电站坝址相接，横断面呈“V”型谷，平水期河面宽度40－80m，水位高程575.0m，两岸为斜向结构基岩岸坡，左岸稍缓，坡度25－35°，局部陡立；右岸较陡，坡度35－45°，局部陡立，两岸岸坡森林覆盖，植被良好，岸坡浅表局部有厚度不大的坡积碎石土。
坝址区内两岸山体雄厚，地形陡峻，左岸山顶高程1300m，自然坡度25－35°，右岸山顶高程1200m，自然坡度35－65°。岸坡顶部与谷底高差600－750m。河谷呈“V”型谷，河床宽约85m，枯水期河水位高程约575m，水深2－4m，水流湍急，正常蓄水位高程599m，河谷宽约155m。其中，右岸为侵蚀凹岸，岸边基岩多裸露；左岸为堆积凸岸，分布有大面积的河漫滩，高程在575.2－575.5m，而斜坡部位，分布大面积坡积土，基岩断续出露，岩层多倾倒变形，风化层厚度较右岸大。
(3)地质条件
坝区出露地层为下元古界曾家河组(Pt1z)及第四系松散堆积物。区内基岩较为单一，为曾家河组(Pt1z)灰－灰绿色绿泥石石英片岩，左岸呈薄－中厚层状，层面多变形，张开－微张，走向N30-61E～S30-61W，倾向NW，倾角70～75°，局部倾倒；右岸呈块状构造，层面平直，微张－闭合，走向N17-50E～S17-50W，倾向NW，倾角76～80°，基本稳定。经取样试验，该片岩饱和抗压强度平均值为64.75Mpa，软化系数平均值为0.51。 坡积层(Q4dl):以碎、块石加灰黄色粉质粘土、风化砂为主，多分布于两岸斜坡中上部及坡脚一带，厚度0.5～5.4m。
河流冲洪积层(Q4al+pl):分布于河床及河漫滩，厚约7.5～14.1m，主要由磨圆度较好的漂石、卵石、砾石及中粗砂组成，呈稍密－中密状态。坝址区地质构造除节理发育外，无大的断层及破碎带发育，构造简单。对库坝区稳定性及渗漏影响不大。坝址区两岸边坡基本稳定，人类工程活动量小，除在右坝肩附近存在有孤石崩落外，未发现有滑坡、塌岸等不良地质现象。蓄水范围内库岸稳定，边坡稳定性较好。坝址区基岩广泛出露，为斜向结构岩质边坡，岩性单一，岩层产状稳定，断裂构造不发育。但在右坝肩，由于地形陡峻，局部发育有卸荷存在极小规模崩塌的可能性。总体上左右坝肩及坝基岩体较完整，河床卵砾石覆盖层厚度7.5～14.1m。坝基及坝肩边坡稳定性较好。
7.1.2施工交通
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
****水电站对外交通线路有两条，其一为汉中→勉县→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至****镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，尚需新建2.6km进场公路，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，满足对外交通运输要求。另一条为汉中→宁强→宽川→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长179.5km，其中宁强至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前。
7.2. 编制依据
围绕施工中的重点项目统筹安排，确保生产任务量按要求实现的同时，施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。
编制依据为：
·招标文件对总工期的要求； ·技术规范及图纸； ·节点控制形象目标要求；
·我局对本项目工程施工总体规划安排
7.3 施工总体目标
7.3.1 工程管理目标
以“重合同、守信用、保质量、争效益”为宗旨，精心组织、精心施工，在总结以往工程施工经验的基础上，结合****水电站砂石骨料供应标段的特点，强化工程管理、健全管理体制，确保运行稳定、建设精品工程的同时，创建一流施工队伍。 7.3.2 施工进度总体目标
一、2010年2月20日开工； 二、2010年3月10日基础土建完工； 三、2010年2月28日金属结构制作完成；
四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工； 五、2010年3月15日设备调试运行完成；
六、2010年3月16日~2012年12月31日砂石骨料系统运行。 7.3.3 工程质量目标
严格按照ISO9001质量保证体系、建立**********水电站砂石骨料供应质量保证体系，并严格按照保证体系组织施工，杜绝质量事故发生，工程合格率100％；土建工程优良率90％以上；金属结构安装工程优良率95％以上；砂石骨料成品合格率100%。 7.3.4 施工安全目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，力争重大人员、机械事故率双零目标，控制人员、机械年事故率在3‰以内。 7.3.5 环境保护及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”指导工程建设。在合同实施的过程中，使施工现场各项指标达到国家标准和地方标准，满足合同要求。做到施工场地整洁、清爽、有序，各种施工标识齐全、规范、美观。施工工艺科学合理，推行程序化和标准化作业，创建文明工区。
文件八 施工方案
8.1施工总平面布置
8.1.1施工总平面布置简述 8.1.1.1布置原则
根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模、工期及施工环境要求，结合我公司****项目部已有的办公、生活及临建设施的布置，本工程按下述原则进行布置：
㈠所有生活、生产、临建设施以及施工道路布置按照招标文件要求及发包人提供的条件尽量在指定的施工场地进行规划布置；
㈡临建设施的规模、容量及布置位置根据本工程施工特点、现场实际环境、施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地；
㈢按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求；
㈣避免施工对公众利益的损害，并考虑为业主、监理及其它承包商提供方便； ㈤各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。 8.1.1.2布置说明
㈠ 本标段拟建的临建项目如下： ⑴临时施工道路； ⑵办公及生活营地；
⑶机械停放、修配场及物资仓库； ⑷风、水、电供应及油料存储设施。 ㈡ 临时用地规划说明
根据发包人提供的施工环境及地理位置，结合本工程特点及施工临建布置和管理的需要，本工程生产、辅企工程尽量布置在发包人提供的施工场地内进行布置，梅松沟两侧料场取料时需征用进场公路沿河侧部分边坡以修临时道路。办公及生活营地租用当地民房
具体布置详见《施工总平面布置图》图号：SDSJ-JT01-01。 8.1.2主要临时设施布置方案 8.1.2.1施工道路
一、对外交通条件
对外交通线路有两条，其一为汉中→勉县→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至****镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，施工道路满足对外交通运输要求。另一条为汉中→宁强→宽川→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长179.5km，其中宁强至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前
二、场内交通运输
流溪沟口至坝址的进场公路路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面。 至簸箕滩过河道路利用右岸坝肩开挖的出渣道路。 三、临时施工道路
临时施工道路：自进厂公路K1+550接线修临时道路至梅松沟对岸Ⅲ号取料场，路线长约185m，最大坡比8%，路面宽3.5m，碎石路面。
根据进度及工序安排，梅松沟Ⅱ号渣场及流溪沟口右岸Ⅴ号渣场毛料的开采在枯水期进行，两岸通行主要采用在河床内铺设6m涵管，涵管两侧端部设2×1×1m钢筋石笼，涵管顶部铺设碎石形成过河通道。 8.1.2.2施工供风
本工程用风主要用于临时道路工程开挖及临建系统混凝土浇筑仓号清理用风，配置2台3.5 m3/min油动空压机即可满足施工需要。
供风系统主要材料和设备表 序号 1 2 名称 空压机 高压胶管 型号规格 WH3.5/5 1″ 单位 台 m 数量 2 100 备注 油动 8.1.2.3施工供电及施工照明
㈠施工供电
自进厂公路约K0+800已有的200 kVA变压器低压侧接线至施工作业面配电箱，施工
用电自配电箱接用
㈡备用电源
配置一台35 kw柴油发机作为生活备用电源。 ㈢施工照明
机械停放厂、物资库等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具，照明度达到50Lx以上。
施工生产区采用2kw镝灯进行照明。修配厂等辅企场地采用1kw镝灯等照明灯具，照明度达到110Lx以上。
照明主线采用铝芯绝缘线，所有的照明均设置漏电保护装置。
供电系统主要材料和设备表 序号 1 2 3 名称 柴油发电机 高压电缆 高压电缆 型号规格 35 YZV22-50 YZV22-35 单位 台 m m 数量 1 200 150 备注 8.1.2.4施工供水
施工及生活用水就近自K0+740山沟接管至进厂公路K0+550外侧路边水蓄池，自位蓄水池接供水管路至各用水作业面。
施工供水主要材料和设备 序号 1 2 3 名称 蓄水池 钢管 钢管 规格 25m DN50 DN25 3单位 个 m m 数量 1 240 300 备注 砖砌体 8.1.2.5砂石骨料
本标段临建工程所需的块石料及骨料可就近采集筛分。 8.1.2.6混凝土拌和系统
本标段临建工程混凝土的拌制采用一台JS350（移动式）搅拌机拌合。 8.1.3其它临时设施布置方案 8.1.3.1办公及生活设施
本标段办公及生活营地主要租用当地民房，其中办公及部分生活营地主要租用距流溪沟口约5km的黑水村，租用面地约150m2；部分生活营地就近租用在渣场对面民房，租用面地约200m2。 8.1.3.2物资仓库
施工营地设物资仓库一座，主要进行小型工器具、日常用具等的存放。建筑面积20m2（彩钢）。
8.1.3.3机械停放及修理厂
主要承担满足本工程施工机械中修以下的维护及施工车辆的保养以及停放，机械停放及修理厂布置有汽车停放场地、修理车间及小型配件仓库等。占地320m2，其中棚建200 m2，彩钢结构30m2。主要设备配置如下表：
机械停放及修理厂主要设备配置表
序号 1 2 3 5 6 7 设备名称 电焊机(交流) 电焊机(直流) 螺丝拆装机 砂轮机 气焊设备 台钻 型号规格 BX3-300 AX7-500 S3ST250 φ12-15 单位 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 3 1 1 备注 8.1.3.4油库
本工程油料主要为机械设备及柴油发电机用油，利用我公司在进场道路施工时已布置在流溪沟桥下游约300m处10t的地上式油罐。砂石骨料 8.1.3.5测量、试验
㈠ 实验室
主要承担本工程全部临建工程水泥、钢筋等材料的质量检测、检验工作、完成全部临建工程混凝土、砂浆配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。同时对日常生产的砂石骨料进行检测，并反馈检测信息，以确保所生产的砂石骨料质量符合规范规定。
试验室建筑面积80m2。试验室主要设置土工间、力学间、办公室等。试验室人员配置：技术管理人员1人，技工2人，普工2人。试验室配备的主要试验设备如下表：
主要试验设备表 序号 1 2 3 设备名称 液压万能试验机 新标准砂石筛 新标准石子筛 型号及规格 WE-2000B ∮200（0.08～10mm） ∮300(2.5~100mm) 单位 台 套 套 数量 1 1 1 备注 ㈡ 施工测量 配备专业测量人员，以满足现场施工及施工测量、临时监测项目实施的需求，所配置的主要测绘仪器设备如下表：
序号 1 2 设备名称 水准仪 经伟仪 型号及规格 DNA03 单位 台 台 数量 1 1 备注 自有 自有 8.1.3.6施工通讯
施工工区内主要采用对讲机为通信工具，对外通信主要利用手机。 8.1.4渣场管理
㈠对料场无用层及生产弃料运至监理人或业主要指定的渣场进行堆存。
㈡派专人负责弃渣场的管理，负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员作好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理渣场各方面的工作。
㈢每个弃渣场专门配备1台推土机负责渣场平整。 8.1.5施工道路维护
施工道路维护主要指现有进场道路和进场后自建临时施工道路的维护、养护、排水沟的清理及维护等，并确保以上公路始终处于完好运行状态。对需要维护的施工道路，派4~8人进行定期巡查，并配备翻斗车进行石渣拉运，修复损坏的局部路段。配备一辆5t洒水车定期洒水以防道路浮尘对环境的污染。
8.2 施工总进度及主要节点工期
8.2.1 施工进度计划 8.2.1.1施工总进度
本合同工程2010年2月20日开工，根据业主要求备料至工程结束。 见砂石骨料生产系统进度横道图（图号：SJ-TB-JT-02-01） 砂石骨料生产系统进度网络图（图号：SJ-TB-JT-02-02） 8.2.1.2主要节点工期
一、2010年2月20日开工； 二、2010年3月10日基础土建完工； 三、2010年2月28日金属结构制作完成；
四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工； 五、2010年3月15日设备调试运行完成；
六、2010年3月16日~2012年12月31日砂石骨料系统运行。 8.2.1.3主要设备的到场时间
本工程所需主要设备按施工节点工期要求进场，严格保证进场时间，确保工程工期，见主要设备进场时间表。
主要设备进场时间表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要设备名称 KLD85装载机 CAT330 棒条筛 筛分楼组筛 胶带机 震动给料器 T25吊车 T8吊车 设备到场时间 2010.02.20 2010.02.20 2010.03.01 2010.03.08 2010.03.03 2010.03.08 2010.03.05 2010.03.01 备 注
