干涉检查包括动态干涉检查和静态干涉检查。本文仅结合实际案例介绍静态干涉检查在模具设计方面的使用方法和注意事项。
干涉类型大致可以分为5种类型:(见图1)
(1) 不干涉No Interference::2个对象间的距离大于间隙区域;
(2) 接触干涉Touch interference :两个对象相互接触但是没有干涉。系统给出一个表示接触干涉的点;
(3) 硬干涉Hard interference :两个对象相交,有公共的部分。系统建立一个干涉实体;
(4) 软干涉Soft interference :最小距离小于间隙区域,但不接触。系统建立表示最小距离的一条线;
(5) 包容干涉Containment interference :系统建立表示干涉被包容实体的拷贝。
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图1 干涉类型
3 分析方法
装配分析方法有如下三种:
方法一:Assemblies------ Components-------Check Clearances 方法二:Analysis------Simple Interference 方法三:Analysis------Assembly Clearance 特别提示:
提示一:UG可以对装配件的全部或部分进行间隙分析。 提示二:间隙分析不考虑组件可能的运动,只处理静态问题。
采用方法一:Assemblies----- Components -----Check Clearances采用这种方法分析时,只能对装配形式的零部件进行干涉分析。主界面如图2所示。
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图2 方法一操作主界面
在这个界面下默认的分析间隙是0mm,也就是说如果2个零件之间的间隙大于0mm认为是不干涉,等于0mm认为是接触干涉,小于0mm则认为是硬干涉。至于包容干涉对于模具行业一般不考虑。操作步骤如下:
第一步,直接选择需要检查的多个零部件(可以框选)。
第二步,在随后出现的干涉浏览器中可以很方便的查看当前装配中存在的各种干涉。如图3所示。
图3 方法二干涉浏览器窗口
采用方法二:Analysis------Simple Interference。采用这种方法分析时,只能对2个零部件或者2个solid进行干涉分析。(建议不要采用此方法),主界面如图4所示。
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图4 方法二主界面
图5 方法二主界面
其中图5中的Faces to Highlight后面的下拉框中如果选中Interference Body可以在分析结果中干涉处创建一个干涉实体。
采用方法三:Analysis------Assembly Clearance。采用这种方法分析时,可以对多个个零部件和多个solid进行干涉分析,或者对一组零部件和另外一组零部件进行干涉分析。主界面如图6所示。
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图6 方法三操作主界面
4 分析模式
干涉检查主要采用以下三种模式进形分析:(见图6中的Analysis Mode) Facet Based :利用小平面进行分析。
特点:速度快。如果检查出相交,系统就建立许多交线和交点以表示干涉体积。
Use Solids Where Available :默认方式。(建议使用此模式。)
特点:此模式首先用小平面进行预处理,再用实体方式完成分析。如果要建立并保存干涉实体。
Use Solids :此模式利用实体几何体计算精确的结果,这种方式精确但是慢。 5 实例简介
下面就结合实例介绍一下干涉检查在模具设计方面的使用方法和注意事项.(图7所示为某冲孔模具)
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图7 某冲孔模具
5.1 具体分析步骤
第一步:检查时请先保存当前打开的所有文件,以免进行检查时软件无响应引起数据丢失
第二步:用前序数模分别和上模组件、下模组件、压件器组件等进行目视干涉检查.排除工作完成前的工序件和模具干涉的可能性。
第三步:用本序数模分别和上模组件、下模组件、压件器组件等进行目视干涉检查. 排除工作完成后的工序件和模具干涉的可能性。
第四步:将前序数模和本序数模关掉,执行静态干涉检查(主要是进行硬干涉和接触干涉检查)
第五步:按照方法一对带有装配关系的整套模具进行检查::Assemblies------Components------Check Clearances
第六步:检查完毕后请务必先点击ok退出随后出现的干涉浏览器窗口(见图3),因为如果直接在这个窗口中察看结果一方面看到的效果不好,不能将出现干涉的2个物体单独显示;另一方面很容易引起正在使用的UG死掉。
第七步:按照以下顺序打开另外一个干涉检查浏览器窗口,对前面分析的结果进行察看和根据结果对模具进行相应更改::Analysis------Assembly Clearance------Clearance Browser。
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图8 干涉浏览器窗口
表示2物体存在硬干涉。
表示2物体存在接触干涉。
5.2 分析结果
经检查发现该模具存在以下几种干涉现象: 干涉现象一:上模座和压件器干涉(见图9)
图9 干涉现象一
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图10 干涉现象二
干涉现象二:镶块和定位块干涉(见图10)
干涉现象三:冲孔凸模和冲孔凹模之间存在干涉(见图11)
图11 干涉现象三
图12 干涉现象四
干涉现象四:上模座和压件器之间存在干涉(见图12)
看来干涉检查对于三维实体设计是非常重要的一步,可以把发现意想不到的干涉现象,可以将未来在生产环节才能发现的干涉问题消灭在设计阶段,可以大大减少原材料成本和生产制造周期。
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