应用研究ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＡＰＰＬＩＣＡＴ１０Ｎ 立磨磨辊磨损后期操作要点 邱春霞，李 强，岳长福，陈 雷 （牡丹江建新水泥制品有限公司，牡丹江１５７０４１） 我公司２ ０００ｔ／ｄ新型干法生产线生料制备系统采用 大。振动报警持续时间稍长。然后振动加剧停车，这时看人 磨皮带料少．应该是某种原料断料。我公司一般是占原料 配比较多的粉煤灰断料（粉煤灰潮湿易挂库壁）。如果提前 从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系．断料在 ｌｍｉｎ以内，可以避免振动停车。但有时挂的严重，下不来 料，最后还是振停。这种断料停车的启磨方式因磨内料少， 可以稍多铺一些料启磨．具体铺多少根据拉风及辅传时各 参数反映的情况来设计铺料时间 （３）压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报 ＭＰＳ３３５０Ｂ型立磨，研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤 灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为ｌ２个月。为了研究方 便．我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段：磨损在 ０～３９ｒａｍ范围内的工作期称为磨损初期：４０ｍｍ～７９ｍｍ称为 磨损中期：８０ｍｍ～９９ｍｍ称为磨损后期：１００ｍｍ以上称为过 度磨损期。多年生产实践中．磨辊在磨损初期及中期生产 正常，产量、运转率较高，电耗较低；但在磨损后期，产量、 运转率明显下降，磨机振动大．功率波动大．非常容易出现 问题，也更容易振动停车，停车后不易一次开车成功，这段 时期较难操作。本文阐述磨辊磨损后期的操作要点。 警．说不定某时报警加大．振动停车 这时应该判断磨内有 铁。有可能是外部进的铁，更有可能是磨内受损部件掉下 的铁，有时小块铁可以从排渣口排出．但易堵排渣口。停车 后可以通知岗位进磨检查 这种停车后的启磨方式可以与 平常开车的启磨方式一样 （４）压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧 这种情况 一１不同时期运行参数及状况 表１为正常运行及磨损后期运行参数。 一●－ｌ 唾霪量圉瞄重射鲢 营嗣ｌ嗣融瞳雷砌 习搦随 时间 压差 ／Ｐ产量 ａ ／（ｔ／ｈ） 液压 出口 主电机 循环风 振动值 设定值 温度 电流 机电流 种是原料秤“飞料”；一种是排渣增多，导致人磨物料的增 ／Ｐａ ／℃ ／Ａ ／Ａ ／（ｍｍ／ｓ） 小 多。还有一种情况是压差迅速增大．出磨风温不变．压差增 大得不到缓解．也会立即振动停车 这种情况一般是石灰石 粒度大。如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、 减料等措施，有可能避免振动停车。但有时振动特别快，立即 停车，连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料， 正常 １００￣ 运行时 约５ ０００ １６０ １５０ｘ１０ ７５￣８０ １２Ｏ Ｉ６５￣ １７０ 后期 １２０￣ 运行时 约４ ５００ １４０ １３０ｘ１０ 约７０ １４０ １７０Ｎ １８０ 大 磨辊磨损后期．由于磨辊和磨盘衬板经过长时间运 转受到严重磨损．造成磨盘与辊之问的挤压工作面凹凸 不平．并且磨辊是在３ ０００ｈ检修时调头使用的．研磨能 力下降，所以保持薄料层、低产量运行，压差控制较低，能 减轻立磨的振动 同时也由于磨内部件的磨损．导致主电 机负荷大．再加上磨内循环负荷大．电机电流明显比正常 用辅传盘一下磨．正常启磨就可以。 ３操作注意事项 ＭＰＳ３３５０Ｂ型立磨由于没有升辊机构和在线调压手段． 主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动，对磨况判断不好， 操作不当．很容易振停启动不起来．特别是在磨损后期启磨操 作较难，不易一次成功 一般需注意以下几个方面： 时大．液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷．运行 不平稳．振动加大 由于产量低．循环风机抽不出大量物 料，尽管风机前阀门开得较小．循环风机电流也较大 由 于料层薄不易稳定料层．再加上我公司没有使用淋水装 置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造 成立磨振动 （１）由于这时期的研磨能力下降，排渣量大，喂料设定 要比正常少 （２）原料石灰石的配比尽量先选择低些．等磨启动平 稳后再调到正常值 （３）最好先选择正常启磨方式，盘几十秒磨，再根据磨 内料的情况用带铺料启磨 ２振停原因的判断及启磨方法 （１）立磨压差迅速减小，出磨温度迅速提高，然后立磨 振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断 料。由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采 取先正常启磨用辅传盘．然后再用带铺料少铺一些料启 磨．就可以平稳启磨。 （２）磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高，振动值加 （４）启磨前．循环风机前风门开得要比正常大，选粉机 转数打到最小．人磨温度不要太高．保证出磨温度在７０℃ 左右．液压设定最小值 总之，薄料、低压差、低温启磨较好。当然启磨操作需 要操作员经验丰富．要手疾眼快．根据辅传运行时磨的情 况．在主电机启动前对各控制阀门及控制参数及时调整． 以保证启磨操作一次成功 口 ２０１ ０．６ Ｃ：ＨＩＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ５７