8.2.2 施工进度计划典型强度
8.2.2.1典型强度
本标砂石料生产总量约17.8万m3，根据混凝土浇筑最大月强度为2.1万m3/月计算，配备140t/h生产能力的砂石料生产系统即可满足生产需要，按照施工任务计划可提前7天备料。
8.2.2.2生产关键线路
进场 → 临建及交通道路施工 → 砂石加工系统土建施工 → 钢结构及加工设备制安 → 砂石系统调试及试运行。 8.2.3 施工进度保证措施
⑴ 抓好初期进场、开工的准备工作
一旦中标，我方将及时组织投标书中拟定的人员和设备迅速进场，立即编写施工组织设计及质量、安全措施报监理工程师批准，申请开工，确保按标书要求的日期开工。
⑵ 首先抓好现场管理的同时，重点将前期系统建设作好，确保后续施工平稳、有序进行。
⑶ 加大设备管理力度，提高设备“三率”，做好新设备的管理、维护及技术人员操作的培训工作，保证整个工程顺利施工。
⑷ 做好技术革新、改造、方案优化工作，采用先进的P3管理软件进行项目管理，通过日报表制度，对施工全过程进行有效控制。
⑸ 加强职工教育，充分利用经济杠杆，调动职工积极性和创造性，高速优质参加工程施工建设。
8.3砂石料生产系统的设计
8.3.1砂石生产系统设计的任务 8.3.1.1系统的生产任务
**********水电站砂石系统，承担水电站的砂石料供应，根据合同文件，本标砼工程总量约为12万m3。砂石系统料源位于坝址下游约2Km左右的料场。砼生产高峰强度为2万m3/月，为此砂石料系统生产能力按4.48万m3/月。料堆贮量按1.12万m3进行设计，以满足连续生产的需要，根据提供的料场图量面积资料分析，料场区地势平坦,地面高程573.6
—573.8m，******下游右岸Ⅴ#料场面积为约49123㎡，水上平均厚度为1.2m,水下按3M计算，其总体面积为20.632万m3。地表覆盖0.2~0.6M厚的砂土。调查储量为27.02万m3，砾石净储量16.96万m3，砂储量5.945万m3。料场砂的含泥量，孔隙率偏高，砾石针片状含量高。
本系统加工成品骨料17.8万m3，高峰期月平均浇筑强度20956m3，供料对象主要水电站所用的混凝土骨料。 8.3.1.2系统的生产能力
1、系统砂石料生产能力应满足高峰期月平均浇筑强度20956m3及浇筑设备能力的需要。
2、系统单组筛生产能力为140t/h，每天加工砂石骨料能力为838 m3，月加工砂石骨料能力为20956 m3（每月实际工作日为25天计算），应满足正常情况下供应混凝土的骨料。 8.3.2系统的规模
1、本系统加工砂石骨料17.8万m3，毛料开采23.51万m3，根据生产进度计划安排月生产强度20000万m3，高峰期安排月生产强度为24000万m3。
2、系统配置4台GZG1253振动给料机，生产能力450-650t/h；2套2YA1842振动筛，生产能力140-490t/h；2台WCD-914洗砂机，生产能力100-150t/h。半成品料堆仓为8500 m3，成品料堆仓11200 m3。
3、系统由开采料场、受料平台、半成品料堆、组筛楼、成品料堆、其它辅助生产办公设施组成。 8.3.3主要技术指标
本系统主要技术指标见表
主 要 技 术 指 标 表
序 号 1 2 3 项 目 名 称 振动给料机生产能力 洗砂机生产能力 振动筛生产能力 单位 t/h t/h t/h 技 术 指 标 450-650 100-150 140-490 备 注 4 5 6 7 8 9 细骨料仓活容积 骨料仓活容积 半成品料仓容积 水 电 生产定员 m3 m3 m3 m3/h KW 人 2800 2800×3 8500 80 630 34
8.3.4系统布置与工艺流程 8.3.4.1系统的布置
本系统位于****水电站下游2公里处江滩上，整个砂石、建筑面积约17550平方米。表面砂土具有压缩性和湿陷性，承载能力较低，筛分楼用水量大，重量大。因此筛分楼的基础需座于承载力较大的砂砾层上。本系统的设施均按生产能力和料仓贮存量来配置的。为了尽量避免生产用水和雨水对各设施基础的影响，并设有相应的排水沟等。
具体布置情况详见系统总平面布置图(图号：SDSJ-JT-01-01)。 8.3.4.2系统的组成
本系统主要设施包括砂石料开采，汽车受料平台、半成品料堆、筛分、成品料堆、皮带机等部分组成。本工程开采总量27.02万m3，生产成品骨料约22.9万m3。
1、砂石料开采
本工程砂石料开采总量为27.02万m3，生产成品骨料22.9万m3，弃料约4万m3(主要是超径石)。对料场进行分区分块开采。用一台推土挖掘机剥离上部覆盖层。用一台挖掘机配20吨自卸汽车将砂石料运至汽车受料平台，运距500米。
2、汽车受料平台
汽车受料仓长8米，宽4米，高5米。由廊道及料仓组成，为钢结构。下部设有棒条筛，筛子间距80毫米。粒径大于80毫米的骨料作为弃料。粒径≤80毫米的骨料经1#皮带运输机至2#皮带运输机半成品料堆，经半成品料堆由震动给料器至皮带机送筛分楼。
3、震动筛
震动筛为2YA1842，处理能力为140-490t/h。平面尺寸长5.8米，宽1.8米,高3米，基础为钢筋砼结构。底层安装一台WCD-914型宽堰式洗砂机处理能力为100-150t/h，安装角度为18度，筛洗分级后的骨料经皮带机分别送入成品料堆。
震动筛生产能力为140T/H，共生产成品骨料12.2万m3，其中大石3.8万m3，中石4.3万m3，小石4.3万m3，砂5.4万m3。
设计成品骨料堆贮量为11200m3,砂料堆贮2800m3,满足高峰期砼生产2万m3的用量。 4、皮带机
本系统共设有12条皮带机(含2条B1000皮带机138米、2条B800皮带机90米、8条B650皮带机248米)，皮带总长476米，总功率177.5KW。 8.3.4.3系统的工艺流程
根据招标文件要求以及以往我局的施工经验进行合理的配置，具体配置的工艺流程详见：
砂石骨料工艺流程图(图号：SDSJ-JT-01-02)。 8.3.5系统主体设计
设计思路：为保证砂石料供应量，保证骨料的质量，控制超逊径含量，提高生产效率，满足混凝土浇注的规范要求。
根据工艺流程要求，该系统结构主要由以下几个部分组成： （1）汽车受料平台； （2）胶带机输送栈桥； （3）半成品骨料仓 （4）筛分楼组筛 （5）成品骨料仓 8.3.5.1汽车受料平台设计
汽车受料仓回车场布置在高程590m平台上，上部布置汽车受料仓，中部为棒条给料设备基础，下部为出料廊道，出料廊道在高程575m，廊道结构型式为钢筋混凝土结构。回车平台在高程590 m，采用块石回填碾压，最终表面采用泥结石面。 8.3.5.2胶带机系统设计
胶带机运输系统采用B1000/B800/650系列胶带机，共 12条，总长476m，带速为1.7m/s。
皮带机栈桥采用钢结构型式，砂石料系统共布置栈桥350m，重36t，栈桥基础采用混凝土结构，栈桥两边设有人行道，并有栏杆防护，以便维护胶带机运行。
基础及结构设计详见图纸： 图号：(SDSJ—JT—03—03) 图号：(SDSJ—JT—03—04) 图号：(SDSJ—JT—03—06) 8.3.5.3筛分楼组筛系统设计
组筛楼是本系统核心部分，为满足砂石骨料生产的加工供应量，布置2套2YA1842型振动筛，第一层为细砂处理，第二层为单组筛处理粒径＜20mm的骨料，第三层为双组筛处理粒径＜80-20mm的骨料。
筛分楼布置在高程585m平台上，为三层钢结构，高8.0m。自上而下为进料层80～40mm的筛分机、40～20mm和20～5mm的筛分机、底层为洗砂机。基础为钢筋（素）混凝土结构，底部布置混凝土地坪。
基础及结构设计详见图纸： 图号：(SDSJ—JT—03—05) 8.3.5.4半成品骨料仓系统设计
调节料仓为一组，对半成品料的储备仓，料仓仓容积为8500m3，以满足砂石骨料高峰期供应要求。出料由4台GZG1253型振动给料器控制给料，胶带机（B=1000m，V=1.7m/s）出料运输，运往设于高程585m平台的筛分楼。料仓两边采用浆砌石砌筑挡墙，下部设为出料廊道，出料廊道在高程575m，廊道右侧设一集水井排水，廊道结构型式为钢筋混凝土结构。半成品料堆场地采用泥结石场地。
基础及结构设计详见图纸： 图号：(SDSJ—JT—03—02) 8.3.5.5成品骨料仓系统设计
成品料堆布置在高程575m平台上。粗骨料成品料堆堆高15m，4个储仓，储存大石、
中石、小石、细砂，总储量11200 m3，不同骨料之间做浆砌石隔墙，大石、中石料堆内设有缓降器，防止骨料分离及二次破碎。活容积满足高峰期3～5天的需用量。细骨料料堆储量2800 m3，完全可以满足脱水的要求。为了保证成品骨料脱水和质量，将成品料堆底部做泥结石地坪，地坪向外侧做5%的坡度，在料堆两侧做水沟，将骨料脱水排出料堆。
基础及结构设计详见图纸 图号：(SDSJ—JT—03—01) 图号：(SDSJ—JT—03—06) 8.3.7辅助配套设施系统 8.3.7.1辅助配套设施
本系统还有实验室及所生产办公用房等设施。
本系统辅助配套有实验室、办公用房、仓库、维修车间、厕所等设施，建筑面共150m2，房屋采用彩板房结构，地坪采用100mm厚的素混凝土。 8.3.7.2供电
本系统用电设备总容量250kw，从布置在砂石料系统附近的变压器上接引。 本系统配置1台低压开关柜，安置在筛分楼附近。低压开关柜为户内型、动热稳定性能好、结构新颖的PGL系列。进线回路采用CW1自动开关，馈电回路采用CM1型塑壳开关。柜顶母线采用铜母线。
为保证供电安全可靠，低压电缆采用VV22型，低压电线采用BV型。电线电缆的技术参数应满足国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范及有关技术条款。 8.3.7.3供、排水
砼拌和系统生产供水取自系统附近的高程594m的水处理厂，从水池接管到生产系统各用水点。
本系统用水主要为细骨料筛分冲洗用水和生活用水。 砂石料生产系统生产用水为80m3/h。
本系统供水从右岸高程594m水池取水，供水主干管上接引；筛洗骨料废水及雨水经排水明沟汇入水处理系统。冲洗骨料的废水通过场区内的浆砌石排水沟汇入沉淀池.沉淀池布置一组，沉淀池表面的清水池，用水泵将水抽到筛分楼重复利用，每个沉淀池长15m，
宽5.2m，深3.5m。沉淀池清淤采用一台反铲装车，自卸汽车运输到渣场。 8.3.7.4消防用水
拟在组筛楼附近设置2处消防井，安置消火栓，四周砖砌并加活动式钢板顶盖。 8.3.8系统配置的主要资源设备
主要设备配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 振动组筛 振动给料机 洗砂机 皮带输送机 挖掘机 装载机 推土机 自卸车 吊车 载重汽车 油罐车 水泵 型号规格 2YA1842 GZG1253 WCD-914 B=650～1000mm PC220 ZL50 TY-220 20t 8T 8t 5t 175QJQ20-143 单位 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 2 8 1 2 1 3 1 1 1 2 功率kW 15 15 15 7.5 备 注 带速1.7m/s 8.3.9系统配置特性及工程量
主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 生产办公生活彩板房 试验室 厕所 化粪池 机械修理场 堆料场浆砌石墙 场内施工道路 砂砾石铺筑 单位 m m m 座 m m m m 332222数量 30 30 20 1 70 1200 800 200 备 注 彩板工棚 9 10 混凝土设备基础 仓库棚建 m m 23240 30 彩板房 8.4砂石料系统土建及金属结构安装
8.4.1 砂石料生产系统建安工程施工 8.4.1.1概况
砂石料生产系统建安工程主要包括土建工程、金属结构制安和设备安装调试等三部分组成，土建工程主要包括场地平整、受料平台、半成品料堆及廊道、组筛楼、成品料堆、皮带机栈桥和皮带机基础。金属结构制安主要包括组筛楼、皮带机栈桥和其他框架结构的施工。
砂石料生产系统建安工程施工主要工程量：钢结构制作安装35.8t,混凝土浇注240m3，浆砌石砌筑1200m3，石方开挖350m3。
系统建安主要工程量表
序号 项目 Q345 Q235 埋件 2 5 6 钢筋 石方开挖 浆砌石砌筑 木板 δ=50mm 混凝土 C15预制 C20 现浇 C25 现浇 单位 t t t m m m t m m m 333333数量 5 30 0.8 150 30 合计 35.8 备注 钢结构 1 240 60 3 350 1200 2 3 350 1200 2
砂石料系统主要安装设备
序号 1 名 称 振动组筛 型号规格 2YA1842 单位 套 数量 2 功率kW 22 备 注 2 3 4 5 振动给料机 洗砂机 皮带输送机 棒条筛 GZG1253 WCD-914 B=650～1000mm HGF1148 台 台 台 台 4 2 8 1 15 18 7.5 18 带速1.7m/s 8.4.1.2砂石料系统建安施工顺序
施工程序为：测量放线→系统内施工道路修建→场地平整→测量放样→基础混凝土浇筑→钢结构制安→设备安装调试→竣工验收。其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。
8.4.2砂石料系统土建施工方法 8.4.2.1系统内施工道路
系统内施工道路从右岸主干道上接引，具体布置详见砂石料系统总平面布置图（图号：SDSJ-JT-01-01）。 8.4.2.2场地平整
施工场地平整方法：各建筑物场地平整开挖前，先测量放线，按一定的距离沿着开挖边线打上高程控制点，采用转载机集料，反铲装车，将多余料自卸汽车运道堆料场。需回填的部位分层回填，用振动碾压实。边坡做浆砌石挡墙，确保边坡稳定。 8.4.2.3 混凝土浇筑
施工程序为施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或φ50mm的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土浇筑：混凝土拌合采用1台0.3m3的搅拌机拌合，拌合用骨料采用收购和自制相结合。
混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，翻斗车运输，采用人工配合溜槽等
手段浇注，用软轴或φ80mm振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理。符合要求后再继续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。 8.4.2.4浆砌石砌筑
浆砌石用石料在场平时就地挑拣，将岩石表面的杂物清理干净，浆砌石错缝砌筑，砂浆用0.3m3的搅拌机拌制，严格按照配合比进行称量，在浆砌石砌筑过程中，在挡墙底部做排水沟，挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。 8.4.2.5质量保证措施
为确保砂石料生产系统的安全，基础处理严格执行“三检一验制”的验收制度，即班组自检、队复检、质安办专职质检员修检，合格后经监理工程师验收的制度。
使用于本工程的所有原材料必须有材质证明和出厂合格证，并经试验室抽样合格后，才能使用。
模板支撑的基础要平整夯实，并加设垫木，脚手架的搭设必须符合操作规程中的相应条款。制定出切实可行的安全规章制度。
电气、机械等特殊工种必须持证上岗，施工人员不得违章操作，生产指挥人员不得违章指挥。
8.4.3砂石料系统金属结构安装施工方法 金属结构构件制作安装工艺流程为：
除锈 → 划线放样 → 切割 → 组装组件 → 焊接 → 刷防锈漆 → 验收→ 吊装就位 → 调整加固 → 整体组装 → 设备安装 设备及钢结构安装前期要做的工作：
清理工作及施工场地，保证施工场地干净、整齐。根据甲方提供的控制点，由测量专业人员放出安装点线。所有点按二类点标准放置，复测确认正确后交付安装使用。所有点放置完成后必须严格加以保护，不得以任何理由破坏测量点。 8.4.3.1预埋件制作安装
主要包括各栈柱基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提
供图纸要求执行。预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合，确保其安装误差在规定范围之内，必须焊接加固牢靠，避免砼浇筑时产生变形。焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。 8.4.3.2钢结构制安与设备安装
主要包括钢结构栈桥、栈柱、组筛楼、振动给料机及各种设备安装。 1、结构形式及施工依据
依据投标文件有关内容、设计图纸和系统工艺布置要求，本系统栈桥和栈柱全部采用型钢焊接，整体组装成型后刷漆。安装完善相关设备，安装时采用25t/8t汽车吊配合人工及倒链进行现场安装。
2、施工操作所采用标准、规范、结构材料 所采用的规范：
《钢结构设计规范》；《钢结构设计手册》；《钢结构设计及验收规范》。
所采用结构材料及焊接材料均应符合国家标准，钢材及焊接材料均应有生产厂家的出厂证明和合格证。从基础制作、安装到钢结构加工制作、安装均严格把好质量关，系统钢材大多为A3钢，焊条在焊接前严格遵守使用规范，进行烘烤干燥保温，做到随用随取。
3、钢结构制安工艺方法及要求 （1）施工前准备
a.所有参加制作与安装的施工人员，均应了解并掌握图纸、设备说明书、施工措施、随机材料以及一些小型机械和工器具的性能。应根据场地、设备重量及安装位置来确定起重设备及安装方案。
b.钢结构的制安和设备安装应对所有零构件进行清点、标识、检查。
c.场地布置：拟在成品料堆附近设置两个临时金结制作钢平台,以满足材料的堆放和构件的制作。
（2）所有钢结构制安与设备安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83中的各条款要求。
（3）所有杆、件、块的放线、下料尺寸以及钻孔孔距误差均严格按图纸和规范要求的精度进行，并随时由专门人员逐项检查、监督。
（4）钢结构连接部位的焊缝要求严格遵守设计图纸，所有焊缝均采用手工电弧焊，焊
接时严格控制焊接电流，严格按合理的焊接顺序、焊接操作规范进行，必须利用防止焊接变形的工艺方法，谨防钢结构产生焊接变形，确保构件的制作质量。焊缝质量检验级别应达到二级。焊接施工遇到阴雨天气或有穿堂风时禁止焊接。
（5）钢结构和设备安装前需依据图纸和实际设备校核基础尺寸，找正、找平预埋基础。 （6）栈桥和胶带机按自上而下的顺序与机头机尾和其它附件的安装相配合，逐段安装，栈桥踏步板也应随之增设，以便安装工作顺利进行。
（7）为便于组拼与安装，主要构件应在制作或拼组后，进行标识编号，现场安装时应严格按照编号组装各个构件，主要构件有：各种平台及栈柱、胶带机中间架、机头机尾、驱动装置、胶带机拉紧装置、给料机等。
（8）栈桥制作应先制作下平联，再制作两侧桁架，再用横梁连接桁架。严格检查各控制尺寸和折线角度，避免发生安装困难，最后进行整体组装。所有连接型钢按设计图纸需加工倒角的均在加工场地完成。 （9）栈柱安装方法
a.在立柱两端及柱身划出中心线，标出测试点，以便安装时测量找正。
b.栈柱就位于地脚螺栓上以后，底部螺母暂不拧紧，采用临时支撑进行加固定位。 c.测量、检查各立柱间距、顶面高程、对角尺寸、垂直误差等，均应在要求误差范围之内。
d.对立柱进行微调，使用的垫板必须是整块的。所有检查项目检查合格后，再拧紧地脚螺栓。
（10）栈桥、立拄均采用25/8T 吊车吊装，基本吊装步骤为：先栈柱、再栈桥，最后吊装胶带机。在吊装栈桥时，可将胶带机中间架和附件随同栈桥一起吊到设计位置，再另行分步安装。
8.4.3.3胶带机、给料机及各种设备安装工艺方法及要求
（1）将中间架支脚装在栈桥桁架上。 （2）各中间架按设计位置现场焊于支腿上。
（3）将各托辊组装在中间上，其轴线应在一条直线上，并应与桁架中心线保持垂直， （4）安装胶带时，适当调整拉紧装置的配重块，使胶带张紧适中，接头应粘牢。 （5）清扫器与胶带应接触良好。
8.4.3.4电气设备安装
包括：电动机,电动滚筒,振动给料机，变送器接地网埋设,高低压开关柜控制台,电缆敷设,线路架设,事故开关安装调整,系统的安装调试等设施。
电气设备的安装要严格执行电气设备安装及安全操作规程；电气设备安装主要工程量根据现场具体情况进行。 8.4.3.5质量控制及安全措施
1、严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并作好技术交底工作。 2、严格按照测量单位所放点线进行施工，并对测量数据及座标进行复检校对。 3、施工变更文件以甲方勘测设计院书面通知及项目部工程技术质量办公室的书面通知为准。
4、如监理单位对该系统有异议，按监理单位通知执行。 5、对基础砼随时作好有关试验，以确保质量。 6、金属结构加工制作及安装严格按规范执行。
7、进入施工现场人员要遵守现场安全制度，高空作业要系好安全带，多层作业要设置安全网。
8、电气安装严格按有关规范执行。
9、吊装作业配专人指挥，及时向司机人员技术交底，严格按“十不吊”规定执行。 10、设质检工程师，严格执行“四检制”，建立质量保证体系。 8.4.4设备的调整与试运转
设备安装就位后要进行机械调试及电气调试，调试过程中严格遵守机械设备运行规范，电气设备运行规范及安全操作规程。接地要可靠，对电气设施要按设计图纸检查接线是否正确，阻抗是否符合要求，并作好相关电气试验，检验合格后方可通电试运行。各个单元要按设计要求首先单独试运行，确认无误后再整组连锁试运行。
设备在试运转前，应对其进行全面检查：
（1）各连接构件，应牢固可靠，仔细检查转动体上不应附有异物。 （2）基础应连接稳妥可靠。
（3）润滑油管应连接牢靠，试运转前应重新加一次油。
（4）电动机接线应正确，电压应正常。
（5）传动装置应灵活。经检查无误后，在移交生产前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车没有问题，再进行整体联锁试运行。
空负荷试转时设备应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪音。传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。应注意轴承温升，最高温度不得大于75℃，否则，应对轴承进行清洗，并调整轴承间隙。空载试运行应遵照产品说明书中规定运转时间。及时做好各项记录，试运转后，应立即整理，以备验收。
负荷试运转时入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定的物料进入。带负荷运转时轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃。负荷试运转成功后，即可投入试生产。
8.4.5系统建安资源配置
8.4.5.1劳动力配置（劳动力配置表）
项 目 场地平整及基础开挖 砼浇筑 金属结构制安 电气设备制安 技 工 2 1 2 1 普 工 13 10 8 2 8.4.5.2机械设备配置（主要设备表）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 空压机 手风钻 自卸汽车 装载机 吊车 夯实机 混平板震捣器 软轴震捣棒 规格 型号 9m3 电动 YT-28 20t、 ZL50 8t、25t 1m3 φ50 单 台 部 辆 辆 辆 台 辆 台 部 数量 1 2 2 1 1 2 1 2 4 备注 10 11 电焊机 焊条烘干箱 BX-300 ZYH—350 台 台 4 1
8.4.5.3材料配置 （安装主要材料用表）
序号 11 2 3 名 称 规 格 及 型 号 δ=12～20mm L75×75等 Q345 钢板 Q235 钢板埋件 钢筋 单位 t t t t 1数量 2 1 0.5 备注 材
4 8.5系统生产运行管理
8.5.1概述 8.5.1.1概述
**********水电站砂石骨料系统主要运行管理的环节由毛料开采、运输，受料平台卸料、棒条筛初筛、胶带机运输线、半成品料堆、振动给料机、筛分楼组筛系统、成品料堆、试验室、办公室等组成。系统生产能力应满足月平均浇筑最高强度20956m3及浇筑设备能力的需要。砂石骨料夏季高峰浇筑强度根据设置8500 m3的半成品料堆进行调节，以满足高峰期浇注的需要。系统运行生产承担的砂石料工程量17.8万m3成品骨料，毛料开采工程量23.51万m3。系统生产的主要运行设备有4台GZG1253振动给料机，生产能力450-650t/h；2套2YA1842振动筛，生产能力140-490t/h；2台WCD-914洗砂机，生产能力100-150t/h。
系统生产及其设备的运行和管理首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统砂石骨料的运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品骨料，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种标准要求的成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。
在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。
为全面、优质、高效地完成**********水电站所需成品骨料的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对本标段的规模和特点以及我部施工生产中的实际情况，在建立健全一系列相对应的运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、计量、料仓储存、质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施。 8.5.1.2职工培训
为加强系统内部管理，不断提高队伍的整体素质和个人素质，我部在有经验以前培训的技术骨干带班管理，并对每周进行各种特殊工种和管理人员的培训，对重点部位操作人员进行重点培训，尤其是组筛系统设备的操作运行和维护等，如组筛系统操作工、系统维护电工等，做到系统所有运行人员都持证上岗，以适应**********水电站砂石骨料加工系统正常生产运行的规模和特点。 8.5.2系统运行管理组织机构 8.5.2.1系统运行管理组织机构
系统运行管理组织机构图
毛料开采、运输 砂石料加工系统 运行及维护 试 验 检 测 室 生产调度办公室 经营管理办公室 技术质量安全办 项目经理： 总工程师： 成品骨料发料室 8.5.2.2系统生产运行管理机构
根据本系统规模和特点以及以往本类系统生产运行管理的经验，系统设毛料开采、运输及弃料生产办、砂石料加工系统运行及维护生产办、技术质量安全控制试验检测室及成品砂石骨料发料室等。
各部门业务分工表
部门名称 毛料开采、运输及弃料生产办 砂石料加工系统运行及维护办公室 主要工作业务范围 负责本工程毛料生产的开采及从砂石料场运输到受料平台卸料的全部过程。（含弃料装运卸工程） 负责本工程砂石加工系统运行及维护，设备的正常运转记录，系统运行时的故障处理，以及砂石料加工满足设计要求的各种成品骨料。 技术质量安全 办公室 生产调度办公室 制定生产计划、技术改造、产品质量检验和不和格品处理、施工技术、施工安全、检查验收及其竣工等。 对内组织、协调系统各部位环节的施工生产及落实生产计划的实施，对外进行统一协调与其它承包人的联系，提供优质服务。 试验室 负责本工程原材料、半成品料的检验；砂石骨料质控、实验，提供相关数据、资料。 8.5.2.3生产运行人员配置
人员配置情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 管理人员 岗位工 砂石骨料检验 电气维护 普工 机械检修 司机 合计 人数 4 10 2 2 4 2 10 34 备 注 安全员、质检、技术、经营等 按2班配置(含皮带、筛子、洗砂机、给料机等岗位) 按2班配置 按2班配置 文明施工 按2班配置 反铲、装载机、汽车司机按2班配置
8.5.2.4生产运行机械设备配置
机械设备配置情况一览表
序 号 1 1 2 设备名称 反铲PC320 装载机ZL50 自卸车20t 数量 1 1 3 备 注 开采砂石毛料 弃料装、运输 毛料运输
8.5.3系统主要环生产运行及维护管理 8.5.3.1系统运行应遵循的原则
1、服从业主或监理人的统一调度和指挥。
2、执行监理人（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划。 3、编制“系统运行施工组织设计”呈报监理工程师审批。 4、操作人员经过培训、熟悉系统各机械及设备使用说明书。
8.5.3.1毛料开采与运输
本工程坝址附近天然砂砾石料储量丰富，坝轴线下游Ⅰ＃料场储量为5.01万m³；梅松沟对岸Ⅱ＃料场储量为3.171万m³；梅松沟对岸Ⅲ＃料场储量为1.87万m³；流溪沟口、******上游左岸Ⅳ＃料场储量为3.882万m³；流溪沟口、******下游右岸Ⅴ＃料场储量为20.632万m³。五个料场砂石料量为36.89万m³，其中水上14.02万m³，水下22.87万m³。可用净砾石儲量为23.51万m³，净砂儲量为7.97万m³。
根据招标文件所选定的料场粒径要求，其进料最大粒径不得大于80cm（Dmax≤80cm），将大于80cm的弃料在原来的料场里，符合粒径要求的挖装到自卸车上运输至砂石加工厂，梯段高度2～5m。根据招标文件提供的料场特性，经分析基本符合成品骨料的要求。
本系统成品砂石骨料供应17.8万m3，确定所需要毛料开采23.51万m3。骨料开采强度根据混凝土浇筑强度进行，混凝土月浇筑高峰强度为2.09万m3，考虑成品骨料及粗毛料的储量后，确定石料场的月高峰开采强度为3.0万m3/月。 8.5.3.2受料平台运行及维护
运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障
及隐患。检修人员经常巡视运输毛料机械设备的运行情况，发现问题及时处理，确保毛料的正常运输。安排专人看守棒条筛，棒条筛表面有堆料、杂物及卡石现象，即时处理，保证运输车辆正常运转。
棒条机开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等。
配置一台ZL50的装载机配合弃料，并弃到监理制定的弃料场卸料。 8.5.3.3胶带机运输运行及维护
1、开机前的准备工作：
（1）运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等。
（2）检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死。
（3）检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决。
（4）上述各部位检查后，还必须注意皮带机上
2、运转中的注意事项：是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。
（1）开机后，应先空转3~5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动。
（2）运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置。
（3）皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过。
（4）运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超过60°C）
（5）给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安全正常运转。 （6）在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机：发现人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；
机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。
3、停机后的工作：
（1）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机。
（2）停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写台班运转记录和交接班记录。 8.5.3.4筛分楼组筛系统运行及维护
仔细做好检查保养工作，确认各部完好才能开机。润滑油应加注合适，用手拉动振动筛皮带使偏心轴转动数转，察看偏心轴、筛子橡胶弹簧是否灵敏可靠，启动设备是否在“停止”位置。
1、运转中的注意事项
（1）启动后做好检查工作，发现运转不平衡、不平稳或振动频率、振幅减小等异常现象时停机处理。
（2）振动筛运行正常后才能给料生产，给料必须均匀连续，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。
（3）筛面有料堵卡时，必须随时清理，单不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛网上的大石。
（4）筛网不允许有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应立即更换。 （5）支承弹簧应受力均匀，发现弹簧工作异常应停机检查，及时更换。 （6）筛网上无石料时才能停机，不允许重载停机或启动。
（7）停机后应及时清除筛网上的余料，擦拭机械各部位，清理周围杂物，认真填写台班运转记录和交接班记录。 8.5.3.5半成品料仓运行及维护
振动给料开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等。给料机不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触。卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理，经常清理廊道内堆积物及排水，以保持干净。多台给料机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不得超过皮带机（或其它设备）的运行能力。因石料拱起
不能卸料时，应尽快停机处理。 8.5.3.6成品料仓运行及维护
成品料堆分四个仓，每个仓之间有分隔墙，成品料卸料是运行人员随时观察仓内的堆料情况，保持仓与仓之间的骨料不能混料，当料堆已满时立即通知调度室。夏季阳光强烈的条件下，采用喷洒水保持成品骨料的湿度要求，以免骨料的湿度和温度超过混凝土拌合要求。
8.5.5系统运行管理
项目经理定期召开系统生产、质安、调度会议，有关人员参加，进行内部协调，并对生产质量安全计划的执行情况进行检查。
工程技术、质量安全部负责巡查各工艺，工序操作规程、规范、劳动纪律、原材料供应、运行机械设备控制状况的执行情况。特别对产品质量有影响的控制点，必须执行复核制与抽样检测并作出记录。
项目经理或代表应及时参加混凝土施工项目有关的会议，主动提出生产运行中存在的问题，并督促有关单位帮助解决。 8.5.5.1系统设备管理
在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有中、小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。 8.5.5.2设备、配件管理
（1） 对新旧中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺；
（2） 建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表；
（3） 各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁；
（4） 经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行； （5） 库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符；
（6） 努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间
（或班组、个人）给予相应的奖励；
（7） 车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等；
（8） 各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。 8.5.5.3设备的操作使用管理
（1） 设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行；
（2） 熟知安全技术要求和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作；
（3） 作业后各机械应停放可靠、锁牢制动。 8.5.5.4设备的交接班制度
（1） 交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班； （2） 交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场； （3） 交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可； （4） 若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。 8.5.5.5系统内部生产管理
（1）车间及其它挂靠单位必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。
（2）各车间必须每班至少安排一名主任全面负责本车间当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。
（3）生产调度室根据电站施工周、月生产计划，在每周一下午负责组织召开内部生产调度会，参加人员为各车间主任、办公室领导和各职能业务人员，主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。
（4）参加业主组织召开的生产协调会，并及时将有关精神传达至各车间、各职能业务人员。
8.5.5.6系统运行的各种记录的填写与管理
（1）应形成的记录有：机械设备台班运转记录、交接班记录、骨料拉运登记表、砂石骨料质量控制记录、成品砂石骨料出机拉运登记表。以上表格在运行中根据业主、监理的要求再进一步完善修改。
（2）填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实。
（3）记录交车间或主管负责人审核后，报经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。 （4）计量与确认
（5）《原材料到货过磅单》一式三联，其中两联交给运输单位司机，一联在地磅房留做存根，以作月底汇总用。
（6）运输单位司机的两联《原材料到货过磅单》由我部具体卸货单位收货、卸货后，由卸车单位签认盖章，其中一联由卸货单位留做存根，一联由司机保管，以此作为月底统计结算的依据。
8.5.5.7运行记录的填写与管理
应形成的记录有：交接班记录表见表，台班运行记录表见表。
填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实。
记录交车间或厂主管负责人审核后，抱厂经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。
交接班记录表
机械设备（部位）： 机械设备（部位）编号： 年 月 日 班次 项目 当班人数 修理人员 交接班情况 夜班 白班 保养、故障及处理情况
台班运转记录
机械设备（部位）名称： 机械设备（部位）编号： 年 月 日 班次 项目 本次运行小时 本班产量 有无润滑的消耗 温度 运 转 情 况 振动 电压 声音 岗位人数 岗位负责 机械设备（部位）发生故障的原因及现象 夜班 白班 注：1.本班产量只限于骨料系统填写；
2.再运转中如果机械设备的温度、振动力、电压、声音正常打“√”，非正常打“×”。
当班主管领导（签字）：
8.5.6料场开采规划
8.5.6.1料场简述
本工程坝址附近天然砂砾石料储量丰富，坝轴线下游Ⅰ＃料场储量为5.01万m³；梅松沟对岸Ⅱ＃料场储量为3.171万m³；梅松沟对岸Ⅲ＃料场储量为1.87万m³；流溪沟口、******上游左岸Ⅳ＃料场储量为3.882万m³；流溪沟口、******下游右岸Ⅴ＃料场储量为20.632万m³。五个料场砂石料量为36.89万m³，其中水上14.02万m³，水下22.87万m³。可用净砾石儲量为23.51万m³，净砂儲量为7.97万m³。
砂石料骨料开采是系统生产运行的源头部分。按照招标文件要求，承包人负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料开采与运输。并负责向砂石加工系统提供砂石料，成品砂石骨料料总需要量约17.8万 m3，需开采砂石毛料23.51万m3（开采料场）。根据招标文件提供的系统生产能力应满足月平均浇筑最高强度20956m3，经计算砂石料天处理能力838m3（月工作日数保证在25天计算）。 8.5.6.2施工排水、道路布置
（1）排水
料场开采区内排水采用每层开挖面形成适当坡度，开挖成内高外底，降水自行流出开挖面即可。
（2）施工道路
① 料场主要道路根据招标文件提供的布置道路
② 料场内施工道路的修筑在开采的过程中根据实际情况而定。 8.5.6.3开采原则
（1）严格依照合同条款，在规定的区域范围开采；
（2）用合理、有序的开采方式，开采综合质量满足规范要求，提高利用率，避免造成超采；
（3）依照工程总进度作好建设周期内的开采分期规划，以免造成不必要的植被破坏。其中在施工期间充分考虑开挖工程满足骨料要求的弃碴的利用； 8.5.6.4开采方案
（1） 开采方法采用自上而下、分层施工。
（2） 同一高程分区、分块交错滚动开挖。 8.5.6.5开采总量及开采强度
根据本标段成品砂石骨料供应17.8万m3，确定所需要毛料开采23.51万m3。骨料开采强度根据混凝土浇筑强度进行，混凝土月浇筑高峰强度为2.09万m3，考虑成品骨料及粗毛料的储量后，确定石料场的月高峰开采强度为3.0万m3/月。 8.5.6.6开采区域规划
根据合同文件，本标砼工程总量约为12万M3。砂石系统料源位于坝址下游约2KM左右的料场。砼生产高峰强度为2万M3/月,为此砂石料系统生产能力按4.48万M3/月。料堆贮量按1.12万M3进行设计,以满足连续生产的需要.
根据提供的料场图量面积资料分析,料场区地势平坦,地面高程573.6—573.8M，******下游右岸Ⅴ#料场面积为约49123㎡，水上平均厚度为1.2M,水下按3M计算，其总体面积为20.632万M3。地表覆盖0.2~0.6M厚的砂土。调查储量为27.02万M3,砾石净储量16.96万M3,砂储量5.945万M3。料场砂的含泥量，孔隙率偏高，砾石针片状含量高。其余指标均符合质量技术要求。 8.5.6.7砂石毛料开采施工程序及方法
1、开采施工程序
开采施工总程序为：覆盖层剥除和有用料开采两部分。 （1） 覆盖层剥除程序
测量放样→ 植被清理→ 覆盖层清除（根据监理指定的弃渣场弃渣） （2）有用料开采程序 反铲装料、自卸车运输毛料 2、 开采方法 （1）无用料剥除
测量放样后，首先进行植被劈除和清理，无用料剥除按照自上而下逐层剥除的原则进行，对土方部份直接采用反铲剥离，反铲配自卸汽车，将无用料弃到监理制定的弃渣场弃料。为了不污染有用料的开采，无用料剥除从高到底分段一次性集中剥离。
（2）有用料开采
根据所选定的料场粒径要求，其进料最大粒径不得大于80cm（Dmax≤80cm），将大于80cm
的弃料在原来的料场里，符合粒径要求的挖装到自卸车上运输至砂石加工厂，梯段高度2～5m。根据招标文件提供的料场特性，经分析基本符合成品骨料的要求。 8.5.6.8料场开采施工进度计划
根据大坝混凝土月浇筑强度要求半成品和成品料仓储量情况，主坝混凝土浇筑高峰强度出现在第二枯水期间的2010年3月至2012年12月，高峰强度为2.5万m3/月，骨料月开采高峰强度按3.0万m3/月进行控制。骨料开采施工进度计划见（生产进度计划表）： 8.5.7弃渣管理措施
工程开工前将根据施工总布置与文明运行施工，编制施工区和生活区的各种环境保护计划，其内容包括：施工弃渣的利用与堆放；
施工弃渣主要根据合同文件规定要求以及现场监理工程的指挥，按照制定的地方弃料及堆放。保证受料平台的弃料随时弃料，不得堆放时间太长，做到棒条筛附近干净，无大石及其他废料堆积。料场的的弃渣根据施工现场情况，将无用的石料就地弃料，并做到工作面不堆料，保持平整。 8.5.8系统生产运行管理保证措施 8.5.7.1系统安全运行管理
⑴ 建立健全安全管理网络体系安全生产管理实施细则，单位和车间一把手为安全生产第一责任人，并任用一名事业心强、懂业务的专职安全检查员，各车间（及班组）须设一名兼职安全员，全面负责运行期间安全、防火、防盗等工作，切实执行“安全第一，预防为主”的方针。真正做到班前交代注意事项，班后讲评，把事故消灭在萌芽状态中。
⑵ 建立详细的安全岗位责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，严格实行“安全一票否决权”制度。
⑶ 对现场运行施工人员，根据作业种类和特点，并按劳动保护法的有关规定配备相应的劳动保护用品，施工现场配齐防火、灭火等器材和设施。
⑷ 做好生产班组的班会制度，做到班前交代注意事项，班后讲评安全，做好新入场人员的安全教育及入场培训。
⑸ 加强安全文明施工的巡视，每班作业都有专职或兼职的安监人员巡视各施工面检查施工现场的安全状况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止或对存在问题下发整改
指令限期整改，对情节严重的予以停工整顿，每周有监督人员对检查结果再厂生产调度会上通报。
⑹ 严格执行“在布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同时检查安全状况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 8.5.7.2系统质量保证措施的管理
⑴ 在运行过程中，对各生产环节的设备核装置进行适当调整，调整工艺参数，使生产各环节相互协调，直至达到设计生产能力，产品质量和产量稳定，符合质量标准规范为止。
⑵ 建立健全质量管理网络体系和质量管理实施细则，明确职能、职责责任到人，层层把关，牢固树立质量第一思想，增强全员的质量意识，将“质量第一”贯穿于整个砂石骨料生产的全过程，确保成品骨料质量。
⑶ 采取有效措施，防止尘土沉积，泥水污水流入现场以及机械和人员带污物和杂物进入堆料场，确保成品骨料不被污染。强风中生产，应设置防止骨料离析的装置或措施。
⑷ 一般不在料仓、料堆排空后装料，单经一定时间后须及时清仓，以免碎料、粉料沉积，对于几种骨料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有死角余料。
⑸ 对职工及质控部门提出的有关质量问题，要尽全力深入实际现场核实并及时解决。 ⑹ 建立定期检修制度，做到每日一小查，每周一检查，每月一次重点检修，随时抽查成品骨料的各项质量指标，必要时增加检查频次。
⑺ 建立奖罚制度，将成品骨料质量优良率同各质量任职或兼职的负责人及其职工工资挂钩，促使质量管理人员和职工学技术，钻业务，提高素质，真正熟练掌握操作技能。
⑻ 凡出现质量事故，必须按“三不放过”原则进行，对出现的不合格产品，按照“返工、降级、报废”进行处理，并填写《不合格品处理报告》以备查。 8.5.7.3系统的文明施工管理
文明施工的好坏直接标志着一个企业和单位的综合管理水平。通过文明施工可以改变施工现场的面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；二是从一定程度上能够提高经济效益；三是不仅可以提高单位管理水平，增强竞争能力，并且能够推动单位的精神文明建设，为此可采取如下措施来达到砂石加工系统运行生产过程
中文明施工的要求。
⑴ 系统工地现场进出口应设置必要的简朴而规整的大门，门旁设立明显、醒目的标牌、标明名称、工作内容及各工艺环节负责人等。
⑵ 建立文明施工管理岗位责任制，划分区域，责任到人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
⑶ 系统生产、办公、库房、水管以及照明等严格按施工组织设计确定的施工平面布置，搭设或埋设必须规范整齐。
⑷ 职工操作地点和周围必须干净整洁，做到“工完了尽场地清”，现场材料及配件分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识，必要时应下垫上盖。
⑸ 现场及车间不准乱堆放垃圾及余物，设指定地点临时堆放，并定期清理外运。严禁有“滴、漏”现象发生。
⑹ 各机械设备的标记、编号、操作规程等须悬挂在醒目处，安全设施和装置可靠有效。
⑺ 定期对系统内的路面，供、排水沟，建筑垃圾，生活垃圾等进行清扫、清除。 ⑻ 每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上进行通报，必要时提出进一步的整改措施。
文件九 生产进度计划
9.1生产计划编制依据
项目部根据混凝土浇筑计划，制定砂石骨料生产年、月计划（计划由工程技术部编制），报监理批准，审批后安排生产。
9.2生产总进度
该系统2010年3月16日至2012年12月31日砂石骨料系统运行，总工期为32个月。生产高分峰期为2010年12月至2011年3月，生产高峰期共4个月，高峰期生产骨料为20956m3。
9.3生产进度计划典型强度曲线图
本标砂石料生产总量约17.8万m3，根据混凝土浇筑最大月强度为2.1万m3/月计算，配备140t/h生产能力的砂石料生产系统即可满足生产需要，按照施工任务计划可提前7天备料。
9.4生产关键线路
进场 → 开采料场场内道路施工 → 毛料开采 → 汽车运输→砂石拌合系统加工→骨料成品料。
9.5生产进度保证措施
⑴我方将及时组织投标书中拟定的人员和设备迅速进场，根据混凝土浇筑计划立即编写骨料生产进度计划报监理工程师批准。提前组织人员及设备进行料场表面覆盖层的清理，确保按监理审批的进度计划进行。
⑵ 首先抓好现场管理的同时，重点将前期系统建设作好基础上，确保后续骨料生产运行平稳、有序进行。
⑶ 加大设备管理力度，提高设备“三率”，做好新设备的管理、维护及技术人员操作的培训工作，保证整个系统顺利生产。
⑷加强职工教育，充分利用经济杠杆，调动职工积极性和创造性，高速优质参加工程施工建设。保证在混凝土浇注的高峰期供应骨料的生产量。
文件十 质量保证措施
由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程事物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，所以施工阶段的质量控制是一个经由对投入的资源和条件的质量控制(事前控制)进而对生产过程及各个环节质量进行控制(事中控制)，直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制(事后控制)为止的全过程的系统控制过程。
10.1质量方针
质量方针是我单位的质量宗旨和方向，体现了我单位的质量意识和质量追求，是本工程质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。
本项目工程的质量方针是：“科学管理 精心施工 过程受控 顾客满意 持续改进 质量一流”。
10.2质量目标
对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障。在本工程施工中，将全面实行ISO9001质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。
工程项目质量事故率：0%；合同履约率：100%；顾客满意度80%以上；工程一次验收合格率：不低于90%；工程合格率：100%；单元工程优良品率：85%以上。
10.3质量保证体系及组织机构
为确保工程质量，组建局工程管理部门部门管理监督下的现场项目经理部质量管理机构，见图10-2所示。其质量体系要素分配见表10-1.
表10-1项目经理部质量体系要素分配表
技 项 各部门 目 职责 经 要素 理 师 部 4.1 4.2 4.3 4.4 管理职责 质量体系 合同评审 设计评审 ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ ▲ 部 △ △ ▲ △ △ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ 部 △ △ △ △ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ 室 ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 程 质 务 资 公 队 工 安 财 物 办 工 总 术 营 备 合 施 经 设 综 各 4.5 文件和资料控制 4.6 A 物资采购 B 工程及劳务分包 C 施工设备采购 4.7 顾客提供产品的控制 4.8 产品标识和可追溯性 A 施工准备过程控制 9 B 施工过程控制 4.10 检验和试验 4.11 检验,测量和试验设备的控制 4.12 检验和试验状态 4.13 不合格品的控制 4.14 纠正和预防措施 A 搬运、贮存、包装 415 B 防护和交付 4.16 质量记录的控制 4.17 内部质量审核 4.18 4.19 4.20 培服训 务 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ▲ △ △ ▲ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ 统计技术 注:表中符号“▲”“★” 表示主管负责，“☆”“△”表示主要相关管理负责。
图10-2 砂石加工系统现场质量管理机构
项目经理 项目副经理 总工程师 技术安质部 经营财务部 设备物资部 试验室 开挖施工队建筑施工队钢结构制安队机械设备安装队电气设备安装队
主要质量职责
1）项目经理：为项目质量第一责任者，全面负责工程质量管理工作，对工程质量负主要领导责任；
2）项目副经理：为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作； 3）项目总工程师：为项目质量技术主要责任者，负责项目质量技术措施的制定、审核、呈报及组织竣工资料整理、申报、签证，监督、检查质量技术措施的贯彻执行和工程质量的检查、监督、验收；
4）技术安质部：负责质量技术措施的制定，配合安质组检查、监督质量技术措施的贯彻落实，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；
5）设备物资部：负责材料、设备的采购、管理，参加材料、设备的检验。 6）作业队长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理并负责施工质量的自检；
7）作业队技术员：负责协助本作业队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为；
8）作业队兼职质检员：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本作业队施工质量进行检查、监督，纠正各种违规行为；
9）测量组和试验室人员：配合各作业队、班组质检员对施工质量进行复核、验收。
表10-3 项目经理部质量管理领导小组成员名单
名 称 组 长 副组长 成 员 姓 名 黄 仑 高元荣 蒋生旺 田风改 丁元国 祝显忠 职 务 项目经理 项目副经理 工程办主任 安全办主任 质量办主任 物资部主任 各班组班长 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师
10.4质量保证措施
（1）组织措施：
1）建立项目部质量管理领导小组，设专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。 2）对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
3）对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。 4）设置试验室并配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验。
5）建立自检自控的质量专门管理机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。组建各级技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。聘请各类专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。 （2）技术措施：
（1）编制高质量施工组织方案
做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。
（2）加强施工技术管理
坚持技术复核制，加强施工技术管理。由项目总工程师主持，集中相关人员对设计文件进行全面核对和研究，并进行现场核查。对施工图质疑之处及与现场不符之处，按规定程序书面上报。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
（3）严格工序管理
贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、
检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。每道工序和各分部分项工程施工完毕严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格的方能进行下道工序作业。
（4）推广应用“四新”技术
积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果，禁止采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。
（5）加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。 （3）管理措施
（1）质量管理责任制度
从项目经理，到操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每名员工。
（2）内部监督检查制度
质检工程师由公司安全质量监察部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。
（3）质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
（4）开展技术攻关
组织以公司总工程师为组长的高速铁路技术攻关小组，聘请各类专家，定期和不定期
举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。
（5）强化监督管理
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。
（6）严格制度执行
严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价）。
（7）加强设备管理
配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。对施工大型临时设施如模板、脚手架等承重和提升支架施工设备，对其设计方案、制作质量及验收作为重点进行控制。
10.5质量检测
在工地设一质量监控试验室和测量班，并配备质量检测、试验、测量设备仪器为本工程服务，确保工程质量。 10.5.1 测量、检验和试验计划
测量、检验和试验按采购阶段、施工阶段、竣工验收阶段分别进行。 采购阶段的测量、检验和试验计划
（1）采购物资到达现场或入库前，必须进行验证，验证内容包括：物资的名称、品种、规格、数量、质量以及该物资的有关各种质量证明文件，如合格证、出厂证明、试验报告单等情况。
（2）钢材、水泥、防水材料等物资在投入使用前必须进行复检，由专职质检员在监
理的见证下按规定进行抽样、开具委托书，委托国家认可的检验部门进行检验，合格后才能使用。
（3）当检验不合格时，专职质检员要组织物资部门作出明确标识和隔离，并做好相关记录。以便按有关规定进行处理。 10.5.2质量保证规章制度
本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，
尚制定、执行以下质量保证规章制度：
（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
（2）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
（3）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。
（4）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
（5）贯彻执行质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。 （6）建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。 （7）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。
（8）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。
（9）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。
10.6试验设施
本工程配备的实验设施见表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 砂石指标测定仪 骨料堆积密度测定仪 细骨料筛分仪器 天平 500g 试验烘干箱 游标卡尺 数量 1套 1套 1套 2台 2台 2把 新旧程度 新 新 新 新 新 新 备注
文件十一 安全文明施工
11.1安全文明施工管理目标
在本项目工程的安全管理中坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，建立健全工程施工安全保证体系并保持有效运行。
本项目的安全管理目标为：1）不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；2）不发生设备事故；3）不发生火灾事故；4）不发生误操作事故；5）不发生负同等及以上责任的重大交通事故；6）不发生重大环境污染事故；7）不发生重大垮（塌）事故；8）杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。
环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。
安 全 1 进行安全教育
2消除安全隐患 3检查安全生产 施工生产 1合理安排计划 组织安全交底 2 落实安全措施
技 术 3杜绝违章施工 1指定安全方案 2落实安全措施 3解决技术难题 4整顿不合理操作 安全管理目标 1重大伤亡事故为零 2年负伤率控制在0.5‰ 机械管理 1保证机械安全进行 劳动力管理 其 他 1组织考评 1 防火设备齐全有效2坚持规范操作持证上2控制加班加点 2 消除火灾隐患岗 3落实降温保暖防汛台措施 3签定安全协议 4提供劳防用品 4 加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁
图11-2 安全管理目标网络
11.2安全文明管理制度建设
1、建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。
2、对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
3、需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
4、各工班每天上班前，工班长做班前安全施工教育，并做好记录。
5、施工员组织每月两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。
6、对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7、技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
8、现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
本项目安全管理保证体系运行流程详见图6-3。 9、突发性事故应急预案措施
项目部成立以项目经理为总指挥、其他项目负责人为主要成员、由各部门人员组成的突发性事故应急管理组织体系。
（1）突发事件应急处理流程
（2）突发事件的应急处理
突发事件的处理原则：以抢救、保护生命为第一重点，减少国家损失为第二步，分析问题的发生原因及处理为第三步。在突发事件发生时，现场施工管理人员可在不汇报的前提下，进行人员的抢救和向当地的救助部门、执法部门求助。
工伤救护：施工人员如发生工伤事故，由可直接护送伤员到临近的抢救医院进行救助。 治安事件：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制的情况下，应立即拨打报警电话报警。
消防事故：施工现场发生火灾时，应立即切断施工电源，组织人员将危险品、易燃品转移至安全地带，同时组织人员利用现场的消防设施进行灭火，立即拨打报警电话报警，并安排专人引导消防车辆，同时疏通道路，保证消防车的顺利驶入。
（3）依靠科学，依法规范。充分发挥技术骨干作用，进行科学的决策。保证安全资金的投入，加强安全教育，增强安全应急救援能力，规范应急救援预案，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、
上级主管部门 分析原因、解决问题 项目经理 拨打急救电话 现场管理人员 组织救护 突发事件当事人 突发事件目击人 队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
11.3安全施工保证体系
建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理为现场安全管理直接负责人，总工程师为安全技术措施主要负责人的安全领导小组（名单见表11-3）， 技安部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工队配备兼职安全员，对施工安全进行全员、全面、全过程的管理。
表11- 3 项目经理部安全管理领导小组成员名单
名 称 组长 副组长 姓 名 成 员 职 务 项目经理 项目副经理 工程办主任 安全办主任 质量办主任 物资部主任 各班组班长 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 11.4文明施工保证体系
管理方针：给过程添绿色，让结果更精彩。
项目部建立由项目经理直接领导、负责的文明施工管理体系，项目经理为文明施工第一责任人，对本合同项目范围内的文明施工负领导责任。项目部设一个施工负责人，分管文明施工工作，为文明施工的直接责任人，负责全面管理本合同项目范围内的文明施工工作。经理部指定专项文明施工负责人，各作业班组负责人具体实施。依据我公司和业主、监理的要求负责对项目的实施过程中所有文明施工情况进行监督检查。并按我公司公伯峡水电站等项目的文明施工管理要求和标准对本项目进行管理，不断提高我公司文明施工管理水平。
文明施工管理网络图（图11- 4）和文明施工管理控制流程图（图11- 5）如下：
单位分管领导 项目经理 开始 施工前期 准备方案 文明施工负责人 前三包责任人 门容场貌责任人 场所清洁责厕
任人 图 11-5 文明施工管理网络图
方案设计 工程总体布置 文明施工措施编制及审核 项目部检查 实 施 责任人自检 “三定”整改 合 格 N Y 完 成 图 11-5 文明施工管理网络图
11.5安全管理机构
施工负责人 质安办 综合办 总 协 调 项目经理 施全防护临边洞口防护 施工机械、施工用电 安装区域安全 施工区域安全 办公区的治安 生活区治安 、包队伍治安 工地周边治安 治安联防队 现 工各分包队 现 场文明施工 员 安全
图11-1安全管理机构
11.6主要配置人员及素质
建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理为现场安全管理直接负责人，总工程
师为安全技术措施主要负责人的安全领导小组（名单见表10-1）， 技安部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工队配备兼职安全员，对施工安全进行全员、全面、全过程的管理。
表11-1 项目经理部安全管理领导小组成员名单
名 称 组长 副组长 姓 名 成 员 职 务 项目经理 项目副经理 工程办主任 安全办主任 质量办主任 物资部主任 各班组班长 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 11.7安全防洪、各类防护、隔离措施
11.7.1 防洪
各种路面都要做好有组织排水（单排、双排水）措施，路两侧的边沟、排水沟、截水沟、急游槽、桥梁泄水孔等排水设施，必须经常清理沟内淤泥及杂草，保持排水设施排水顺畅，尤其在大雨、暴雨过后，路面保洁工应该立即上路巡查及时清除沟内的堵塞物，疏导水流，防止涵洞水沟排水不畅，使水流集中而冲坏路基，导致损坏路基及桥涵。因此在雨季路面清扫工应重点巡查排水不良的水沟及高危边坡，发现有冲刷水现象应立即通知养护部门，这有利于养护部门抢险救灾工作的开展。 11.7.2 防护、隔离 高处作业
(1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
(2)凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格。
(3)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要
求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
(4)施工人员必须树立牢固的风险、危险意识，这一点对保护自身和他人的安全十分重要。因为风险，危险普遍存在于高处作业整个施工过程中。任何看似平常的小事、小活，里面都存在着危险。
(5)认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。
(6)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如手锤、千斤顶等)应放好、放牢，施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
(7)施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
(8)吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 (9)夜间高处作业必须配备充足的照明，高处临边防护栏杆处宜有夜间示警红灯。 (10)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
(11)尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。对高度超过24m的防护棚的顶部，应做双层结构。防护棚材料宜使用5cm厚的木板。
(12)加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。
(13)对带电、重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度。
(14)在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
(15)盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
(16)重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理。工期长，难度大，高处
作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。
(17)高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
(18)在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空作业时，临边必须设置防护栏杆，并拴安全带、安全绳，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。
(19)脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。
(20)认真克服管理性违章，特别是各级施工领导必须认真履行自己的安全职责，有很多事故与管理性违章有直接的关系。
(21)各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况经设计确定。 (22)各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：
a. 普通盖板承载力不应低于2.5kPa。
b. 机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。
(23)竖井井口应设有临时防护盖板或设置围栏，在竖井井道口（内）安装作业，在其下方井道内设置可靠的水平安全网作隔离防护层。
(24)高处作业面必须设有钢扶梯、爬梯或简易木梯。
(25)作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：
不稳定岩体下部； 孤石、悬崖陡坡下部； 高边坡下部； 基坑； 深槽、深沟下部。 (26)在建筑工程（含脚手架）的外侧边缘与输电线路的边线之间的最小安全操作距离应符合表6-1所列的数值。否则，应采用屏障、遮栏、围栏或保护网等隔离措施。
输电线路电压等级与建筑物的安全距离
表6-1
输电线路电压（kV） 最小安全操作距离（m） 吊装作业
1、吊装作业必须执行规定的统一信号，严格执行“十不吊”的规定。 2、吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。
3、高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。
＜1 4 1～10 6 35～110 15～220 8 10 330～550 15 11.8各种安全警示牌、标示标牌
11.8.1安全标志的采购、保管
1、各使用单位提出安全标志的配置要求，由安全管理部门汇总、编制出安全标志的需求计划，提交物资部门进行采购。
2、安全标志的供方所提供的安全标志应符合国家标准中对安全标志的要求。 3、所采购的安全标志到货后，物资部门应会同安全管理部门进行验收入库。 4、安全标志由物资部门统一保管、发放。 11.8.2安全标识、标志的使用
1、在木工车间、油漆车间等火灾危险物质的场所，应设有“禁止吸烟”标志。 2、生产、储存、使用中不准用水灭火的物质的场所（如：变压器室、化工药品库、各种油库等），应设置“禁止用水灭火”标志。
3、具有明火设备或高温的作业场所（如：动火区、各种焊接、切割车间等场所），应设有“禁止放易燃物”标志。
4、设备、线路检修及更换零件等作业时，相应开关附近应挂有“禁止启动”、 “禁止合闸”或“禁止转动”标志。
5、禁止触摸的设备或物体(如：裸露的带电体、炽热物体、具有毒性、腐蚀性物体等处)附近，应设置“禁止触摸”标志。
6、不宜跨越的危险地段(如：专用的运输通道、皮带运输线和其他作业线，作业现场的沟、坎、坑等)，应设置“禁止跨越”标志。
7、不允许攀爬的危险地点(如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁)，应设置“禁止攀登”标志。
8、易造成事故或对人员有伤害的场所(如：高压设备室、各种污染源等入口处)，应设置“禁止入内”标志。
9、对人员具有直接危害的场所(如：粉碎场地、危险路口、桥口等处)，应设置“禁止停留”标志。
10、有危险的作业区(如：起重、爆破现场，道路施工工地等)，应设置“禁止通行”标志。
11、不允许靠近的危险区域(如高压试验区、高压线、输变电设备的附近)，应设置“禁止靠近”标志。
12、乘人易造成伤害的设备(如：室外运输吊篮、外操作载货电梯框架等)，应设置“禁止乘人”标志。
13、消防器材存放处、消防通道及车间主通道等，应设置“禁止堆放”标志。 14、抛物易伤人的地点(如：高处作业现场，深沟（坑）等)，应设置“禁止抛物”标志。
15、戴手套易造成手部伤害的作业地点（如：旋转的机械加工设备附近），应设置“禁止戴手套”标志。
16、有静电火花会导致灾害、触电危险或有炽热物质的作业场所（如：焊接、粉尘的车间、带电作业场所及有易燃易爆物的场所等），应设置“禁止穿化纤服装” 、“禁止穿带钉鞋”标志。
17、不宜饮用水的开关处（如：循环水、污染水等），应设置“禁止饮用”标志。 18、易发生火灾的危险场所（如：可燃性物质的生产、储运、使用等地点），应设置“当心火灾”标志。
19、有腐蚀性物质的作业地点，应设置“当心腐蚀”标志。
20、剧毒品及有毒物质的储运及使用场所，应设置“当心中毒”标志。
21、有可能发生触电危险的电器设备和线路（如：配电室、开关等），应设置“当心
触电”标志。
22、在暴露的电缆或地面下有电缆处施工的地点，应设置“当心电缆”标志。 23、易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点，应设置“当心机械伤人”标志。
24、易造成手部伤害的作业地点（如木制加工等），应设置“当心伤手”标志。 25、易造成脚部伤害的作业地点（如：木工车间、施工工地及有尖角散料等处），应设置“当心扎脚”标志。
26、有吊装设备作业的场所，应设置“当心吊物”标志。
27、易发生坠落事故的作业地点（如：脚手架、高处平台、基坑等），应设置“当心坠落” 及“必须系安全带”标志。
28、易发生落物危险的地点（如：高处作业、立体交叉作业的下方等），应设置“当心落物”标志。
29、具有坑洞易造成伤害的作业地点（如：预留孔洞、各种深坑的上方等），应设“当心坑洞”标志。
30、具有热源易造成伤害的作业地点（如：融化沥青、热处理车间等），应设置“当心烫伤”标志。
31、有塌方危险的地段、地区（如：堤坝及土石方作业的深坑、深槽等），应设置“当心塌方”标志。
32、场区内车、人混合行走的路段；道路的拐角处、平交路口；车辆出入较多的厂房、车库等处入口处，应设置“当心车辆”标志。
33、地面有易造成伤害的滑跌地点（如：地面有油、冰、水等物质及滑坡处），应设置“当心滑跌”标志。
34、地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点，应设置“当心绊倒”标志。
35、对眼睛有伤害的作业场所（如：各种焊接车间等），应设置“必须戴防护眼镜”标志。
36、具有粉尘的作业场所（如：混凝土拌合楼、凿岩处等），应设置“必须戴防尘口罩”标志。
37、施工现场入口处及其他易造成头部伤害的作业场所（如：起重吊装处等），应设
置“必须戴安全帽”标志。
38、易伤害手部的作业场所（如：具有腐蚀、污染、烫伤及触电危险的作业场所），应设置“必须戴防护手套”标志。
39、易伤害脚部的作业场所（如：具有腐蚀、灼烫、触电、砸、刺伤等危险的作业场所），应设置“必须穿防护鞋”标志。
40、便于安全疏散的紧急出口处，应设置“紧急出口”标志，或与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处。
41、洞室内躲避危险的地点，应设置“避险处”标志。
42、流动式起重机基本臂两侧应在适当位置使用“起重臂下严禁站人”的文字标识；回转尾部两侧应在适当位置使用“作业半径内注意安全”的文字标识。
43、高于30m室外作业起重机械顶端应装设红色障碍灯。
44、以上警告标志中没有规定造成人员伤害的场所及设备等，应设置“注意安全”标志。
45、起重机械安全装置按下表予以标识：
表8-3-1
安 全 装 置 夹轨器 黄黑相间标识 大车滑线防护板 缓冲器（橡胶缓冲器除外） 扫轨板 轨道端部止挡 紧急开关 过卷扬限制器 红色标识 底边宽度不小于100mm 端部 整体 止挡整体 按钮、把柄 重锤 标 识 类 别 标 识 部 位 在适当位置 46、起重机械电器设备按下表予以标识：
表8-3-2
安 全 装 置 大小车滑线 标 识 类 别 红色灯光标识 标 识 部 位 滑线两端、通道上方 大车裸滑线 红色标识 电缆卷筒 非导电面 电缆卷筒的护圈 47、如安全标志的设置达不到规定要求时，必须利用安全标识或其他规定加以明确，并加强教育、监督、检查力度。 11.8.3安全标识、标志的使用要求
1、标识、标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标识、标志易设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标识、标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。
2、标识、标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标识、标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
3、标识、标志牌的平面与视线夹角应接近90°角，观察者位于最大观察距离时，最小交角不低于75°。
4、标识、标志牌应设在明亮的环境中。
5、多个标识、标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。
11.9 管线的布置、安装安全措施
根据施工期与运行期相结合的原则及负荷位置、负荷量、配置施工变压系统。在施工区及生产用场地内设置箱式变。
根据用电负荷，采用架空线路及电缆敷设相结合方式，箱式变均选用ZBW12型箱式变压站，箱式变压器内配备一面高压开关柜、两面低压动力柜及电容补偿器柜，用以提高系统的功率因数。
安装电气设备前各基础面及埋件施工、接地安装完成，设备到货验收完成，方可进行电气设备的安装工作。
电气设备的安装严格按照设计要求、电气安全操作规程及有关规范执行。室外变压器的吊装就位由汽车吊来完成，配电所内高低压柜运输到安装现场以后，汽车吊配合，利用滚杠、三角架及手动葫芦安装调整就位，之后进行配线连接，安装工作完成后，按技术文件要求及GB50150中的有关规定进行现场试验。
11.10用电安全管理措施
（1）、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
（3）、在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。
（4）、室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。
（5）、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
（6）、塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于1Ω。
11.11临建设施安全管理措施
11.11.1现场文明施工管理
施工现场要加强场容、场貌建设，施工现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好等。
文明施工的基本目标是“六化”，即要实现围栏的标准化、场地硬底化、厨房及厕所卫生化、办公室和会议室规范化、脚手架安全美观化、场容整洁化。
根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。
施工现场大门右侧均悬挂施工标牌，施工标牌上标明工地项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期及监督电话等。
厨房内洗、切、煮、卖、存等环节设计合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，
定期消毒食堂专用容器，剩饭及垃圾要及时清运。不向无资质的饭菜供应点、摊贩、个体饭店购食物。
工地厕所每天派专人清洁卫生，不得有异味。
现场汽车出入口设置洗车槽，进入现场的机械车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。 现场内凡噪音大的机械设备，必须遵照有关规定，采取或制定降噪音的相应措施，防止施工噪音污染。
积极主动处理好邻边居民的关系，积极主动征询他们的意见和建议，自觉遵守城管、环卫及居委会的各项合法的行政管理规章制度和规定。 11.11.2防火措施
（1）加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。 （2）严格控制火工材料、易燃物和助燃物的管理、保存。
（3）加强对用电设施的维护管理，杜绝因电气短路引起的火灾事故。
（4）生活区、仓库、油库等临时设施配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。
（5）制定用火规章制度，严禁施工人员在室内生火。 11.11.3其它安全措施
1）做好安全宣传、安全标志的设置工作。
2）进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、裙子或赤脚施工。
3）材料堆放安全、合理、整齐，严禁在基础和建筑物边缘堆放材料，堆放高度、坡度符合有关规范要求，必要时设置有效的安全护栏，防止物体滑（滚）落的措施。
11.12机械安全管理措施。
（1）、现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。
（2）、机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
（3）、高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于1Ω。
（4）、主要机械安全操作规定 A、砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。
作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。
作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。 B、砂浆搅拌机
作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。
运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。 砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。
作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。 C、 电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃ 、B级80℃。 施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。
D、振捣器
使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。 E、水泵
水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。
潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。
潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。
潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。 F、蛙式打夯机
使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。
试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。 夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。
连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。
使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。 G、砂轮切割机
机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。 先空载运转，正常后方可进行切割。
切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。 H、其他手持电动工具
使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。 使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15-30º的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。
11.13 易燃易爆安全管理措施
1、一般要求
（1）在储存、运输、使用危险品和处置废弃危险品时，必须遵守国家有关安全生产的法律、其他行政法规的规定。
（2）从事储存、运输、使用危险品或者处置废弃危险品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
（3）项目部应根据实际制定出油库等具体的管理制度，并严格执行。 2、危险品的使用
（1）项目部应结合实际建立健全危险品安全管理制度。
（2）必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度。 （3）使用危险品时，必须有安全防护措施和用具。
（4）盛装危险品的容器，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
（5）必须按照环境保护法的规定，妥善处理废水、废气、废渣。销毁、处理有燃烧、爆炸、中毒和其它危险的废弃危险品，应当采取安全措施，并征得所在地公安和环境保护等部门同意。
3、危险品的储存
（1）危险品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，储存方式、方
法与储存数量必须符合国家标准,并设专人管理。
（2）危险品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。
（3）危险品应当分类分项存放，每一存放点应有一定的安全距离，不得超量储存。 （4）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。
（5）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。
（6）化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
（7）应当对危险品的储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止被盗、丢失或者误用；发现危险品被盗、丢失或者误用时，必须立即向当地公安机关报告。
（8）危险品出入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查。
（9）储存危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库区的机动车辆必须采取防火措施。
4、危险品的事故应急救援
（1）项目部须制定事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
（2）发生危险品事故，项目部主要负责人应当按照制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险品安全监督管理工作的部门和公安、环境保护、质检部门。
文件十二 环境保护措施
环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，是国法和政府的要求，是企业行为准则。
12.1环境保护体系
严格执行我国和当地政府部门制定的有关环境保护的法律法规及公司制定的环境管理体系，并按体系要求建立相关记录。
12.2实行环保目标责任制
把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
1、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。
要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。
2、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规
在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
12.3施工生产厂区环境维护
1、施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。
2、施工现场主道路采用砼道路，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
3、水泥、粉煤灰等易飞扬的细散体材料，应在库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。
4、在大门口设一冲洗台，冲刷进出车辆，使车辆不带泥砂出现场。
5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
12.4污水排放措施
工程在施工过程的废水主要包括生活污水、拌和平台弃水、天然降水及施工期各工作面施工用水等。对于以上情况所造成的废水可采用集中沉淀、过滤等办法进行处理，达到环境保护排放标准要求后方可排放。
本工程的污水处理工程包括浆砌石污水处理池以及进、排水管渠。 1、沉淀池施工措施
1）施工程序 验收
2）水池充水试验 ①、试验前准备工作
在水池池体达到设计强度，将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等。设定水位观测尺。
②、充水
用钢管或橡皮管自砂石料加工系统供水管道最近的阀门接水。向水池内充水分三次进行：第一次充水的高度至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时方可继续进行。
充水水位上升速度不超过2m/h，相邻两次充水时间间隔，不小于24h。
图12-1 沉淀池施工充水试验 养护 抹面 墙体浆砌石砌测量放样 基础开挖 底板砼浇测量放样 充水过程中和充水后，对水池做外观检查，当发现渗漏量过大时，停止充水。待处理完毕方可继续充水。
2、管渠施工措施 施工程序如图12-2
管渠浆砌石施工方法及技术措施参照沉淀池施工措施执行。
图12-2 管渠施工程序 验收 养护 抹面 养护 侧墙浆砌石砌筑 测量放样 基础开挖 底板浆砌石砌筑 养护 12.5水土保持措施
（1）学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。 靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，防止施工活动污染饮用水，避免污染生活水源。
（2）施工、生活用水本着节约的原则，尤其对高山水池的管理，杜绝高山水池漏水，配设自动加水装置，当水量达到设计要求时，自动关机，防止水资源的浪费。编制实施性施工组织设计，把防止水源枯竭作为一个重要内容，针对工程实际情况，编制切实可行的施工保护措施，施工中认真贯彻执行。
（3）施工中安排专人对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
（4）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。
（5）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。
（6）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废
油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。
（7）禁止有毒有害废弃物作土方回填。
（8）工地临时厕所，化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染水体和环境。
（9）化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。
12.6其他环境保护措施
12.6.1 文明施工措施
（1）认真贯彻执行有关文明施工管理规定及我单位《文明施工管理办法》。 （2）落实文明施工责任制，在岗位责任制中明确文明施工责任。 （3）加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育。
（4）现场设备、材料堆放合理整齐，做到“工完、料尽、场地清”，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动。
（5）加强安全、文明施工宣传。
（6）遵守交通规则，服从交通警察指挥，文明驾驶，不超载、不酒后驾驶、不开英雄车。努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。
（7）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。
（8）保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活污水处理达标后按指定的地点排放。 12.6.2 减少扰民措施
（1）加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，使全体人员做到：不骚扰当地居民，不偷、不抢当地群众物品。
（2）合理安排施工作业时间，减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。 （3）协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作。 （4）与当地政府搞好关系，尊重当地民风民俗，与当地居民和睦相处。 12.6.3 降低环境污染、噪音措施
（1）开展环保宣传教育，提高全体施工人员环境保护意识，遵守有关环境法规、自
觉保护环境。
（2）生产、生活设施布置尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。 （3）经常对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。 （4）做好废水、废渣和废油的处理和排放。
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